專利名稱：熱氣流蠶繭干燥柜的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種從固體材料中消除液體的干燥設備，特別是一種熱氣流蠶繭干燥柜。
目前的熱風干燥蠶繭設備結構是磚混結構的長方形或方形中空干燥室，室內兩側壁裝有熱風管網(wǎng)，熱氣流從管道上開設的風孔平行噴出，烘干室頂部有不同數(shù)量的排氣孔道。待干燥的鮮蠶繭載車送入烘干室，熱風通過繭車兩側的管道噴孔平行吹向繭體，殺死蠶蛹，烘除自由水分，并由頂部的孔道排出干燥室，完成干燥作業(yè)。這種烘干設備存在以下不足第一是平行送風的方式使繭粒之間感受的風量、風速、溫度均勻度低，蠶繭間干燥均勻度和干燥質量差異大。第二是一部份熱氣流未經(jīng)充分利用即排出干燥室，導致干燥設備熱效率低，能耗大。第三目前的熱氣流蠶繭干燥設備必須與烘房同時修建或烘房基本峻工后才能修建，建造周期長，也不利于工廠化生產(chǎn)，設備的規(guī)格、性能很難一致，同時這種設備不易搬動遷移，機動性差。
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種使繭粒間干燥質量均勻一致，熱效率高，能耗低，便于工廠化生產(chǎn)，機動性好的熱氣流蠶繭干燥柜。
本實用新型的目的通過下述技術方案來實現(xiàn)設計一方形或長方形干燥柜體，柜體壁由板材制成的內壁、外壁及其間充填的隔熱材料層組成，柜體上設有柜門，柜體內設有數(shù)個平行排列的烘干室，烘干室設計為數(shù)層相互隔斷的烘區(qū)，每個烘區(qū)的上頂部設一矩形送風箱，送風箱下平面設有熱風噴孔，烘區(qū)的底部為一矩形排氣箱，排氣箱上平面設有排氣孔，烘區(qū)的中部空間設有載物架。送風箱通過與送風管相連而與主送風管相通，主送風管與熱風爐相連，排氣箱與排氣主管相通，排氣主管一側設有抽氣管與送風機引風道相通。
本實用新型的目的還可以通過下述技術措施來實現(xiàn)柜體的內外壁所使用的板材是合金薄板或薄鋼板或鍍鋅板或纖維板任何一種，抽、送風管道及風箱最好使用鍍鋅薄板制成為矩形體。柜體內外壁間使用的隔熱材料為玻纖棉或泡沫石棉板。
每個烘區(qū)的上層載物架上設有輔助送風管。
排氣箱上平面近排氣主管端的排氣孔孔徑和密度小于遠排氣管端的孔徑和密度，最好是呈梯度增加。
附圖及圖面說明如下


圖1為本實用新型的整體示意圖。
圖2為烘干室的送風管網(wǎng)側視圖。
圖3為本實用新型送風管網(wǎng)俯視示意圖。
圖4為本實用新型排氣管網(wǎng)俯視示意圖。
以下結合附圖對本實用新型作進一步描述如
圖1所示，設計一方形或矩形烘柜體1，柜體的外壁與內壁用合金薄板、薄鋼板、鍍鋅板、纖維板中的一種或兩種板材制成，內、外壁間充填一層玻纖棉或泡沫石棉板，柜體上設有方便裝卸繭料的柜門2，干燥柜體1內設有1－4個平行排列的烘干室，根據(jù)需要烘干室可增加。如圖2所示，烘干室為數(shù)層(最好不超過8層)用隔板17相互隔斷的烘區(qū)10結構，每個烘區(qū)10的頂部為一矩形送風箱12，如圖3所示，送風箱12下平面上設有向下開口的熱風噴孔18，烘區(qū)底部為一矩形排氣箱15，如圖4所示，排孔氣箱上平面設有排氣孔19，近主排氣管的抽氣孔孔徑和密度小于遠排氣端的孔徑和密度，最好是呈梯度增大。烘區(qū)的中部空間設有載物架13，載物架為二層時，上層載物架下設有輔助送風管14，其下平面設有向下開口的熱風噴孔，送風箱一端與送風支管16相連接，送風支管與立管11相連接，立管與送風分管6相連接，送風分管與送風主管5相連接，送風主管5與熱風爐8的爐腔相連接，使爐腔熱氣流通過各種送風管到達送風箱。輔助送風管14一端與支風管16相連接。排氣箱一端與排氣主管3相連接，排氣主管3的高度以不低于3米為好，排氣主管3一側設有支抽風管4，支抽風管與主抽風管7相連接，主抽風管與送風機9的引風道連接，送風管道和抽風管道以矩形為最佳，以便于安裝連接。
