專(zhuān)利名稱(chēng)：粗紡縮呢劑的綜合利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粗梳毛紡加工過(guò)程中縮呢劑的綜合利用，特別是在合毛加工及干坯縮呢工序中縮呢劑的利用方法。
目前，在粗梳毛紡合毛加工中普遍使用乳化型合毛油，這類(lèi)合毛油大多是由機(jī)械油、乳化劑、抗靜電劑等制成的乳化液，其作用是在毛纖維表面形成一層潤(rùn)滑膜，降低毛纖維以及毛纖維與機(jī)件之間的摩擦系數(shù)，保護(hù)纖維長(zhǎng)度和光澤，消除梳毛和紡紗過(guò)程中的靜電影響，提高纖維飽合力等。現(xiàn)有乳化型合毛油在實(shí)現(xiàn)上述作用后，附著在毛纖維上的合毛油成為一種洗除負(fù)擔(dān);而非乳化型合毛油的上述作用雖然優(yōu)于乳化型，但由于非乳化型合毛油價(jià)格高，增加了加工成本，故極少用于粗紡合毛。
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種利用干坯縮呢工序中也使用的縮呢劑，全部替代合毛工序中采用的乳化型合毛油的調(diào)制和使用方法，使用該方法在縮呢工序中，既能節(jié)省部分縮呢劑，又能滿(mǎn)足或優(yōu)于各項(xiàng)工藝技術(shù)指標(biāo)從而實(shí)現(xiàn)縮呢劑在粗梳毛紡工序中的綜合利用。
本發(fā)明的任務(wù)是按下述方式完成的首先將縮呢劑調(diào)制成PH達(dá)到5.0～8.5的水溶液，該縮呢劑水溶液再用于合毛工序中作為合毛油使用。調(diào)制方法是將縮呢劑的有機(jī)質(zhì)有效物視為油質(zhì)，按工藝要求設(shè)定的油水率配成水溶液，再用無(wú)機(jī)酸調(diào)整溶液的PH值至5.0～8.5，攪拌至溶液保持不分層，即可使用。當(dāng)在干坯縮呢工序中，原合毛工序中作合毛油使用的縮呢劑除各道工序耗損外仍能在干坯縮呢中起到縮呢劑作用，這樣就可將縮呢工序中規(guī)定的縮呢劑用量減掉干坯存留的縮呢劑量，即干坯縮呢節(jié)省了減去量的縮呢劑而又能保持縮呢效果不變。由于縮呢劑中的有機(jī)質(zhì)有效物作為多元復(fù)合表面活性劑，具有良好的潤(rùn)滑性和滲透力及較強(qiáng)的膨化毛纖維表面鱗片能力，采用該類(lèi)縮呢劑作為粗紡合毛油，可在毛纖維表面成膜迅速，連續(xù)均勻，成膜強(qiáng)度高，使毛纖維間的摩擦近于油摩擦而大大降低了摩擦的不均勻，很好地保護(hù)毛纖維的長(zhǎng)度和光澤;由于纖維長(zhǎng)度損失小，纖維飽合力顯著提高，梳毛毛網(wǎng)均勻清晰、緊湊、毛粒少、分割清晰，游離纖維少，梳毛和細(xì)紗的制成率比使用乳化型合毛油明顯提高，細(xì)紗和織造斷頭率明顯下降，作為合毛油使用的縮呢劑溶液相當(dāng)于或略?xún)?yōu)于非乳化型合毛油，大大優(yōu)于乳化型合毛油。
本發(fā)明的目的還通過(guò)下述措施來(lái)達(dá)到在合毛工序中，先按工藝要求確定的加油率計(jì)算縮呢劑用量，使合毛總量中所含縮呢劑中的有機(jī)質(zhì)有效物控制在1.0～1.5%，并根據(jù)加水率算出水的用量，水的加入量為合毛量與工藝規(guī)定的加水百分率(重量)之積，(加水率根據(jù)毛的含水率等各項(xiàng)因素來(lái)確定)，一般加水率控制在12～16%，將定量的縮呢劑與水混合，邊攪拌邊加10%的H2SO4調(diào)溶液的PH值，一般PH值調(diào)到7.5～8較合適，使溶液保持不分層，若靜置一段時(shí)間，溶液上面有油狀物則加少量非離子表面活性劑至溶液穩(wěn)定不分層，將溶液升溫至55～60℃后，就可用于合毛工序中。在縮呢工序中，先按合毛工序的加油率，各工序耗損油率等確定縮呢劑用量，縮呢劑用量或濃度為原工序規(guī)定的濃度或用量減去干坯上存留的縮呢劑濃度或計(jì)算量(重量)，縮呢劑溶液的其它指標(biāo)不變。
本發(fā)明還具有如下優(yōu)點(diǎn)1、由于縮呢劑具有良好抗靜電性能，所以無(wú)需添加任何抗靜電劑，使用該縮劑代替合毛油，明顯增大了紡紗牽伸區(qū)纖維的動(dòng)摩擦系數(shù)和靜摩擦系數(shù)的差異，使短纖維提前變速減少，成紗條干顯著提高;
2、替代型合毛油從合毛到干坯縮呢期間的生產(chǎn)過(guò)程中，不變質(zhì)、不分解，具有合毛與縮呢兩種使用功效，省去了全部乳化型合毛油，扣除各工序的損失量和調(diào)制新增費(fèi)用，每合一噸毛可節(jié)約160元左右合毛油費(fèi)用;
