專利名稱：剖層機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于皮革加工機(jī)械的發(fā)明，特別是皮革剖層機(jī)的發(fā)明。
皮革生產(chǎn)過程中，通常都要進(jìn)行剖層操作，目的是把皮的過厚部分(內(nèi)面層)去掉，保留粒面真皮，以制成所需厚度且厚度一致的皮革。剖層后所得成品革為上層革，其厚度由上供料輥與刀刃的間隙及皮張剖層時的壓縮比確定。因此，要求上供料輥為剛性輥，下供料輥(環(huán)輥)、膠輥為彈性輥。當(dāng)原料皮的厚度不均時，膠輥的橡膠層將發(fā)生彈性變形，以消除或降低原料皮對成品質(zhì)量的影響。目前國內(nèi)外的剖層機(jī)都是如此設(shè)計的。但當(dāng)原料皮的厚度差過大時，膠輥橡膠層的彈性變形已不能滿足生產(chǎn)的需要，剖層機(jī)將不能正常工作，上層皮厚度及均勻性無法得到保證。
本發(fā)明的目的是為了提供一種新式皮革剖層機(jī)，當(dāng)單張皮剖分到大厚度部位時，控制系統(tǒng)驅(qū)動柱塞缸帶動環(huán)輥、膠輥?zhàn)詣舆M(jìn)行調(diào)整，以使剖層機(jī)正常工作且得到合格的成品一上層皮。
本發(fā)明的目的可以通過以下措施實(shí)現(xiàn)它是由安裝于上橋架(4)上的上供料輥(5)和安裝于下托架(6)上的環(huán)輥(11)、膠輥(7)及環(huán)形帶刀(10)組成，柱塞缸(13)的一端與托架(6)連接，另一端與機(jī)體(19)連接，其特征在于柱塞缸(13)與機(jī)體(19)之間連接著柱塞缸(14)，柱塞缸(14)與一控制系統(tǒng)連接。其最好的形式是柱塞缸(14)由柱塞桿(17)、缸體(18)及調(diào)整螺母(20)組成，缸體(18)與調(diào)整螺母(20)通過螺紋連接；柱塞缸(14)、(13)之間通過兩柱塞桿(17)、(15)連接或接觸，缸體(18)與機(jī)體(19)固定連接。根據(jù)皮革工藝的要求，當(dāng)皮張的較厚部位進(jìn)入供料輥位置時，控制系統(tǒng)驅(qū)動柱塞缸(14)推動下托架(6)帶動環(huán)輥(11)、膠輥(7)移動，及時調(diào)整膠輥部分的工作位置，保持皮張的壓縮比基本一致，以獲得高質(zhì)量的皮革產(chǎn)品。轉(zhuǎn)動調(diào)整螺母(20)可調(diào)整柱塞缸(14)的行程，這樣通過調(diào)整行程可適應(yīng)不同厚度差皮張的高質(zhì)量剖分，擴(kuò)大了皮革剖層機(jī)的加工范圍。
控制系統(tǒng)由控制器(22)控制換向閥(21)組成，控制器通過程序控制(也可為油壓壓力控制器、手動控制器)換向閥(21)開啟與閉合，從而驅(qū)動柱塞缸(14)進(jìn)行工作。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，由于增設(shè)了柱塞缸，彌補(bǔ)了剖層機(jī)加工大厚度差皮張時膠輥彈性變形不足不能滿足加工要求的缺陷，擴(kuò)大了剖層機(jī)加工皮革的范圍，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
附圖描述了本發(fā)明的一個最佳實(shí)施例。
附圖1剖層機(jī)的主視圖；附圖2剖層機(jī)的右視圖；附圖3柱塞缸(14)的剖視放大圖；附圖4柱塞缸(14)的液壓原理附圖5柱塞缸連接剖視放大圖。


1－液壓系統(tǒng)，2－供料電機(jī)，3－傳動系統(tǒng)，4－上橋架，5－上供料輥，6－下托架，7－膠輥，8－橋架電機(jī)，9－導(dǎo)軌，10－環(huán)形帶刀，11－環(huán)輥，12－皮革，13－柱塞缸，14－柱塞缸，15－柱塞桿，16－缸體，17－柱塞桿，18－缸體，19－機(jī)體，20－調(diào)整螺母，21－換向閥，22－控制器，23－連接件，24－緊固螺母。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述實(shí)施例1附圖1描述了剖層機(jī)，(1)為液壓系統(tǒng)，供料電機(jī)(2)通過傳動系統(tǒng)(3)帶動著滑動安裝于上橋架(4)上的上供料輥(5)和安裝于下托架(6)上的膠輥(7)轉(zhuǎn)動。橋架電機(jī)(8)可使上橋架(4)在導(dǎo)軌(9)上做上、下運(yùn)動，上供料輥(5)固定在工作位置上。
