專利名稱：無腐蝕電子除銹裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬表面處理裝置，尤其是一種無腐蝕電子除銹裝置。
為了增強(qiáng)金屬表面的抗腐蝕能力，首先要進(jìn)行表面處理，一般是除銹再經(jīng)磷化、電鍍或噴漆，使金屬表面附著一層保護(hù)層，保護(hù)層的牢固與否和除銹的效果有很大關(guān)系。目前工業(yè)上除銹的方法，一般有機(jī)械法和化學(xué)法。一般工藝要求不嚴(yán)的較大工件通過噴砂去掉銹層，但對(duì)大量的電鍍烤漆工件必須進(jìn)行化學(xué)除銹處理，即酸洗去掉氧化層。這種酸洗除銹工藝的不足是要消耗大量的水資源，并產(chǎn)生大量的工業(yè)廢水污染環(huán)境，同時(shí)存在工藝復(fù)雜、除銹慢和對(duì)工件造成嚴(yán)重腐蝕等問題。
本實(shí)用新型的目的是提供一種用水少，不污染環(huán)境，簡單易操作和除銹快的無腐蝕電子除銹裝置。
本實(shí)用新型的目的是按以下方式實(shí)現(xiàn)的；將要除銹的工件作為負(fù)極掛在負(fù)電極上，正電極為碳素電極，兩電極都浸在水溶液中，然后開啟電子除銹裝置，向除銹工件提供脈沖電流，在電脈沖電流的作用下，金屬表面與銹層之間發(fā)生物化學(xué)反應(yīng)使銹層脫落，以達(dá)到除銹目的。
說明書附圖
(1)為本實(shí)用新型的除銹電路圖；說明書附圖(2)為本實(shí)用新型無腐蝕電子除銹裝置使用示意圖；說明書附圖(3)為本實(shí)用新型無腐蝕電子除銹裝置的電路框圖；本實(shí)用新型的除銹裝置是由機(jī)殼(1)、除銹電極(2)、碳素電極(3)、除銹槽(4)、電源電路A、整流電路B、開關(guān)電路C、穩(wěn)壓電路D、脈沖發(fā)生電路E、延時(shí)電路F及觸發(fā)電路G、H等部分組成，其特征在于電源電路A與整流電路B相接，開關(guān)電路C與整流電路B相接，穩(wěn)壓電路D與脈沖發(fā)生電路E相接，延時(shí)電路F與觸發(fā)電路G、H相接，各電子電路安裝在機(jī)殼(1)內(nèi)，除銹電極(2)、碳素電極(3)安裝在除銹槽(4)內(nèi)，除銹電極(2)與碳素電極(3)分路接在開關(guān)電路C的電源正負(fù)極上。
電源電路A是由熔斷器RD1指示燈XD1XD2、繼電器J變壓器B1B2按鈕開關(guān)AN1AN2及常開點(diǎn)開關(guān)K元件組成，其中RD1、AN1AN2串接在電源線上，B1B2并聯(lián)使用，XD1與J和B1的初級(jí)線圈并聯(lián)，XD2和B2的初級(jí)線圈并聯(lián)，K和AN1并聯(lián)。
整流電容B是由二極管D1D2、熔斷器RD2、穩(wěn)流器B3及濾波電容C1等元件組成，其中由D1D2組成全波整流器接在B1B2的次級(jí)線圈上，兩線圈的首尾相接串聯(lián)RD2作電源正極和B3正極線圈相接，D1D2的正極并聯(lián)作為電源負(fù)極和B3負(fù)極線圈相接，C1作為濾波電容和電源正負(fù)極并聯(lián)。
開關(guān)電路C是由晶閘管T1T2、電容C2C3、電感L1、電阻R1、二極管D3及電流表A電壓表V組成，其中，T和A串接在電源正極上，V并聯(lián)在電源正負(fù)極上，C2L1D3串接在T1的陽極與陰極之間，R1C3串接在T1T2的陰極之間，T1的控制極與陰極接觸發(fā)電路H，T2的的控制極與陰極接觸發(fā)電路G。
穩(wěn)壓電路D是由變壓器B4、熔斷器RD3、橋式整流器Q、電容C4C5C6、穩(wěn)壓集成電路IC1組成，其中B4的初級(jí)線圈和B1B2的初級(jí)線圈并聯(lián)接電網(wǎng)，Q串接RD3接B4的次級(jí)線圈，Q整流后的直流電經(jīng)C4濾波再經(jīng)IC1穩(wěn)壓和IC5C6相接。
脈沖發(fā)生電路E是由電阻R2R3電容C7及集成電路IC2等元件組成，其中D2D3C7串接于電源正負(fù)極之間，IC2的1、4腳分別接電源正負(fù)極，2、3腳和R3并聯(lián)，5腳去延時(shí)電路F。
脈沖發(fā)生電路F是由電位器W、電阻R4、二極管D4、電容C5及集成電路IC3等元件組成，其中W、R4串接在IC2的5腳與IC3的2腳之間，D4接在W的動(dòng)觸點(diǎn)與IC3的2腳之間，IC3的2腳經(jīng)C5與電源負(fù)極相接，IC3的1、3腳分別接電源正負(fù)極，4腳去觸發(fā)電路G。
觸發(fā)電路G是由電容C9、電阻R5R6R7R8、二極管D5D6D7D8D9、三極管BG1、BG2、變壓器B5等元件組成，其中IC3的4腳經(jīng)C9與BG1的基極相接，R5接D5的正極與電源之間，R6接D5負(fù)極，BG1的集電極經(jīng)R6接電源正極，發(fā)射極和電源負(fù)極相接，D6串接在BG1集電極與BG2基極之間，R8接BG2基極與發(fā)射極之間，發(fā)射極又和電源負(fù)極相接，B6的初級(jí)線圈兩端分別接BG2集電極與電源正極，線圈兩端并聯(lián)D7，B5次級(jí)線圈兩端分別接D8D9的正極，D8D9兩負(fù)極并接于晶閘管T2的控制極，D9的正極接T2的陰極。
