專利名稱：用于導(dǎo)行紗線的加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一個(gè)加熱裝置，特別是涉及一個(gè)縱向延伸體，例如一個(gè)用加熱一條導(dǎo)行紗線的加熱管。
這樣一種形式的加熱裝置例如在一個(gè)假捻卷曲機(jī)上就有應(yīng)用。
用于加熱假捻卷曲工序中導(dǎo)行的化學(xué)纖維的裝置是公知的。一般說(shuō)，該裝置具有軌道，其置于一個(gè)長(zhǎng)度延伸的可加熱到一定溫度的加熱腔中，通過加熱腔時(shí)一條紗線可以經(jīng)過紗線支承體所謂的隔肋導(dǎo)行，以便被加熱。
用于合成纖維的拉伸和熱力定型，管形的紗線導(dǎo)行體是公知的。例如，DE-AS 1303384就描述了一個(gè)導(dǎo)行體。它被紗線所圍繞。這個(gè)導(dǎo)行體具有一個(gè)旋轉(zhuǎn)對(duì)移的結(jié)構(gòu)，并且在紗線導(dǎo)行端部置有一個(gè)環(huán)形隆起物，并且從其導(dǎo)紗始端至其導(dǎo)紗出端，是從紗線拉伸溫度到紗線定型溫度連續(xù)增高加熱的、并如此結(jié)構(gòu)和安置，即，該導(dǎo)行體可以被紗線包繞成一個(gè)陡峭螺旋形結(jié)構(gòu)。這個(gè)紗線導(dǎo)行體的結(jié)構(gòu)是很復(fù)雜的，并生產(chǎn)它時(shí)必須數(shù)個(gè)昂貴的加工步驟。因此，它不能以現(xiàn)代高速工藝應(yīng)有的可信性工作。
在現(xiàn)代化的假捻卷曲工藝中，紗線以很高的速度運(yùn)行。因此，在加熱腔中的加熱溫度也是相當(dāng)高的，以致于可能導(dǎo)致?lián)p傷紗線，只要它一旦接觸加熱裝置的加熱表面的話。為此，困難的是，以簡(jiǎn)單方式使紗線軌道相對(duì)加熱表面，特別在彎曲的加熱腔中，具有一個(gè)均勻的高度，但只有這樣才能保證，導(dǎo)行的紗線無(wú)損傷地被加熱。此外，應(yīng)用公知的加熱裝置也不能在不花昂貴費(fèi)用的前提下，使紗線運(yùn)行軌道的彎曲程度或長(zhǎng)度按規(guī)定變化。
因?yàn)檫@種形式的加熱裝置還應(yīng)用在箔帶和單絲的加工和處理中，因此當(dāng)以下談及紗線時(shí)，也同時(shí)包括了箔帶和單絲在內(nèi)。
作為用于紗線的熱塑材料，應(yīng)該特別考慮聚酰胺(Polyamid)或聚乙烯對(duì)苯二酯(Polyethylenterephtalat(PA6，PA6.6))，但不局限于這些材料。
本發(fā)明任務(wù)在于，設(shè)置一個(gè)加熱裝置，它的所有結(jié)構(gòu)都可以在高溫下運(yùn)行，特別是可以有效地利用自動(dòng)凈化作用。
這一任務(wù)將相應(yīng)地通過權(quán)利要求1和2的技術(shù)方案加以解決。通過適合的結(jié)構(gòu)設(shè)置和在加熱裝置的實(shí)際加熱表面上建立緊密的熱工聯(lián)系，就可以使加熱表面和紗線支承體在運(yùn)轉(zhuǎn)中保持在一個(gè)高溫上，特別地保持在一個(gè)高于自動(dòng)凈化必需的溫度，同時(shí)不損傷紗線。
令人驚奇的表明，在高溫下不存在紗線燃燒的危險(xiǎn)，而只有細(xì)毛紗線不存在了，這一點(diǎn)后邊將作為優(yōu)點(diǎn)建議，關(guān)于紗線支承體的高度應(yīng)選在約0.1mm和5mm之間，最好是在0.5mm和5mm之間。這個(gè)下界是通過加熱表面的彎曲度和螺旋線的斜度(紗線以此螺旋方式導(dǎo)行，或者說(shuō)是加熱表面的彎曲度)以及通過依次排列的紗線支承體間的距離來(lái)確定的，并必須這樣選擇，即紗線不接觸加熱表面本身。
下面強(qiáng)調(diào)的是，不僅紗線支承體和加熱表面具有特別好的熱接觸點(diǎn)的事實(shí)，而且，隔肋相對(duì)于加熱表面也只有一個(gè)微小的高度的事實(shí)，它們相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)(無(wú)論每個(gè)自身，還是特別地共同組合)都起了一個(gè)明顯的改善作用。這種改進(jìn)，可以在每種高溫加熱器中(此時(shí)，紗線在一個(gè)彎曲的紗線路線中沿加熱表面縱向?qū)?得以有利地應(yīng)用。一個(gè)特別好的熱接觸點(diǎn)可以通過加熱表面和紗線支承體制成一體的方案或通過安裝導(dǎo)熱良好的紗線支承體來(lái)實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明一個(gè)附加的任務(wù)是設(shè)置一個(gè)紗線加熱裝置。它能夠在上述特性的情況下，根據(jù)相應(yīng)的應(yīng)用情況對(duì)向?qū)械募喚€上的熱傳遞施加附加的影響。這就是說(shuō)，用本發(fā)明還應(yīng)該能制備一個(gè)紗線加熱裝置，它能夠根據(jù)必需的熱傳遞條件實(shí)現(xiàn)廣闊范圍的溫度分布，用本發(fā)明還能設(shè)置一個(gè)特別的加熱裝置，它不僅能改變紗線導(dǎo)行軌道的彎曲度，而且能改變紗線軌道的長(zhǎng)度，還能改變紗線導(dǎo)引表面或紗線接觸表面。
通過使設(shè)置在紗線軌道的入口和出口的導(dǎo)紗器彼此間進(jìn)行一個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，就可以不僅使紗線軌道的長(zhǎng)度發(fā)生變化，而且能使加熱表面上作為紗線支承體起作用的縱向區(qū)域的寬度和/或高度作相應(yīng)的變化，在紗線上作用的熱傳遞溫度分布也可有控制地改變。
本發(fā)明另外的有利實(shí)施方案可由從屬權(quán)利要求中描述的特征內(nèi)容獲得。
通過可改變寬度的紗線導(dǎo)行隔肋，就可以使紗線在加熱表面上的停留時(shí)間得到改變。這就是說(shuō)，紗線靠置其上的被加熱表面的尺寸發(fā)生了變化，所以傳遞到紗線的熱量也就改變。與此相關(guān)，通過相應(yīng)地改變隔肋間的非接觸區(qū)，也可以控制熱傳遞的變化規(guī)律。一個(gè)另外的變型方案是，通過改變隔肋的高度就能使，加熱表面本身和紗線軌道之間的距離進(jìn)行統(tǒng)一地或變化地調(diào)節(jié)。
在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，加熱體是一個(gè)管子，其上套置有作為紗線導(dǎo)行隔肋的環(huán)件或圓盤。這些環(huán)件的外圓表面起到紗線接觸表面及導(dǎo)行表面的作用，并將熱量傳遞到其上導(dǎo)行的紗線。這些環(huán)件還可以是在其圓周上為均勻的或連續(xù)的或分級(jí)變化的寬度和/或高度。在環(huán)件之間的軸向距離可以是常數(shù)和不變化的，或者可以沿紗線運(yùn)行方向增加或減少或其他方式的變化。
應(yīng)明確指出的是，這兒將管子作為例子描述的加熱表面就其結(jié)構(gòu)是可以適合相應(yīng)的要求的。這樣，本發(fā)明的技術(shù)原則還可以結(jié)合平面型加熱器或溝槽加熱器加以應(yīng)用。
同時(shí)，該環(huán)件還可以通過在加熱體表面上加工的槽而彼此間隔安置，或者它們可以在表面上固定安置或者可調(diào)節(jié)地安置。
紗線導(dǎo)行長(zhǎng)度可以這樣進(jìn)行改變，即，在紗線導(dǎo)行方向上，在加熱體之前和之后設(shè)置導(dǎo)紗器，它們的位置是可以相對(duì)加熱體和/或彼此間隔調(diào)節(jié)的。必需時(shí)，而且這些導(dǎo)紗器在加熱體的入口和出口單獨(dú)設(shè)置。
此外，關(guān)于紗線支承體的實(shí)施例結(jié)構(gòu)形式和調(diào)節(jié)性能請(qǐng)參看其說(shuō)明部分。
特別應(yīng)該指出的是，本發(fā)明加熱裝置可以運(yùn)行在一個(gè)溫度范圍內(nèi)，它與加熱表面的自動(dòng)凈化溫度相適應(yīng)。
同時(shí)本發(fā)明可利用這樣的知識(shí)，即，自動(dòng)凈化溫度處于約430℃的數(shù)量級(jí)中，但通過加熱表面到被加熱紗線的熱傳遞的影響，使紗線經(jīng)受一個(gè)例如為330℃的較低溫度。
這些措施是特別有特點(diǎn)的，只要此時(shí)，熱塑性的紗性具有較小的纖度例如20錠(Den)。并且，例如以紗線速度約1000米/分通過本發(fā)明加熱裝置。
