專(zhuān)利名稱(chēng)：紡紗機(jī)的制作方法
該紡紗機(jī)用于短纖維紗線的生產(chǎn)，使其產(chǎn)量增加，質(zhì)量提高，成本降低，并附帶地縮短了現(xiàn)有技術(shù)的紡紗流程。
見(jiàn)

圖1、2中所示出的單邊紡紗機(jī)，其中條子從條筒取出后喂入。無(wú)上梁(low-built)結(jié)構(gòu)(2)具有通常的寬度(3)。紡紗機(jī)在長(zhǎng)度方向上具有驅(qū)動(dòng)頭(4)與機(jī)尾(5)。該機(jī)帶有多達(dá)500個(gè)紗紡工位(6、7、8、9、10等等。)，它們?nèi)鐖D4(11)所示其每個(gè)區(qū)段為75mm。在圖1(6)處十個(gè)工位構(gòu)成一個(gè)區(qū)間，這樣就給出了每臺(tái)機(jī)器數(shù)個(gè)紡紗工位分段形式。
并條機(jī)(1)中的紗條按現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)入圖2(12)所示的自由端引入錫林與(13)所示的開(kāi)松錫林。但如圖1所示“自由端機(jī)組”被設(shè)置成兩層(14)以得到上述的小區(qū)段(11)。然后被開(kāi)松的每根纖維進(jìn)入其直徑大于60mm以便于收取大量纖維的紡紗杯(15)，同時(shí)纖維其運(yùn)行速度減慢。并被加以低度的捻轉(zhuǎn)。這樣就形成了粗紗(16)。在纖維未受任何牽伸的情況下被平安地輸送至牽伸機(jī)(17)的過(guò)程中對(duì)粗紗施加以底度的捻轉(zhuǎn)是有必要的。在進(jìn)入牽伸機(jī)前粗紗通過(guò)捻轉(zhuǎn)漏頭(18’)的孔(18)(見(jiàn)圖1+2)，在那里粗紗的捻轉(zhuǎn)確實(shí)地被解捻至纖維彼此平行。然后纖維通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)的四錫林牽伸機(jī)(17)被高度牽伸。牽伸機(jī)的位置使得纖維在被牽伸時(shí)作垂直運(yùn)動(dòng)(17)并以相同的運(yùn)動(dòng)在離開(kāi)牽伸機(jī)時(shí)通過(guò)紗道(19)，然后進(jìn)入豬尾形導(dǎo)紗鉤再降入紡紗頭(21)[圖1、2、3、4a和4b]的入口。紡紗機(jī)全部由透明的機(jī)罩(22)完全密封(圖1)同時(shí)滑動(dòng)門(mén)(23)(圖2)使噪聲降低。機(jī)器的整個(gè)內(nèi)部處于恒定的空氣調(diào)節(jié)與被抽吸的狀態(tài)?，F(xiàn)有技術(shù)中紗在被抽吸時(shí)會(huì)產(chǎn)生斷紗。斷紗會(huì)造成粗紗的停止，而不用另行停止自由端引入錫林[圖2(12)]。
同時(shí)紡紗工位[圖3(6)]也被完全封閉并使飛毛被抽出，這樣就改善了紗的質(zhì)量及減少了噪音的發(fā)出。見(jiàn)圖3、4，底(24)和罩(25)。圖4a示出紡紗工位(6)(圖3的按比例的Ⅱ-Ⅱ截面)。為了作更好地了解之故，對(duì)圖4a中的機(jī)構(gòu)進(jìn)行了分解而繪出了圖4b的顯示紗道(不按比例)。
紗[圖3、4(19)]到達(dá)紡紗頭(21)并進(jìn)入在軸(22’)上的孔，然后又通過(guò)孔(23)離去，如采用現(xiàn)有技術(shù)中的錠翼的形式。然后紗環(huán)繞紡紗頭(21)進(jìn)入紡紗臂(26)。紡紗臂(27)的上部可抵抗彈簧(28)的力而伸長(zhǎng)。在上部的紡紗臂(27)上固定有在轉(zhuǎn)盤(pán)(32)的滑道(31)中在拉出的作用下滑動(dòng)的滑石(29)與(30)。紡紗臂的整體(26和27，28，29/30)被安裝在轉(zhuǎn)盤(pán)(32)上。并在(33/34)上被不斷地驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤(pán)也承載著紡紗頭(21)。紗(19)因而也如同已知的通過(guò)粗紡及環(huán)錠紡那樣通過(guò)紡紗頭(21)得到了積極的捻轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)盤(pán)(32)的一轉(zhuǎn)與紗(19)的一轉(zhuǎn)是一致的。
