專利名稱：聚氨酯濕法涂層凝固槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種聚氨酯濕法涂層針鋏式凝固槽，特別是一種帶有針鋏鏈條輸送裝置的凝固槽。適用于對聚氨酯濕法涂層(涂刮或浸漬)后的基布在水和二甲基甲酰氨混合的凝固浴中進行凝固成膜。
現(xiàn)有的聚氨酯濕法涂層針鋏式凝固槽，如意大利埃格爾(AIGLE)公司制造的凝固槽，為高約10米，長約4米的立式凝固槽，該設(shè)備由槽內(nèi)進布位置的上針毛刷輪，按穿布路線垂直上、下往返運行的針鋏鏈條及傳動針鋏鏈條的直徑約為600毫米的10對鏈輪垂直地安裝在槽內(nèi)與鏈條兩側(cè)接觸供鏈條導向的導軌組成，由于槽體很深導軌的安裝位置是固定的，因此可加工基布的幅寬也是固定的，此種設(shè)備的體積和所占空間較大，凝固浴的用量較多。
本實用新型的目的是要提供一種高度較低的，有足夠容布量的臥式凝固槽，它體積小穿布和清洗方便，造價較低，能加工不同幅寬的聚氨脂濕法涂層薄型仿革產(chǎn)品。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的，在長8－10米，高1.4－1.7米的臥式不銹鋼槽(1)里，按所加工織物穿布路線分布在不銹鋼槽(1)中，兩端和中部供針鋏鏈條轉(zhuǎn)彎處裝有外徑僅為340－420毫米的6對銅合金鏈輪(3a，3b，3c，3d，3e，3f)分別裝在6根對應(yīng)的不銹鋼軸(2a，2b，2c，2d，2e，2f)上，兩付封閉的由銅合金制造的針鋏鏈條(18)接穿布路線分別繞在6對鏈輪圓周上并得到傳動。裝在不銹鋼槽(1)右端外面的，帶電動機的行星減速機(25)的輸出軸上，裝有主動鏈輪(24)傳動被動鏈輪(27)使針鋏鏈條帶布運轉(zhuǎn)。在不銹鋼槽的左端，由兩對垂直安裝的上針毛刷輪將涂層后傳送過來的布邊上針，針鋏鏈條夾持布邊由鏈輪傳動，由左邊的垂直運行的針鋏鏈條由上向下傳送到槽底的水平位置，先由左向右運行，然后由右向左運行，沿水平方向，呈S形路線，由下而上在臥式凝固槽中往返運行逐層上升，使涂層后的基布凝固成膜。為適應(yīng)不同幅寬的織物加工，針鋏鏈條的工作幅寬設(shè)計成可調(diào)節(jié)的。為此，兩側(cè)的針鋏鏈條在水平方向及垂直方向均有不銹鋼導軌定位和支承。裝在凝固槽內(nèi)兩側(cè)在垂直方向等間距的2組4層水平導軌(19a)及兩組豎導軌(19b)，采用輕型不銹鋼異形立柱(5)將兩側(cè)導軌分別聯(lián)接構(gòu)成兩組重量輕具有足夠剛性的巨形框架(6)，兩組框架分別由縱向排列的滾輪(8)懸掛在不銹鋼槽上部的橫梁(7)(7a)上，使針板鏈條及導軌的重量得到支承。沿不銹鋼槽的縱向，在框架的立柱(5)和聯(lián)接板(4a)上，均布地安裝著6對分別為左、右旋向的梯形螺紋的銅合金對開螺母(20)，分別由裝在其中的6根兩端分別為左旋和右旋的梯形螺紋絲桿(9a，9b，9c，9d，9e，9f)傳動，使導軌和針鋏鏈條可以調(diào)節(jié)幅寬。絲桿的軸端伸出不銹鋼槽外，由一根長軸(28)，通過3對圓錐齒輪(23)和3對鏈輪(29)進行同步傳動，長軸則由帶電機的行星減速機直接傳動。對不同幅寬的織物，或加工過程中織物幅寬發(fā)生變化時，可以通過機械傳動調(diào)整幅寬以滿足生產(chǎn)要求。
本實用新型的優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)輕巧、緊湊、體積和所占空間小，容布量大，節(jié)省凝固浴，可以適應(yīng)不同幅寬織物加工，穿布和清洗方便，特別適合于薄型濕法涂層織物的凝固成膜，不產(chǎn)生卷邊，設(shè)備的高度適合于一般廠房安裝使用，便于推廣。
