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      體液吸收物品的透液上片的制作方法

      文檔序號:1764074閱讀:249來源:國知局
      專利名稱:體液吸收物品的透液上片的制作方法
      技術領域
      本實用新型涉及用于象衛(wèi)生巾和隨意處理的尿布那樣的一次性使用的液體吸收物品的透液上片。
      按常規(guī),一次使用體液吸收物品經(jīng)常采用多孔塑料片或無紡織物作為其透液上片的材料。就多孔塑料片而言,此片材設有從頂部一直延伸到底部的液體通道且各個液體通道的下部開口以與吸收芯接觸的方式布置,因而,所排泄的體液可很快地輸送到吸收芯部中。這種技術是十分知名的,例如,從日本專利公告號1985-17081中揭示了錐形的液體通道,日本專利申請公開公報1985-259261則公開了圓柱形的液體通道。從另一方面來說,人們都喜歡使用無紡織物而不用塑料片,因為無紡織物具有柔感,因而穿戴起來舒適。
      盡管通過技術提供了上述其自身所具有的優(yōu)點,但使用多孔塑料片具有經(jīng)常不受消費者喜歡的缺點,特別是限于塑料片所有的光滑感和光澤外表,所以強烈要求有一種改進的上片使盡可能接近于類似布那樣的觸感以及外觀。在無紡織物用作上片材料的情況下,能將所排泄的體液象塑料板用作上片時一樣快地朝著吸收芯部輸送,但無紡織物在體液已向吸收芯部輸送之后,缺少可保持片材頂表面的干燥的能力,即缺少干燥感覺。在這方面,為了最佳利用這些通用材料所提供的優(yōu)點和補償其缺點,例如,在日本專利申請公開公報號1991-51355中曾已經(jīng)建議采用一片通過使熱塑料纖維經(jīng)受焊接加工所制成的熔噴法無紡織物片。雖然在這個公開的公報中所揭示的技術有可能獲得一種具有象布一樣的柔感以及低光澤外表的且設有液體通道的上片。一般來說,該熔噴無紡織物的特點在于,其細度比較小和對壓縮的彈性則相當差,因此,在使用者的人體壓力下經(jīng)常會很快使液體通道塌陷和使液體通道的下部開口產生形彎,從而易于阻止體液快速向吸收芯部進行輸送。
      為此,本實用新型的目的是為了解決以上所述的問題而提供一種上片,該上片具有一由熔噴無紡織物構成的上片層和一位于上片層下面的下纖維層。
      根據(jù)本實用新型,以上所規(guī)定的目的是通過一設有液體通道的體液吸收物品的上片得以實現(xiàn)的,每個液體通道都從頂部一直延伸到底部,其中,所述的上片由熔噴無紡織物制成,上片包括一具有10至100克/米2的每單位面積重量且設有所述液體通道的上片層,一位于所述上片之下面的下纖維層與接近所述液體通道以及接近其下部開口處的所述上片層粘合,所述下纖維層具有1至10旦尼爾的細度,10~40克/米2的每單位面積重量和0.01至0.1克/厘米2的密度。
      按照本實用新型,上片使體液能迅速地輸送入吸收芯部中并提供了像布一樣的觸感和外觀,因為上片包括一由熔噴無紡織物制成的、設有液體通道的上片層和一與上片層粘合的下纖維層,以使液體通道的結構穩(wěn)定,以致這些液體通道不會很快地塌陷和這些通道的下部開口不會明顯的變形。
      本實用新型將結合附圖通過實施例的方法加以說明其中


      圖1是一局部破斷的透視圖,表示一利用本實用新型的上片的衛(wèi)生巾;圖2是一沿
      圖1中的X-X線局部地表示以一定比例放大的衛(wèi)生巾剖視圖。
      參見
      圖1,在透視圖中,以局部破斷形式表示一應用本實用新型的上片2的衛(wèi)生巾1。如圖中所示,衛(wèi)生巾1包括透液的上片2,一不透液的下片3和一夾在上片2和下片3之間的吸收芯部4,其中,離吸收芯部4的周緣之外的向外延伸的所述上下片2,3的部分被緊密地粘結在一起。
      參見圖2,通過沿
      圖1的X-X線所作的以一定放大比例剖視圖更詳細地表示了上片2。上片2是由一由被焊接在一起的熱塑性纖維組成的上片層10和一位于所述上片層10下面、用來為上片層10提供勁度的下纖維層11所構成的。上片層10設有液體通道15,每個通道從頂部12一直延伸到底部13并形成上下開口15a,15b。這些通道15使上片層10成為透液的。下纖維層11也覆蓋各個開口15b,而且達到使下纖維層11保持透液性的程度,并且至少在接近所述液體通道15的部分數(shù)量的下開口15b處將下纖維層11用熱熔型粘結劑粘結。下纖維層11用來提供給上片層10壓縮的彈性,從而加強了來自底側的液體通道15,可有效地使液體通道15免遭破壞且可防止這些通道15的下開口15b產生變形。另外,下纖維層11是與吸收芯部4接觸且促使由液體通道15所導引的體液在毛細管作用之下傳送到吸收芯部4。下纖維層11的個別纖維經(jīng)常部分地進入液體通道15中,這種纖維亦提供了足以起到使體液吸入吸收芯部4的毛細管作用。
