專利名稱：花紋樣板制作用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能安裝在縫制縫紉機的針板部分上使用、用于制作任意形狀花紋樣板的裝置。
一般在縫制工廠為了追求縫制作業(yè)的高效率，主要使用由丙烯腈系纖維板制成的紙樣、即所謂花紋樣板來代替以往使用的紙制紙樣，大量縫制從衣領(lǐng)、衣袋的凹蓋等小件至前后身大片的縫制件。該花紋樣板的優(yōu)點在于，將樣板定位在坯布上之后，就可以沿樣板上形成的槽孔，直接進行縫紉?？墒?，上述槽孔由于要形成為與縫制部分的縫制處即進行縫紉的部分相對應(yīng)，所以有各種各樣曲率，而且，花紋樣板必須大量生產(chǎn)，所以通常在這些花紋樣板的制造中使用設(shè)有仿形裝置的復雜切削裝置，因而制品價格貴。即使用鉆床等制造，也必須由相當熟練的操作者才能制造，因此是不合適的。
為了解決這種不合適狀況，實公昭63-46181公報中公開了一種花紋樣板制造裝置，其包括由作業(yè)臺、通過設(shè)于該作業(yè)臺上的通孔向上方突出在花紋樣板上形成上述槽孔的切削器具、安裝在該切削器具上的能拆卸下來的導向環(huán)以及與該導向環(huán)厚度相同、切于導向環(huán)外周緣、相對上述切削器具形成的設(shè)有使花紋樣板導向的導向緣的至少一張模板所構(gòu)成，其設(shè)有對衣領(lǐng)、衣袋的雨蓋等縫紉品進行導向的槽孔，這樣，能簡單且正確地形成包括帶有各種曲率的槽孔和復雜形狀的板狀材。
可是，上述先有技術(shù)存在下列問題。
由于作為一種專用機械，所以價格貴。而且，由于作為專用機械，所以有其特殊形狀和操作性，因此，需要操作熟練，使用很麻煩。
另外，驅(qū)動部置于上方時，支承系統(tǒng)大，位于上方使作業(yè)視野及作業(yè)場地變狹，作業(yè)條件差。進一步說，切削刃從上方降下進行上下往復移動，被加工物跳動大，必須用手按壓住，或者采用特別的固定手段。
另一方面，在驅(qū)動部位于下方、切削部作回轉(zhuǎn)運動的裝置中，加工物被卷入，加工寬度不能成為一定。為了回避這種情況，需要手工作業(yè)，這就需要相當大的推壓力。
為了解決上述所存在的缺點，還提出過能安裝在縫制縫紉機的針板部分上使用的花紋樣板制作用裝置，可是，在操作性、騷音、振動、切屑堵塞、穩(wěn)定動作等方面還存在著問題。
本發(fā)明就是鑒于上述先有技術(shù)所存在的問題而提出來的，本發(fā)明目的在于，提供一種在通?？p紉機縫制感覺下能正確且容易地制作花紋樣板、同時能長期穩(wěn)定使用的花紋樣板制作用裝置。
為了達到上述目的，根據(jù)本發(fā)明的花紋樣板制作用裝置的特征在于，其由安裝在縫制縫紉機針板部分上的安裝板、安裝在上述安裝板下面互相平行延伸的二根導向支承軸、安裝在上述導向支承軸間、可沿這些導向支承軸滑動的凸輪從動件、固定在凸輪從動件上、通過設(shè)于安裝板上的通孔向上方延伸的切削刃部件、與縫制縫紉機下軸連接、驅(qū)動上述凸輪從動件的凸輪、安裝在上述各導向支承軸上端使上述凸輪從動件平滑移動的潤滑部件以及在上述安裝板上面與上述通孔同心、設(shè)有與切削刃部件一起移動的孔、而且將花紋模導向環(huán)進行導向的導向部件構(gòu)成，凸輪從動件的上述各導向支承軸相對的兩側(cè)部上設(shè)有與上述各導向支承軸滑動配合的配合槽。
設(shè)在凸輪從動件兩側(cè)部上的配合槽的截面最好是半圓形。
另外，切削刃部件最好在從與其前端鄰接的位置向著基部呈設(shè)有切削刃的圓桿狀，切削刃的基端朝切削刃部件外周彎曲。
下面參照附圖來說明本發(fā)明的實施例。


圖1是表示本發(fā)明一實施例的斜視圖;
圖2是圖1裝置的正面圖;
圖3是圖1裝置的剖面圖。
圖中，各標號含義如下1-安裝板，2、3-導向支承軸，5-凸輪從動件，6-凸輪，7-切削刃部件，8、9-潤滑部件，10-導向部件。
圖1-3表示本發(fā)明一實施例，圖示花紋樣板制作用裝置1由安裝板1、從該安裝板1下面相對安裝板1平面實質(zhì)上垂直延伸的二根平行的導向支承軸2、3、安裝在這些導向支承軸2、3端部的支承端板4、沿這些導向支承軸2、3滑動自如安裝在導向支承軸2、3間的凸輪從動件5、與凸輪從動件5的槽5a配合使凸輪從動件5沿導向支承軸2、3上下往復移動的偏心凸輪6以及固定在凸輪從動件5上的切削刃部件7構(gòu)成。凸輪從動件5的與各導向支承軸2、3相對的兩側(cè)部設(shè)有截面為半圓形的配合槽5b，其與各導向支承軸2、3的一部分滑動配合。
如圖2和圖3所示，在各導向支承軸2、3的上端安裝有保持凸輪從動件5平滑移動的潤滑部件8、9。這些潤滑部件8、9可以由能含浸潤滑油的材質(zhì)、例如毛氈等構(gòu)成。
切削刃部件7的一端，即頭部呈尖銳狀的前端7a通過設(shè)于安裝板1上的通孔1a延伸，穿過通孔1a的部分呈圓桿狀，形成切削刃7b，切削刃7b的基端向切削刃部件外周彎曲如符號7c所示，這樣，能夠防止裝置運行中切屑堆積堵塞在切削刃7b處。切削刃部件7的下方部分滑動自如地被支承在支承端板4上。偏心凸輪6與沒有圖示的縫紉機的底線針筒的驅(qū)動軸相連。
