專利名稱：光纜成纜機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種成纜裝置，特別是涉及一種光纖纜化的設(shè)備。
目前影響光纖成纜機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)，是能否將光纖準(zhǔn)確可靠地入槽?，F(xiàn)有的松套型光纜的骨架均屬開槽型，是采用擠出法而獲得，由于斷面形狀精度差，骨架螺旋槽節(jié)距變化范圍大，很難將光纖準(zhǔn)確可靠地放入骨架的螺旋槽(單向螺旋槽或SZ正反螺旋槽)中，造成光纖纜化合格率低。
西安的中日合資西谷光纖光纜公司，在光纖纜化過(guò)程中，采用光纖的入槽方式是SZ正反螺旋槽骨架作直線運(yùn)動(dòng)，迫使通過(guò)光纖的針管作SZ擺動(dòng)，使該光纖自由進(jìn)入SZ槽中。這種入槽方式，要求設(shè)備的電氣性能高，否則難以實(shí)現(xiàn)光纖準(zhǔn)確入槽。
在光纖放線張力控制裝置上，一般采用擺桿式光纖控制裝置，由于擺桿與光纖有變化的α夾角，致使張力不穩(wěn)，有拉斷光纖或造成光纖有光性能損耗的缺點(diǎn)，直接影響了光纜的質(zhì)量。
本實(shí)用新型的目的是提供一種SZ骨架光纜成纜機(jī)，它的光纖張力控制裝置為一滑輪式結(jié)構(gòu)，控制了光纖以小恒張力放線，并自動(dòng)跟蹤成纜速度，能將數(shù)根光纖準(zhǔn)確無(wú)誤地放入SZ正反螺旋槽骨架中，經(jīng)扎紗后，通過(guò)雙盤半切線式包帶成纜。產(chǎn)品合格率高，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
本實(shí)用新型的技術(shù)措施是光纖放線裝置設(shè)放線架、張力控制裝置和支承柜。光纖放線架采用懸臂軸式主動(dòng)放線裝置，由直流力矩電機(jī)帶動(dòng)一對(duì)齒輪副驅(qū)動(dòng)光纖盤主動(dòng)放線。張力控制裝置采用兩個(gè)光纖導(dǎo)輪、一個(gè)張力輪通過(guò)定滑輪掛配重砝碼控制光纖放線張力，由定滑輪通過(guò)一對(duì)齒輪副傳動(dòng)電位器轉(zhuǎn)動(dòng)，使電氣控制放線電機(jī)的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)光纖放線自動(dòng)跟蹤成纜速度。
一套滑輪式結(jié)構(gòu)裝置，控制一路光纖的張力。光纖放線控制裝置和滑輪式結(jié)構(gòu)張力控制裝置均置于放線支承柜內(nèi)。
光纖并線入槽系統(tǒng)，包括光纖分線板和入槽模。分線板上均勻分布多個(gè)線孔，供光纖通過(guò)。分線板中部裝一骨架固定模，其內(nèi)齒嵌入骨架螺旋槽中，實(shí)現(xiàn)成纜過(guò)程中骨架擺動(dòng)。入槽模系一個(gè)可靈活轉(zhuǎn)動(dòng)的空心軸，在空心軸內(nèi)均勻安裝導(dǎo)纖針管，空心軸上套一罩殼，罩殼兩端面設(shè)光纖針管定位板，并在針管前端設(shè)定位卡板，可將針管牢固地限制在骨架槽的位置，確保光纖可靠入槽。入槽針管置于骨架槽底部，且不擦傷骨架，針管必須是直的。
包帶頭由齒鏈?zhǔn)綗o(wú)級(jí)變速器通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)(如皮帶輪)帶動(dòng)主軸，兩只帶盤裝在與主軸相固定的HALF支承軸上，為雙盤半切線式包帶頭。包帶頭的轉(zhuǎn)盤由三只橡膠托輪承托，托輪分別裝入三根偏心軸上，可對(duì)回轉(zhuǎn)盤的徑向位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。通過(guò)動(dòng)力箱的操作桿可調(diào)節(jié)主軸的正、反、仃轉(zhuǎn)三種狀態(tài)，調(diào)節(jié)無(wú)級(jí)變速器的速度，能調(diào)包帶節(jié)距。
