專利名稱：三異滌綸共紡細(xì)旦長絲仿真絲綢及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種三異滌綸共紡細(xì)旦長絲制備的仿真絲綢及其生產(chǎn)工藝方法，用于對仿真絲原料的選用以及對選用的原料在加工過程中的處理和工藝方法，屬于紡織類。
目前用滌綸絲織造仿真絲綢的工藝較多，較先進(jìn)的有1、用聚酯長絲仿制真絲綢的新工藝(專利號85109103A)，它主要對長絲原料加熱變性處理，減小了纖維的剛性和熱收縮性，纖維本身的結(jié)構(gòu)、性能等均沒有改變;2、絲緯縐(見文“滌綸仿真絲織物絲緯縐的設(shè)計”，刊于“絲綢雜志”90年第五期P.43-P.45)，絲緯縐的纖維原料采用56dtex(50D)有光滌絲、三角形異型纖維作經(jīng)，83dtex(75D)72根細(xì)旦絲作緯，緯向捻度26捻/cm，經(jīng)絲不漿;3、金蘭紗(見文“滌綸仿真絲織物金蘭紗工藝”，刊于“絲綢雜志”89年第12期P.34-P.37)，金蘭紗的纖維原料采用75.5dtex(68D)/36根單纖維滌綸作經(jīng)，83.3dtex(75D)/72根單纖維作緯，緯向捻度28捻/cm，經(jīng)絲不漿，絲緯縐、金蘭紗均要求有良好的練染、后處理工藝，特別是堿減量處理、砂洗和磨毛。
背景技術(shù)：
的不足之處在于1、用聚酯長絲仿制真絲綢，由于長絲纖維的結(jié)構(gòu)、性能沒有改變，所以織物雖軟了，但織物的手感、透氣性、彈性均沒得到改善，而且方法費工費時，成本高、管理難度大;2、絲緯縐、金蘭紗緯絲捻度為26-28捻/cm，需二次加捻，設(shè)備用量大，生產(chǎn)效率低，消耗高;3、經(jīng)絲不漿，織物中易產(chǎn)生靜電作用，壇加織造難度;4、砂洗、磨毛等后處理工藝復(fù)雜;5、成品手感差，光澤差，無毛茸等。
本發(fā)明的目的在于克服上述背景技術(shù)的不足之處而提供一種三異滌綸共紡細(xì)旦長絲仿真絲綢及其生產(chǎn)工藝。它可以省去砂洗、磨毛處理，織物在手感、滑移、懸垂性、外觀等方面可達(dá)到真絲織物的效果。
本發(fā)明通過以下措施來實現(xiàn)用三異滌綸共紡細(xì)旦長絲作經(jīng)絲，用細(xì)旦滌綸低彈絲作緯絲織成的織物，織物結(jié)構(gòu)為變化平紋的仿真絲綢。經(jīng)絲捻度為7-10個捻，加捻后采用70-75℃低溫蒸氣定型1小時，再自然定型二天，整經(jīng)工藝后進(jìn)行低溫機漿定型，緯絲的捻度為7-10個捻，采用110℃，蒸氣定型1小時，自然定型四天;織物后整理采用預(yù)收縮全松式超喂整理，用輕度堿減量加工。
本發(fā)明用75D/48F三異滌綸共紡細(xì)旦長絲做經(jīng)絲，75D/72F細(xì)旦滌綸低彈絲做緯絲。
三異滌綸共紡細(xì)旦長絲(簡稱三異滌綸絲)是用復(fù)合紡絲法，以滌綸和改性滌綸為原料，經(jīng)雙螺桿復(fù)合紡絲機上使用特定的復(fù)合噴絲組件制成，三異滌綸絲單纖維直徑為0.015-0.022mm，每根絲中48根單纖維，纖維直徑粗細(xì)不等，以下比較可以看出異纖度、異收縮、異截面情況
異纖維增加了纖維的回彈性，使織物柔軟，不同的收縮率使織物經(jīng)緯層曲波增高，能在織物表面和纖維之間產(chǎn)生不規(guī)則的坑穴和空隙，織物內(nèi)部空隙增大，形成垂直于織物平面的多層次結(jié)構(gòu)，使織物有蓬松感，表面積也隨之增大，使織物變得厚實、豐滿、滑糯;不同的纖維形狀，使光線照到織物上產(chǎn)生不同方向的衍射，所以織物有真絲的柔和光澤。由于三異滌綸絲的特殊性能，使織物在后整理工藝中可省去砂洗、磨毛等繁雜工藝。