通過這些措施，實(shí)際上自動(dòng)地避免了，加熱表面用于經(jīng)過的紗線連續(xù)的沉積而逐漸長(zhǎng)高，以使得用于導(dǎo)行紗線的加熱條件在總的紗線長(zhǎng)度上可以基本上保持恒定。
尤其提供了這樣的可能性設(shè)置一個(gè)加熱裝置用于多個(gè)要加熱的紗線。在這種情況下，當(dāng)一個(gè)紗線加熱區(qū)為凈化階段時(shí)，則另外的紗線在其所屬的紗線加熱區(qū)內(nèi)連續(xù)地繼續(xù)導(dǎo)行，同時(shí)不會(huì)發(fā)生，第一紗線加熱區(qū)的自動(dòng)凈化作用可能影響在第二紗線加熱區(qū)中正在導(dǎo)行紗線的質(zhì)量。
還會(huì)很有意義的是，使紗線加熱區(qū)在一定的時(shí)間間隔后，位于導(dǎo)行紗線的下方進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)，以便達(dá)到一個(gè)有規(guī)律的紗線加熱區(qū)自動(dòng)凈化作用。
下面，還要詳細(xì)說(shuō)一下本發(fā)明一個(gè)特殊實(shí)施例，它被應(yīng)用于假捻卷曲機(jī)作為其加熱裝置。
這個(gè)加熱裝置在EP0412 429A2中已有說(shuō)明。這個(gè)加熱裝置的優(yōu)點(diǎn)是高的加熱功率，并可傳遞到紗線上和允許一個(gè)較短長(zhǎng)度的加熱器，另外的優(yōu)點(diǎn)是自動(dòng)凈化效應(yīng)。
此處強(qiáng)調(diào)的是，這個(gè)自動(dòng)凈化效應(yīng)在加熱器的長(zhǎng)度是不均勻的。
就這個(gè)特殊實(shí)施例而言，本發(fā)明一個(gè)附加的任務(wù)是，將該公知的加熱器如此作改進(jìn)設(shè)置，即，加熱器的凈化不是應(yīng)熱塑性紗線材料的烘烤或熱裂的余物的要求進(jìn)行的。
在本發(fā)明的一上特別的實(shí)施例中，該加熱器可以具有一個(gè)入口區(qū)域，在該區(qū)域中紗線與紗線支承件只有很微小或沒有接觸，同時(shí)，此處的紗線支承體僅以很大間距安置。最好在入口區(qū)只裝備一個(gè)輸入導(dǎo)紗器和出口區(qū)只裝備一個(gè)輸出導(dǎo)紗器。此外，已證明的優(yōu)點(diǎn)是，輸入導(dǎo)紗器處于冷態(tài)。出于此原因建議，輸入導(dǎo)紗器與加熱表面不要有熱接觸。因此該導(dǎo)紗器基本保持冷態(tài)。這樣，就不可能對(duì)熱塑材料有分離作用。而輸出側(cè)導(dǎo)紗器就應(yīng)與此相反地具有自動(dòng)凈化特性。由此，輸出導(dǎo)紗器最好直接與加熱表面相連接。并置于所謂的“控制段”的開始，該控制段連在入口區(qū)上。
該控制段是由這樣一段，其中紗線應(yīng)獲得給定溫度。在該控制段中，安置多個(gè)紗線支承體。這些紗線支承體彼此具有相同的或變化的間距(如上面所述EP 0412 429A2描述的)。
通過在控制段中應(yīng)用紗線支承體就可確保，紗線以與加熱表面有精確限定的距離導(dǎo)行。此外為保證在入口段的紗線不與加熱表面接觸，所以還建議，加熱裝置在入口段和控制段之間保持一個(gè)階梯，這樣，在入口段加熱表面與導(dǎo)行紗線間的距離是較大的，最好，是控制段中導(dǎo)行紗線與加熱表面間距離的數(shù)倍。
為了改進(jìn)自動(dòng)凈化特性還規(guī)定，紗線支承體作為隔肋固定在加熱表面上，以具有好的熱傳導(dǎo)接觸，此外還可以規(guī)定，該隔肋和加熱表面是制成一體的，也就是說(shuō)，該加熱表面由隔肋和與此交替的沉凹組成。這些措施的每個(gè)都適于和確保，隔肋被加熱到與加熱表面相同的溫度，也就是說(shuō)，該溫度是高于300℃至350℃的。
通過本發(fā)明紗線支承體的安置就可保證，紗線支承體只安置在這樣的區(qū)域內(nèi)，其中，一方面紗線達(dá)到的溫度以及另一方面加熱器溫度都能確保自動(dòng)凈化作用。在控制區(qū)域，加熱裝置應(yīng)實(shí)現(xiàn)(并最好通過控制)一個(gè)精確的溫度運(yùn)行。通過使紗線相對(duì)于加熱裝置進(jìn)行精確地導(dǎo)行，此處就可確保，紗線具有規(guī)定的給定溫度。同時(shí)，在可運(yùn)動(dòng)的紗線支承體情況下通過使紗線支承體的寬度相對(duì)于導(dǎo)行的紗線進(jìn)行變化，就可以使紗線的停留時(shí)間在廣闊的界限內(nèi)進(jìn)行變化，也就是說(shuō)，紗線和紗線支承體間的接觸表面可以根據(jù)在紗線或在加熱體上測(cè)得的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。這樣，在入口段就可以放棄對(duì)紗線的精確導(dǎo)行。同時(shí)還可應(yīng)用這樣的知識(shí)，即在入口段，加熱紗線是應(yīng)用較大的位于加熱裝置和紗線間的溫度梯度實(shí)現(xiàn)的，由此，對(duì)紗線的一個(gè)精確的溫度控制既不需要也是不可能的。
在控制段加熱紗線的作用是，首先，紗線的外層達(dá)到希望的溫度。但是，必需使紗線在其全截面上均勻地加熱。這個(gè)目標(biāo)是如此實(shí)現(xiàn)的，即在控制段后安置一個(gè)出口段，此處，紗線支承體既可以大間距安置，或者也可不安置紗線支承體。為了避免紗線與加熱裝置的加熱表面發(fā)生接觸，此處最好還應(yīng)使導(dǎo)行紗線和加熱表面之間的距離是較大的，并最好是導(dǎo)行紗線和控制區(qū)內(nèi)加熱表面間距離的數(shù)倍。通過這種出口段的安排，就可確保即使在只有微小熱傳遞情況下，也可避免熱損失，并實(shí)現(xiàn)在控制段輸送的熱量在全部紗線橫截面上均勻地分配。
在入口段，可以采用一個(gè)較大的無(wú)支承的紗線長(zhǎng)度;亦即強(qiáng)調(diào)，在入口段，紗線擺動(dòng)的傾斜度是很小的。從400mm至500mm的長(zhǎng)度是可能的。但是，該長(zhǎng)度為了使耗能限制在為達(dá)到希望的紗線予熱所必需的數(shù)量上而可以延長(zhǎng)的。
無(wú)論如何，出口段是短于入口段的。出口段的長(zhǎng)度最好是限制在300mm并尤其是應(yīng)再短一些。
導(dǎo)行紗線和加熱表面之間的距離在出口段和入口段是較大的，最好是控制區(qū)該種距離的數(shù)倍，但最好限制在5mm，最佳優(yōu)選為3mm。
關(guān)于紗線支承體接觸長(zhǎng)度影響熱傳遞的事實(shí)，可以在本發(fā)明的范圍內(nèi)得到特別有利的應(yīng)用。
紗線加熱作用的最佳化對(duì)于紗線的質(zhì)量及其在假捻卷曲機(jī)中卷曲變形是有重大意義的。出于這個(gè)原因，建議紗線支承體的接觸長(zhǎng)度是可調(diào)節(jié)的。由此，就可以使加熱作用在所希望的紗線導(dǎo)行速度和紗線直徑(纖度)基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)最佳調(diào)節(jié)。為了實(shí)施，此外提出加熱裝置和紗線支承體應(yīng)如此構(gòu)造，即，紗線支承體是可更換的。
為使加熱作用最佳化和適應(yīng)紗線導(dǎo)行速度和纖度，還有利地建議了加熱裝置的紗線支承體的接觸長(zhǎng)度與其不接觸長(zhǎng)度的比例應(yīng)設(shè)置成可以調(diào)節(jié)的，特別在控制區(qū)的范圍內(nèi)。一個(gè)加熱裝置可以例如有一個(gè)管子的結(jié)構(gòu)，在其圓周上設(shè)置多個(gè)在軸向區(qū)段中按圓周方向展寬的隔肋。這些隔肋可以是依次錯(cuò)位地在圓周上安置。依次就可實(shí)現(xiàn)的螺旋形圍繞管子的紗線依次地接觸該區(qū)域內(nèi)的隔肋，在此區(qū)域內(nèi)，隔肋基本具有相同的接觸長(zhǎng)度。
一個(gè)另外的實(shí)施方案，它能在任何時(shí)候，使加熱作用適應(yīng)于特殊的工藝參數(shù)，特別是紗線纖度和導(dǎo)行速度，這個(gè)方案由一個(gè)加熱體構(gòu)成，而加熱體由多個(gè)分段組裝而成并其長(zhǎng)度可以改變。