包帶盤置于夾套上，夾套設(shè)有摩擦調(diào)節(jié)圈，其上均布4個(gè)調(diào)節(jié)螺釘，螺釘有一彈簧拉住，其內(nèi)是鋼帶，外設(shè)摩擦環(huán)。調(diào)整螺釘，使鋼帶與摩擦環(huán)產(chǎn)生摩擦力達(dá)到所需包帶張力。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于采用骨架作SZ擺動(dòng)，光纖作直線運(yùn)動(dòng)，確保了光纖準(zhǔn)確無(wú)誤地進(jìn)入SZ雙向螺旋槽骨架中的最佳位置，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。采用滑輪式張力控制裝置，由于光纖張力輪的位移大，控制精度高，同時(shí)也可以補(bǔ)償電器不穩(wěn)定的缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由下面的實(shí)施例及其附圖給出。


圖1是光纜成纜機(jī)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1成纜機(jī)的光纖放線裝置示意表示；圖3是
圖1所示成纜機(jī)的張力控制裝置示意圖；圖4是圖3中光纖張力輪配重砝碼的示意表示；圖5是
圖1所示成纜機(jī)的光纖并線入槽系統(tǒng)圖；圖6是
圖1中雙盤半切線式包帶頭圖；圖7是圖6中帶盤的安裝圖。
下面將參照附圖更詳細(xì)地說(shuō)明本實(shí)用新型的細(xì)節(jié)和工作情況。
圖1中所示實(shí)施例包括以下組成部分有軸式芯線放線裝置1；芯線張緊裝置2，采用雙輪貯線式張緊裝置，確保成纜過(guò)程中芯線張力恒定；填充裝置3，由供料系統(tǒng)和填充盒組成，可在光纖入槽前預(yù)填充(一次填充)，也可在光纖入槽前、后均進(jìn)行填充(兩次填充)，實(shí)現(xiàn)對(duì)光纜縱向密封；光纖放線及張力控制裝置4；光纖并線入槽系統(tǒng)及扎紗頭5，扎紗頭距入槽針管盡可能靠近，以便對(duì)光纖入槽后立即用紗線扎住，以防光纖跳槽或松散；電控柜6；雙盤半切線式包帶頭7；計(jì)長(zhǎng)裝置8，為臥式計(jì)米器；牽引裝置9包括動(dòng)力傳動(dòng)箱和雙輪牽引。收線裝置控制系統(tǒng)10和有軸式收排線架11。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案，在光纖放線及張力控制裝置4、光纖并線入槽系統(tǒng)5和雙盤半切線式包帶頭7部分中實(shí)施。其他部分屬現(xiàn)有技術(shù)。有的設(shè)備如收、放線架、牽引輪、計(jì)長(zhǎng)裝置，可市購(gòu)電纜同類產(chǎn)品，這有利于縮短整機(jī)的設(shè)計(jì)周期和降低成本。
由于采用了新的技術(shù)方案，本實(shí)施例的主要技術(shù)指標(biāo)如下；光纖盤數(shù) 18盤成纜速度 1～30米／分最大絞合頻率 120次／分光纖張力控制范圍及精度 0～0.6N±0.05N成纜節(jié)距 100～500mm(任意選定)允許成纜纜芯(骨架)直徑 3～20mm(更換相關(guān)模具)允許成纜光纖型式及尺寸一次被復(fù)光纖，外徑0.25mm設(shè)備總功率 20KW長(zhǎng)×寬×高 28000×3000×1800圖2光纖放線架為懸臂軸式主動(dòng)放線裝置。由直流力矩電機(jī)12(可選用70LY－51)帶動(dòng)齒輪副13驅(qū)動(dòng)光纖盤14旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)光纖主動(dòng)放線。一套放線裝置只控制一路光纖放線。
在圖3、圖4中光纖15從放線盤14主動(dòng)放出，經(jīng)導(dǎo)輪16和光纖張力輪18，再經(jīng)光纖導(dǎo)輪17放出。光纖張力輪通過(guò)定滑輪20掛砝碼23，在光纖放線過(guò)程中，若牽引速度大于光纖放線速度時(shí)，則光纖張力輪18就在鋼絲導(dǎo)軌19上有向下的位移；若牽引速度小于光纖放線速度，光纖張力輪18在鋼絲導(dǎo)軌19上就有向上的位移。隨著張力輪18的上下移動(dòng)，定滑輪20作相應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)一對(duì)齒輪21傳動(dòng)，使電位器22同步轉(zhuǎn)動(dòng)。由于電位器阻值的變化通過(guò)常規(guī)的控制系統(tǒng)控制電機(jī)12轉(zhuǎn)動(dòng)的速度，便可控制光纖放線的快慢，從而實(shí)現(xiàn)光纖放線自動(dòng)跟蹤成纜速度的目的。由于光纖張力輪18的位移量大(可達(dá)到180mm～270mm)，控制精度高，能補(bǔ)償電器不穩(wěn)定的缺點(diǎn)。