附圖2下托架(6)由柱塞缸(13)驅(qū)動沿導(dǎo)軌(9)做上、下運(yùn)動，膠輥(7)固定在所要求的工作位置上。膠輥(7)通過膠層的摩擦力使環(huán)輥(11)轉(zhuǎn)動，皮革(12)通過上供料輥(5)和環(huán)輥(11)由高速運(yùn)動的環(huán)形帶刀(10)剖成兩層(上層皮和下層皮)，從而達(dá)到剖層的目的。
附圖3柱塞桿(15)與缸體(16)組成柱塞缸(13)，缸體(16)驅(qū)動下托架(6)進(jìn)入預(yù)定的工作位置。柱塞桿(17)與缸體(18)組成柱塞缸(14)，柱塞桿(15)與柱塞桿(17)的端面相接觸，這樣柱塞桿(17)移動可推動柱塞桿(15)驅(qū)動缸體(16)移動，缸體(18)與機(jī)體(19)固定連接。當(dāng)皮張的剖分進(jìn)行到過厚部位時，控制系統(tǒng)驅(qū)動柱塞缸(14)使膠輥移動一個小距離，從而保持皮張的壓縮比基本一致，剖分工作順利進(jìn)行，得到合格的成品，當(dāng)厚度差大的部位通過后，控制系統(tǒng)又驅(qū)動柱塞缸(14)動作，膠輥恢復(fù)到原工作位置。轉(zhuǎn)動調(diào)整螺母(20)可確定膠輥每次的調(diào)整量，以適應(yīng)不同厚度差皮張的加工要求，獲得高質(zhì)量產(chǎn)品。
附圖4控制器(22)根據(jù)程序控制換向閥(21)動作，從而驅(qū)動柱塞缸(14)前進(jìn)和后退。
實(shí)施例2，附圖5根據(jù)實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)，改變活塞桿的連接形式，將活塞桿(15)、(17)通過連接件(23)嵌接，并用緊固螺母(24)固定，也可達(dá)到滿意的效果。
權(quán)利要求1.一種剖層機(jī)，它是由安裝于上橋架(4)上的上供料輥(5)和安裝于下托架(6)上的環(huán)輥(11)、膠輥(7)及環(huán)形帶刀(10)組成，柱塞缸(13)的一端與下托架(6)連接，另一端與機(jī)架(20)連接，其特征在于柱塞缸(13)與機(jī)體(19)之間連接著柱塞缸(14)，柱塞缸(14)與一控制系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剖層機(jī)，其特征在于柱塞缸(14)是由柱塞(17)、缸體(18)及調(diào)整螺母(20)組成，缸體(18)與調(diào)整螺母(20)的連接為螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的剖層機(jī)，其特在于柱塞缸(14)與柱塞缸(13)的連接為兩柱塞桿(17)、(15)的連接或接觸，缸體(18)與機(jī)體(19)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剖層機(jī)，其特征在于控制系統(tǒng)是由控制器(22)控制換向閥(21)組成。
專利摘要本實(shí)用新型提供了皮革加工領(lǐng)域中剖層機(jī)的發(fā)明，它是由上橋架、上供料輥、下托架、環(huán)輥、膠輥、環(huán)形帶刀、柱塞缸組成，其特征在于柱塞缸與機(jī)體之間又連接著一柱塞缸，該柱塞缸與一控制系統(tǒng)連接，當(dāng)加工大厚度差皮張時，過厚部分通過剖層機(jī)時控制系統(tǒng)控制柱塞缸移動一個小距離，從而及時調(diào)整環(huán)輥、膠輥的工作位置，彌補(bǔ)了膠輥的橡膠層變形不足的缺陷，保證了皮張所受擠壓力的一致，使剖分工作順利進(jìn)行，獲得高質(zhì)量產(chǎn)品。
文檔編號C14B1/00GK2103563SQ9122171
公開日1992年5月6日 申請日期1991年9月16日 優(yōu)先權(quán)日1991年9月16日
發(fā)明者李成林, 徐長華, 任長安, 柳躍德 申請人:煙臺皮革機(jī)械廠