這種捻轉(zhuǎn)的紗如已知的那樣進(jìn)入輸出錫林的夾持點(diǎn)[見(jiàn)圖2(17)]并在斷線時(shí)保持正常的紡紗的程序。
滑石(30)(圖4b)承載著槽鼓(35)與銷(xiāo)(36)，在其上導(dǎo)紗器(37)與臂(38)可作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。槽鼓(35)借助于彈簧(28)壓在紗體(39)上并在其上自己作退卷動(dòng)作。借助于退卷運(yùn)動(dòng)槽鼓產(chǎn)生了一種使紗線在40mm的行程(41)中沉積下來(lái)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)(40)，這是因?yàn)閷?dǎo)紗器(37)的臂(38)伸入鼓(35)的槽中之故。
在形成紗體(39)的紡紗過(guò)程開(kāi)始時(shí)紗線在空的絡(luò)紗滾筒(42)上被夾板(42’)夾住。然后槽鼓處于圖3中的位置A并在滿紗體(39)時(shí)處于位置B。
在紡紗過(guò)程中紗體(39)在絡(luò)紗滾筒(42)上形成，后者是固定在罩(25)上的電機(jī)(43)的一個(gè)固定部分。罩可以打開(kāi)(圖4a)以用于紗體(39)的落卷，此動(dòng)作發(fā)生在紡紗工位從位置C移動(dòng)至位置D[圖2(10)]之后。自動(dòng)落卷可以在紡紗機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下在每個(gè)單獨(dú)的工位上進(jìn)行。
圖4c示出落卷后的滿的紗體(39)，沒(méi)有紗筒架，具有至少200mm的空的內(nèi)徑(44)，至多40mm的行程(41)，至多500mm的外徑。在紡紗過(guò)程中的紗體(39)借助電機(jī)(43)隨絡(luò)紗滾筒(42)一起與轉(zhuǎn)盤(pán)(32)同方向轉(zhuǎn)動(dòng)，并借以保持積極捻轉(zhuǎn)。紗體(39)從圖3A處所示的空位A至B處所示的滿位時(shí)的直徑的補(bǔ)償由電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)并由槽鼓(35)的接觸位置或紗(19)在豬尾形導(dǎo)紗鉤(20)處的張力所致(見(jiàn)圖2)。
圖4c所示的紗體(39)是自撐式的，這是由于有牢固的卷繞，紗線的大陡度的交叉以及大的內(nèi)徑，這就意味著不需要紗筒架。這樣紗量則數(shù)倍于現(xiàn)有技術(shù)的管紗，同時(shí)這樣的紗體在所有的工序中都可以直接取用而不用加以重繞，這就取代了現(xiàn)行的交叉筒子。這種無(wú)管紗紡紗機(jī)由于其緊湊的結(jié)構(gòu)而獲得了(以紗線克/紡紗工位計(jì))比已知的環(huán)錠紡紗中更高的生產(chǎn)率，同時(shí)紗的質(zhì)量由于在紡紗區(qū)域內(nèi)進(jìn)行無(wú)氣圈紡紗而被改善。所卷繞的每公斤紗所需的能耗也降低了，這一點(diǎn)由于紡紗機(jī)上的區(qū)域空調(diào)而變得更加顯著。另外，紗的生產(chǎn)成本也降低了，這是因?yàn)槭÷粤舜旨喒ば?。并在高的牽伸和產(chǎn)率的條件下使用自由端紡紗工藝以形成粗紗然后取消現(xiàn)有的全部的管紗重繞(連接)。新的紗體(39)可直接用于所有的下一步工藝，例如針織、織造和染色。各自獨(dú)立的小車(chē)可用于修補(bǔ)/捻接斷紗與絡(luò)卷，同時(shí)將紗體運(yùn)往機(jī)頭裝入運(yùn)紗箱。