在光纖放線過(guò)程中，光纖所受張力F＝ (Q－G)/2 (不考慮摩擦力的情況下)，只取決于張力輪的重量Q與配重砝碼G之差值，而與光纖張力輪的位置無(wú)關(guān)，因此是恒張力。只要改變配重法碼，便可對(duì)光纖放線張力進(jìn)行任意調(diào)節(jié)。光纖張力較小，控制范圍及精度為0～0.6N±0.05N。
本實(shí)施例是18路光纖成纜，有18套光纖張力控制裝置和九套光纖放線電氣控制裝置，分別置于三個(gè)光纖放線支承柜內(nèi)。
圖5是
圖1中光纖并線入槽系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖，包括光纖分線板25和入槽模。分線板上均勻分布18個(gè)孔，供光纖15通過(guò)。分線板25中部裝一骨架固定模24，供骨架入槽用，骨架固定模的內(nèi)齒嵌入骨架螺旋槽中，是光纖成纜過(guò)程中實(shí)現(xiàn)骨架擺動(dòng)的重要措施。
入槽模系一可靈活轉(zhuǎn)動(dòng)的空心軸28，在空心軸內(nèi)均勻安裝導(dǎo)纖針管27，根據(jù)一管一纖，或一管多纖(可做到一管三纖)，因此最多安裝18根導(dǎo)纖針管。為了牢牢地限制針管在骨架槽的位置，在空心軸28上套一罩殼29，罩殼兩端面各設(shè)針管定位板26、30。在針管入槽處設(shè)一針管定位卡板31，必須確保針管不扭曲，再將針管定位卡板31緊固各針管。同時(shí)調(diào)整好骨架固定模24與入槽端針管的距離(從理論上講，為骨架固有節(jié)距的整數(shù)倍)，致使通過(guò)針管的光纖不扭轉(zhuǎn)直線地準(zhǔn)確可靠地進(jìn)入螺旋槽的最佳位置。
圖6中的包帶頭可在和主軸36相固定的HALF支承座41上裝兩個(gè)帶盤37，為半切線式。包帶頭的轉(zhuǎn)盤38由三只橡膠托輪40承托，托輪分別裝在三根偏心軸39上，可對(duì)回轉(zhuǎn)盤的徑向位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。帶盤最大直徑為400mm，帶寬10～40mm。
從地軸傳來(lái)的動(dòng)力通過(guò)動(dòng)力箱34內(nèi)部的傳動(dòng)系統(tǒng)、無(wú)級(jí)變速器33、皮帶輪42帶動(dòng)主軸36旋轉(zhuǎn)。牽引裝置牽動(dòng)纜芯向前移動(dòng)，致使包帶從帶盤37中被動(dòng)放出，由導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向，包帶纏繞在纜芯上。由動(dòng)力箱34的操作桿35通過(guò)其內(nèi)部的傳動(dòng)系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)包帶的正、反方向或停止包帶。調(diào)節(jié)無(wú)級(jí)變速器33，能調(diào)包帶節(jié)距。
圖7的包帶盤37置于夾套44上。摩擦調(diào)節(jié)圈47均布4個(gè)調(diào)節(jié)螺釘48，螺釘有一彈簧43拉住，使帶盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，摩擦調(diào)節(jié)圈47不轉(zhuǎn)。當(dāng)牽引裝置將包帶拉出時(shí)，帶盤37相應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)而被動(dòng)放帶。調(diào)整螺釘48，使鋼帶46和摩擦環(huán)45產(chǎn)生的摩擦力達(dá)到所需包帶張力。
根據(jù)需要可設(shè)置兩套或三套完全相同的包帶頭7對(duì)纜芯進(jìn)行包帶。動(dòng)力通過(guò)地軸依次傳動(dòng)給包帶頭。
由于包帶頭在高速旋轉(zhuǎn)下對(duì)纜芯進(jìn)行包帶，故對(duì)包帶頭置有安全防護(hù)罩。
上面描述的實(shí)施例和附圖及其說(shuō)明只是用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型的概念，并無(wú)限制的作用，本實(shí)用新型可在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)變化。