以下將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。


圖1是根據(jù)本實用新型提出的聚氨酯濕法涂層臥式針鋏凝固槽結(jié)構(gòu)的側(cè)面剖視圖。
圖2為
圖1左上角的進布上針裝置的放大圖。
圖3是根據(jù)本實用新型提出的聚氨酯濕法涂層凝固槽的俯視圖圖4為圖3C－C剖視放大圖。
圖5為圖3D－D剖視放大圖。
圖1表明了設(shè)備的總體結(jié)構(gòu)和布局，并結(jié)合圖2、3、4進行說明，經(jīng)濕法涂層后的基布，從槽體左邊沿箭頭A的方向，經(jīng)導布輥(10a)進入上針毛刷輪裝置，由兩對毛刷輪(13)在豎導軌(19b)上經(jīng)鏈輪(3d)處上針，上針后針鋏鏈條按織物穿布路線沿箭頭方向依次繞過鏈輪(3c)(3b)(3f)(3a)外園在導軌內(nèi)運行，并在到達上層導軌后經(jīng)3只導輥(10b)后脫針，沿箭頭方向B出布。2組4層水平導軌(19a)與2對豎導軌(19b)由一組輕型立柱(5)及4組聯(lián)接板(4)(4a)(參見圖2)，將兩側(cè)導軌聯(lián)接成巨形框架(6)，保證了針鋏鏈條在導軌中運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。槽體上部的一組滾輪(8)將框架(6)的全部重量支承在橫梁(7)(7a)上(參見圖2)。安裝在框架(6)上均布的6根絲桿(9a，9b，9c，9d，9e，9f)相應(yīng)的裝入立柱(5)上的梯形螺紋銅合金對開螺母(20)內(nèi)(參見圖4)并進行傳動，使導軌(19a)(19b)與針鋏鏈條一起平穩(wěn)地調(diào)幅。
圖1中槽體右邊上、下角的鏈輪(3a)(3b)為主動，裝在槽體左下角鏈輪軸(2c)上的鏈輪(3c)及裝在槽體上部最上層水平導軌與短豎導軌轉(zhuǎn)角處的供鏈條轉(zhuǎn)向的鏈輪(3e)為被動鏈輪，且傳動軸(2a)(2b)(2c)(2e)的中心位置固定。裝在行星減速機出軸上的鏈輪(24)用套筒滾子鏈傳動鏈輪(27)(參見圖3)使軸(2b)轉(zhuǎn)動，軸(2a)則由軸(2b)用一對鏈輪(26)傳動。裝在槽體左上方，供織物進布上針的鏈輪(3d)及裝在槽體中間偏左的鏈輪(3f)的傳動軸(2d)(2f)的軸承均裝有彈簧張力裝置，用于消除鏈節(jié)間的間隙。軸(2f)在壓簧(34)張力的作用下，隨鏈條張力的變化，軸頸在兩端帶滑槽的軸承座(37)中沿水平方向滑動，且軸(2d)在同樣的裝在進布端的軸承座(37)中沿垂直方向升降，使針鋏鏈條伸直，沿導軌正常運行。
圖2為進布上針裝置的放大圖，安裝在豎導軌(19b)上的，兩對粗尼龍絲毛刷輪(13)用拉簧(16)加壓，停車時將手柄繞支點O1逆鐘向轉(zhuǎn)動一個角度，同時聯(lián)桿(15)繞支點O2逆鐘向擺動，使毛刷輪(13)卸壓并離開針板，可沿長使用壽命，其安裝位置便于操作。圖中表明豎導軌的重量由滾輪(8)支承在橫梁(7a)上。
圖3為設(shè)備的俯視圖，結(jié)合
圖1進行說明，圖3表明了6根梯形螺紋絲桿的軸頭伸出不銹鋼槽(1)的外面，長軸(28)用3對嚙合位置正反交錯排列的圓錐齒輪(23)傳動
圖1中的3根絲桿(9b)(9c)(9e)每根絲桿兩端的螺紋旋向相反，一端為左旋另一端為右旋，而絲桿(9C)與前后相臨的兩根絲桿(9b)(9e)的同一端的螺紋旋向相反。參照
