專利名稱：海草纖維的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以海洋天然草本植物為原料，制取纖維素的工藝方法。
海草是我國沿海天然生存的草本植物，名海苔，海艽菜，學(xué)名EOSteracaespitosaMiki，其葉纖維為多糖聚合體。由于我國有漫長的海岸線，就山東臨海來說每年均可收獲大量的海草，原料來源豐富，價(jià)格也比較低廉。經(jīng)山東國際信息檢索中心的檢索，未發(fā)現(xiàn)這種海草植物的開發(fā)應(yīng)用。在我國這種海草植物也只不過作為舊草房的房頂鋪蓋物，目前有許多海草被遺失在海灘上，變成了廢草。
本發(fā)明的目的是提供一種以海草為原料，制取吸濕性好，抗腐蝕性強(qiáng)的海草纖維的工藝方法。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，它以天然的海草(Eostera caespitosa MiKi)為原料，該海草原料被清理后，和一定量的蒸煮液一起加入到蒸煮設(shè)備中進(jìn)行蒸煮，其蒸煮溫度為116～133℃;壓力為0.8～2Kg/cm2;時(shí)間為2～4小時(shí)，將蒸煮分離出來的海草纖維進(jìn)行洗滌，把海草纖維上的蒸煮殘液洗滌干凈后，再將海草纖維進(jìn)行漂白，漂白后的海草纖維再次經(jīng)過清洗，把海草纖維上的漂白殘液洗滌干凈后，再進(jìn)行脫水干燥，即制成了海草纖維成品。
本發(fā)明所說的海草原料最好為秋天收集，收集的海草原料經(jīng)曬干后，貯存?zhèn)溆?。本海草原料使用前的清理。就是要清除海草原料中的塵土和其他雜質(zhì)。本海草原料也可以采用濕法清理，即將海草原料浸泡在清水中一定時(shí)間，然后用水進(jìn)行洗滌，洗滌完畢后風(fēng)干備用。
本發(fā)明所述的海草原料的蒸煮液可以是氫氧化鈉(NaOH)的水溶液，也可以是亞硫酸鈉(Na2So3)的水溶液或亞硫酸鈉和氫氧化鈉混合物的水溶液等。若蒸煮液是氫氧化鈉的水溶液，海草原料中加氫氧化鈉的重量最好為海草原料重量的5～15%。氫氧化鈉配成溶液后，其氫氧化鈉與水的重量比以1∶(10～30)為適宜。若蒸煮液是氫氧化鈉和亞硫酸鈉混合物的水溶液，海草原料中加入氫氧化鈉和亞硫酸鈉的重量最好分別為海草原料重量的0.8%～1.50.5%和8～15%。氫氧化鈉和亞硫酸鈉配制成水溶液后，其氫氧化鈉和亞硫酸鈉的混合物與水的重量比以1∶(10～30)為適宜。
制取的海草纖維的漂白，可以用常規(guī)的漂白粉(次氯酸鈉Na2OCl)進(jìn)行單段漂白，也可以用其他方法和原料進(jìn)行漂白。
用上述方法制取的海草纖維的精漿得率為海草投入量的31～5757%。用本發(fā)明所述的工藝方法制取的海草纖維可以通過殺菌消毒后，代替脫脂棉作為醫(yī)用。也可以用抄紙機(jī)或無紡布機(jī)經(jīng)過纖維的精選，打漿，成網(wǎng)、壓榨脫水、烘干、切裁制成紙或無紡布，制成的紙和無紡布經(jīng)高壓(15磅/cm2)消毒20分鐘即可達(dá)到無菌要求，也可以經(jīng)C0O60和紫外線照射殺菌。經(jīng)試驗(yàn)證明本海草纖維和海草纖維紙的回潮率分別為15.99%和20.43%，由于本海草纖維和海草纖維紙的吸濕性比較強(qiáng)，浸入藥物后可以作為醫(yī)用敷料，本海草纖維和海草纖維制品也可以直接作為醫(yī)用敷料。經(jīng)動物及臨床驗(yàn)證本海草纖維和海草纖維制品作為敷料可促進(jìn)創(chuàng)面的愈合。與普通紗布相對比，用本海草纖維或海草纖維紙作醫(yī)用敷料比用普通紗布作醫(yī)用敷料可使傷口提前3天左右愈合。
本海草纖維紙也可以浸入75%的酒精，放入密封的塑料袋中作為消毒濕紙巾。
由于本海草纖維的吸濕性比較強(qiáng)，其吸濕效果優(yōu)于進(jìn)口高吸濕性合成纖維，本海草纖維或海草纖維紙同樣可以作為婦女衛(wèi)生巾中間吸收層。
由于本海草纖維具有較強(qiáng)的吸濕性和較好的抗腐蝕性，因此它具有極大的應(yīng)用價(jià)值。可以有多種用途。再者本海草纖維原料來源豐富，制造工藝比較簡單，成本比較低，特別是在我國木材資源和棉纖維比較短缺的情況下，利用廢棄的海草纖維原料具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
實(shí)施例下面是以中性亞硫酸鈉蒸煮液(以下簡稱為亞鈉法)和燒堿蒸煮液(以下簡稱為堿法)分別蒸煮海草所制取的海草纖維的數(shù)量及使用的各種工藝參數(shù)。所用的蒸煮設(shè)備為蒸球。中性亞硫酸鈉是工業(yè)用亞硫酸鈉(Na2So3)和氫氧化鈉(NaOH)的混合物燒堿即氫氧化鈉(NaOH)。所說的水就是一般工業(yè)用水。各種條件及工藝參數(shù)見表1。
用亞鈉法和堿法蒸煮出來的海草纖維，用次氯酸鈉(NaoCl)進(jìn)行單段漂白，其漂白的各種條件及工藝參數(shù)見表2。
權(quán)利要求
1.海草纖維的制作工藝，其特征在于它以天然的海草為原料，該海草原料經(jīng)清理后，和一定量的蒸煮液一起加入到蒸煮設(shè)備中進(jìn)行蒸煮2～4小時(shí)，其蒸煮溫度為116～133℃，壓力為0.8～2kg/cm2，將蒸煮出來的海草纖維洗滌、漂白、再洗滌、脫水干燥后即成海草纖維成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海草纖維的制作工藝，其特征在于所說的蒸煮液為氫氧化鈉的水溶液，其氫氧化鈉的含量為海草原料重量的5～15%，氫氧化鈉的水溶液中氫氧化鈉與水的重量比為1∶(10～30)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海草纖維的制作工藝，其特征在于所說的蒸煮液是氫氧化鈉和亞硫酸鈉混合物的水溶液，其氫氧化鈉和亞硫酸鈉的含量分別為海草原料重量的0.8～1.5%和8～15%，其氫氧化鈉和亞硫酸鈉混合物水溶液中氫氧化鈉和亞硫酸鈉的混合物與水的重量比為1∶(10～30)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種以天然海洋草本植物(海草Eostera Caespitosa Miki)為原料，制取纖維素的工藝方法。其技術(shù)要點(diǎn)是海草原料經(jīng)清理后，與一定量的蒸煮液一起加入到蒸煮設(shè)備中蒸煮2～4小時(shí)。其蒸煮溫度為116～133℃，壓力為0.8～2kg/cm
文檔編號D21C7/00GK1079789SQ93111218
公開日1993年12月22日 申請日期1993年4月30日 優(yōu)先權(quán)日1993年4月30日
發(fā)明者劉宗印, 汪運(yùn)山 申請人:濟(jì)南市中心醫(yī)院