專(zhuān)利名稱(chēng)：一種印染前處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織印染行業(yè)，具體地說(shuō)是一種新穎、簡(jiǎn)潔、優(yōu)質(zhì)的印染前處理工藝。
傳統(tǒng)的印染前處理工藝可分為繩狀與平幅處理兩類(lèi)。其中，前者包括在高壓煮布鍋煮煉和全部進(jìn)行連續(xù)汽蒸，完成退煮漂工藝兩種形式，后者包括全部在卷染中進(jìn)行，或在卷染機(jī)中浸漬練漂液，再進(jìn)煮布鍋打卷煮煉，然后回到卷染機(jī)清洗等形式，這兩類(lèi)工藝存在的共同缺點(diǎn)是染色均勻性較差。
于是，在60年代后，這兩類(lèi)工藝逐漸被軋卷式汽蒸半連續(xù)練漂和疊卷式連續(xù)練漂所取代，因?yàn)檫@種打卷式練漂工藝對(duì)中厚及緊密染色織物有優(yōu)良的染色均勻性。但打卷式也存在勞動(dòng)強(qiáng)度大與易產(chǎn)生定型性縐條、帶液量少、練漂不透等弱點(diǎn)，對(duì)薄型織物的練漂不是很好。
近來(lái)，由于世界性的能源危機(jī)，在印染行業(yè)掀起了冷軋堆練漂熱，用冷堆法進(jìn)行練漂，不僅可以節(jié)約大量能源，而且投資省、占地少、操作易，更因冷處理所發(fā)生的縐條折、定型性差等因素，只要平洗得當(dāng)，就不會(huì)影響后道加工。從而，可大量減少占印染疵點(diǎn)第一位的縐條疵布，提高一等品率。但目前這種新工藝僅局限于T/C織物及高紗支純棉織物，其它品種還不適應(yīng)。
本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)一種能適應(yīng)各類(lèi)織物，包括低級(jí)綿厚重緊密織物在內(nèi)的全冷堆前處理工藝。
本發(fā)明的主要技術(shù)方案是由(A)燒毛堿練、(B)絲光冷漂、(C)蒸洗氯漂、(D)脫氯烘干四道工序組成，其中燒毛堿練工序(A)為先在一柱雙火口的汽體燒毛機(jī)上，采用三角穿布法，以80-120米/分的車(chē)速，1000-1300℃的火焰溫度，兩正兩反一次燒毛，然后，立即浸軋含有50-100克/升NaOH，再打卷落布，再冷堆16-20個(gè)小時(shí);在工序(B)中，先在布鋏絲光機(jī)或卷布式絲光機(jī)中，以40-80米/分的車(chē)速，浸軋180-240克/升的濃堿，經(jīng)三沖三吸或在卷布式絲光機(jī)中熱洗兩道蒸洗后，每公斤織物帶堿30-40克浸軋雙氧水冷漂液，再擺布入玻璃鋼布車(chē)或打卷，冷堆16-20小時(shí);在工序(C)中，選用車(chē)速70-80米/分，在蒸洗氯漂機(jī)中用凈洗劑蒸洗，再進(jìn)入蒸箱逆流蒸洗后，入軋漂槽，浸軋加安全促漂劑的氯漂液，擺布入堆布車(chē)，堆置60-90分鐘;工序(D)是在原蒸汽設(shè)備中平洗，車(chē)速可以80米/分以上，未格用0.5-1克H2O2脫氯，然后在軋烘機(jī)烘干。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、節(jié)省投資，與傳統(tǒng)工藝相比，本發(fā)明由于采用一機(jī)多用的方式，既縮短了工藝路線，又節(jié)省了設(shè)備投資。2、織物在經(jīng)過(guò)兩正兩反一次燒毛出火口后，立即浸軋含有NaOH的溶液，節(jié)約了能源，又提高了織物的吸堿量，3、在絲光冷漂工藝中，織物經(jīng)浸軋堿蒸洗后，再帶堿浸軋雙氧水冷漂液，使堿氧分浴，既減少了堿的消耗量，又減少了雙氧水自身分解的損失。
下面進(jìn)一步描述
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一純棉織物冷堆練漂工藝。
