專利名稱：反轉(zhuǎn)繩纜絞捻機(jī)的制作方法
一種反轉(zhuǎn)繩纜絞捻機(jī)，用于反轉(zhuǎn)絞合導(dǎo)線，如長(zhǎng)絲、導(dǎo)體元件、導(dǎo)線束、光導(dǎo)纖維以及類似物，以便制造繩纜或類似物，該機(jī)包括一個(gè)固定分線裝置，它設(shè)置在導(dǎo)線要被絞合的上游端，一個(gè)以不同方向轉(zhuǎn)動(dòng)的加捻裝置，設(shè)置在導(dǎo)線要被絞合的下游端，以及一個(gè)居中設(shè)置的中心元件，以相互反向的方向循環(huán)地繞其自身縱軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，該機(jī)還包括外圍管，它以相互反向的方向循環(huán)地扭轉(zhuǎn)并繞中心元件周邊設(shè)置，中心元件以及外圍管設(shè)置在分線裝置以及加捻裝置之間且至少在導(dǎo)線的加捻工序期間兩者彼此緊壓，要被絞合的導(dǎo)線至少通過一個(gè)外圍管。
上面所述的各種繩纜絞捻機(jī)在繩纜工業(yè)中已公知。例如美國(guó)專利US4974408所公開的繩纜絞捻機(jī)，現(xiàn)在作為該領(lǐng)域中現(xiàn)有技術(shù)的一種實(shí)例來加以敘述。所述的美國(guó)專利公開的絞捻機(jī)在大部分情況下能完全無誤地運(yùn)轉(zhuǎn)。然而，在某些情況下，其運(yùn)轉(zhuǎn)并不可能最好。例如，經(jīng)實(shí)踐已發(fā)現(xiàn)一個(gè)管組在高速轉(zhuǎn)動(dòng)下離心力會(huì)使其未緊固部分上的外圍管產(chǎn)生徑向向外的移位。在上述已知的方案中，外圍管被隔開的彈性環(huán)所固定，其壓力僅作用在外圍管的一個(gè)特定的縱向區(qū)域。管組上的跨越力以及彈性環(huán)的相對(duì)距離一起確定了轉(zhuǎn)動(dòng)的最大速度。超過所述速度的結(jié)果是，在離心力作用下向外凸出的外部外圍管會(huì)使彈性環(huán)沿軸向移位，就該機(jī)構(gòu)而言，其破裂會(huì)自動(dòng)擴(kuò)大。如果中心管拉伸程度超過外圍管的話，則中心管勢(shì)必會(huì)從外圍管之間出來。另一問題在于塑性變形，這是由于用作管材的塑料的性質(zhì)。該塑性變形在管組最初投入使用階段是最強(qiáng)的，隨后，在管組上幾次被減少，最后該塑性變形將被減弱，但不會(huì)仃止。由于該塑性變形，管組的最大長(zhǎng)度受到限制，而這又限制了反向點(diǎn)的最大相對(duì)距離。值得提及的第3個(gè)問題是，由于所采用的材料不能應(yīng)用所需的軸向跨越力。這一事實(shí)將使管組產(chǎn)生下垂，而這又會(huì)發(fā)生所不希望的混亂。
由經(jīng)驗(yàn)所知管組較大下垂將增加管和導(dǎo)線之間的摩擦系數(shù)。最適于用作管材的塑料典型地具有高摩擦系數(shù)以及不良的機(jī)械強(qiáng)度。在現(xiàn)有的方案中，明確地說，管與導(dǎo)線間的摩擦是影響同一方向上所獲得的向上翻轉(zhuǎn)圈數(shù)的最重要因素。由于用這種方法，反向點(diǎn)彼此被設(shè)置得較遠(yuǎn)，其目的是為了在同一方向上獲得最大數(shù)目的向上翻轉(zhuǎn)圈數(shù)，而這又改進(jìn)了電信繩纜的電學(xué)特性。
本發(fā)明的目的是提供一種反轉(zhuǎn)繩纜絞捻機(jī)，由此能消除現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。這通過本發(fā)明的反轉(zhuǎn)繩纜絞捻機(jī)來實(shí)現(xiàn)，其特征是，外圍管和中心元件借助于包封外圍管并大體上在所述外圍管的全長(zhǎng)上延伸的一個(gè)網(wǎng)眼織物被組裝成一管組。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)尤其是在于借助于用包封外圍管的網(wǎng)眼織物即象套筒的織物所獲得的束緊，管組能自由地找出其中性軸，這允許管組以驚人的高速度轉(zhuǎn)動(dòng)。