      上片層10可由熔噴法的無紡織物制成,例如,由烯族烴,聚酯或聚酰胺熱塑性纖維組成的無紡織物,這種無紡織物具有10至100克/米2為每單位面積重量,一般來說,熔噴法制成的無紡織物含有相當小的旦尼爾數(shù)(纖維單位)的纖維和使得有可能提供柔感以及低光滑的外表。這種類型的無紡織物可被做成或是透氣的或是不透氣的,這取決于各種因素,例如,每單位面積重量和無紡織物是否須在壓力下經(jīng)受第二次熱處理。不管熔噴無紡織物是透氣或不透氣的,它都可用作上片10的材料。為了給熔噴的無紡織物提供液體通道15,一種方法揭示在日本專利申請公開公報1991-51355號中,根據(jù)所揭示的方法,熔噴法纖維在制造無紡織物的過程中是對著一具有預定截面形狀的開孔的模板加以吹制的,從而形成液體通道15。各個液體通道15的下端呈現(xiàn)不均勻性,即刻痕或壓痕(凹凸不平),該壓痕可保留原樣,如需要的話,也可精致地加以修整。在較佳實施中,上片層無紡織物僅由疏水性合成纖維制成。
      下纖維層11可由通用的熱塑性纖維,例如,聚乙烯或聚丙烯纖維構成,這些纖維具有1至10旦尼爾的細度,10至40克/米2的每單位面積重量和0.01至0.1克/厘米2的密度。
      就下纖維層11能保持其初始對壓縮的彈性(變形)來說,甚至在體液已把它浸濕之后,這是由于下纖維層11可以與一些所謂吸濕合成樹脂進行混合的,這種樹脂是由如人造纖維那樣的親水性纖維或使其表面形成親水性的聚酯纖維或它們的混合物所構成的,因而可促進體液輸送入吸收芯部4。如需要的話,下纖維層11還可用適宜的親水性給定溶劑(表面活性劑)加以處理。在較佳實施中,下纖維層僅由親水性合成纖維制成。
      用作下纖維層11的材料還可從由能保持所需片狀形式的熔噴法無紡織物、熔融粘合無紡織物、粘結劑粘合無紡織物、水噴射纖維纏結的無紡織物和僅僅聚集纖維的一組中選取。為使液體通道15具有較高的穩(wěn)定性,最好應該有可利用的纖維之間的空間,它使各個液體通道15的下端至少能部分地進入下纖維層11的上部。
      為把上片層10和下纖維層11粘合在一起,這些上下層10,11可用熱熔性粘結劑或類似物質被此相對壓制,而粘結劑是繞著各個開口15b施加于上片層10且施加于下纖維層11的。另一方面,分別用來形成上片層10和下纖維層11的材料纖維可加以焊接在一起以達到類似粘結的效果。
      最好使液體通道15的斷面尺寸具有0.2至3毫米的直徑,在上部開口15a上最好具有0.7至2毫米的直徑,10至70%的喉部面積比,0.3至5毫米的高度和下部開口15b的直徑等于上部開口15b的直徑的30至200%。這種斷面尺寸是較可取的,它不僅將體液的液流平穩(wěn)和快速地引入吸收芯部4而且避免了其明顯的回流。
      不透液下片3可由聚乙烯片材制成,吸收芯部4可由短纖漿和用薄棉紙覆蓋的超吸收聚合物的混合物制成。
      本實用新型的上片允許體液能很快地輸送入吸收芯部并提供象布一樣的觸感和外觀,因為上片包括一由熔噴法無紡織物所構成的、設有液體通道的上片層和一粘結到上片層上使液體通道的構形穩(wěn)定的下纖維層,以致這些液體通道不易塌陷和這些液體通道的下部開口不會明顯地產生形變。
      權利要求1.一種設有液體通道的體液吸收物品的上片,每個通道從頂部一直延伸到底部,其特征在于所述上片由熔噴無紡織物制成,所述上片包括一具有10至100克/米2的每單位面積重量的和設有所述液體通道的上片層,一位于所述上片層下面的下纖維層且與接近所述液體通道和接近其下部開口處的上片層粘合,所述下纖維層具有1至10旦尼爾的細度,10至40克/米2的每單位面積重量和0.01至0.1克/厘米2的密度。
      2.根據(jù)權利要求1所述的上片,其特征在于每個所述液體通道在其上部開口具有0.2至3毫米的直徑,10至70%的喉部面積比,0.3至5毫米的高度和其下端的直徑是等于上端的直徑的30至200%。
      3.根據(jù)權利要求1所述的上片,其特征在于形成所述上片層的無紡織物僅由疏水性合成纖維制成。
      4.根據(jù)權利要求1所述的上片,其特征在于所述下纖維層僅由親水性合成纖維制成。
      5.根據(jù)權利要求1所述的上片,其特征在于所述下纖維層包括親水性合成纖維或使其表面制成親水性的合成纖維或其X混合物。
      專利摘要一種體液吸收物品的透液上片,每個通道從頂部延伸到底部,所述上片由熔噴無紡纖維制成,上片包括一具有10至100克/米
      文檔編號D04H1/4282GK2188368SQ9322384
      公開日1995年2月1日 申請日期1993年9月7日 優(yōu)先權日1992年9月7日
      發(fā)明者高井尚志, 城戶勉 申請人:三井石油化學工業(yè)株式會社, 優(yōu)你·嬌美股份有限公司
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