1、燒毛堿練工序(1)、技術(shù)條件雙火口汽油燒毛機(jī)，(2)、工藝條件a、穿布方式，雙火口四次燒毛，兩正兩反，切線燒與焰峰燒結(jié)合，火焰呈青色。
b、浸漬槽堿濃度與溫度一般織物，NaOH90±5克/升、90±5℃，低級(jí)棉厚重織物NaOH 120±10克/升、40-60℃。
c、軋車(chē)壓力0.2-0.3兆帕，軋余率100±5%，d、A字卷布架卷裝直徑1.2±0.2米，冷堆16-20小時(shí)，2、絲光冷漂工序(1)、技術(shù)條件，落布配有不銹鋼浸軋槽的布鋏絲光機(jī)，車(chē)速40-50米/分。
(2)、工藝條件a、軋堿槽濃度前190±10克/升，后180±10克/升。
b、中車(chē)幅寬拉足來(lái)坯幅寬，薄布達(dá)到成品幅寬要求，c、三沖三吸洗堿，沖堿濃度90±10克/升，溫度70±10℃，d、出鋏后布面含堿量為每公斤織物不超過(guò)50克，出第一蒸箱堿濃度低于40克/升，溫度汽相95±3℃，液相85±5℃，第一平洗槽堿濃度15±5克/升，溫度70±5℃，e、未格浸漂槽為常溫，液內(nèi)帶堿量小于20克/升。工作液濃度100%H2O2，11±1克，Na2SiO3 10±1克/升，帶液量為布重100-130%，浸軋后堆入玻璃鋼布車(chē)，遮好塑布，靜堆16-20小時(shí)。
3、蒸洗氯漂工序1)、技術(shù)條件、蒸洗氯漂機(jī)的組成為小浸軋槽→三軋軋車(chē)→皂洗汽蒸箱→去堿蒸箱→浸軋槽→輕軋車(chē)→落布架。
2)、工藝條件a、小軋槽恒定水溫在40-50℃，軋車(chē)壓力0.3-0.4兆帕，b、皂蒸箱內(nèi)加入3克/升皂粉，溫度汽相98-100℃，液相95±2℃，兩臺(tái)去堿蒸箱串聯(lián)，汽相溫度95±3℃。液相溫度85±5℃，出蒸箱軋點(diǎn)、噴淋冷水后入氯漂槽。
3)、氯漂工作液濃度次氯酸鈉有效氯3±0.5克/升，安全促漂劑NaHCO3 3克/升，溫度15-35℃，帶液100-130%，落布入玻璃鋼堆布車(chē)，敝口堆置60-70分鐘后水洗。
4、脫氯烘干工序1)、技術(shù)條件在蒸洗氯漂機(jī)與三柱真空脫水軋烘機(jī)中間，放置一臺(tái)移動(dòng)式容布器，使蒸洗與軋烘連成一體，車(chē)速平衡在60-70米/分。
2)、工藝條件a、蒸洗條件與前一工序相同，但出未格蒸相后，落布入移動(dòng)容布器內(nèi)，再進(jìn)入軋烘機(jī)連續(xù)運(yùn)行。
b、軋烘機(jī)軋車(chē)壓力0.3-0.4兆帕，軋槽放入回汽水，溫度90℃以上。
c、出軋點(diǎn)后，經(jīng)真空脫水機(jī)脫水，真空度為254-381毫米汞柱。
d、烘機(jī)蒸汽壓力0.2±0.02兆帕。
實(shí)施例二滌棉織物前處理工藝1、燒毛堿練工序1)、技術(shù)條件雙火口汽油燒毛機(jī)，車(chē)速80-120米/分。
2)、工藝條件a、穿布方式一正一反，切線燒毛，穿冷水輥。
b、浸漬槽堿濃150±10克/升，溫度20-40℃。
c、軋車(chē)壓力0.15-0.25兆帕。
d、A字架卷布直徑1.2±0.2米。
e、卷畢，立即送到卷布式絲光機(jī)絲光冷漂。
2、絲光冷漂工序1)、技術(shù)條件BM-ESⅢ打卷式絲光機(jī)，車(chē)速50-70米/分。
2)、工藝條件a、經(jīng)堿練后打卷的潮布，直接入機(jī)絲光。
b、浸堿槽NaOH濃度180±10克，常溫卷一道，第二道70℃以上溫水淋洗，第二道60℃以上熱水淋洗。
c、排液后進(jìn)行冷漂100%H2O2 10±10克，Na2SIO3 9±1克，WZ-1滲透劑4克/升，15-35℃，浸軋打卷，帶液量不低于90%。
d、卷畢、將布卷用塑紙包軋封好，移至規(guī)定地點(diǎn)，接通電源，自轉(zhuǎn)堆置16-20小時(shí)。