甚至以小的向上翻轉(zhuǎn)圈數(shù)數(shù)值能夠?qū)崿F(xiàn)非常高的組合和絞合速度，能夠這樣說，由于本發(fā)明，所獲得的情形是管組將不再限制轉(zhuǎn)動(dòng)速度，而受限因素由電機(jī)產(chǎn)生。根據(jù)本發(fā)明，管組其全長(zhǎng)位于網(wǎng)眼套筒內(nèi)，這樣，其結(jié)構(gòu)比現(xiàn)有的方案更安全和更耐用。另外，還需說明的是，中心元件任何時(shí)候都不會(huì)從外圍管間推出。根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，管組將在其整個(gè)使用壽命中都會(huì)保持其初始的縱向尺寸。作用在管組上的軸間跨越力能增加許多倍，因此這可有效的防止混亂。因?yàn)楦鶕?jù)經(jīng)驗(yàn)所知，下垂越小，摩擦越低，所以在管和導(dǎo)線之間可獲得比以前更小的摩擦。因此，管組的長(zhǎng)度不會(huì)構(gòu)成受限因素。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是根據(jù)本發(fā)明，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)頭能夠采用不同的且連續(xù)變化的轉(zhuǎn)動(dòng)速度運(yùn)行圖而不受任何限制。轉(zhuǎn)動(dòng)頭和管組典型地呈現(xiàn)出高速，并連續(xù)地改變方向。管和導(dǎo)線間的小摩擦將增加管組在同一方向上的圈數(shù)，對(duì)于復(fù)雜的繩纜來說將獲得比以前較好的質(zhì)量。組合或絞合過程不會(huì)產(chǎn)生不利地作用在導(dǎo)線上的力或引起導(dǎo)線的任何變形例如拉伸。
以下將借助于附圖所示的較好實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述，其中

圖1是本發(fā)明的一個(gè)反轉(zhuǎn)繩纜絞捻機(jī)中的一管組的示意圖;
圖2是沿圖1中箭頭Ⅱ-Ⅱ的截面圖;
圖3-5示出圖1、2的管組的不同外圍管或中心元件的各種變化型式的軸向視圖。
圖1是示意地描述本發(fā)明的反轉(zhuǎn)繩纜絞捻機(jī)。圖1中，數(shù)字1表示要被絞合的導(dǎo)線，而數(shù)字2表示一個(gè)固定分線裝置，它設(shè)置于導(dǎo)線1的上游端。圖1中的數(shù)字3表示一個(gè)加捻裝置，它設(shè)置在導(dǎo)線被絞合的下游端，并以不同方向轉(zhuǎn)動(dòng)。數(shù)字4總體上表示一個(gè)管組，包括一個(gè)中心元件5以及繞其周邊設(shè)置的獨(dú)立的外圍管6。中心元件5和外圍管6至少在導(dǎo)線加捻工序期間彼此緊壓。
本文中的術(shù)語“導(dǎo)線”是指長(zhǎng)絲、導(dǎo)體元件、導(dǎo)線束、四芯導(dǎo)線、光導(dǎo)纖維以及其它類似元件。固定分線裝置2和轉(zhuǎn)動(dòng)加捻裝置3可以是例如有孔圓板。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)重要特征，外圍管6和中心元件5借助于包封外圍管并大體上在所述外圍管6的全長(zhǎng)上延伸的網(wǎng)眼織物7被組裝成一管組4。包封外圍管6的網(wǎng)眼織物7呈套筒式并以其一端固定到固定分線裝置2上而其另一端固定到轉(zhuǎn)動(dòng)加捻裝置3上。例如借助于擠壓頭8以及擠壓螺絲9可實(shí)現(xiàn)所述固定，在這種情況下，例如，在固定分線盤2和一個(gè)擠壓頭8之間擠壓網(wǎng)眼織物。