按照本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施方案是，在一個(gè)基本具有光滑表面的加熱管上罩上一個(gè)套筒或一個(gè)籠件，其內(nèi)徑與加熱管的外徑相一致，其外圓表面通過相同形式的依次成行列的凹槽所貫穿。最好是，在套筒上相同形式凹槽的行處于直徑上的相對(duì)側(cè)，同時(shí)，最好除了這些凹槽行外，還置有其他形式的凹槽行。最好這些行與軸線平行布置。在這些彼此并列的凹槽之間置有與這些凹槽形狀對(duì)應(yīng)的沿圓周方向延伸的隔肋。該套筒設(shè)在加熱管上能保證防止軸向移動(dòng)，但是可以轉(zhuǎn)動(dòng)。由此得到的優(yōu)點(diǎn)是，通過逐漸轉(zhuǎn)動(dòng)管子上的套環(huán)，就可以使紗線總是通過隔肋上的一個(gè)干凈的導(dǎo)行位置運(yùn)行，另一方面，通過隔肋的不同結(jié)構(gòu)造型，可以使紗線在廣闊的溫度范圍內(nèi)被加熱。因?yàn)?，在套筒上相同形式的隔肋或凹槽，是在直徑方向上相互?duì)置的或以確定的角度間隔重復(fù)出現(xiàn)的，所以就可構(gòu)成用于兩條或多條紗線的導(dǎo)行軌道。此外，在行之間沿套環(huán)縱向布置的隔肋對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)是無(wú)意義的。
本發(fā)明的實(shí)施例在下面的附圖中作了描繪并在說(shuō)明書中進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明不局限于這些實(shí)施例上。附圖為圖1是本發(fā)明一個(gè)適于導(dǎo)行紗線的圓盤俯視圖;
圖2是一個(gè)沿圖3中Ⅱ-Ⅱ線的截面圖;
圖3是本發(fā)明加熱裝置的一個(gè)側(cè)視圖;
圖4是本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施方案?jìng)?cè)視圖;
圖5是本發(fā)明第三實(shí)施方案?jìng)?cè)視圖;
圖6是本發(fā)明第四種具有可調(diào)節(jié)的紗線導(dǎo)引裝置的實(shí)施方案?jìng)?cè)視圖;
圖7是一個(gè)具有環(huán)件的加熱裝置剖視圖，其高度在圓周方向是變化的;
圖8是根據(jù)圖7具有彼此相對(duì)可轉(zhuǎn)動(dòng)的紗線導(dǎo)引裝置的加熱裝置立體圖;
圖9是具有沿圓周方向變化的隔片寬度和隔片高度的加熱裝置俯視圖;
圖10是本發(fā)明加熱裝置的軸向視圖;
圖11是在一個(gè)假捻卷曲機(jī)中的應(yīng)用實(shí)例;
圖12是本發(fā)明具有兩個(gè)相同形式的紗線加熱區(qū)的普通實(shí)施例;
圖13是本發(fā)明另外一個(gè)實(shí)施例，其具有一個(gè)不可調(diào)節(jié)的紗線加熱區(qū)和一個(gè)可調(diào)節(jié)的紗線加熱區(qū);
圖14是本發(fā)明又一個(gè)實(shí)施例，其具有兩個(gè)可不同調(diào)節(jié)的紗線加熱區(qū);
圖15加熱裝置的軸向視圖，其總具有兩個(gè)紗線加熱區(qū)和橢圓形環(huán)或者說(shuō)偏心的環(huán)件;
圖16一個(gè)另外的縱剖圖;
圖17一個(gè)管形加熱裝置的視圖;
圖18一個(gè)管形加熱裝置的修改實(shí)施例;
圖19是一個(gè)紗線跨繞套筒坯件在展平狀態(tài)的俯視圖，其具有三對(duì)彼此不同的紗線跨繞隔片;
圖20是一個(gè)縮小尺寸的加熱管立體圖，其具有卷邊的套筒;
圖21一個(gè)加熱管的縱剖圖，其由多個(gè)相互可調(diào)節(jié)的分段組成;
圖22一個(gè)另外的由分段構(gòu)成的加熱管縱剖圖。
在下面關(guān)于本發(fā)明不同實(shí)施方案的描述中，相同的構(gòu)件應(yīng)用相同的參考編號(hào)。
圖3中表示的加熱裝置具有一個(gè)管子1，下面稱加熱管，該加熱管1在其內(nèi)部裝有兩個(gè)彼此平行布置的加熱電阻6，這兩條電阻最好彼此和與加熱管1的內(nèi)圓表面用一種適合的絕緣材料例如鎂氧化物粉或鎂硅酸鹽粉隔離。該加熱管1由一種好的導(dǎo)熱金屬，例如鋼或者最好由銅-鋁合金制成。
在加熱管1上插置數(shù)個(gè)環(huán)件或者圓盤2。這在圖1和圖2中詳細(xì)描繪的圓盤2是圓環(huán)形的并設(shè)置一個(gè)徑向的切槽5，它的內(nèi)寬基本上與加熱管1的直徑相一致，其面對(duì)著的邊棱是彼此平行布置，圓盤2的外邊緣是球面的結(jié)構(gòu)。在圓盤的一個(gè)端表面上，置有多個(gè)凹陷或凹槽4，它們彼此以相等的間距并繞圓盤2的軸線安置。在圓盤2反而的另一端面上，伸出一個(gè)用于間距保持器的柱銷3，它離圓盤軸線的間距與凹槽4離圓盤軸的間距相一致。
圓盤2這樣插置在加熱管1上，即從一個(gè)圓盤2上突出的柱銷3保證插到一個(gè)鄰近圓盤的一個(gè)凹槽4中。同時(shí)，這些圓盤2最好是彼此有規(guī)律角度錯(cuò)位地插置在加熱管上，這樣，切槽5的開口和柱銷3以盤旋方形圍繞著加熱管或者說(shuō)，在管子1的軸線方向看，是網(wǎng)柵形地重疊安置。為了使環(huán)件2在管子1上固定安置，可以必要時(shí)將一個(gè)彈簧弓10推入切槽5中，該弓的腿部頂靠到面對(duì)著安置的切槽邊棱而其頂端靠置到管子1上。
該圓盤2球面形的邊緣用于導(dǎo)引一條紗線7，該紗線7通過一個(gè)輸入導(dǎo)紗器8被放置到由圓盤2球面邊緣形成的加熱裝置的紗線超線表面上，并通過一個(gè)相對(duì)導(dǎo)紗器有夾角的和軸線上錯(cuò)位的輸出導(dǎo)紗器9離開加熱裝置。這就是說(shuō)，該紗線7以螺旋形圍繞著該裝置，它的斜度取決于導(dǎo)紗器8和9彼此間的錯(cuò)位。至少一個(gè)導(dǎo)紗器相對(duì)于另一個(gè)導(dǎo)紗器圍繞加熱管1的軸線是可偏轉(zhuǎn)的，這樣，紗線軌道通過圓盤2的長(zhǎng)度，就可以通過改變由紗線7形成的螺旋結(jié)構(gòu)的斜度而變化。導(dǎo)紗器8和9的位置位于切槽的兩個(gè)側(cè)邊，而紗線7的螺旋形結(jié)構(gòu)位于圓盤2中切槽5外邊的區(qū)域上。
最好，圓盤由一種耐熱的和抗氧化的材料例如鋁氧化物或氧化鈦構(gòu)成。為了提高圓盤邊緣的抗磨性，這個(gè)邊緣可以必要時(shí)設(shè)置一種適合的金屬層，為了提高其親護(hù)紗線的特性，這圓盤邊緣可以被研磨或拋光。
圖4表示的本發(fā)明實(shí)施方案由一個(gè)裝備有電氣加熱電阻的加熱管1所構(gòu)成，該管子1被數(shù)個(gè)環(huán)件2所包圍。這些環(huán)件2是例如通過焊接與加熱管1固定連接的，并彼此以相等的間距安置。但是，這些環(huán)件2也可以由環(huán)形隆起所構(gòu)成，它們是以有規(guī)律的間距在管子中被鐓鍛出來(lái)的。這些環(huán)件還可以通過凹槽而彼此間隔安置，而凹槽是在加熱管1的外緣表面上加工成的。而環(huán)件2徑向突出的圓周表面是制成球面形成的，且具有對(duì)紗線親護(hù)的特性。這些環(huán)件用于，使一條紗線7以間隔距離方式經(jīng)過加熱管1的外緣表面，同時(shí)，這紗線跨繞軌道最好是螺旋形纏繞著管子1。如圖中所描繪的，導(dǎo)紗器8和9位于加熱管1的兩個(gè)端部，而導(dǎo)紗器8和9的錯(cuò)位就確定了關(guān)于彼此間紗線軌道的斜度和長(zhǎng)度。至少兩個(gè)導(dǎo)紗器之一可以相對(duì)于另外一個(gè)進(jìn)行調(diào)節(jié)。而為了調(diào)節(jié)這個(gè)導(dǎo)紗器所必需的措施屬于現(xiàn)有技術(shù)故不予描述了。
圖5表示的本發(fā)明實(shí)施結(jié)構(gòu)由一個(gè)加熱管組成，它在其內(nèi)部置有一個(gè)電阻加熱導(dǎo)線6，而且它在全長(zhǎng)度上被一個(gè)螺紋形的導(dǎo)紗托架2所包圍。這個(gè)螺紋形的導(dǎo)紗托架2是例如通過焊接與管子1固定相連接的。它的向外邊指的表面是球面形的并具有對(duì)紗線親護(hù)的特性，也就是說(shuō)，它在傳遞紗線時(shí)施加一個(gè)盡可能小的摩擦作用。此外紗線7以一個(gè)螺旋線導(dǎo)引，而這個(gè)螺旋線與導(dǎo)紗托架2的螺紋是相反放置的。該紗線借助吊環(huán)形導(dǎo)紗器8和9(它們?cè)O(shè)置在加熱管1的入紗端和出紗端)放置在螺旋形的導(dǎo)紗托架2上。和已描述的實(shí)施例情況中一樣，導(dǎo)紗器8和9彼此間是可以相對(duì)調(diào)節(jié)的。