圖1絲桿(9a)由(9b)用一對鏈輪(29)傳動，裝在同一立柱上的絲桿(9d)由(9c)用鏈條傳動，絲桿(9f)由(9e)用鏈條傳動，因此同一端的螺紋方向一致，長軸(28)由行星減速機(32)用聯(lián)軸器(31)聯(lián)接傳動。參見
圖1絲桿(9a)的球面軸承座(37)安裝在不銹鋼槽外的機架上，圖3中的一對邊盤(33)為園柱形不銹鋼滾筒，裝在
圖1中鏈輪(3c)的內(nèi)側(cè)，用于防止織物上針后向下傳送至槽體右下角第一次轉(zhuǎn)90°彎時產(chǎn)生脫針。
圖4為圖3的C－C剖視圖，表明了4層水平導軌的聯(lián)接結(jié)構(gòu)，和水平導軌(19a)的剖面，由底軌(19e)、襯條(19d)和蓋板(19c)用螺釘聯(lián)接構(gòu)成的通道作為針鋏鏈條(18)在垂直平面內(nèi)運行的軌道，導軌(19a)與立柱(5)由支座(41)聯(lián)接在一起。針鋏鏈條(18)與底軌(19e)的摩擦面由凝固浴得到潤滑。特制的針鋏鏈條由耐磨耐腐蝕的銅合金制造，針板上的鋼針采用不銹鋼絲。對開螺母(20)用螺釘安裝在立柱(5)上。便于裝卸維修。絲桿在不銹鋼槽(1)上的穿孔用密封裝置(21)來密封。絲桿(9c)的球面軸承座(22)安裝在機架(38)上。
圖5為圖3的D－D剖視圖，表明了6對鏈輪(3a，3b，3c，3d，3e，3f)的結(jié)構(gòu)，是由16只均布的不銹鋼銷齒(12)與銅合金輪轂(11)用紫銅鉚釘(17)在銷齒的中心鉚接，鏈輪的外徑為340，滑鍵(39)用螺釘與輪轂聯(lián)接。當調(diào)幅裝置傳動時與導軌(19a)聯(lián)接的銅撥叉(40)推動鏈輪與針板鏈條在軸上滑動，達到調(diào)幅的目的。
權(quán)利要求1.一種用于對聚氨酯濕法涂層(涂刮或浸漬)后的基布，在水和二甲基甲酰氨混合的凝固浴中進行成膜的針鋏式凝固槽，由槽體及安裝在槽內(nèi)用于夾持布邊的，按穿布路線運行的針鋏鏈條及安裝在鏈條轉(zhuǎn)向處的，裝在傳動軸上傳動鏈條的鏈輪及槽體上面的傳動裝置，裝在鏈條兩側(cè)供鏈條定位導向的導軌及裝在槽體一端進布處供織物上針用的上針毛刷輪裝置等主要部件所構(gòu)成的凝固槽，其特征在于箱體外壁帶有加強筋的臥式不銹鋼槽(1)中，按穿布路線分布在不銹鋼槽(1)中兩端和中部針鋏鏈條轉(zhuǎn)彎處的外徑為340-420毫米的6對銅合金鏈輪(3a，3b，3c，3d，3e，3f)，不銹鋼槽(1)左端進布位置的垂直鏈條的兩側(cè)裝有兩對豎導軌(19b)，緊貼在4層水平鏈條上，下在槽體垂直方向等間距安裝的2組4層水平導軌(19a)，采用輕結(jié)構(gòu)不銹鋼異形立柱(5)聯(lián)接成兩組巨形框架(6)，沿不銹鋼槽(1)縱向安裝的5對立柱(5)和豎導軌上裝有6對分別為左、右旋的對開梯形螺紋銅螺母(20)，分別由裝在其中的6根兩端為左、右旋梯形螺紋絲桿(9a，9b，9c，9d，9e，9f)傳動，組成調(diào)幅裝置，構(gòu)成了槽體高度僅為1.4-1.7米的針鋏式凝固槽的結(jié)構(gòu)形式為臥式。
2.按權(quán)利要求1所述的凝固槽，其特征在于安裝在不銹鋼槽體(1)內(nèi)，沿穿布路線分布在不銹鋼槽體(1)中兩端和中部的6對合金鏈輪(3a，3b，3c，3d，3e，3f)及繞過鏈輪運行的針鋏鏈條，供針鋏鏈條導向的不銹鋼槽左邊進布處的2對豎導軌(19b)和槽體內(nèi)在垂直方向等間距水平安裝的2組4層水平導軌(19a)所構(gòu)成的液下運行的織物傳送裝置，針鋏鏈條由左端豎導軌(19b)將上針后的涂層布先由上向下傳送到槽底，然后由下而上沿4層水平導軌(19a)繞過鏈輪呈S形路線在水平方向往復運行，使該凝固槽可橫穿4層布。