安裝板1的上面安裝著與通孔1a同心的導向部件10，該導向部件10設(shè)有與切削刃7b一起動作的孔，并且根據(jù)應(yīng)制作的花紋樣板的大小、種類或形狀接受任意定尺寸的花紋模導向環(huán)(沒有圖示)。與切削刃7b一起動作的導向部件10的孔的邊緣當然要進行淬火加工等處理，以保證足夠的切削機能。
上面所述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明花紋樣板制作用裝置的使用及其動作說明如下。
準備縫紉機，卸下針板和針筒部分，將凸輪6插入針板附近的下軸，定位在適當位置，與縫紉機驅(qū)動軸11連接。然后，使凸輪6與凸輪從動件5的槽5a相配合，將安裝板1設(shè)置在縫制縫紉機本體上。安裝板1的形狀和尺寸是根據(jù)所使用的縫紉機種類而設(shè)計的。
這樣安裝到縫紉機上之后，將比丙烯腈系纖維板和聚氯乙烯板柔軟的高分子系材質(zhì)為主的被加工板一張或二張用雙面帶等將其重疊。用漿糊等將另外準備的板狀的花紋模部件粘貼到該被加工板背面。隨后，用螺旋沖孔機等在切割起始位置上開孔，使切削刃部件7的前端7a穿過此孔，與縫紉機縫制相同，使壓布塊下降。
在此，呈半圓截面形狀的切削刃7b的方向是設(shè)定為開向作業(yè)者側(cè)的方向，馬達一回轉(zhuǎn)，該切削刃7b通過凸輪6上下往復運動。因而，與通?？p紉機縫制的要領(lǐng)相同，粘貼在被加工板背面的板狀花紋模部件與安裝在導向部件10外周的花紋模導向環(huán)接觸滑動，不需要特別訓練就能很容易形成與紙樣相似的直角和直線、曲線等等任意形狀的切縫，能制作所希望花紋的花紋樣板。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，利用來自一般廣泛使用的縫制縫紉機下軸的動力作為驅(qū)動源，所以不需要以往那種專用機械，就能很容易地制作花紋樣板，而且由于能用慣用的縫紉機制作花紋樣板，所以不需要特殊訓練就能制作花紋樣板。
另外，使凸輪從動件與各導向支承軸局部地滑動配合，而且在各導向支承軸上端設(shè)有保持凸輪從動件5平滑滑動的潤滑部件，所以，即使長時間連續(xù)使用也能抑制各導向支承軸與凸輪從動件5之間產(chǎn)生的滑動摩擦熱，不僅能防止燒損，而且不會咬入切屑等，能穩(wěn)定地使用。
本發(fā)明裝置由于設(shè)置導向部件，所以即使是不熟練作業(yè)者也能正確地制作出如花紋原?；蚺c其相似的花紋樣板。
權(quán)利要求
1.一種花紋樣板制作用裝置，其特征在于，由安裝在縫制縫紉機針板部分上的安裝板(1)、安裝在上述安裝板(1)下面互相平行延伸的二根導向支承軸(2、3)、安裝在上述導向支承軸間、可沿這些導向支承軸滑動的凸輪從動件(5)、固定在凸輪從動件(5)上、通過設(shè)于安裝板(1)上的通孔(1a)向上方延伸的切削刃部件(7)、與縫制縫紉機下軸連接、驅(qū)動上述凸輪從動件(5)的凸輪(6)、安裝在上述各導向支承軸(2、3)上端使凸輪從動件(5)平滑移動的潤滑部件(8、9)以及在上述安裝板(1)上面與上述通孔(1a)同心、設(shè)有與切削刃部件(7)一起移動的孔、而且接納花紋模導向環(huán)的導向部件(10)構(gòu)成，凸輪從動件(5)的與上述各導向支承軸(2、3)相對的兩側(cè)部設(shè)有與上述各導向支承軸(2、3)滑動配合的配合槽(5b)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的花紋樣板制作用裝置，其特征在于，設(shè)在凸輪從動件(5)的兩側(cè)部上的配合槽(5b)的截面是半圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的花紋樣板制作用裝置，其特征在于，切削刃部件(7)從與前端(7a)鄰接的位置向著基部呈設(shè)有切削刃(7b)的圓桿狀，上述切削刃(7b)的基端朝切削刃部件(7)的外周彎曲。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種花紋樣板制作用裝置，其能安裝在縫制縫紉機的針板部分使用，為了解決操作性、噪音、振動、切屑堵塞等問題以及保證長期穩(wěn)定動作，在平行延伸的二根導向支承軸間安裝可沿導向支承軸滑動的凸輪從動件，在該從動件上設(shè)有與導向支承軸滑動配合的半圓形配合槽，在各導向支承軸上端安裝使凸輪從動件平滑移動的潤滑部件，在安裝板上面與切削刃部件的通孔同心地安裝花紋模導向環(huán)部件。
文檔編號D05B35/04GK1105403SQ9311479
公開日1995年7月19日 申請日期1993年11月15日 優(yōu)先權(quán)日1993年11月15日
發(fā)明者山井順明 申請人:山井順明