3、該替代型合毛油具有與非乳化型合毛油相當(dāng)?shù)膬?yōu)良性能，在不增加投入的前提下，提高了梳紡產(chǎn)品質(zhì)量，制成率和生產(chǎn)效率，與使用乳化型合毛油相比，每噸毛至少增加經(jīng)濟(jì)效益350元;
4、生產(chǎn)或調(diào)制替代型合毛油的方法簡(jiǎn)單，易于操作，減少了整理污水中的有機(jī)污染負(fù)荷，降低了相應(yīng)的處理負(fù)擔(dān)和費(fèi)用。
實(shí)施例1配制替代型合毛油的縮呢劑為w79(生產(chǎn)廠北京日化一廠)，含有機(jī)質(zhì)效物26%，根據(jù)工藝及試驗(yàn)確定加油率為1.4%，配制合毛油所需的w79為(1.4%÷26%≈5.38%)合毛量的5.38%，即毛∶合毛油＝100∶5.38(重量比)，需水量為合毛量×14%(工藝設(shè)定加水率14%)，將上述量的w79和水混合攪拌測(cè)定溶液的PH值8～8.5，邊攪拌邊加少量10%H2SO4調(diào)PH至7.5～8，待溶液持久穩(wěn)定不分層，升溫至60℃，用于合毛工序即可。
縮呢工序縮呢劑調(diào)整該工序設(shè)計(jì)規(guī)定w79配制濃度為12%(重量百分濃度)，干坯平均混紡比羊毛∶化纖＝60∶40，合毛油在合毛到干坯縮呢之間各工序總耗損率10%，干坯存留的w79為2.9%，則最后選定配制的w79濃度為12%～2.9%＝9.1%，對(duì)比縮呢表明，縮呢效果穩(wěn)定，符合生產(chǎn)要求。
實(shí)施例2配制替代型合毛油的縮呢劑為es-91，(生產(chǎn)廠呼和浩特合成洗滌劑廠)，含有機(jī)質(zhì)有效物28%，根據(jù)工藝及試驗(yàn)確定加油率為1.2%，配制合毛所需cs-91量為(1.2÷28%≈4.29%)。合毛量的4.29%，需水量為合毛量×加水率12%(加水率根據(jù)工藝定);將上述量的cs-91和水混合攪拌，測(cè)溶液的PH值為8.5～9，加少量10%H2SO4調(diào)溶液的PH值達(dá)到7.5～8，保持溶液穩(wěn)定不分層，升溫至60℃，就可直接用于合毛工序。
縮劑調(diào)整該工序設(shè)計(jì)規(guī)定cs-91配制濃度為10%，干坯平均混紡比羊毛∶化纖＝60∶40，合毛油在合毛至干坯縮呢各工序的總耗損率10%，干坯存留的cs-91濃度為2.3%，則選定配制的cs-91濃度為10%-2.3%＝7.7%。cs-91加入量為7.7%÷28%＝27.5%，即每百公斤干坯需再加cs-91縮呢劑27.5公斤。對(duì)比縮呢表明，縮呢效果穩(wěn)定，符合生產(chǎn)要求。
權(quán)利要求
1.粗紡縮呢劑的綜合利用方法，其特征是在合毛工序中，用PH值為5～8.5縮呢劑代替合毛油；在干坯縮呢準(zhǔn)備工序中，將該工序規(guī)定的縮呢劑使用量減去干坯存留的縮呢劑量，即為該工序應(yīng)加縮呢劑的用量。
2.按照權(quán)利要求1所述的縮呢劑的綜合利用方法，其特征是在合毛工序中代替合毛油的縮呢劑溶液的PH值可以調(diào)成7.5～8.0。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的縮呢劑綜合利用方法，其特征是合毛工序中縮呢劑的加入量根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的加油率配制，使合毛總量中所含縮呢劑的有機(jī)質(zhì)有效物控制在1.0～1.5%(重量)，水的加入量為合毛量與工藝規(guī)定的加水百分率(重量)之積，將上述量的縮呢劑與水混合，并加入10%的H2SO4調(diào)溶液的PH值至7.5～8，使溶液保持不分層，升溫至55～60℃即可將該配制溶液用于合毛工序中。
全文摘要
一種在粗梳毛紡加工中縮呢劑的綜合利用方法，是將縮呢劑調(diào)制成pH為5～8.5的水溶液，用該水溶液替代合毛工序中的合毛油；在干坯縮呢工序中，將縮呢工序中規(guī)定的縮呢劑用量減掉干坯存留的縮呢劑量。由于替代型合毛油具有良好的潤(rùn)滑、滲透、抗靜電性能和較強(qiáng)的膨化能力，各項(xiàng)性能大大優(yōu)于乳化型合毛油，生產(chǎn)過(guò)程中不變質(zhì)，不分解，具有合毛與縮呢兩種功效，合一噸毛可節(jié)省費(fèi)用160元，與乳化型合毛油相比，每噸毛增效益350元。
文檔編號(hào)D06M13/00GK1097824SQ93112090
公開(kāi)日1995年1月25日 申請(qǐng)日期1993年7月20日 優(yōu)先權(quán)日1993年7月20日
發(fā)明者王書(shū)宇 申請(qǐng)人:王書(shū)宇