所述的MAK紡紗機(jī)(縮寫(xiě))沒(méi)有任何的粗紗架、沒(méi)有鋼領(lǐng)與鋼絲圈，沒(méi)有環(huán)錠及相關(guān)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，故提高了經(jīng)濟(jì)效益。而涉及到所用纖維的規(guī)格與紗線支數(shù)的范圍，則與現(xiàn)有技術(shù)的環(huán)錠紡紗機(jī)相同。對(duì)目前的環(huán)錠加以變換也是可以想象的。S+Z捻的產(chǎn)品也是可以生產(chǎn)的。還有所有的現(xiàn)有環(huán)錠紡紗的紗管與所有的絡(luò)紗操作用的錐形管也都消失了。無(wú)氣圈紡紗的方式也很少產(chǎn)生斷紗。生產(chǎn)率為每分鐘300米，而更快的速度也應(yīng)該是可以辦到的。由于運(yùn)動(dòng)的質(zhì)量很小，每個(gè)機(jī)組可以單獨(dú)地停下來(lái)對(duì)斷紗進(jìn)行修補(bǔ)和落卷，而其余所有機(jī)構(gòu)仍持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)以進(jìn)行生產(chǎn)。每個(gè)紡紗工位一個(gè)的腳踩閘用于轉(zhuǎn)盤(pán)(32)，而絡(luò)紗滾筒(42)采用機(jī)動(dòng)閘，條筒-/泵-粗紗架置入機(jī)器的空調(diào)區(qū)域內(nèi)是可想到的，而廠房車(chē)間不需進(jìn)行空調(diào)。
權(quán)利要求
1.紡紗機(jī)，是用于加工短纖維紗的設(shè)備，它改善了產(chǎn)品的質(zhì)量，增加了產(chǎn)量并縮短了現(xiàn)有技術(shù)的紡紗程序，還包括，這種紡紗機(jī)在工作時(shí)不用粗紗架，并具有總高為1300mm(2)的無(wú)上梁結(jié)構(gòu)，并條機(jī)條子(1)是直接從條筒中取出。這些并條機(jī)條子(1)輸入自由端喂入錫林(12)與自由端機(jī)組的開(kāi)松錫林(13)，這些都與現(xiàn)有技術(shù)相同，但機(jī)組分為兩層，允許區(qū)段(11)最大達(dá)75mm，經(jīng)開(kāi)松錫林(13)的單獨(dú)的纖維隨后到達(dá)紡紗杯(15)，這也與現(xiàn)有的自由端紡紗技術(shù)相同，但紡紗杯的最小直徑為60mm，在這里要形成的粗紗被排齊在一個(gè)方向上(16)，該“自由端機(jī)組”(15)相對(duì)于轉(zhuǎn)子為慢速并用大量纖維形成粗紗，后者為進(jìn)一步的紡紗工藝而呈低度的捻轉(zhuǎn)，在進(jìn)入垂直的四錫林牽伸機(jī)構(gòu)之前時(shí)，全都與現(xiàn)有技術(shù)相同，粗紗的捻轉(zhuǎn)被解捻至纖維互相平行的位置，粗紗(16)進(jìn)入捻轉(zhuǎn)漏斗(18′)的孔(18)，漏斗根據(jù)粗紗捻轉(zhuǎn)被驅(qū)動(dòng)。以實(shí)現(xiàn)積極的解捻。單邊紡紗機(jī)包括驅(qū)動(dòng)頭(4)，中間區(qū)段，每個(gè)區(qū)段帶有10個(gè)錠子(6，7，8，9，10)，以及機(jī)尾(5)，其中紡紗工位最多達(dá)500個(gè)。紡紗機(jī)總體用透明罩(22)與滑動(dòng)門(mén)(23)被完全封閉，在機(jī)器內(nèi)部進(jìn)行空調(diào)。通過(guò)這種結(jié)構(gòu)封閉方式在室內(nèi)噪音和塵埃量較少，唯一有待克服的問(wèn)題是工作人員所需的空調(diào)。用于“自由端廢屑”和斷紗的抽吸裝置與現(xiàn)有技術(shù)相同。當(dāng)斷紗時(shí)自由端喂入錫林(12)停轉(zhuǎn)，這就取代了現(xiàn)有技術(shù)的粗紡?fù)＼?chē)裝置。