權(quán)利要求1.一種光纜成纜機(jī)，包括光纖放線及張力控制裝置(4)、光纖并線入槽系統(tǒng)及扎紗頭(5)和包帶頭(7)，其特征是光纖放線裝置由放線架、張力控制裝置和支承柜組成，光纖放線架為懸臂軸式主動(dòng)放線裝置，由直流力矩電機(jī)(12)帶動(dòng)一對(duì)齒輪副(13)驅(qū)動(dòng)光纖盤(14)旋轉(zhuǎn)放線；張力控制裝置采用兩個(gè)光纖導(dǎo)輪(16、17)、一個(gè)張力輪(18)通過(guò)定滑輪(20)掛配重砝碼，定滑輪(20)通過(guò)一對(duì)齒輪副(21)傳動(dòng)電位器(22)以啟動(dòng)電氣控制；光纖并線入槽系統(tǒng)包括分線板和入槽模，分線板(25)上均勻分布多個(gè)線孔，中部裝一骨架固定模(24)；入槽模能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，模內(nèi)均勻安裝導(dǎo)纖針管(27)；包帶頭由齒鏈?zhǔn)綗o(wú)級(jí)變速器(33)通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)(42)帶動(dòng)主軸(36)，兩只帶盤(37)是裝在與主軸相固定的HALF支承軸(41)上，包帶頭的轉(zhuǎn)盤(38)由三只橡膠托輪(40)承托，托輪分別裝在三根偏心軸(39)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纜成纜機(jī)，其特征是一套光纖放線裝置控制一路光纖(15)放線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖成纜機(jī)，其特征是骨架固定模(24)的內(nèi)齒嵌入骨架螺旋槽中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纜成纜機(jī)，其特征在于入槽模是一空心軸(28)，空心軸上套一罩殼(29)，兩端面設(shè)有針管定位板(26、30)，針管前端有針管定位卡板(31)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光纜成纜機(jī)，其特征是骨架固定模(24)與針管入槽端(32)間的最佳距離為骨架固有節(jié)距的整數(shù)倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纜成纜機(jī)，其特征在于包帶頭(7)還設(shè)有動(dòng)力箱(34)，其上有一控制主軸(36)正、反、仃轉(zhuǎn)的操作桿(35)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的光纜成纜機(jī)，其特征在于包帶頭(7)的帶盤(37)置于夾套(44)上，夾套設(shè)有摩擦調(diào)節(jié)圈(47)，其上均布4個(gè)調(diào)節(jié)螺釘(48)，螺釘有一彈簧(43)拉住，摩擦調(diào)節(jié)圈(47)之內(nèi)是鋼帶(46)，外設(shè)摩擦環(huán)(45)。
專利摘要一種光纖纜化的裝置成纜機(jī)。該機(jī)采用滑輪式張力控制器，以恒小張力成纜。分線板上均勻分布多個(gè)線孔，中部有骨架固定模，其內(nèi)齒嵌入骨架螺旋槽中。入槽模是靈活轉(zhuǎn)動(dòng)的空心軸，均勻安裝針管。調(diào)整骨架固定模與入槽針管的距離，在成纜過(guò)程中，骨架作SZ扭轉(zhuǎn)，通過(guò)針管的光纖直線入槽。采用雙盤半切線式包帶頭對(duì)纜芯包帶。該機(jī)設(shè)有多種故障報(bào)警系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，操作方便，成纜速度快，合格率高，適用于預(yù)涂光纖SZ骨架光纜的絞合成纜。
文檔編號(hào)D07B3/00GK2169863SQ9322293
公開日1994年6月22日 申請(qǐng)日期1993年8月31日 優(yōu)先權(quán)日1993年8月31日
發(fā)明者劉學(xué)恕, 吳烈節(jié), 崔軍 申請(qǐng)人:電子工業(yè)部第八研究所