本發(fā)明的一個(gè)第4實(shí)施例描繪在圖6中。此外還涉及一個(gè)用加熱電阻6加熱的管子1。在這個(gè)情況下，管子1被一個(gè)螺紋形的導(dǎo)紗托架2所包繞，托架2由一個(gè)可彎曲的盡可能彈性的材料制成。這個(gè)導(dǎo)紗托架2例如可以是一個(gè)金屬管，它的靠著加熱管1的表面是平整的，這樣，在加熱管1和導(dǎo)紗托架2之間形成一個(gè)緊密的熱接觸。在導(dǎo)紗托架2和加熱管1的金屬表面之間的連接是由摩擦決定的，這樣，圍繞加熱管1螺旋形安置的導(dǎo)紗托架2的螺距就可以改變，其中，托架2的一個(gè)端部相對(duì)于另一個(gè)端部在外緣表面上可以移動(dòng)，這樣，導(dǎo)紗托架的螺距和長(zhǎng)度也就被改變。同時(shí)，通過螺旋的長(zhǎng)度變化而獲得的拉伸或收縮可以同時(shí)通過調(diào)節(jié)在管子1外圓表面開始處的螺紋端部使之與管子1的直徑相適合。在圖6中，該螺紋形的導(dǎo)紗托架2，被描繪了兩個(gè)位置一個(gè)是全實(shí)線表示的拉開位置和一個(gè)用點(diǎn)劃線表示的壓縮一起的位置。同時(shí)，通過螺旋結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度變化而獲得的拉伸或收縮可以同時(shí)通過在管子1外圓表面加圓周上螺旋的端部的調(diào)節(jié)而相應(yīng)地與管1的直徑相適應(yīng)。
這樣，以此方式就可以使在加熱管上紗線跨繞軌道的長(zhǎng)度變化。同時(shí)，這在加熱管的入紗端和出紗端部設(shè)置的導(dǎo)紗器8和9是可以調(diào)節(jié)的，因此，紗線跨繞軌道的斜度也是可以改變的。
此外描述的紗線跨繞加熱裝置提供的另外優(yōu)點(diǎn)是，能在廣闊的范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)可變化的紗線運(yùn)行軌道。此外，通過多個(gè)不同加熱的紗線托架的依次安置就可以在紗線運(yùn)行軌道的長(zhǎng)度上實(shí)現(xiàn)可以變化的溫度斷面分布。
下面說(shuō)明圖7-9和11-15中的加熱裝置，其中，在加熱管1的紗線入口和紗線出口安置了一個(gè)輸入導(dǎo)紗器和一個(gè)輸出導(dǎo)紗器9，同時(shí)，導(dǎo)紗器8和9以及管子1在管子的圓周方向是彼此可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的。
這一點(diǎn)既可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)安置的輸入導(dǎo)線器和/或輸出導(dǎo)紗器8、9并與位置固定的加熱管1協(xié)調(diào)作用來(lái)實(shí)現(xiàn)，或者也可以用位置固定的輸入導(dǎo)紗器和/或輸出導(dǎo)紗器8、9與一個(gè)繞其縱軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的加熱管1配合作用或者用可轉(zhuǎn)動(dòng)的輸入導(dǎo)紗器和/或輸出導(dǎo)紗器8、9與可轉(zhuǎn)動(dòng)的加熱管1協(xié)調(diào)作用來(lái)實(shí)現(xiàn)。
在圖7的實(shí)施例中，只有輸出導(dǎo)紗器9是相對(duì)管子可以轉(zhuǎn)動(dòng)的，同時(shí)輸入導(dǎo)紗器8是位置固定安置的。
按照?qǐng)D7的實(shí)施例，通過槽口16構(gòu)成的輸出導(dǎo)紗器9是同軸線和可轉(zhuǎn)動(dòng)地置于加熱管1的下邊端部上，并且可在轉(zhuǎn)動(dòng)范圍15內(nèi)相對(duì)管子轉(zhuǎn)動(dòng)。
可以看出，在使輸出導(dǎo)紗器9相對(duì)管子轉(zhuǎn)動(dòng)情況下，這運(yùn)行的紗線7在環(huán)件2上描出了一個(gè)螺旋形結(jié)構(gòu)，它的幾何圖形(彎曲度、斜度)是取決于在輸出導(dǎo)紗器9處槽口16的轉(zhuǎn)動(dòng)位置。
為了完整起見，加熱管1還具有一個(gè)電阻加熱器，它通過電氣導(dǎo)線6a提供加熱電流。
此外圖7-9和11-14表明，加熱裝置可以在加熱管1的入口和/或加熱管1的出口處分別設(shè)有一個(gè)入口段11及端部段12，它離跨越運(yùn)行的紗線7比加熱管1的外殼表面離紗線有較大的徑向間距。
在入口段11及端部段12之間置有控制段13，它在所示情況下具有一個(gè)另外的特性。
此外從圖9可以看出的，輸入導(dǎo)紗器8和輸出導(dǎo)紗器9相對(duì)于加熱管1是可以轉(zhuǎn)動(dòng)的，依此，在環(huán)件2的表面上形成一個(gè)角度區(qū)域，這個(gè)區(qū)域由于轉(zhuǎn)動(dòng)范圍15可被紗線7繞上的。因此，在紗線和環(huán)件之間存在一個(gè)盡可能接觸的表面區(qū)域。
所以，紗線7可以在預(yù)先給定的角度范圍內(nèi)的任意位置上運(yùn)行，并有與導(dǎo)紗器8、9和管子1彼此間相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)位置有關(guān)。
在被紗線7可繞上的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)，環(huán)件具有一個(gè)圓周方向變化的環(huán)件寬度，這就意味著，一個(gè)環(huán)件的寬度B是依據(jù)一個(gè)圓周坐標(biāo)u并按照一個(gè)函數(shù)B(u)變化的，這個(gè)函數(shù)總是可以予先確定的。此外，該函數(shù)是一條直線。
此外圖9表示的特性是，環(huán)件2在與紗線7可能接觸的區(qū)域具有一個(gè)沿圓周方向變化的高度H。這就意味著，高度H是一個(gè)圓周坐標(biāo)u的函數(shù)，這個(gè)函數(shù)用H(u)作相應(yīng)地表示。
在圖9的實(shí)施例中，假定環(huán)件的寬度B沿相應(yīng)的圓周方向是增加的，則環(huán)件的高度H是減少的。因此可以預(yù)料，隨著由增加的環(huán)件寬度B引起的環(huán)件上紗線7的接觸時(shí)間的增加，并由于紗線7與管外殼表面之間距離的減小，使得在環(huán)件2之間非接觸區(qū)域中紗線上受到的熱流也是增加的。
對(duì)此，圖7和8作補(bǔ)充說(shuō)明，環(huán)件2然而也在被紗線可繞上的轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)可以具有一個(gè)沿圓周方向變化的高度，此時(shí)而環(huán)件2的寬度，亦即隔板寬度沿圓周方向是不變的。
本發(fā)明的這兩個(gè)實(shí)施例不僅可以彼此組合在一起出現(xiàn)而且可以彼此分開存在。
此外要說(shuō)的是，環(huán)件可以如此設(shè)置，在管子外殼表面上加工有這種形式的環(huán)形槽，使承載紗線7運(yùn)行的本發(fā)明環(huán)件保持豎立在其中。
其功能如下從加熱管1到紗線7的熱量傳遞、一方面是在環(huán)件2與紗線7構(gòu)成的接觸區(qū)上完成的。
另外，往紗線7上的熱流動(dòng)是在環(huán)件2間不與紗線接觸的縱向區(qū)域內(nèi)發(fā)生的。因?yàn)?，環(huán)件2間的環(huán)槽底部相對(duì)于導(dǎo)引的紗線只有幾個(gè)毫米的距離，例如，從約0.5mm，開始增加到3mm，所以加熱管1的加熱溫度為約300度攝氏(℃)或更高，尤其是達(dá)到自動(dòng)凈化溫度的溫度數(shù)量級(jí)，由此看來(lái)，因此一個(gè)相當(dāng)大的熱量流動(dòng)會(huì)在無(wú)接觸的縱向區(qū)域中發(fā)生。
在紗線上作用的總的熱流，因此，是一個(gè)與管子幾何形狀有關(guān)的相應(yīng)調(diào)節(jié)的紗線運(yùn)行幾何形狀的函數(shù)，因?yàn)榻佑|長(zhǎng)度和非接觸的縱向區(qū)域，同樣如環(huán)件高度是取決于輸入導(dǎo)紗器8及輸出導(dǎo)紗器9與加熱管1的相對(duì)位置的。
依此，相應(yīng)傳遞的熱流可以進(jìn)行很精細(xì)地調(diào)整的，只要微小的改變相互間的轉(zhuǎn)動(dòng)位置，就引起在一個(gè)確定長(zhǎng)度的紗線段上作用的總熱量有明顯的改善。
這一知識(shí)使得本發(fā)明可以應(yīng)用在一個(gè)假捻卷曲變形機(jī)上，就此以后還要詳述。
如在圖10中繼續(xù)表示的，可以分別將多個(gè)本發(fā)明環(huán)件2相對(duì)于管子軸線17作偏心安置，同時(shí)，將環(huán)件分別以成對(duì)方式彼此相差180℃錯(cuò)位安置是有利的。