同樣地每個(gè)紡紗工位(6，10)也是密閉的，借此噪聲和塵埃的防護(hù)得以改善，同時(shí)也能夠通過(guò)抽吸自動(dòng)地抽吸塵埃除去飛毛。每個(gè)紡紗工位通過(guò)底部(24)與罩(25)完全被封閉，使得從外部只能經(jīng)紡紗頭(21)來(lái)觸及機(jī)器。然后由牽伸機(jī)(17)出來(lái)的紗(19)通過(guò)豬尾形導(dǎo)紗鉤(20)后進(jìn)入軸(22)上的中心孔然后再通過(guò)孔(23)離開(kāi)并被導(dǎo)引繞過(guò)紡紗頭(21)再進(jìn)入紡紗臂(26)，這全都與現(xiàn)有技術(shù)的粗紡或錠翼紡紗機(jī)相同。紡紗臂(27)的上部可反抗彈簧(28)而伸長(zhǎng)。滑動(dòng)石(29、30)固定在紡紗臂上并可沿轉(zhuǎn)盤(pán)(32)上的滑道(31)滑動(dòng)。整個(gè)紡紗臂固定在轉(zhuǎn)盤(pán)(32)上并通過(guò)恒定的驅(qū)動(dòng)裝置(33)和(34)與其一同轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)盤(pán)(32)轉(zhuǎn)動(dòng)一周相當(dāng)于紗(19)旋轉(zhuǎn)一周，如同已知的預(yù)一和環(huán)錠一紡紗機(jī)那樣的積極捻轉(zhuǎn)嵌入，依旋向而定是S捻或Z捻。紗(19)的捻轉(zhuǎn)進(jìn)入牽伸機(jī)構(gòu)(19)的輸出錫林的夾持點(diǎn)，這樣按現(xiàn)有技術(shù)在斷紗后仍可進(jìn)行紡紗?；?30)上載有槽鼓(35)與銷(xiāo)(36)，在其上帶有臂(38)的導(dǎo)紗器(37)可作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。槽鼓(35)通過(guò)彈簧(28)壓在紗體(39)上并在其上進(jìn)行退卷，在臂進(jìn)入鼓的槽中，紗線運(yùn)動(dòng)/往復(fù)，其最大動(dòng)程為40mm。在紡紗工序開(kāi)始時(shí)紗線固定在夾板(43′)上，然后，使其可以繞在絡(luò)紗滾筒(42)上。在空的絡(luò)紗滾筒(42)上槽鼓(35)處于位置A，而在滿的絡(luò)紗滾筒上其處于位置B。在紡紗工藝?yán)^續(xù)進(jìn)行時(shí)紗體(39)在絡(luò)紗滾筒(42)上形成，這是由于電機(jī)(43)轉(zhuǎn)動(dòng)絡(luò)紗滾筒(42)，而電機(jī)本身固定在罩(25)上所致。為了對(duì)紗體(39)進(jìn)行落卷，每個(gè)紡紗工位都可從位置C擺動(dòng)至位置D，打開(kāi)可以將紗體(39)取出。這樣每個(gè)紡紗工位都可以單獨(dú)地打開(kāi)進(jìn)行落卷，同時(shí)所有的其它的紡紗工位繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)，這是現(xiàn)有的環(huán)錠紡紗技術(shù)所作不到的。紡好的紗體(39)以較大的卷裝形式取代了現(xiàn)有的管紗與交叉筒子，并可進(jìn)一步地直接用于織造/針織/染色，這樣也就取消了所有的紗管與錐形管，紗架。紗體(39)具有最大的40mm的行程(41)，其內(nèi)徑最小為200mm(44)而其外徑最大為500mm(45)且無(wú)紗架。由于大陡度的紗線交叉形成的堅(jiān)硬的卷繞形式而具有自載能力，它直接從絡(luò)紗滾筒(42)上落紗。在紡紗過(guò)程中紗體(39)與轉(zhuǎn)盤(pán)(32)同向轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣就保持了積極的加捻。