生產(chǎn)工藝路線
經(jīng)向原料挑剔-絡(luò)絲-加捻-蒸氣定型-自然定型-整經(jīng)-低溫機漿定型-織造
緯向原料挑剔-絡(luò)絲-加捻-蒸氣定型-自然定型-搖紆-織造
后整理全松式預(yù)收縮-精練-全松式預(yù)定型-堿減量加工-成品定型
經(jīng)絲用75D/48F三異滌綸共紡細(xì)旦長絲，緯絲用75D/72F細(xì)旦滌綸低彈絲織成的織物，織物結(jié)構(gòu)為變化平紋。倘若經(jīng)絲、緯絲均用三異滌綸絲，織物手感硬挺。
一般仿真絲織物，經(jīng)絲、緯絲捻度在20-30個捻，對于本發(fā)明所用的經(jīng)絲、緯絲捻度過高要影響成品的手感，過低織物容易發(fā)毛，所以經(jīng)絲、緯絲的捻度只需要7-10個捻;一般仿真絲織物用2左捻、2右捻才能產(chǎn)生雙縐效應(yīng)，本發(fā)明只需要單向捻，為此織機也只需用單梭箱，減少了操作工序。
為解決絲線加捻后的退捻扭矩，采用蒸氣定型，使絲線因加捻產(chǎn)生的變形穩(wěn)定，由于三異滌綸絲在高于80℃時即產(chǎn)生異收縮，定型溫度70-75℃為好，為確保定型效果，蒸氣定型時間1小時，再經(jīng)過二天的自然定型。為了解決經(jīng)向張力不均勻而引起的經(jīng)柳，通紋不爽，經(jīng)絲織造時易起毛，斷頭接頭困難等問題，在經(jīng)絲處理中增加了低溫機漿定型，烘筒溫度也得小于80℃，由于溫度低，經(jīng)絲不易烘干，因此漿絲線速度應(yīng)慢些，一般為7-10米/分，同時在漿液中加1%柔軟潤滑劑，0.3%靜電防止劑，經(jīng)過低溫機漿定型后，經(jīng)絲均衡受力，減少了經(jīng)柳病疵，改善了經(jīng)絲通絞不爽，易起毛、斷頭等情況。
緯絲也進(jìn)行蒸氣定型1小時，定型溫度110℃，自然定型時間四天，從而解決曲紆病疵。
織物后整理工序中采用預(yù)收縮全松式超喂整理，用輕度堿減量加工，使織物充分解捻，纖維收縮不同呈蓬松狀態(tài)，省去了砂洗、磨毛工序。
本發(fā)明的基本特點在于采用三異滌綸共紡細(xì)旦長絲做織物的經(jīng)絲，由于三異性(異纖度、異收縮、異截面)，并采用特定的工藝，生產(chǎn)出達(dá)到真絲效果的仿真絲織物。
下面結(jié)合實施例對本說明進(jìn)一步加以闡述織物外幅89cm，內(nèi)幅88cm，經(jīng)絲用75D/48F三異滌綸共紡細(xì)旦長絲，經(jīng)密82根/cm，緯絲用75D/72F細(xì)旦滌綸低彈絲，緯密66根/cm，織物結(jié)構(gòu)為變化平紋，每平方米重量144g。
主要工藝參數(shù)
絡(luò)絲 捻絲 整經(jīng) 機漿 卷緯 織造
機型 K091 K091 ZK78型 K144型五烘筒 8101 K611-110
車速 110轉(zhuǎn)/分 9160轉(zhuǎn)/分 45轉(zhuǎn)/分 10米/分 2500轉(zhuǎn)/分 166梭/分
織機梭箱為單梭箱。
經(jīng)絲處理用75D/48F三異滌綸絲，總經(jīng)根數(shù)7264根，用18號鋼筘4穿扣，加捻成8個捻，捻向為單向，在72℃蒸氣定型一小時，再經(jīng)過二天自然定型，在漿機上進(jìn)行漿絲低溫定型，漿絲線速度為10米/分，烘筒溫度75℃，漿液中加1%柔軟潤滑劑，0.3%靜電防止劑。
緯絲處理用75D/72F細(xì)旦滌綸低彈絲，加捻成8個捻，捻向為單向，定型1小時，溫度110℃，自然定型四天，緯絲在梭子內(nèi)穿磁眼為三眼。
