專利名稱：一種在錠子的管底卷繞區(qū)上卷繞紗線的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在例如為環(huán)錠紡紗機(jī)的紡紗部位中帶有靠模的定子的管底卷繞區(qū)上卷繞紗線的方法和裝置。
以在環(huán)錠紡紗機(jī)中筒管卷滿紗線層后為例，有必要將該筒管從相應(yīng)紡紗部位的錠子上移走，換上一個新的空筒管。目前，這一過程通常是全自動化的，對該新的筒管起動紡紗，通常不需要工作人員操作，即必須在移去滿時扯斷紗線，但該紗線又同時必須在新筒管開始紡紗時處于準(zhǔn)備部位。它通常是這樣實(shí)現(xiàn)的，即在完成一完整紗線層后，引導(dǎo)紗線的鋼領(lǐng)板下降，以便可在位于筒管下方的管底卷繞區(qū)中將三至五條紗線絡(luò)紗以低速卷繞到該錠子上。在移去帶有完整紗線層的筒管時，在管底卷繞區(qū)和滿筒管之間扯斷該紗線。
在紡紗部位重新起動后，鋼領(lǐng)板又上升，由此，錠子的旋轉(zhuǎn)將使紗線卷繞到筒管上。在紗線開始卷繞到筒管上之后，在管底卷繞區(qū)上的紗線繞圈就變得多余。不過，紗線從管底卷繞區(qū)向上延伸至筒管，并在卷繞過程中形成筒管上的卷裝最內(nèi)層的繞圈。
假如管底卷繞區(qū)上的繞圈不去除的話，它們就一直留在那里。結(jié)果繞圈就在管底卷繞區(qū)中堆積，導(dǎo)致很難清除。為此，以前曾研制了許多措施。例如用手工刷去管底卷繞區(qū)外的繞圈。但是這樣做就產(chǎn)生了大量的干擾性飛花。如果多個錠子都這樣處理的話，就會產(chǎn)生飛花的“暴風(fēng)雪”。這樣會引起整臺紡紗機(jī)發(fā)生故障。此外，手工消除成本較高，并需要大量時間。
在管底卷繞區(qū)上方，通常有一個“管底卷繞齒冠”的部件。它通常是由二排齒所組成，這二排齒使得原先沿垂直方向?qū)б募喚€轉(zhuǎn)折成沿錠軸圓周方向?qū)б?。在該錠軸的這部分上提供以一條溝槽，其上卷繞著幾圈繞圈。
例如，德國專利DE-PS2，931，209已知有一種在環(huán)錠紡紗機(jī)或雙層環(huán)錠紡紗機(jī)中用于清除管底卷繞部位上的紗線的方法，在這種方法中，用管底卷繞清除器扯斷紗線。線頭用鼓風(fēng)的氣流饋送以便進(jìn)行分離動作。這種方法及相應(yīng)的裝置既復(fù)雜又昂貴，因?yàn)樵诩徏啿课惶幐郊拥匦枰獕嚎s空氣，而壓縮空氣又導(dǎo)致機(jī)器中纖維的飛花增加。
德國專利DE-OS3，622，561已知有一種夾持紗線頭的裝置。該裝置也和紗線剪切器相配合。其固定裝置具有在圓周上的多個凸出物，這些凸出物有著良好的握持能力。這些凸出物例如可以是短纖維或刷子。
上述裝置的缺點(diǎn)是繞圈也要附著在凸出物上，它們?nèi)匀灰檬止げ粫r地加以清除。
本發(fā)明的目的是要研制一種在錠子的管底卷繞區(qū)上卷繞紗線的方法和裝置。在本發(fā)明的方法和裝置不僅克服了上述缺陷，并且在利用本發(fā)明這種裝置不僅使得管底卷繞區(qū)上卷繞的繞圈數(shù)最少，而且還能有效地自動清除管底卷繞區(qū)上的繞圈。
本發(fā)明的目的是通過在管底卷繞區(qū)上以波浪線的形式導(dǎo)引紗線而達(dá)到的。
在管底卷繞區(qū)上以波浪線的形式導(dǎo)引紗線具有的優(yōu)點(diǎn)是在管底卷繞區(qū)上只要安置一圈紗線繞圈即已足夠。不過該繞圈須制成具波浪線的形式即蜿蜒曲折形式。由于大量地增加繞圈和錠子靠模的接觸部位，使得在管底卷繞區(qū)上的紗線繞圈的附著力大大增加了。紗線繞圈再不必成幾圈地進(jìn)行導(dǎo)引，以波浪線的形式繞一圈就已足夠。
在一個較好的實(shí)施例中，通過選定錠子靠模本身，來達(dá)到紗線以波浪線的形式卷繞。為達(dá)到這個目的，就要相應(yīng)地配置靠模，下面將作詳細(xì)敘述。也可以通過紗線的運(yùn)動產(chǎn)生紗線的波浪線的形式卷繞，由此可在環(huán)錠紡紗機(jī)中利用鋼領(lǐng)板連同鋼領(lǐng)及鋼絲圈的上下往復(fù)運(yùn)動幾次而達(dá)到該結(jié)果。不過，這種方法能量損耗較高。第三種方法是將上述二種方法加以組合，即將靠模設(shè)計(jì)成使得紗線能以波浪線的形式導(dǎo)引，而該波浪線是由鋼領(lǐng)板的上升和下降而產(chǎn)生的。