觸發(fā)電路H是由電阻R9R10R11R12、二極管D10D11D12D13D14、三極管BG3BG4變壓器B5B6等元件組成，其中R9R10串接于電位器W與BG3基極之間，R10接BG3基極與電源負(fù)極之間，BG3的發(fā)射極接電源負(fù)極，R12接BG4基極與電源負(fù)極之間，BG4的發(fā)射極亦和電源負(fù)極相接，BG3集電極經(jīng)D12和BG4的基極相接，BG4集電極接D12的正極，BG3的集電極經(jīng)R11與D12的負(fù)極相接，B5的初級(jí)線圈兩端和D12正負(fù)極相接，B5的次級(jí)線圈分別接D13D14的正極，D13D14的負(fù)極并接于晶閘管T1的控制極，D14的正極和T1的陰極相接。
實(shí)施例IRD為熔斷管，2D1－2D2是整流二極管，2B1是電源變壓器，該穩(wěn)壓電源是向脈沖發(fā)生電路E、延時(shí)電路F及觸發(fā)電路G和H提供穩(wěn)定電壓。
脈沖發(fā)生電路E主要由3R13R23C13C2及集成塊IC組成。3C2決定脈沖頻率，脈沖信號(hào)產(chǎn)生后進(jìn)入延時(shí)電路F，該電路主要由4W4R14D14C14C2及集成塊IC組成，4W為時(shí)間調(diào)整電位器。
脈沖信號(hào)經(jīng)延時(shí)電路F延時(shí)調(diào)整后進(jìn)入觸發(fā)電路G和H，觸發(fā)電路G是由6R16R26R36R46R56D16D26D36D46D56B16BG16BG2組成，由6BG1和6BG2構(gòu)成兩級(jí)放大，再經(jīng)變壓器6B1升壓和6D46D5，整流后去接輔助開關(guān)可控硅T1的控制極。
實(shí)施例本實(shí)用新型的電子除銹電路的全部零部件，均安裝固定在機(jī)殼內(nèi)，電源接220V照明電，可控硅開關(guān)電路的正極接在碳素電極上，負(fù)極接在要除銹的工件上，兩電極均浸沒在除銹槽的水液中；使用時(shí)，按下按鍵開關(guān)AN1，繼電器吸合，各電路開始工作，開關(guān)電路向除銹槽輸出低壓直流除銹電流。AN2為常閉點(diǎn)按鍵開關(guān)，按下AN2電源切斷繼電器釋放，除銹電路停止工作。
本實(shí)用新型的除銹裝置和現(xiàn)有的化學(xué)酸洗法相比現(xiàn)有結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，工效高，更重要的是無廢水排放，不污染環(huán)境，生產(chǎn)成本低，具有極好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求1.無腐蝕電子除銹裝置，包括機(jī)殼(1)、除銹電極(2)、碳素電極(3)除銹槽(4)、電源電路A、整流電路B、開關(guān)電路C、穩(wěn)壓電路D、脈沖發(fā)生電路E、延時(shí)電路F和觸發(fā)電路G、H等，其特征在于電源電路A與整流電路B相接，開關(guān)電路C與整流電路B相接，穩(wěn)壓電路D與脈沖發(fā)生電路E相接，延時(shí)電路F與脈沖發(fā)生電路E相接，觸發(fā)電路H和G均與延時(shí)電路F相接相接，除銹電路安裝在機(jī)殼(1)內(nèi)，除銹電極(2)、碳素電極(3)安裝在除銹槽(4)內(nèi)，除銹電極(2)與碳素電極(3)分別接在開關(guān)電路C的電源正負(fù)極上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除銹裝置，其特征在于電源電路A是由熔斷器RD1指示燈XD1XD2、繼電器J、變壓器B1B2、按鈕開關(guān)AN1AN2及常開點(diǎn)開關(guān)K等部件組成，其中RD1、AN1AN2串接在電源線上，B1B2并聯(lián)使用，XD1與J和B1的初級(jí)線圈并聯(lián)，XD2和B2的初級(jí)線圈并聯(lián)，K和AN1并聯(lián)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除銹裝置，其特征在于整流B是由二極管D1D2、熔斷器RD2、穩(wěn)流器B3及濾波電容C1等元件組成，其中由D1D2組成全波整流器接在B1B2的次級(jí)線圈上，兩線圈的首尾相接串聯(lián)RD2作電源正極和B3正極線圈相接，D1D2的正極并聯(lián)作為電源負(fù)極和B3負(fù)極線圈相接，C1為濾波電容和電源正負(fù)極并聯(lián)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除銹裝置，其特征在于開關(guān)電路C是由晶閘管T1T2、電容C2C3、電感L1、電阻R1、二極管D3及電流表A電壓表V組成，T1和A串接在電源正極上，V并聯(lián)在電源正負(fù)極上，C2L1D3串接在晶閘管T1的陽極與陰極之間，R1C3串接在T1T2的陰極之間，T1的控制極與陰極接觸發(fā)電路H，T2的的控制極與陰極接觸發(fā)電路G。