專利名稱：過濾器切換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種使用在連續(xù)式聚合工程上的過濾器切換裝置，特別是涉及一種切換省時、省力、控制精確，以維持出料穩(wěn)定、不中斷及確保紡絲工程的品質(zhì)的過濾器切換裝置。
連續(xù)式聚合工程是一種化纖工業(yè)常見的紡絲手段，其主要是將原料加入反應(yīng)槽內(nèi)熔融、酯化聚合，再由擠出機(或增壓泵)穩(wěn)定、持續(xù)的擠出料，以使熔融的聚合物經(jīng)由噴嘴穩(wěn)定流出，以達到連續(xù)聚合、紡絲的目的；上述聚合物在聚合工程中，為了避免雜質(zhì)隨熔融的聚合物流向噴嘴造成紡口的阻塞以及紡絲的中斷，通常會在一擠出機(或增壓泵)及一定量泵間設(shè)置過濾器，但是因前述聚合工程必須穩(wěn)定、持續(xù)操作，因此，在避免紡絲中斷以及考慮濾網(wǎng)阻塞的雙重原則下，一般都會在熔融聚合物流經(jīng)途徑中設(shè)置二個過濾器，并于二個過濾器之間設(shè)置一可改變流道的過濾器切換裝置；本實用新型即針對前述使用在連續(xù)式聚合工程中的過濾器切換裝置加以改進。
如


圖1、2所示，其是一種以往連續(xù)式聚合工程的過濾器切換裝置相關(guān)構(gòu)造立體示意圖，以及過濾器切換裝置的俯視動作示意圖；以往過濾器切換裝置1其組裝在一箱體100中央，其主要是箱體100的底板前、后端分別設(shè)置一前、后基座11、12，于每一基座11、12上組裝一閥座13，閥座13上方再設(shè)置一傳動座14，于傳動座14的上下兩側(cè)各同體延伸出一偏擺臂143(圖2)，其中央通孔141則利用一鏈槽142與一穿設(shè)其間的閥體15相連動；此外，位于前、后基座11、12側(cè)邊設(shè)有二對應(yīng)的定位板16，于每一定位板16上分別形成供螺桿17橫向架設(shè)的定位槽161，架設(shè)后螺桿17一端突伸出箱體100的前側(cè)壁101，并固接有一調(diào)整把手171，于箱體100的容室102內(nèi)部的桿體上再形成二段反向的螺紋部172、173，于每一螺紋部172、173上則分別螺接一相嚙合且可滑移的前、后滑座174、175，上述前、后滑座174、175并分別樞設(shè)于傳動座14、14’上、下設(shè)置的偏擺臂143、143’間；再于前述閥體15與定位板16間設(shè)有一連接板18，連接板18上標(biāo)示有底側(cè)前、后基座11、12內(nèi)部的三叉通道位置，而于閥體15上對應(yīng)前、后基座11、12部位再形成適當(dāng)?shù)拈y道151，利用上述閥道151設(shè)置的改變，可將熔融原料由前基座11的進料口111導(dǎo)入閥體15，再導(dǎo)向旁側(cè)相通的過濾器2，以接受濾網(wǎng)21的過濾，過濾后的原料則由后基座12的出料口121流出，并流向一定量泵，以進行紡絲作業(yè)。
如圖2所示，當(dāng)以往過濾器切換裝置1在使用時，借助螺桿17上二滑座174、175以及二偏擺臂143、143’的定位，可使閥體15維持一定且相對設(shè)置的角度，此時，閥體15上的閥道151即會導(dǎo)通進、出料口111、121與過濾器2間的流道，使原料進入過濾器2后再由后基座12的后方出料口121流出；而當(dāng)過濾原料流經(jīng)的濾網(wǎng)21產(chǎn)生阻塞時，會影響熔融原料流動的順暢度，而導(dǎo)致進料口111壓力升高及出料口121壓力降低的現(xiàn)象，此時為了使原料得以持續(