上機織造時，由于織物總經(jīng)密度高，緯度大，造成開口不清，走梭不穩(wěn)且易拉斷頭，為此開口時間為320°，前梁高于后梁8.5cm，梭口高度0.4cm，這樣可以提高開口清晰度，減少了斷頭及夾糙點。
后整理工藝采用預(yù)收縮全松式超喂整理，然后經(jīng)低溫定型，進(jìn)行堿減量加工，經(jīng)整理后使織物表面呈不規(guī)則坑凹，在光線衍射的作用下，呈毛茸感。該織物不需要用費工費時的砂洗、磨毛工序，經(jīng)整理中的熱收縮，即可使織物達(dá)到具有真絲風(fēng)格的滌綸絲織物。
本發(fā)明與背景技術(shù)相比有如下優(yōu)點
1.織物有真絲的柔軟、滑爽手感，光澤柔和，有彈性和絲絨感;
2.加捻設(shè)備用量小，生產(chǎn)效率高，消耗低，成本低;
3.省去了織物后整理的砂洗、磨毛工序，為生產(chǎn)仿真絲綢品種開拓一個新途徑。
權(quán)利要求
1、一種三異滌綸共紡細(xì)旦長絲仿真絲綢，其特征在于用三異滌綸共紡細(xì)旦長絲做經(jīng)絲，細(xì)旦滌綸低彈絲做緯絲織成的織物，織物結(jié)構(gòu)為變化平紋。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的三異滌綸共紡細(xì)旦長絲仿真絲綢，其特征在于用75D/48F三異滌綸共紡細(xì)旦長絲做經(jīng)絲，75D/72F細(xì)旦滌綸低彈絲做緯絲。
3、一種用三異滌綸共紡細(xì)旦長絲仿真絲綢的生產(chǎn)工藝，包括滌綸絲的絡(luò)絲，加捻、定型、整經(jīng)、搖紆、織造及后整理等工藝流程，其特征在于經(jīng)絲的捻度為7～10個捻，加捻后采用70～75℃低溫蒸氣定型1小時，再自然定型二天，整經(jīng)工藝后進(jìn)行低溫機漿定型;緯絲的捻度為7～10個捻，采用110℃蒸氣定型1小時，再自然定型四天;織物后整理采用預(yù)收縮全松式超喂整理，用輕度堿減量加工。
4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的三異滌綸共紡細(xì)旦長絲仿真絲綢的生產(chǎn)工藝，其特征在于經(jīng)絲低溫機漿定型時漿液中加1%柔軟潤滑劑，0.3%靜電防止劑。
5、根據(jù)權(quán)利要求3所述的三異滌綸共紡細(xì)旦長絲仿真絲綢的生產(chǎn)工藝，其特征在于經(jīng)絲低溫機漿定型的漿絲線速度為7～10米/分。
全文摘要
一種三異滌綸共紡細(xì)旦長絲仿真絲綢及其生產(chǎn)工藝，用于對仿真絲原料的選用以及對選用的原料在加工過程中的處理和工藝方法，屬于紡織類。本發(fā)明的特征在于用三異滌綸共紡細(xì)旦長絲做經(jīng)絲，細(xì)旦滌綸低彈絲做緯絲織成的織物，織物結(jié)構(gòu)為變化平紋。其生產(chǎn)工藝經(jīng)絲捻度為7～10個捻，采用低溫蒸氣定型，整經(jīng)工藝后進(jìn)行低溫機漿定型，緯絲捻度為7～10個捻，蒸氣定型，織物后整理采用預(yù)收縮全松式超喂整理，用輕度堿減量加工。省去了砂洗、磨毛工序，為生產(chǎn)仿真絲品種開拓一個新途徑。
文檔編號D03D15/00GK1096333SQ93115138
公開日1994年12月14日 申請日期1993年12月17日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月17日
發(fā)明者王麗華, 朱衛(wèi)華, 趙龍慶, 朱志雄, 肖連思 申請人:江陰市絲綢織造廠