本發(fā)明以上最后一個(gè)變型結(jié)構(gòu)提供了另外的優(yōu)點(diǎn)，加熱裝置相對(duì)于管子軸線17是對(duì)稱的，因此，它適于總是一對(duì)導(dǎo)行紗線7.1、7.2的加工和操作的。
此外圖11表示一個(gè)加熱裝置13，其前置一個(gè)輸送裝置18，而加熱裝置13之后安置一個(gè)冷卻區(qū)(此處它制成冷卻軌19)以及一個(gè)假捻傳送器20和一個(gè)輸送裝置21。
另外，圖11表示，輸入導(dǎo)紗器8和輸出導(dǎo)紗器9相互之間或相對(duì)于加熱管1可以依據(jù)在加熱裝置13的出口測(cè)得的紗線溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)的。為此，在加熱管1的出口區(qū)域安置一個(gè)溫度傳感器22，它提供一個(gè)輸出信號(hào)，以便例如通過相應(yīng)的一個(gè)步進(jìn)電機(jī)23根據(jù)溫度來(lái)調(diào)節(jié)輸入導(dǎo)紗器8及輸出導(dǎo)紗器9。應(yīng)該明確地指出，在溫度傳感器22的測(cè)量信號(hào)上疊加一紗線張力信號(hào)，其由拉力測(cè)量裝置24產(chǎn)生，該裝置置于加熱裝置之后。
此外本發(fā)明提供的基本優(yōu)點(diǎn)是，從加熱裝置到紗線相應(yīng)有效的熱傳遞可以根據(jù)程序最佳化要求進(jìn)行特別精細(xì)地調(diào)節(jié)，另外還可以對(duì)紗線溫度實(shí)現(xiàn)一個(gè)很精確的控制，以便在全部的紗線導(dǎo)行長(zhǎng)度上達(dá)到一個(gè)理想的紗線特性。
此外，圖12-14表示本發(fā)明補(bǔ)充實(shí)施例。
這些情況不是對(duì)本發(fā)明的限制，在這些實(shí)施例中，在每個(gè)加熱裝置1上總設(shè)置兩紗線加熱區(qū)25。
在每個(gè)紗線加熱區(qū)25內(nèi)，在加熱表面上固定了多個(gè)與紗線運(yùn)行方向垂直的隔片2，同時(shí)，這隔片的高度超出加熱表面至少0.1mm，但不大于5mm。
這是考慮到，將隔片2的高度超出加熱表面約不大于5mm，以便使本發(fā)明加熱裝置的優(yōu)點(diǎn)，特別是自動(dòng)凈化作用和可精確控制的性能，可單個(gè)地或同時(shí)地利用。
在所有情況下，紗線加熱區(qū)沿紗線的方向都是凸面彎曲的，因此就能夠，使紗線以一個(gè)螺旋線形式通過加熱區(qū)導(dǎo)行。
該管子可以設(shè)置成轉(zhuǎn)動(dòng)體，轉(zhuǎn)動(dòng)體段或者轉(zhuǎn)動(dòng)體扇弧件，以便用簡(jiǎn)單方式使紗線沿一個(gè)螺旋形結(jié)構(gòu)導(dǎo)行。
在本申請(qǐng)的范圍內(nèi)，一個(gè)加熱區(qū)應(yīng)理解為加熱裝置的這樣的區(qū)域在其內(nèi)部能夠?qū)⒓訜嵫b置的一個(gè)相當(dāng)大的熱量傳遞到紗線上。
這一點(diǎn)按照?qǐng)D13的實(shí)施例，左邊的紗線加熱區(qū)，是一條單個(gè)的紗線路線，此時(shí)，例如相對(duì)于加熱表面未設(shè)置紗線導(dǎo)行的可調(diào)節(jié)特性。
但是這一步也可以如圖12和14以及圖13右邊的加熱區(qū)表示的那樣，是一個(gè)夾角區(qū)域，在該區(qū)域內(nèi)，一條紗線可以相對(duì)于加熱表面導(dǎo)行。
如圖12繼續(xù)表示的，還能夠使兩個(gè)紗線加熱區(qū)25a，25b相同地設(shè)置，這個(gè)情況不是對(duì)本發(fā)明限制，以此變型則可以實(shí)現(xiàn)，環(huán)件2的寬度B沿圓周方向是變化的。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)指出的是，僅就這一點(diǎn)或者與環(huán)件沿圓周方向變化的高度H相組合乃是本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。
如圖13還表明的，這也會(huì)是有意義的，即，僅僅一個(gè)設(shè)置環(huán)件的紗線加熱區(qū)其寬度B沿圓周方向是變化的，與前面所述相類似，還有高度H也是變化的，而這時(shí)環(huán)件寬度B在兩個(gè)紗線加熱區(qū)的另一個(gè)中是保持不變的。
在這種情況下不必需規(guī)定，在輸入導(dǎo)紗器8及輸出導(dǎo)紗器9和紗線加熱區(qū)25之間有相對(duì)可調(diào)節(jié)性，這是因?yàn)?，其出發(fā)點(diǎn)為從加熱表面到紗線7的熱傳遞在加熱區(qū)的全部范圍內(nèi)是不變的。
但是應(yīng)該明確指出的是，對(duì)于一定的應(yīng)用場(chǎng)合，沿圓周方向改變環(huán)件的高度H還會(huì)是有意義的，那么理所當(dāng)然，在加熱表面和導(dǎo)引的紗線之間有一個(gè)相對(duì)的可調(diào)節(jié)性也是有用的。
如圖12所表明的情況，在相同形式的紗線加熱區(qū)時(shí)，特別有意義的是，人們將這種紗線加熱區(qū)分別與可同步運(yùn)動(dòng)的輸入導(dǎo)紗器8及輸出導(dǎo)紗器9對(duì)應(yīng)設(shè)置，這種導(dǎo)紗器8及9安置在可轉(zhuǎn)動(dòng)的紗線導(dǎo)引桿26的端部區(qū)域。
這種同步運(yùn)動(dòng)性能可以通過相應(yīng)的傳動(dòng)裝置很容易地實(shí)現(xiàn)。但是這種形式的傳動(dòng)裝置屬于現(xiàn)有技術(shù)，因而此處不必詳細(xì)說(shuō)明。
以此方式，還可以容易地實(shí)現(xiàn)兩條通過一個(gè)加熱裝置導(dǎo)引的紗線的質(zhì)量是彼此一樣的。
如從圖15a-e表明的，分別將兩個(gè)紗線加熱區(qū)25a，25b在直徑上相對(duì)安置是可能的，并在這種情況下，輸入導(dǎo)紗器8及輸出導(dǎo)紗器9是如此地安置在相應(yīng)的紗線導(dǎo)行桿26上的，即紗線在具有相同運(yùn)行條件的位置上導(dǎo)行。
如人們可以容易想像的那樣，在本發(fā)明的范圍內(nèi)還應(yīng)該能夠使環(huán)件的寬度B以等級(jí)方式進(jìn)行改變。這就意味著，寬度B以分段方式保持不變，并在一定的圓周坐標(biāo)上逐段地例如從一個(gè)較小的寬度到一個(gè)較大的寬度增加的。
這剛剛說(shuō)過的情況類似地也適用于一個(gè)環(huán)件高度H的變化情況。亦即本發(fā)明也應(yīng)該包括，高度H沿圓周方向以等級(jí)方式變化，以便例如獲得紗線運(yùn)行區(qū)段，在其內(nèi)，使得紗線和環(huán)件間的接觸區(qū)的橫向微小擺動(dòng)基本上不影響加熱表面和紗線間的熱傳遞。
此外，可以作為優(yōu)點(diǎn)表明的是，可改變寬度和/或高度的環(huán)件在圓周方向上是如此相互錯(cuò)位安置的，即在預(yù)計(jì)可能的紗線導(dǎo)行中，相應(yīng)有效的接觸區(qū)基本上能實(shí)現(xiàn)相同的接觸時(shí)間及離管子外殼表面相同的紗線間距。
這一點(diǎn)理所當(dāng)然地也適用于其高度H是逐級(jí)方式變化的環(huán)件。
特別應(yīng)該指出的是，一個(gè)逐級(jí)方式變化的環(huán)件高度H實(shí)現(xiàn)是很簡(jiǎn)單的，因?yàn)橹灰藗円?guī)定環(huán)件具有這樣的扇形段，即每段都有一個(gè)恒定的半徑。在兩個(gè)相鄰的不同半徑的扇形段間的過渡區(qū)域是設(shè)置成對(duì)紗線有親護(hù)結(jié)構(gòu)的，也就是說(shuō)，在相鄰的環(huán)半徑上，對(duì)相應(yīng)環(huán)半徑不連續(xù)的或棱角形的修改必須是相應(yīng)地沿圓周方向進(jìn)行倒圓，以避免損傷紗線。
如圖15a-c表明的，這樣也是有意義的，即環(huán)件2的外部輪廓至少以分區(qū)方式設(shè)置或基本惰圓形的。在這種情況下，附加建議兩條紗線7在橢圓的相互對(duì)置的位置上導(dǎo)行。
這些位置不僅相對(duì)于隋圓的長(zhǎng)軸而且相對(duì)于其短軸都是可以處于相互對(duì)置的，如圖15a和15b表示的。
誠(chéng)然，在圖15c中表明了一個(gè)關(guān)于調(diào)節(jié)紗線導(dǎo)行的有效可能方案，其中每一條紗線7僅在橢圓長(zhǎng)半軸和短半軸之間張開的象限內(nèi)導(dǎo)行。