網(wǎng)眼織物7隨外圍管6一起轉(zhuǎn)動(dòng)并允許管扭轉(zhuǎn)以及相對(duì)運(yùn)動(dòng)，但防止其徑向向外運(yùn)動(dòng)。由于外圍管被扭轉(zhuǎn)，管組4的長(zhǎng)度減小而其外徑增大。由于織物縮短，于是其外徑增大，網(wǎng)眼套筒式織物7以簡(jiǎn)單的方式作用。無論在何種情況下網(wǎng)眼織物7都將外圍管6擠壓在中心元件5上，此外，擠壓力能被調(diào)節(jié)。通過適當(dāng)?shù)剡x擇網(wǎng)眼織物7的制造材料，就能比以前已知的裝置高得多地增加作用在管組上的軸向跨越力。各種塑料或金屬是用于網(wǎng)眼織物的合適的制造材料的例子。當(dāng)擠壓外圍管6時(shí)，該網(wǎng)眼織物承接(吸收)部分上面所提及的軸向力。由于網(wǎng)眼織物允許管繞其中心軸扭轉(zhuǎn)，甚至對(duì)于大尺寸的管組，扭轉(zhuǎn)管組4所需的扭矩不應(yīng)過高。根據(jù)具體需要可以自由地改變管組4中的外圍管的數(shù)量。中心元件5可以是一個(gè)封閉結(jié)構(gòu)，即，一個(gè)管子或空心件。中心元件，最好是其套可以裝有一適合的中心件例如一個(gè)桿、鋼纜或類似物。
在制造期間，可將長(zhǎng)絲或纖維裝到中心元件和/或外圍管的壁上。圖2-5示出了變型的外圍/中心管結(jié)構(gòu)的幾個(gè)例子。該長(zhǎng)絲或纖維由圖4、5中數(shù)字10表示。長(zhǎng)絲或纖維可以是直的，即軸向的，以與前一段扭絞方向相反的方向纏繞，或者具有一網(wǎng)眼圖案，長(zhǎng)絲或纖維的目的是在于承接軸向負(fù)荷并防止管組的塑性變形。由于管組在軸向能夠跨越的力越大則防止混亂越有效，所以該長(zhǎng)絲或纖維對(duì)前面提及的混亂也是有效的。離散的長(zhǎng)絲或纖維例如可以是碳、芳族聚酰胺、硼或鋼纖維。中心元件和外圍管可采用相同的纖維或長(zhǎng)絲。中心元件可進(jìn)一步裝有一個(gè)桿、鋼纜等等，如前所述。
另一個(gè)可能性是在制造管組中采用纖維加強(qiáng)的塑性材料。
管組4中的管子6也可以由兩種不同材料制造，也就是，外表面由具有良好機(jī)械強(qiáng)度的材料制得而內(nèi)表面由具有很低的摩擦的材料制得。這使得導(dǎo)線以及外圍管的內(nèi)表面間的摩擦被減小，這樣，可生產(chǎn)出較高質(zhì)量的繩纜。由兩種不同材料構(gòu)成的外圍管6示于圖3、5中。在這些圖中，低摩擦材料由數(shù)字11表示。該低摩擦材料例如可以是聚四氟乙烯(PTFE)，由于其不良的機(jī)械性能它不能作為管組的適合材料。另一個(gè)材料例如是PA塑料。當(dāng)然也可以使用多于兩種不同的材料用來制造管組，例如，可使用三種不同的材料，等等。
當(dāng)用圖1的絞捻機(jī)生產(chǎn)反向絞合產(chǎn)品時(shí)，要被絞合的導(dǎo)線2經(jīng)分線裝置被牽拉進(jìn)入外圍管而又經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)加捻裝置出來例如進(jìn)入一個(gè)噴咀中，該噴咀設(shè)置在導(dǎo)線運(yùn)行方向上加捻裝置的下游處，該噴咀具有一個(gè)錐形孔，絞合的導(dǎo)線在其中相互緊緊地壓在一起，這樣就形成了一反向絞合產(chǎn)品。該噴咀并不是必需件。另外，如果需要，還可以束縛住已完成的產(chǎn)品以便防止其退捻。任何通用的紡紗裝置或其它類似設(shè)備可用于此束縛。加捻裝置3配有自己的一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，最好是配有一個(gè)鏈輪、鏈輪傳動(dòng)裝置或者齒形帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其電機(jī)轉(zhuǎn)速能被調(diào)節(jié)并且相當(dāng)簡(jiǎn)單地實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)自動(dòng)化。如以上所提到的、涉及反向絞捻機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)以及使用，即，導(dǎo)線的牽拉、管組的轉(zhuǎn)動(dòng)以及產(chǎn)品的加工等的這些一般的特征對(duì)于該領(lǐng)域中的技術(shù)人員來說都是常規(guī)的，因此，本文對(duì)這些特征并不作更詳細(xì)的描述。除上述特征外，在這方面這里將結(jié)合參照本文前面所提到的美國(guó)專利US4974408。