xù)的供料以及順利拆下阻塞的濾網(wǎng)21去進行清理，必須利用過濾器切換裝置1將原料導(dǎo)向另一過濾器2’繼續(xù)進行過濾；而其切換方式則如圖2所示，旋轉(zhuǎn)螺桿17上的調(diào)整把手171，使其傳動桿體上的前、后滑座174、175進行橫向的相對運動，并帶動樞設(shè)有傳動座14、14’偏擺臂143、143’位移，但是因組裝于傳動座14、14’上的閥體15受到牽制，其中心軸線是不能移動的，因此，在位移過程中傳動座14、14’因弧線位移所產(chǎn)生的擺動位差R必須由螺桿17作橫向位移來吸收，借此方能驅(qū)動閥體15以軸線為圓心旋轉(zhuǎn)，而達到切換原料流道的目的。
以往這濾器切換裝置1雖可達到切換流道的目的，但就實際使用狀態(tài)而言，卻不可避免的會產(chǎn)生如下缺點其一調(diào)速不易控制、緩慢、工作環(huán)境差。如前所述，以往過濾器切換裝置1在調(diào)整時由于閥體15的軸線不能偏移，其動作時除了傳動座14會偏擺外，滑座174、175與傳動座14樞設(shè)有螺桿17必須以一面旋轉(zhuǎn)、一面橫向位移方式，來吸收傳動座14弧形擺動所產(chǎn)生的擺動位差R，上述主要調(diào)整構(gòu)件的位移會使得調(diào)整的精確度難以控制，稍有偏差更會造成輸送斷料的情況，正因如此，為了避免切換過程產(chǎn)生斷料的現(xiàn)象，在調(diào)整時操作更要小心翼翼且不時的察看進、出料壓力表，無形中影響其調(diào)整的速度；以往過濾器切換裝置1在調(diào)整時大約需要一小時至一個半小時，而具有切換緩慢的缺點；前述調(diào)費時再加上調(diào)整把手17極接近箱體100，更易造成工作環(huán)境高溫、不適的現(xiàn)象(約攝氏45～50度)，顯然以往過濾器切換裝置1存在操作人員在高溫下操作如此長的時間，又須不時察看壓力表，且操作力量難以控制等缺點，使得其使用上極不理想。
其二調(diào)整費力、不順。以往過濾器切換裝置1在調(diào)整時螺桿17會被逼迫橫向偏擺，因此，旋動本身又須橫向位移的螺桿17，在操作上自然較不順手，也顯得較為費力。
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的主要目的在于提供一種電動控制、調(diào)整省時、省力、控制精確的連續(xù)式聚合工程的過濾器切換裝置。
為了達到上述目的，本實用新型的過濾器切換裝置，其是在一箱體中央設(shè)有二前、后對應(yīng)的基座，于二基座上固設(shè)一中央穿設(shè)閥體的閥座，閥體上再分別形成對應(yīng)基座進、出料口的閥道；其特征在于箱體上架設(shè)有傳動軸，傳動軸上形成有二段反向的、且與同側(cè)且一端扣設(shè)在閥體上的渦輪相嚙合的渦桿傳動軸的一端穿伸出組裝的箱體側(cè)壁，并且受一設(shè)于箱體外的電動機及控制箱所組成的控制組件電動傳動。
所述的傳動軸是由二連接桿及二渦桿間隔軸向連接所構(gòu)成。
所述的渦桿及渦輪組裝在一定位座內(nèi)。
所述的二渦桿相對應(yīng)一端利用鏈體插設(shè)在一連接桿的二通孔二端部上。
下面通過最佳實施例及附圖對本實用新型的連續(xù)式聚合工程的過濾器切換裝置進行詳細說明。
附圖簡要說明
圖1是一種以往連續(xù)式聚合工程的過濾器切換裝置的相關(guān)構(gòu)造立體示意圖。
圖2是一種以往連續(xù)式聚合工程的過濾器切換裝置俯視關(guān)系示意圖。
圖3是本實用新型過濾器切換裝置較佳實施例的立體關(guān)系位置圖。