可以看出，在這種情況下，從加熱管1至紗線的熱量傳遞，在輸入導(dǎo)紗器8和輸出導(dǎo)紗器9之間的整個(gè)紗線長(zhǎng)度上是連續(xù)提高或下降的。在本實(shí)施例中，在輸入導(dǎo)紗器8處的紗線和加熱管1之間存在很大距離，它在沿朝輸出導(dǎo)紗器9方向上紗線運(yùn)行中是明顯地減少的，在到達(dá)輸出導(dǎo)紗器9處時(shí)減至最小值，所以，從輸入導(dǎo)紗器8到輸出導(dǎo)紗器9的熱傳遞是連續(xù)提高的。
因此，在輸入導(dǎo)紗器8和輸出導(dǎo)紗器9之間的紗線導(dǎo)行全長(zhǎng)上，可以實(shí)現(xiàn)一個(gè)特別有效的可控制的熱傳遞，因?yàn)?，在最小間距(位于橢圓小半軸的區(qū)域)和最大間距(位于橢圓大半軸的區(qū)域)之間，隔片2的全部區(qū)域可用于調(diào)節(jié)。
因此，在這個(gè)可能的紗線接觸路線內(nèi)部，肯定可以設(shè)置處于輸入導(dǎo)紗器8和輸出導(dǎo)紗器9之間一個(gè)確定相對(duì)位置情況下的最佳熱傳遞，同時(shí)，在此情況下，還能夠?qū)崿F(xiàn)從管子到紗線一個(gè)連續(xù)提高的熱傳遞。
在這個(gè)實(shí)施例中，結(jié)果用“橢圓兩個(gè)相互對(duì)置的位置”表示橢圓的兩個(gè)圓周區(qū)域，它們相對(duì)長(zhǎng)橢軸和短橢軸的交點(diǎn)在直徑上相互對(duì)置。
此外，圖15d和15e還表示偏心安置的隔片2。該隔片2是環(huán)形的，同時(shí)，該隔片2的圓心點(diǎn)相對(duì)于加熱管1的圓心點(diǎn)以偏心度27錯(cuò)位安置。
輸入導(dǎo)紗器和輸出導(dǎo)紗器對(duì)于每個(gè)紗線，都是分離地安置在相應(yīng)的一個(gè)紗線導(dǎo)行桿26上的，并且相對(duì)于隔片2中心沿圓周可轉(zhuǎn)動(dòng)的以便在被加熱的紗線上產(chǎn)生相同的作用。
以此方式就可實(shí)現(xiàn)，在調(diào)節(jié)輸入導(dǎo)紗器8及輸出導(dǎo)紗器9的情況下，使兩條紗線上的熱傳遞以相同的程度受控。
正如圖15e補(bǔ)充表明的，它描述了相當(dāng)于圖15d轉(zhuǎn)動(dòng)180℃的位置，以此方式就可以實(shí)現(xiàn)從加熱管1到紗線7的熱傳遞有一個(gè)理想的調(diào)節(jié)。
在圖15a表示的情況下，該導(dǎo)入的紗線，在輸入導(dǎo)紗器8的區(qū)域，離加熱管1的加熱表面有一個(gè)相對(duì)大的距離，而導(dǎo)出的紗線與此相反具有一個(gè)相對(duì)微小的距離，然而在圖15e中的情況下，這些關(guān)系則完全顛倒過來(lái)。
此外，該導(dǎo)入的紗線，在輸入導(dǎo)紗器8的區(qū)域，受到相對(duì)強(qiáng)的加熱，因?yàn)樗?線)離加熱管1的加熱表面具有一個(gè)很微小的距離，同時(shí)，該導(dǎo)出的紗線，在輸出導(dǎo)紗器9的區(qū)域，離加熱表面有一個(gè)相對(duì)大的距離。
應(yīng)該強(qiáng)調(diào)說(shuō)明的是，關(guān)于從加熱表面到紗線的熱傳遞，不僅僅是在加熱裝置入口和出口間的紗線路程上加熱表面和紗線間的中間距離特別有關(guān)，而且從本發(fā)明還另外地得知，從加熱表面到紗線的熱傳遞是隨著紗線到加熱表面的接近程度是超正比例提高的。
出于這個(gè)原因，用本發(fā)明設(shè)置的環(huán)件可以被安置在加熱表面上而不用另外的自動(dòng)凈化溫度，同時(shí)，這些作用于紗線的溫度不會(huì)損壞加熱結(jié)構(gòu)。
此外，本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同纖度例如20錠(den)及40錠(den)的纖維線用相同的加熱裝置和同時(shí)進(jìn)行加工，只要導(dǎo)行的紗線和加熱的表面之間的相對(duì)位置作相應(yīng)地調(diào)整即可。
這意味著，在具有多個(gè)加熱區(qū)的加熱裝置情況下，可以一個(gè)加熱區(qū)完全不工作，同時(shí)另一個(gè)加熱區(qū)在運(yùn)行。
依此，用一個(gè)加熱裝置本身，不用改變或調(diào)節(jié)加熱表面的溫度，而僅僅通過選定紗線導(dǎo)行和加熱裝置之間的相對(duì)位置，就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同的紗線品質(zhì)，提供不同的熱流。
下面的


特別涉及圖16至18，對(duì)這些圖需要加以特別說(shuō)明，這一點(diǎn)要強(qiáng)調(diào)一下。
最好該加熱裝置應(yīng)用在一個(gè)假捻卷曲機(jī)中。這樣一個(gè)假捻卷曲機(jī)的例如在DE-PS 3719050作了描述，它包括數(shù)個(gè)前置筒管，從其上抽數(shù)根紗線，還包括加熱裝置，每個(gè)紗線都通過上述加熱裝置導(dǎo)行，還包括冷卻裝置，每個(gè)紗線通過它導(dǎo)行，還包括一個(gè)假捻傳感器，它從每條紗線獲得一個(gè)從其旁經(jīng)過的捻動(dòng)，以及包括入口及出口輸送裝置，它們將紗線從輸送筒管上抽出或從假捻傳感器上抽出。接著，每條紗線在一個(gè)卷繞筒管收卷繞.這里表明的加熱裝置涉及到前邊已描述的安置在假捻區(qū)中的加熱器。
這兒表示的加熱裝置30是管子形的，該紗線7首先通過一個(gè)輸入導(dǎo)紗器8導(dǎo)行，然后到達(dá)管子的圓周上。該紗通過一個(gè)出口側(cè)的導(dǎo)紗器9以軸向分量和圓周分量沿該管子導(dǎo)行，同時(shí)，導(dǎo)紗器9就是一個(gè)繞管子軸線可轉(zhuǎn)動(dòng)的帶有紗線導(dǎo)行槽口16的圓盤。在圖16和18中，簡(jiǎn)化地描繪了輸入導(dǎo)紗器8和槽口16的對(duì)準(zhǔn)位置，圖17表示(還可應(yīng)用到實(shí)施例18上)圓盤9是這樣轉(zhuǎn)動(dòng)的，該紗線(如已說(shuō)過的)是以軸向的但也可以圓周方向的分量經(jīng)過管子導(dǎo)行，因此，描繪了一個(gè)陡峭的螺旋線。通過調(diào)節(jié)圓盤9就可以使紗線在管子上沿圓周方向的包繞程度進(jìn)行調(diào)節(jié)。這種包繞與紗線的彎曲是意義相同的。由此通過這種包繞，就可以實(shí)現(xiàn)紗線在管子上或在管子上固定的紗線支承物上完全的靠置。關(guān)于這種紗線支承物下面將進(jìn)一步詳述。
該加熱裝置包括三個(gè)分段，亦即入口段11控制段13和出口段12。紗線通過輸入導(dǎo)紗器8超過入口分段11以及經(jīng)過控制段13的第一紗線支承體31.1導(dǎo)行。同時(shí)，面向紗線的加熱表面，也就是說(shuō)入口分段11的外殼表面離紗線有一個(gè)距離，它是以下這個(gè)距離的數(shù)倍，這個(gè)距離指的是紗線與控制段中紗線支承體之間設(shè)置的外殼區(qū)域并稱加熱表面之間的距離。導(dǎo)紗器8與控制段的第一紗線支承體31.1的距離同樣是控制區(qū)中紗線支承體間距的數(shù)倍。此處，長(zhǎng)度直達(dá)500mm可以接受。而且這個(gè)長(zhǎng)度是與擺動(dòng)傾斜度十分有關(guān)的。最好，入口段11的長(zhǎng)度選得小一點(diǎn)，并使紗線能夠有一個(gè)高效的預(yù)加熱。
加熱裝置是通過一個(gè)其結(jié)構(gòu)為一個(gè)加熱管1的電阻加熱器來(lái)加熱的。用6a表示電阻加熱器的電導(dǎo)線。該電熱器制成加熱筒1的結(jié)構(gòu)，并在加熱裝置的全長(zhǎng)上延伸，亦即延伸在入口段11，控制段13和出口段12上。
加熱裝置的溫度控制裝置包括一個(gè)溫度傳感器，它獲知控制段13的有效實(shí)際溫度值。這個(gè)溫度受到控制。由此，控制段具有一個(gè)很精確的溫度調(diào)節(jié)。
在控制段13中，安置了多個(gè)紗線支承體31。包括第一紗線支承體31.1的所有這些紗線支承體31，都是制成隔片結(jié)構(gòu)，它們?cè)诳刂贫蔚膱A周上延伸。這些隔片具有一個(gè)確定的并預(yù)先規(guī)定的間距以及一個(gè)確定的超出控制段13其余外殼區(qū)域的高度。紗線支承體的數(shù)目是通過紗線的擺動(dòng)傾斜度以及熱傳遞情況決定的。而隔片相對(duì)于控制區(qū)段外殼表面的高度，最好選擇小點(diǎn)，最大為3mm，最好它小于1.5mm。
這紗線經(jīng)過紗線支承體的外圓周導(dǎo)行。同時(shí)，紗線與外圓周接觸在一條確定的長(zhǎng)度上。這個(gè)長(zhǎng)度同樣決定了熱傳遞作用。