在本發(fā)明一個較好的實(shí)施例中，管底卷繞區(qū)配有一個特殊的蝶形齒冠。該蝶形齒冠提供以理想的靠模。
在一種情況下，該靠?？梢杂蓢Ш淆X所組成。該嚙合齒配置成一種楔形槽。紗線就放置在這個槽內(nèi)。該嚙合齒以這樣一種方式形成，使得紗線在槽內(nèi)按波浪線的形式被導(dǎo)引。紗線多次疊蓋于該嚙合齒的邊，從而使摩擦力的增加特別發(fā)生在該槽內(nèi)握持紗線的那些部位上。只要一個繞圈的紗線就足夠，例如，移去滿裝筒管的過程中，這一紗線繞圈或者被帶走，或者假如將紗線扯斷則該繞圈便從槽內(nèi)落下。而且還不再需要任何手工伺服作業(yè)。
蝶形齒冠或者可以做成一體，或者是由相類似的上齒冠和下齒冠所組成，且下齒冠的各齒嚙合于下齒冠的各齒之間。這取決于齒冠如何加工。
采用一種圓盤形蝶形齒冠作為實(shí)施上述某一種靠模和紗線的上升運(yùn)動的組合的方法。該齒冠的周圍邊上提供以多條導(dǎo)引紗線的斜口，該斜口提供如上所述用以增加摩擦力的邊。為了保證在斜口內(nèi)導(dǎo)引紗線，有必要導(dǎo)引紗線在圓周邊內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動。這可通過將鋼領(lǐng)板相應(yīng)地提升或降下來實(shí)現(xiàn)。
另一種選擇，是在一個已知的管底卷繞齒冠和蝶形齒冠的一種組合應(yīng)用。這些甚至可以只由一單一部件制成，由此，管底卷繞齒冠的至少一排齒是配置在蝶形齒冠的周邊上方。紗線在螺形齒冠的齒間的插入就基本上更加可靠。
這一簡單的措施使紗線的浪費(fèi)大大降低，并減少了環(huán)錠紡紗機(jī)內(nèi)的纖維飛花，因?yàn)閺墓艿拙砝@區(qū)上最多只有一圈紗線落下。
本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)，特點(diǎn)及細(xì)節(jié)將在下面的實(shí)施例及附圖中介紹。


圖1 是環(huán)錠紡紗機(jī)的紡紗部位的放大的側(cè)視圖。
圖1a是管底卷繞齒冠的俯視圖。
圖2 是按本發(fā)明的蝶形齒冠的一小段，此處表示成不卷繞。
圖3 是紡紗部位在沿著圖1的Ⅲ-Ⅲ方向的局部剖面圖。
圖4 是按本發(fā)明的蝶形齒冠的主視分解圖。
圖5 是在按本發(fā)明的另一個蝶形齒冠的實(shí)施例中的紡紗部位的一部分的側(cè)視圖。
圖1所示的是環(huán)錠紡紗機(jī)紡紗部位，圖中只示出一個錠子1，筒管2是位于錠子1上，在筒管2上有由紗線4形成的紗線層3，而紗線4又從位于鋼絲圈5下方的一個牽伸裝置處(圖中未詳細(xì)畫出)向上延伸至筒管2上。鋼絲圈5沿著鋼領(lǐng)板(圖中未詳細(xì)畫出)上的鋼領(lǐng)6運(yùn)動。紗線層3就是由鋼領(lǐng)板、鋼領(lǐng)6及鋼絲圈5沿著X方向往復(fù)運(yùn)動所形成的。
當(dāng)紗線層3卷滿之后，移去滿卷筒管2并換上空筒管之前，鋼領(lǐng)板連同鋼領(lǐng)6和鋼絲圈5一起回到如圖4所示的位置，使得在筒管2下方的錠子1上，通常是在所謂的管底卷繞區(qū)的管底卷繞齒冠30下方形成紗線卷繞。這個管底卷繞區(qū)齒冠實(shí)際上是由兩排齒21、22所組成。它們用來將紗線的運(yùn)動方向從垂直方向可靠地偏轉(zhuǎn)成錠子的圓周方向。
在取走滿卷筒管2的過程中，必須在管底卷繞區(qū)及筒管之間的區(qū)域內(nèi)扯斷紗線。但是紗線仍然留在鋼絲圈及錠子上的管底卷繞區(qū)之間。當(dāng)插上新筒管后，只需要使錠子1再次回轉(zhuǎn)，再次提升鋼領(lǐng)板，以便在新的筒管上產(chǎn)生新的紗線層。
在圖1的管底卷繞區(qū)中提供以一個按照本發(fā)明的蝶形齒冠7，其中下排齒8和上排齒9緊密嚙合，因此形成一條楔形槽10，如清楚地示于圖3中。齒8和齒9也是楔形的，從而使其相應(yīng)的傾斜面11和12是互相交叉的。這可以保證紗線4在槽10內(nèi)導(dǎo)向在波浪線上，使得該紗線4放置在齒8和齒9的多個邊緣13上。由于增加了磨擦阻力，這可以保證，基本上改進(jìn)對該紗線4的握持。該紗線4的波浪線示于圖2中。