3、蒸洗氯漂工序1)、技術(shù)條件蒸洗氯漂機(jī)，車(chē)速70-80米/分。
2)、工藝條件蒸洗前軋車(chē)壓力0.3-0.4兆帕，小軋槽放小流動(dòng)溫水50±5℃，軋液率小于70%，第一蒸箱放凈洗劑3克/升，汽相溫度95-98℃，液相95±3℃，第二、第三蒸箱溫度汽相95-98℃，液相80-85，逆流水洗，不銹鋼浸軋槽洗流動(dòng)冷水后落布入車(chē)、烘干。
4、脫氯烘干工序1)、技術(shù)條件兩柱101軋水烘機(jī)，出軋點(diǎn)有真空脫水裝置，車(chē)速40-60米/分。
2)、工藝條件a、軋車(chē)壓力0.3-0.4兆帕。
b、真空脫水機(jī)真空度250-380毫米汞柱。
c、烘機(jī)壓力0.15-0.2兆帕。


圖1、2為絲光冷漂機(jī)，圖3、4為蒸洗氯漂機(jī)，圖5為燒毛堿練機(jī)。
圖中(1)-濃堿浸漬槽與透風(fēng)滾筒架，(2)-布鋏與三沖三吸裝置，(3)-MH571軋車(chē)，(4)-MH701蒸箱，(5)-MH571軋車(chē)，(6)-MH901平洗槽，(7)-MH576軋車(chē)，(8)-MH501平洗槽，(9)-MH571軋車(chē)，(10)-擺布式落布架，(11)、(17)-MH576軋車(chē)，(13)、(15)、(19)-MH571軋車(chē)，(12)-MH906型長(zhǎng)蒸箱，(18)-MH501平洗槽，(20)-擺布式落布架，(21)、(22)-雙噴射火口，(23)-防塵排煙罩，(24)-MH901型不銹鋼低液位蒸洗浸漬槽，(25)-MH571軋車(chē)，(26)-大卷裝落布機(jī)架，(27)-A字形卷布車(chē)。
圖1、圖2為一套裝備，并且，圖2接在圖1之后，同樣圖4也接在圖3之后構(gòu)成一套裝備。
操作時(shí)，織物先進(jìn)入燒毛堿練機(jī)，再進(jìn)入絲光冷漂機(jī)，然后再進(jìn)入蒸洗氯漂機(jī)，最后進(jìn)入脫氯烘干機(jī)。
權(quán)利要求
1.一種印染前處理工藝，由(A)燒毛堿練、(B)絲光冷漂、(C)蒸洗氯漂、(D)脫氯烘干組成，其中燒毛堿練工序(A)為先在一柱雙火口的汽體燒毛機(jī)上，采用三角穿布法，經(jīng)80-120米/分的車(chē)速，1000-1300℃的火焰溫度，兩正兩反一次燒毛，其特征是在工序(A)中，經(jīng)兩正兩反一次燒毛出火口后，立即浸軋含有50-100克/升NaOH，再打卷落布，然后，冷堆16-20個(gè)小時(shí)；在工序(B)中，先在布鋏絲光機(jī)或卷布式絲光機(jī)中，以40-80米/分的車(chē)速，浸軋180-240克/升的濃堿，經(jīng)三沖三吸或在卷布式絲光機(jī)中熱洗兩道蒸洗后，每公斤織物帶堿30-40克浸軋雙氧水冷漂液，再擺布入玻璃鋼布車(chē)或打卷，冷堆16-20小時(shí)。在工序(C)中，車(chē)速70-80米/分，在蒸洗氯漂機(jī)中用凈洗劑蒸洗，再進(jìn)入蒸箱逆流蒸洗后，入軋漂槽，浸軋加有安全促漂劑的氯漂液，擺布入堆布車(chē)，堆置60-90分鐘。
全文摘要
本發(fā)明屬于紡織印染行業(yè)。具體地說(shuō)一種新穎、簡(jiǎn)潔、優(yōu)質(zhì)的印染前處理工序。該工藝僅由燒毛堿練、絲光冷漂、蒸洗氯漂及脫氯烘干工序組成，其突出特點(diǎn)是在織物經(jīng)兩正兩反燒毛出火口后，立即浸軋含有50—100克/升NaOH，既節(jié)省了設(shè)備，又提高了織物質(zhì)量。
文檔編號(hào)D06P5/00GK1094770SQ9311178
公開(kāi)日1994年11月9日 申請(qǐng)日期1993年10月27日 優(yōu)先權(quán)日1993年10月27日
發(fā)明者王清安 申請(qǐng)人:王清安