圖4是本實用新型過濾器切換裝置較佳實施例的俯視示意圖。
圖5是本實用新型過濾器切換裝置較佳實施例的調(diào)整示意圖。
首先，如圖3、4所示，本實用新型的過濾器的切換裝置同樣組裝在一箱體200的二過濾器201、201’間，于箱體200底板上設(shè)置二前、后對應(yīng)的基座3，在基座3上方分別固設(shè)一定位閥體4的閥座5，于閥座5上方的箱體200間則架設(shè)一傳動軸6；本實用新型的改進重點在于閥體4頂端穿設(shè)入一定位座7的中空容室71內(nèi)，于其頂端再利用一鏈體41與一扇狀的渦輪8相嵌設(shè)，上述渦輪8靠近傳動軸6一端再延伸以一閥體4為中心的弧形嚙合部81；而傳動軸6是由兩相隔連接的前、后連接桿61、62及前、后渦桿63、64所組成；其中，前、后渦桿63、64上的螺紋部631、641呈反向設(shè)置，且同時穿設(shè)入定位部7的容室71內(nèi)，并與相對設(shè)置的渦輪8相嚙合，其二端部更以軸承300架設(shè)在定位座7的側(cè)壁上，以便可靈活旋動；此外，位移前、后渦桿63、64相對應(yīng)一端分別穿設(shè)入后連接桿62中央通孔621內(nèi)，并利用鏈體631相卡接，以此吸收桿體熱應(yīng)力的變化；而前連接桿61組裝在前渦桿63與箱體200的側(cè)壁間，上述前連接桿61一端穿出于箱體200的前側(cè)壁，并定位在一撐架400上，而為了方便傳動軸6的傳動，再于撐架400上組裝一控制組件9，前述控制組件9的減速電動機91定位在撐架400上，并間接傳動傳動軸6旋轉(zhuǎn)，于撐架400上再設(shè)置一壓力表92，以方便了解原料流動時的壓力變化；而為了方便減速電動機91的控制，再于撐架400旁設(shè)置一遠離箱體200的控制箱93。
當(dāng)本實用新型在使用時，借助傳動軸6上前、后渦桿63、64與閥體4上渦輪8的相互嚙合，可維持閥體4具有一定的組裝角度，此時，位于閥體4上的閥道42即會將原料導(dǎo)向旁側(cè)的過濾器201，以進行過濾的作業(yè)。
配合圖3、5所示，當(dāng)本實用新型欲進行過濾器切換操作時(注其流體的溫度約350℃、壓力在250KG／cm2、而流體粘度為4000pas，也即，本實用新型的切換動作是在高溫、高壓及高粘度下進行)，啟動控制箱92，使其自動地傳動減速電動機91轉(zhuǎn)動，進而傳動傳動軸6轉(zhuǎn)動；當(dāng)傳動軸6轉(zhuǎn)動時，前述相對設(shè)置前、后渦桿63、64即會隨之旋轉(zhuǎn)，并帶動嚙合的渦輪8弧線擺動，以逐步的帶動與渦輪8樞設(shè)的閥體4轉(zhuǎn)動一適當(dāng)?shù)慕嵌?；轉(zhuǎn)動時為了避免斷料，先驅(qū)動渦輪8旋轉(zhuǎn)10％的行程，使閥體4上的閥道42能在保持與原先過濾器201相通的同時，更進一步使部分原料流向另一過濾器201’，以進行預(yù)先的排氣操作(即使原本位在過濾器201’內(nèi)的氣體排出)；等過濾器201’排氣完成后(經(jīng)測試約20分鐘)，再利用減速電動機91的傳動，帶動傳動軸6轉(zhuǎn)動以及閥體4旋轉(zhuǎn)，而逐步的關(guān)閉原有流道，并使閥體4上的閥道42轉(zhuǎn)向另一過濾器201’，前述逐步切換的動作大約在20分鐘內(nèi)即可完成，以此達到切換流道的目的。