如圖1中所示的蝶形齒冠7的實(shí)施例是做成一體的。但是，考慮到該蝶形齒冠的加工，最好選擇圖4所示的蝶形齒冠7a實(shí)施例。該處所示的蝶形齒冠7a是由帶有齒8的上齒冠和帶有齒9的下齒冠所組成。通過將上齒冠14和下齒冠15組合以組裝成蝶形齒冠7a時，上述下齒冠15的齒9就和上齒冠14的齒8相互嚙合。
上齒冠14和下齒冠15的一種較好的配置是在使用它們的位置上可以將它們安置成在該位置上同樣地且側(cè)向地轉(zhuǎn)置。
如果蝶形齒冠和管底卷繞齒冠相組合，就可能將二個齒冠制成一體。
在蝶形齒冠的另一個實(shí)施例中，蝶形齒冠7a制成圓形，如圖5所示。在其圓周邊16上刻有多條凹槽。按本發(fā)明的要求在紗線嵌入期間，鋼領(lǐng)板連同鋼領(lǐng)6和鋼絲圈5一起沿著X方向往復(fù)幾次運(yùn)動，從而使紗線在各凹槽17之間蜿蜒地延伸。
權(quán)利要求
1.一種用以在例如為環(huán)錠紡紗機(jī)的紡紗部位中帶有靠模的錠子的管底卷繞區(qū)域內(nèi)卷繞紗線的方法，其特征在于，在管底卷繞區(qū)域紗線是以波浪線的形式導(dǎo)引的。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，通過靠模產(chǎn)生該波浪線。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，該波浪線例如可通過重復(fù)提升和下降鋼領(lǐng)板使紗線往復(fù)運(yùn)動而產(chǎn)生的。
4.一種用以在例如為一環(huán)錠紡紗機(jī)的紡紗部位中帶有靠模的錠子(1)的管底卷繞區(qū)卷繞紗線(4)的裝置，其特征在于，其靠模(8、9、17)在其多個邊(13)之上以波浪線的形式導(dǎo)引該紗線(4)。
5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，其靠模包括嚙合齒(8、9)，它們相連接而形成蝶形齒冠(7、7a)。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，齒(8、9)形成楔形槽(10)，用以通過其反向傾斜的面(11、12)導(dǎo)引紗線(4)，從而使紗線疊蓋在齒(8、9)的多個邊(13)之上。
7.如權(quán)利要求5或6所述的裝置，其特征在于，該蝶形齒冠(7a)包含了一個帶有齒(8)的上齒冠(14)和帶有齒(9)的下齒冠(15)，由此，在應(yīng)用它們的部位上齒(9)與齒(8)相嚙合。
8.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，上齒冠(14)和下齒冠(15)配置成彼此相同。
9.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，靠模包含凹槽(17)，它由圓盤狀蝶形齒冠(7b)的圓盤邊(16)向內(nèi)切割而成。
10.如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，通過如相對于圓盤邊(16)重復(fù)地提升和下降鋼領(lǐng)板而往復(fù)運(yùn)動地導(dǎo)引紗線(4)，因而，使紗線(4)部分位于蝶形齒冠1(7b)的上半部邊及部分位于其下半部邊地在凹槽內(nèi)延伸。
11.如權(quán)利要求4至10至少其中之一所述的裝置，其特征在于，底部卷繞齒冠(20)配置在蝶形齒冠(7、7a、7b)的上方。
12.如權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，齒冠(7、7a或7b和20)是制成相聯(lián)的一個部件。
全文摘要
一種用以在如環(huán)錠紡紗機(jī)的紡紗部位具有靠模的錠子的管底卷繞區(qū)內(nèi)卷繞紗線的方法，紗線在管底卷繞區(qū)以波浪線的形式被導(dǎo)引。
文檔編號D01H7/16GK1083875SQ9310811
公開日1994年3月16日 申請日期1993年7月1日 優(yōu)先權(quán)日1992年7月2日
發(fā)明者H·沃爾夫, P·韋爾蒂 申請人:里特機(jī)械公司