為保護(hù)紗線，這個(gè)接觸長(zhǎng)度應(yīng)選擇短一些，同時(shí)，根據(jù)熱傳遞的要求需要一個(gè)妥協(xié)措施。紗線支承體間的軸向距離同樣影響熱傳遞。綜合起來(lái)，接觸長(zhǎng)度與紗線支承體間距的比例可以采用為約1比5，最好是這個(gè)比例再小些，尤其小于1比10。
加熱表面的距離，亦即入口區(qū)段外殼表面的距離為隔片31高度為3-10倍，這個(gè)高度指的是隔片31相對(duì)于控制區(qū)段外殼表面高度，但是上述距離最好小于10倍，就此而言，圖中的描繪未按比例考慮。
在出口段，紗線又只通過很小幾個(gè)紗線支承體導(dǎo)行，并且此處是通過控制區(qū)的紗線支承體31.3以及開頭已提及的帶有紗線導(dǎo)行槽口16的圓盤9行進(jìn)的。在導(dǎo)行紗線和出口段12的外圓表面間的距離也比紗線導(dǎo)行隔片31相對(duì)于控制段外殼表面的高度大好多倍，同時(shí)，與入口區(qū)段同樣的尺寸關(guān)系也適用此處。但總的看來(lái)，在出口段的紗線支承體的間距小于在入口段的情況。該紗線支承體間距計(jì)為300mm，并最好是小一些。應(yīng)該提及的是，所表示的加熱裝置在實(shí)際上，被封閉在一個(gè)隔離籠中，它有一個(gè)徑向槽口用于放置紗線，該槽口相對(duì)著管控子的控制區(qū)形成一個(gè)圓周隙縫。紗線在這個(gè)圓周隙縫中導(dǎo)行。還有一個(gè)可能是，通過安置一對(duì)輸入導(dǎo)紗器8和一對(duì)圓盤9上的紗線導(dǎo)引槽口16，在一個(gè)加熱裝置上加熱兩條紗線。
該輸入導(dǎo)紗器8盡可能地不與加熱裝置接觸。依此就可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)紗器8不會(huì)被加熱。由此在導(dǎo)紗器上不會(huì)形成因加熱紗線而產(chǎn)生的沉積物.該入口段11的紗線輸出導(dǎo)行器是(如前已述)作為控制段13的第一紗線支承體31.1的。如在控制段的其余紗線支承體31.1，31.2，31.3的情況一樣，此處(如已說(shuō)過)涉及到隔片。這些隔片是從控制區(qū)段的外殼表面上升高制成的。因此，它們與加熱裝置有好的熱傳導(dǎo)接觸。通過其較小的高度就可確保，控制溫度也處于接觸表面上。依次，就可保證，高于300℃的加熱溫度可被選到如此之高，即，它可使處于懸掛態(tài)的紗毛回絲熱裂和燃燒，并且還可發(fā)生在隔片31.1，31.2，31.3的接觸表面上。因此，這種紗線支承體具有良好的自動(dòng)凈化特性。
在出口側(cè)亦即圓盤9，具有紗線導(dǎo)引槽口16的導(dǎo)紗器9是可轉(zhuǎn)動(dòng)地安置在加熱裝置的筒子1上的。依次就可保證，加熱筒子1的溫度也可傳播到圓盤9上，這樣，也應(yīng)認(rèn)為此處圓盤9也具有好的自動(dòng)凈化特性。
按照?qǐng)D18的實(shí)施例，使得起導(dǎo)紗支承體作用的隔片31.1，31.2和可能的31.3的圓周上的結(jié)構(gòu)具有一個(gè)特殊性，這些隔片在圓周方向具有一個(gè)增加的軸向延伸。同時(shí)，如從圖18可以獲得的，這最窄的鐵位置不是精確地位于一條外形輪廓線上，而是基本與紗線的跨繞導(dǎo)引線平行。同時(shí)，紗線的這些跨繞線是可以改變的。此外，必須選擇一條與標(biāo)準(zhǔn)的運(yùn)行條件相對(duì)應(yīng)的跨繞線。然而，在圖18中不僅帶有導(dǎo)紗槽口16的圓盤9輸出導(dǎo)紗器而且導(dǎo)紗器8也是圍繞加熱裝置的軸線可轉(zhuǎn)動(dòng)的。因此，紗線在加熱裝置圓周上的導(dǎo)行是可調(diào)位的，即調(diào)位到一個(gè)區(qū)域，其中，導(dǎo)紗隔片31的接觸長(zhǎng)度達(dá)到一個(gè)希望的程度，同時(shí)，接觸長(zhǎng)度與隔片間不接觸的導(dǎo)行長(zhǎng)度的比值也是處于希望值。依此，熱量的傳遞，而且以及紗線的平靜運(yùn)行都可以被控制。另一方面，一個(gè)過大的接觸長(zhǎng)度會(huì)導(dǎo)致大的紗線摩擦，這對(duì)于保護(hù)紗線來(lái)說(shuō)是不希望的。
在圖19中，表示一個(gè)跨繞套環(huán)坯件的展平狀態(tài)，其中，置有彼此并列的凹槽34、35、36、34′，35′和36′。一個(gè)對(duì)應(yīng)行的凹槽是相同的結(jié)構(gòu)且彼此處于相同的間距。在這些凹槽之間置有相對(duì)坯件橫向布置的連接肋片37、38、39，37′，38′和39′，以后對(duì)此還要詳述。沿坯件32的縱向布置的連接肋片其位于相應(yīng)的凹槽行之間，它對(duì)于本發(fā)明的實(shí)質(zhì)是不重要的。
如圖20所描述的，按照?qǐng)D19的坯件32可以制成一個(gè)空心圓筒，并作為套在一個(gè)加熱管1上的構(gòu)件。同時(shí)，這個(gè)空心圓筒的內(nèi)直徑與加熱管的外直徑相一致。該圓筒，后稱套筒33是防止軸向移動(dòng)地固置到加熱管1上的。但是也可以在加熱管上轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，必要地情況下，這種轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)是取決于一個(gè)公知的但未描繪出的鎖閉件的松開而動(dòng)作的。在本描述的實(shí)施例中，該凹槽34位于一個(gè)與加熱管，軸線平行的行中，并構(gòu)成在相同寬度的隔肋37之間。這隔肋37用于一條紗線7的跨繞隔片(該跨繞紗線完全可以不象此處簡(jiǎn)化描繪的，而是圍繞圓筒的螺旋形布置的)，具有相同的寬度。依此，套筒33是可以在加熱管1上轉(zhuǎn)動(dòng)的，這樣就能提供，紗線7在坯件32的圓周延伸區(qū)域內(nèi)總可以經(jīng)過一個(gè)干凈的位置導(dǎo)行，因此，這按照前邊提及的溫度標(biāo)準(zhǔn)所確定的隔肋自動(dòng)凈化效應(yīng)還可以提高。這在圖16中所示的凹槽34一行處于相對(duì)凹槽34在直徑上相反位置，并作為紗線導(dǎo)行軌道用于第2條紗線7′。
在凹槽34行旁邊，置有另外一行凹槽35，此處它是截錐形，在它們之間置有楔形隔肋38。與這一行沿直徑相互對(duì)置的是一個(gè)相同的結(jié)構(gòu)，即截錐形凹槽35′及楔形隔肋38′。因此，就提供這樣的可能性，即加熱表面上與紗線相接觸的長(zhǎng)度通過簡(jiǎn)單地轉(zhuǎn)動(dòng)置于加熱管1上的套筒33就可以變化。
最后，在描述的套筒33實(shí)施結(jié)構(gòu)中，設(shè)置了一個(gè)相互并列的凹槽36的變型方案，此處涉及到沿軸向相對(duì)狹窄的凹槽，但因此在槽之間保留了寬的連接隔肋39，它們作為紗線7的導(dǎo)行隔片就可提供一個(gè)較大的加熱表面。與另外的凹槽相一致，在凹槽36的情況下，也設(shè)置一行與凹槽行36直徑上相互對(duì)置的凹槽36′并具有相應(yīng)的隔肋39′，它們構(gòu)成第二個(gè)紗線導(dǎo)行軌道。
在加熱管1外殼表面和隔肋表面之間的徑向距離，與前面涉及的尺寸相一致，亦即優(yōu)選的范圍為0.5-5mm，最佳為0.5-3mm。
套筒33還可以根據(jù)屆時(shí)的工作條件裝備其他形式凹槽。
本發(fā)明另外的實(shí)施結(jié)構(gòu)形式在圖21和22中作了描繪。這些實(shí)施結(jié)構(gòu)的共同點(diǎn)是，這些支承紗線跨繞隔肋或環(huán)片2的管子1由節(jié)段1′組裝而成。
在圖21的實(shí)施形式中，節(jié)段1′各由一個(gè)較大直徑部分1′a和一個(gè)較小直徑部分1′b組成，同時(shí)，后者(直徑)與較大直徑部分1′a的內(nèi)徑相一致。按照目的要求，在較大直徑部分1′a的內(nèi)圓周表面上和在較小直徑部分1′b的外圓表面上，加工有螺紋G，利用它使單個(gè)的管節(jié)段1′彼此可以連接起來(lái)。必要情況下，這些螺紋連接可以通過防松螺母K來(lái)保證，這樣，分段1′的長(zhǎng)度就可以彼此作精確調(diào)節(jié)了。