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除銹裝置，其特征在于穩(wěn)壓電路D是由變壓器B4、熔斷器RD3、橋式整流器Q、電容C4C5C6、穩(wěn)壓集成電路IC1等元件組成，其中B4的初級(jí)線圈和B1B2B3的初級(jí)線圈并聯(lián)接電網(wǎng)，橋式整流器Q串RD3接B4的次級(jí)線圈，經(jīng)Q整流經(jīng)C4濾波再經(jīng)IC1穩(wěn)壓和IC5C6相接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除銹裝置，其特征在于脈沖發(fā)生電路E是由電阻R2R3電容C7及集成電路IC2等元件組成，其中D2D3C7串接于電源正負(fù)極之間，IC2的1、4腳分別接電源正負(fù)極，2、3腳和R3并聯(lián)，5腳去延時(shí)電路F。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除銹裝置，其特征在于脈沖發(fā)生電路F是由電位器W、電阻R4、二極管D4、電容C5及集成電路IC3等元件組成，其中W、R4串接在IC2的5腳與IC3的2腳之間，D4接在W的動(dòng)觸點(diǎn)與IC3的2腳之間，IC3的2腳經(jīng)C5與電源負(fù)極相接，IC3的1、3腳分別接電源正負(fù)極，4腳去觸發(fā)電路G。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除銹裝置，其特征在于觸發(fā)電路G是由電容C9、電阻R5R6R7R8、二極管D5D6D7D8D9、三極管BG1、BG2、變壓器B6等元件組成，其中IC3的4腳經(jīng)C9與BG1的基極相接，R5接D5的正極與電源正極之間，R6接D5負(fù)極，BG1的集電極經(jīng)R6接電源正極，發(fā)射極和電源負(fù)極相接，D6串接在BG1集電極與BG2基極之間，R8接BG2基極與發(fā)射極之間，發(fā)射極又和電源負(fù)極相接，B5的初級(jí)線圈兩端分別接BG2集電極與電源正極，線圈兩端并聯(lián)D7，B5次級(jí)線圈兩端分別接D8D9的正極，兩負(fù)極并接于晶閘管T2的控制極，D9的正極接T2的陰極。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除銹裝置，其特征在于觸發(fā)電路H是由電阻R9R10R11R12、二極管D10D11D12D13D14、三極管BG3BG4變壓器B6等元件組成，其中R9R10串接于電位器W與BG3基極之間，R10接BG3基極與電源負(fù)極之間，BG3的發(fā)射極接電源負(fù)極，R12接BG4基極與電源負(fù)極之間，BG4的發(fā)射極亦和電源負(fù)極相接，BG3集電極經(jīng)D11和BG4的基極相接，BG4集電極接D12的正極，BG3的集電極經(jīng)R11與D12的負(fù)極相接，B6的初級(jí)線圈兩端和D12正負(fù)極相接，B6的次級(jí)線圈分別接D13D14的正極，D13D14的負(fù)極并接于晶閘管T1的控制極，D14的正極和T1的陰極相接。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種無腐蝕電子除銹裝置，主要由機(jī)殼、除銹電極、碳素電極、除銹槽以及電源電路A、整流電路B、開關(guān)電路C、穩(wěn)壓電路D、脈沖發(fā)生電路E、延時(shí)電路F、觸發(fā)電路GH等部分組成，各電子電路安裝在機(jī)殼內(nèi)，除銹電極、碳素電極安裝在除銹槽中，并分別接在開關(guān)電路的正負(fù)極上。該裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比具有操作簡便，節(jié)約水資源，無三廢排放，降低生產(chǎn)成本等特點(diǎn)，廣泛使用具有很好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C25F1/00GK2174484SQ932308
公開日1994年8月17日 申請(qǐng)日期1993年5月7日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月7日
發(fā)明者姜賓 申請(qǐng)人:官春雨, 姜賓