3.按照權(quán)利要求1所述的凝固槽，其特征在于不銹鋼槽體(1)內(nèi)的供針鋏鏈條導向和支承重量的2對豎導軌和2組4層水平導軸由輕型不銹鋼異形立柱(5)聯(lián)接成具有足夠剛性的，裝在槽體內(nèi)兩側(cè)的巨形框架(6)，沿框架縱向排列的6對滾輪(8)將導軌、針鋏鏈條及立柱的重量支承在不銹鋼槽體(1)上部的橫粱(7)(7a)上，立柱(5)上裝有6對分別為左、右旋的梯形螺紋對開銅螺母(20)，裝在其中兩端為左、右旋梯形螺紋的絲桿通過裝在其軸端的，伸到槽體外面的鏈輪(29)及園錐齒輪(23)進行傳動，使液下運行的針鋏鏈條及導軌能夠采用機械傳動進行調(diào)幅。
4.按照權(quán)利要求1所述的凝固槽，其特征在于裝在不銹鋼槽(1)一端豎導軌(19b)上部的上針裝置，是由裝在豎導軌上的聯(lián)桿(15)及裝在其上的2對粗尼龍絲毛刷輪(13)構(gòu)成，裝在聯(lián)桿(15)上的拉簧(16)將毛刷輪邊緣上的粗尼龍絲壓在針鋏鏈條的針板上，使織物上針，停車時手柄(14)繞支點O1，逆時鐘傳動一個角度，同時聯(lián)桿(15)繞支點O2逆時鐘擺動一個角度，使毛刷輪(13)離開針板，可延長毛刷輪使用壽命，其安裝位置便于操作。
5.按照權(quán)利要求1所述的凝固槽，其特征是傳動針鋏鏈條(18)的6對銅合金鏈輪(3a，3b，3c，3d，3e，3f)的結(jié)構(gòu)是由銅合金輪轂(11)與安裝在外園柱上16只均布的不銹鋼銷齒(12)用紫銅鉚釘(17)在銷齒中心鉚接，本實施例鏈輪的外徑為340具有4層等間距導軌的凝固槽的槽體高度為1.4米。
6.按照權(quán)利要求1所述的凝固槽，其特征在于特制的針鋏鏈條采用耐磨、耐腐蝕的銅合金，針板上的鋼針采用不銹鋼絲，可以在含二甲基甲酰氨溶液的凝固浴中運行。
7.按照權(quán)利要求1所述的凝固槽，其特征在于安裝在槽體右邊上、下角的裝在鏈輪軸(2a)(2b)上可滑移的鏈輪(3a)(3b)為主動，裝在槽體左下角鏈輪軸(2c)上的鏈輪(3c)及裝在槽體上部最上層水平導軌與短豎導軌轉(zhuǎn)角處供鏈條轉(zhuǎn)向的鏈輪(3e)為被動鏈輪，且傳動軸(2a)(2b)(2c)(2e)的中心位置固定，裝在槽體左上方供織物進布上針的鏈輪(3d)及裝在槽體中間偏左的鏈輪(3f)的傳動軸(2d)(2f)的軸承裝有彈簧張力裝置，用于消除鏈節(jié)間的間隙，上述鏈輪(3c)的內(nèi)側(cè)裝有不銹鋼邊盤(33)用于防止織物上針后沿豎導軌向下傳送至槽體左下角鏈輪(3c)處轉(zhuǎn)90°彎時布邊產(chǎn)生脫落。
專利摘要本實用新型提供了一種聚氨酯濕法涂層凝固槽。該設(shè)備適用于聚氨酯濕法涂層(涂刮或浸漬)后的織物在凝固浴中進行凝固成膜。該凝固槽的結(jié)構(gòu)形式為臥式，織物傳送方式為針鋏鏈條S形往復四層穿布，幅寬可調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，外形和占地均比較小，便于穿布和清洗，可生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的濕法涂層仿革產(chǎn)品。臥式的凝固槽由不銹鋼槽，上針毛刷輪裝置，進布豎導軌，液下運行的銅合金鏈輪、針鋏鏈條及其傳動裝置，四層水平導軌、輕型結(jié)構(gòu)的調(diào)幅機構(gòu)及其傳動裝置及脫針輥構(gòu)成。
文檔編號D06B3/00GK2088559SQ9120776
公開日1991年11月13日 申請日期1991年5月15日 優(yōu)先權(quán)日1991年5月15日
發(fā)明者童德根, 蘇繼清, 李昭 申請人:紡織工業(yè)部紡織科學研究院