使用時，送風機將所產(chǎn)生的高壓氣流送入熱風爐加熱成高壓熱氣流，再通過送風管網(wǎng)的送風主管，送風分管，送風立管將熱氣流輸入烘干室的支風管，再進入送風箱，熱氣流通過送風箱和輔助風管下平面熱風噴孔吹向擱置在載物架上的干燥物料，被干燥的物料經(jīng)過加熱后其所含的水分汽化蒸發(fā)成濕熱氣流，該氣流經(jīng)排氣箱上平面的排氣孔進入排氣主管，進入排氣主管的氣流一部分排入大氣中，一部分由送風機抽引使其通過支抽風管和主抽風管，送風機的引風道而進入熱風爐再次加熱利用。如此循環(huán)不斷，直至完成干燥作業(yè)。
由于本實用新型改變了目前廣泛使用的平行氣流干燥為垂直氣流(下降氣流)干燥；換氣方式由現(xiàn)行的集中換氣為分烘區(qū)換氣，廢氣流程由上升改為下降，這就有效地保證了全部熱氣流按規(guī)定的流程，穿過繭體，汽化、蒸發(fā)水分，再按規(guī)定的流程吸入抽氣管排出干燥室外。從而防止了使用平行氣流時一部分熱風介質未經(jīng)吸濕或未充分吸濕就排出烘干室外以及被干燥物料不能均勻接觸干熱介質，造成熱能損失，影響干燥均勻和干燥效益。由于本實用新型下降氣流比較緩和，防止了使用平行氣流或上升氣流時，被干燥物面向氣流的一面和背向氣流的一面干燥速率差異過大，干燥斑嚴重，同時面向氣流一面的繭層容易失水過干而背向氣流一面的繭層長期處在濕熱環(huán)境中，使繭層絲膠熱變性過度，降低解舒的弊端。本實用新型便于工廠化生產(chǎn)，既可保證規(guī)格，質量和性能統(tǒng)一，又便于折卸安裝，安裝時間比現(xiàn)有裝置少一個月以上。
本實用新型經(jīng)實際使用檢測，每噸鮮繭的耗標煤量由現(xiàn)行設備的0.3噸，降低為0.18噸，節(jié)煤40％，本實用新型每平方米日烘繭量比現(xiàn)行設備高出1.1倍，每立方米日烘繭量高出2倍，干繭均勻率提高3個百分點，干繭解舒率也提高3個百分點。
本實用新型除用于蠶繭干燥外，也可用于其他需干燥的物料干燥，效果也很好。
權利要求1.一種熱氣流蠶繭干燥柜，由柜體、送氣管網(wǎng)、排氣管網(wǎng)、柜門及載物架等組成，其特征在于柜體壁由板材制成內壁、外壁及其間充填有隔熱材料層的三層結構體，柜體壁(1)上設有柜門(2)，柜體內設有1-4個平行排列的烘干室，烘干室為數(shù)層用隔離板(11)相互隔的烘區(qū)構成，每個烘區(qū)上頂部設一矩形送風箱(12)，送風箱下平面設有熱風噴孔，烘區(qū)的底部為一矩形排氣箱(15)，排氣箱上平面設有排氣孔(19)，送風箱與送風管相連，送風管與熱風爐(8)相連，排氣箱與排氣主管(3)相連，排氣主管一側設有抽氣管與送風機(9)的引風道相連。
2.根據(jù)權利要求1所說的熱氣流蠶繭干燥柜，其特征在于板材為合金薄板或薄鋼板或鍍鋅板或纖維板。
3.根據(jù)權利要求1所說的熱氣流蠶繭干燥柜，其特征在于上層載物架上設有下平面帶熱風口噴孔的輔助送風管(14)。
4.根據(jù)權利要求1所說的熱氣流蠶繭干燥柜，其特征在于排氣箱上平面近排氣主管端的排氣孔孔徑和分布密度小于遠排氣管端的孔徑和密度。
專利摘要本實用新型公開了一種熱氣流蠶繭干燥柜，其特征在于柜體壁由板材與隔熱材料組成，柜體的烘干室由數(shù)層相互隔斷的烘區(qū)構成，每個烘區(qū)頂部為矩形送風箱，其下平面設有熱風噴孔，烘區(qū)底部為上平面設有排氣孔的排氣箱，排氣箱與排氣主管相連，排氣主管側面設有抽風管與送風機引風道相通。
文檔編號D01B7/00GK2170311SQ93239220
公開日1994年6月29日 申請日期1993年9月1日 優(yōu)先權日1993年9月1日
發(fā)明者蔡瑜, 王思其, 趙才勇, 覃國治, 王玲玉 申請人:蔡瑜, 王思其, 王玲玉, 趙才勇, 覃國治