紗體(39)從空的絡(luò)紗滾筒(42)，即位置A到滿絡(luò)紗滾筒的直徑補(bǔ)償是通過(guò)調(diào)節(jié)馬達(dá)(43)的轉(zhuǎn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)的，這也要通過(guò)槽鼓(35)的最端的位置或紗的張力而實(shí)現(xiàn)。該工作過(guò)程沒(méi)有象所有已知的環(huán)錠紡紗機(jī)那樣的氣圈、錠子、鋼領(lǐng)或鋼絲圈和所有來(lái)自它們的驅(qū)動(dòng)裝置，同時(shí)由于實(shí)行局部空調(diào)及由于省去了粗紡與交叉筒子而使工藝過(guò)程縮短，每公斤紗的生產(chǎn)成本可觀地降低了，同時(shí)通過(guò)較大的行程與無(wú)塵操作使得持量也得以提高。采用自動(dòng)的紡、落及輸送等也更容易作到。紡紗機(jī)的生產(chǎn)率也隨之連續(xù)上升到這樣一點(diǎn)，此時(shí)可以在零斷紗的情況下生產(chǎn)最佳質(zhì)量的紗。由于該系統(tǒng)不需要最低速度限制，允許自由端紡紗機(jī)的較小產(chǎn)量和環(huán)錠紡紗機(jī)的多倍的產(chǎn)量，這也關(guān)聯(lián)到生產(chǎn)每公斤紗的生產(chǎn)成本。這樣自由端的和環(huán)錠的工藝均可被取代。
2.按權(quán)利要求1的紡紗機(jī)，還包括全部紡紗工位(6)，旋轉(zhuǎn)軸(22′)，轉(zhuǎn)盤(pán)(32)與馬達(dá)(43)定位于其上，軸處在整個(gè)紡紗機(jī)的長(zhǎng)度方向上，就象所有其它的紡紗工位一樣(7，8，9，10等等)。
3.按權(quán)利要求1或2的紡紗機(jī)，還包括，每個(gè)紡紗工位(6，7，8，等)以一定大小形成一紗體而不需任何紗架。
4.按權(quán)利要求1的紡紗機(jī)，還包括，僅用于在紡紗機(jī)上進(jìn)行粗紗生產(chǎn)的以改進(jìn)的方法使用的自由端紡紗技術(shù)，系通過(guò)自由端機(jī)組(4)的移動(dòng)定位并通過(guò)在進(jìn)入牽伸機(jī)(17)以前把用于輸送的粗紗的捻轉(zhuǎn)再重新解開(kāi)，該動(dòng)作是借助于捻轉(zhuǎn)漏頭(18/18′)來(lái)進(jìn)行。
5.按權(quán)利要求1、2、3中任一個(gè)的紡紗機(jī)，還包括主要的元件及全部紡紗工位(10、16)，可以單獨(dú)地用于目前的環(huán)錠紡紗的變換，借此可以按現(xiàn)有技術(shù)供應(yīng)粗紗，但錠子、鋼領(lǐng)、鋼絲圈、鋼領(lǐng)紗架(ringbank)及它們所有的驅(qū)動(dòng)裝置都被上述的紡紗機(jī)組所取代，而它們的區(qū)段(11)可達(dá)75mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新型紡紗機(jī)，用于生產(chǎn)各種短纖維紗線。該紡紗機(jī)不用粗紗架而直接以纖維條喂入。這些纖維條的并條是通過(guò)使每個(gè)紡紗工位的自由端裝置慢速運(yùn)轉(zhuǎn)完成的，以形成粗紗，然后進(jìn)入四錫林牽伸機(jī)構(gòu)。整機(jī)被完全封閉，塵埃量與噪音較少，在真空吸塵狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。牽伸后，該紗得到積極加捻并被卷繞在一無(wú)管紗體上，不使用任何錠子、鋼領(lǐng)或鋼絲圈。每個(gè)工位新紗體的落卷可在機(jī)器繼續(xù)運(yùn)行的狀態(tài)下進(jìn)行。
文檔編號(hào)D01H7/24GK1087140SQ9211432
公開(kāi)日1994年5月25日 申請(qǐng)日期1992年11月16日 優(yōu)先權(quán)日1992年11月16日
發(fā)明者赫爾穆特·馬科威策凱 申請(qǐng)人:麥吉紡織機(jī)械學(xué)院