由以上說明可知，本實用新型利用自動控制系統(tǒng)直接控制減速電動機91傳動傳動軸6轉(zhuǎn)動，再利用傳動軸6上二對應(yīng)前、后渦桿63、64的同步動作來帶動二渦輪8擺動，即可輕易的帶動嵌設(shè)的閥體4使其轉(zhuǎn)向，上述結(jié)構(gòu)的改進對于連續(xù)式聚合工程的過濾器切換裝置而言，確實具有如下優(yōu)點(1)本實用新型的過濾器切換裝置調(diào)速控制精確、快速、工作環(huán)境改善。本實用新型在調(diào)整時只要依聚合物流動特性設(shè)定其最佳的流動狀態(tài)，即可利用減速電動機精確的傳動二閥體同步轉(zhuǎn)動，上述切換傳動結(jié)構(gòu)的改進，在傳動時只有渦輪及傳動軸呈定點擺動或轉(zhuǎn)動，以帶動閥體穩(wěn)定軸線轉(zhuǎn)動，而避免如以往傳動軸在調(diào)整時既要旋動也要橫向位移的情況，上述構(gòu)件的定位旋動可確保其調(diào)整的精確性；當(dāng)然，當(dāng)閥體的轉(zhuǎn)動行程容易掌握時，即可精確控制其最佳狀態(tài)，以便在有效時段內(nèi)快速的完成切換操作；在相同的傳送條件下，本實用新型的過濾器切換裝置調(diào)整時間為40分鐘，而為以往的一半，顯然利用上述結(jié)構(gòu)的改進，確實可達到切換精確、快速的目的；此外，本實用新型用以控制傳動軸轉(zhuǎn)動的控制遠離高溫的箱體，更可因此改善工作的環(huán)境。
(2)本實用新型的過濾器切換裝置調(diào)整省力、順手。本實用新型在調(diào)整時，直接使傳動軸原地旋轉(zhuǎn)，因此，在調(diào)整時只須賦予傳動軸旋轉(zhuǎn)的動力，而不須使其橫向位移，所以具有調(diào)整省力的功效；且因本實用新型是采用減速電動機直接傳動，因此，只要利用控制箱的控制即可輕松調(diào)整，而可更進一步增進其調(diào)整的方便性。
綜上所述，本實用新型上述空間型態(tài)的改進，其更具有調(diào)整精確、省力、快速、改善工作環(huán)境的優(yōu)點。
權(quán)利要求1.一種過濾器切換裝置，其是在一箱體中央設(shè)有二前、后對應(yīng)的基座，于二基座上固設(shè)一中央穿設(shè)閥體的閥座，閥體上再分別形成對應(yīng)基座進、出料口的閥道；其特征在于箱體上架設(shè)有傳動軸，傳動軸上形成有二段反向的、且與同側(cè)且一端扣設(shè)在閥體上的渦輪相嚙合的渦桿傳動軸的一端穿伸出組裝的箱體側(cè)壁，并且受一設(shè)于箱體外的電動機及控制箱所組成的控制組件電動傳動。
2.如權(quán)利要求1所述的過濾器切換裝置，其特征在于傳動軸是由二連接桿及二渦桿間隔軸向連接所構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1所述的過濾器切換裝置，其特征在于渦桿及渦輪組裝在一定位座內(nèi)。
4.如權(quán)利要求2所述的過濾器切換裝置，其特征在于二渦桿相對應(yīng)一端利用鏈體插設(shè)在一連接桿的二通孔二端部上。
專利摘要一種組裝在連續(xù)式聚合工程上二過濾器間的切換裝置，其主要結(jié)構(gòu)是在二具有閥道的閥體上分別嵌設(shè)一連動的渦輪，而于渦輪對應(yīng)位置旁組裝一傳動軸，傳動軸上分別形成二段反向且與渦輪嚙合的渦桿，前述傳動軸并受一減速電動機及一控制箱的間接控制而轉(zhuǎn)動；切換裝置在作切換操作時僅須使傳動軸定點旋轉(zhuǎn)，以及使嵌設(shè)在閥體上的渦輪呈定點弧線擺動。
文檔編號D01D1/00GK2167104SQ9321424
公開日1994年6月1日 申請日期1993年5月29日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月29日
發(fā)明者陳由賢 申請人:陳由賢