在具有較大直徑部分1′a的外圓周上，總設(shè)置一個(gè)紗線支承體2，它可以按照前述實(shí)施例的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置結(jié)權(quán)，但在圖21中，只是用圖示出了簡(jiǎn)單的環(huán)件2。該環(huán)件2可以同軸地包圍部分1′a，但也可以偏心安置。同時(shí)，它可以圍繞其全部圓周上有一個(gè)統(tǒng)一的寬度或者具有逐漸的或分段方式增加的寬度。環(huán)件2的外表面可以被至少一個(gè)軸向槽2′所中斷，依次，通過環(huán)件2的相應(yīng)調(diào)節(jié)，就可對(duì)管1上的環(huán)件2之間的距離產(chǎn)生一些附加區(qū)域，它們也不與一條跨繞的紗線7接觸。
在相應(yīng)的環(huán)件2結(jié)構(gòu)中，本發(fā)明實(shí)施方案提供的優(yōu)點(diǎn)是，通過按照單個(gè)環(huán)件2的寬度和其彼此間距轉(zhuǎn)動(dòng)管子節(jié)段1′，就可在廣泛的范圍內(nèi)變化紗線接觸長(zhǎng)度和不接觸的區(qū)域。
此外，在前述實(shí)施形式中，還存在另外的可能性，即環(huán)件2的圓周與節(jié)段1′和軸線偏心布置，或者沿圓周上分級(jí)設(shè)置，以便使紗線7可在離節(jié)段1′外圓周表面變化距離地導(dǎo)行。其余的請(qǐng)參見圖1-20的實(shí)施例。
圖22描繪的實(shí)施結(jié)構(gòu)與圖21的不同處是，不是分成梯級(jí)的管子節(jié)段1′，而設(shè)置了內(nèi)置和外置套管1″，它們通過外或內(nèi)螺紋G而彼此擰緊，必要時(shí)可以用防松螺母K使彼此鎖定在其位置上。這外部的套管1″在其外圓表面上各裝備一個(gè)作為紗線支承體的環(huán)件2″，同時(shí)，環(huán)件2″在由套管1″組成管子的縱向上，作為例子其寬度是連續(xù)增加的。
其余，也都適于加熱裝置的相應(yīng)實(shí)施結(jié)構(gòu)，并其紗線支承體也可參考前述實(shí)施例的有關(guān)結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明能夠理想地利用一個(gè)加熱裝置的自動(dòng)凈化性能，同時(shí)保證好的加熱功效，特別適用于假捻卷曲機(jī)上。
零件編號(hào)1 加熱管2 環(huán)，圓盤，紗線支承體3 間距保持器4 凹陷，凹槽5 槽口6 加熱電阻6a 電導(dǎo)線7 紗線8 輸入導(dǎo)紗器，紗線支承體9 輸出導(dǎo)紗器，紗線支承體10 彈性弓11 入口段12 出口段13 加熱裝置，控制段15 轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)域16 槽口17 管軸線18 輸送裝置19 冷卻軌
20 假捻傳感器21 輸送裝置22 溫度傳感器23 步進(jìn)電機(jī)24 拉力測(cè)量裝置25a 紗線加熱區(qū)25b 紗線加熱區(qū)26 紗線導(dǎo)引桿27 偏心度30 加熱裝置31 紗線支承體，隔肋32 坯件33 套筒34 ，34′ 凹槽35 ，35′ 凹槽36 ，36′ 凹槽37 ，37′ 隔肋38 ，38′ 隔肋39 ，39′ 隔肋
權(quán)利要求
1.加熱紗線的、特別用于假捻卷曲機(jī)的加熱裝置，具有一個(gè)加熱體，它沿紗線路線延伸，紗線離加熱體加熱表面有一定間距導(dǎo)行，同時(shí)，在加熱表面上，設(shè)置有起紗線支承體作用短的縱向區(qū)域，這些縱向區(qū)與紗線處于接觸，而這些縱向區(qū)之間的縱向區(qū)則不與紗線接觸，同時(shí)，作為紗線支承體使用的縱向區(qū)域如此地構(gòu)型和/或以熱力技術(shù)方式與加熱表面相連接，即它們?cè)谶\(yùn)轉(zhuǎn)中可以處于與加熱表面接近的溫度，最好是一個(gè)對(duì)自動(dòng)凈化足夠高的溫度。
2.加熱紗線的、特別用于假捻卷曲機(jī)的加熱裝置，具有一個(gè)加熱體，它沿紗線路線延伸，在其加熱表面上方一定距離上有紗線導(dǎo)行，同時(shí)，該加熱裝置具有彼此間隔的紗線支承體，它們以與加熱表面一定距離地支承著紗線，而且，紗線支承件相對(duì)加熱表面有一個(gè)不大于5mm的高度，并與加熱表面處于良好熱傳導(dǎo)接觸中。
3.按權(quán)利要求1或2所述的加熱裝置，其特征在于紗線支承體的高度在0.5和3mm的范圍內(nèi)。
4.按權(quán)利要求1至3之一所述的加熱裝置，其特征在于紗線支承體通過在加熱表面上加工的槽而彼此相互間置。
5.按權(quán)利要求1所述的加熱裝置，其特征在于加熱裝置具有彼此間隔安置的紗線支承體，它們以相對(duì)加熱表面有距離地友承著紗線，同時(shí)，紗線支承體相對(duì)加熱表面具有一個(gè)不大于5mm的高度，并與加熱表面處于良好熱傳導(dǎo)接觸。
6.按權(quán)利要求1至5之一所述的加熱裝置，其特征在于在紗線入口端和紗線出口端設(shè)置彼此相對(duì)地和相對(duì)紗線路程橫向可調(diào)節(jié)的導(dǎo)紗器。
7.按權(quán)利要求1至6之一所述的加熱裝置，其特征在于該紗線支承體是如此構(gòu)型和/或可由紗線滑行的，即，在紗線和紗線支承體間獲得不同接觸長(zhǎng)度。
8.按權(quán)利要求1至7之一所述的加熱裝置，其特征在于對(duì)于一個(gè)單獨(dú)紗線支承體的接觸長(zhǎng)度，一組紗線支承體接觸長(zhǎng)度或全部的紗線支承體接觸長(zhǎng)度是可以調(diào)節(jié)的。
9.按權(quán)利要求1至8之一所述的加熱裝置，其特征在于具有兩個(gè)縱向分段，在其一個(gè)入口分段中，紗線支承體具有相對(duì)大的間距，在其一個(gè)出口分段中，紗線支承體具有較小的間距。
10.按權(quán)利要求1至9之一所述的加熱裝置，其特征在于有三個(gè)縱向分段;在入口分段中，紗線支承體具有大間距;在中間分段中。紗線支承體具有較小間距;在出口分段中，紗線支承體具有大間距。
11.按權(quán)利要求1至10之一所述的加熱裝置，其特征在于紗線支承體的高度是可以相對(duì)紗線路程作橫向調(diào)節(jié)的。
12.按權(quán)利要求1至11之一所述的加熱裝置，其特征在于在紗線支承體間設(shè)置的縱向區(qū)域在紗線的橫向上具有不同的寬度。
13.按權(quán)利要求1至12之一所述的加熱裝置，其特征在于紗線支承件與加熱表面固定連接。
14.按權(quán)利要求1至3或5至12之一所述的加熱裝置，其特征在于紗線支承體是可以相對(duì)于加熱表面在紗線橫向上調(diào)節(jié)的。
15.按權(quán)利要求1至3或5至12之一所述的加熱裝置，其特征在于紗線支承體是可以相對(duì)于加熱表面在紗線的縱向上調(diào)節(jié)的。
16.按權(quán)利要求1至15之一所述的加熱裝置，其特征在于加熱表面由一個(gè)管子的外圓表面構(gòu)成。
17.按權(quán)利要求16所述的加熱裝置，其特征在于管子繞其軸線是可轉(zhuǎn)動(dòng)的。
18.按權(quán)利要求15至17之一所述的加熱裝置，其特征在于環(huán)件的外圓表面相對(duì)于管子的軸線是偏心的。
19.按權(quán)利要求18所述的加熱裝置，其特征在于環(huán)件是可轉(zhuǎn)動(dòng)地安置在管子上的。
20.按權(quán)利要求16至19之一所述的加熱裝置，其特征在于環(huán)件在管子上是軸向可調(diào)節(jié)地安置的。
21.按權(quán)利要求16所述的加熱裝置，其特征在于紗線支承體由一個(gè)套在管子上的套筒構(gòu)成，套筒上被穿有孔。
22.按權(quán)利要求21所述的加熱裝置，其特征在于孔在套筒的軸向上構(gòu)成相同形狀的行，而在圓周方向上構(gòu)成不同形狀的列。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于行進(jìn)的熱塑性紗線的加熱裝置，紗線沿著一個(gè)加熱表面通過加熱隔肋導(dǎo)行。其實(shí)質(zhì)是，加熱隔肋可以保持在一個(gè)與加熱表面相似高的溫度上，特別是保持在一個(gè)為自動(dòng)凈化足夠的溫度上，同時(shí)不損傷紗線。而且，如果必需時(shí)，傳到紗線上的熱流，還可以通過加熱隔肋的高度調(diào)節(jié)和/或改變與紗線的接觸長(zhǎng)度來(lái)調(diào)整。
文檔編號(hào)D02J13/00GK1083548SQ93106698
公開日1994年3月9日 申請(qǐng)日期1993年6月5日 優(yōu)先權(quán)日1992年6月6日
發(fā)明者海因茨·希珀斯, 卡爾·鮑爾, 約翰尼斯·布魯斯凱, 馬丁·費(fèi)希爾, 本諾·弗蘭克, 西格弗里德·摩亨, 拉爾夫·戴德肯, 赫伯特·斯特雷佩爾 申請(qǐng)人:巴馬格股份公司