以上所述的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明沒有任何限制，在權(quán)利要求的范圍內(nèi)可以對(duì)本發(fā)明作完全隨意地修改。因此，應(yīng)當(dāng)知道，本發(fā)明的繩纜絞捻機(jī)或其細(xì)節(jié)不一定完全象附圖所示的那樣，而也能有其它的方案。例如，外圍管的數(shù)量決不限制在圖中所示的實(shí)施例，而是根據(jù)具體需要可以隨意地修改這樣的細(xì)節(jié)。
權(quán)利要求
1.一種反轉(zhuǎn)繩纜絞捻機(jī)，用于反轉(zhuǎn)絞合導(dǎo)線(1)，例如，長(zhǎng)絲、導(dǎo)體元件、導(dǎo)線束、光導(dǎo)纖維以及類似物，以便制造繩纜或類似物，該機(jī)包括一個(gè)固定分線裝置(2)，它設(shè)置在導(dǎo)線要被絞合的上游端，一個(gè)以不同方向轉(zhuǎn)動(dòng)的加捻裝置(3)，設(shè)置在導(dǎo)線要被絞合的下游端，以及一個(gè)居中設(shè)置的中心元件，以相反向的方向循環(huán)地繞其自身縱軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，該機(jī)還包括外圍管，它以相反向的方向循環(huán)地扭轉(zhuǎn)并繞中心元件周邊設(shè)置，中心元件以及外圍管設(shè)置在分線裝置(2)以及加捻裝置(3)之間且至少在導(dǎo)線加捻工序期間兩者彼此緊壓，要被絞合的導(dǎo)線(1)至少通過一個(gè)外圍管，其特征是，外圍管(6)和中心元件(5)借助于包封外圍管(6)并大體上在所述外圍管的全長(zhǎng)上延伸的一個(gè)網(wǎng)眼織物(7)被組裝成一管組(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反轉(zhuǎn)繩纜絞捻機(jī)，其特征是，所述網(wǎng)眼織物(7)在其一端被固定到固定分線裝置(2)上，而其另一端固定到轉(zhuǎn)動(dòng)的加捻裝置(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的反轉(zhuǎn)繩纜絞捻機(jī)，其特征是，在制造期間，長(zhǎng)絲或纖維(10)被裝備到中心元件(5)上和/或外圍管(6)的壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任何一個(gè)的反轉(zhuǎn)繩纜絞捻機(jī)，其特征是，外圍管(6)和/或中心元件至少由兩種不同材料制造，即，外表面由機(jī)械強(qiáng)度高的材料制成而其內(nèi)表面由低摩擦彈性材料(11)制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于反轉(zhuǎn)絞合導(dǎo)線的反轉(zhuǎn)繩纜絞捻機(jī)。該機(jī)包括一個(gè)固定分線裝置，一個(gè)以不同方向轉(zhuǎn)動(dòng)的加捻裝置以及設(shè)置在所述部件之間的一個(gè)中心元件(5)，外圍管(6)圍繞中心元件設(shè)置，中心元件(5)和外圍管(6)至少在導(dǎo)線加捻工序中兩者彼此緊壓，要被絞合的導(dǎo)線通過至少一個(gè)外圍管。為獲得高轉(zhuǎn)速，外圍管(6)和中心元件(5)借助于包封外圍管(6)并大體上在所述外圍管的全長(zhǎng)上延伸的一個(gè)網(wǎng)眼織物被組裝成一管組(4)。
文檔編號(hào)D07B7/14GK1072531SQ9211012
公開日1993年5月26日 申請(qǐng)日期1992年8月28日 優(yōu)先權(quán)日1991年8月28日
發(fā)明者雷墨·卡霍 申請(qǐng)人:諾基亞-梅勒弗爾公司