專利名稱：氣墊式蠶繭干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種干燥用設(shè)備，特別是一種氣墊式蠶繭干燥裝置。
目前使用的蠶繭干燥裝置是熱風爐的煙道與爐體為一封閉的整體結(jié)構(gòu)，冷風引風管引進的冷空氣在爐腔壁與煙道間的熱交換管中，經(jīng)熱風爐與煙道的幅射加熱后，經(jīng)熱風爐的熱風出口及與其相連的管道送入磚混結(jié)構(gòu)的干燥室內(nèi)，由散熱管將熱氣直接噴向被干燥物品，再經(jīng)排濕孔及排濕管排出濕氣流來達到烘干物品的目的，這種結(jié)構(gòu)的干燥裝置一方面干燥室是磚混結(jié)構(gòu)不能搬動，機動性差，規(guī)格、性能不易統(tǒng)一，不便于工廠化生產(chǎn)。同時，散熱管與被干燥物體相距較遠，熱能不能充分利用。另一方面，煙道使用一段時間后，因煙灰積存，致使熱交換效果顯著下降，甚至出現(xiàn)煙道堵塞而又難于排除的情況。還有目前干燥裝置的熱風噴管直接將熱風吹于部分被干燥物品，而使干燥物品之間的干燥度差異較大，有的甚至變性，而有的尚未達到干燥要求。
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種便于工廠化生產(chǎn)，節(jié)能降耗、干燥均勻度高的氣墊式蠶繭干燥裝置。
本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)在熱風爐的煙道頂部和底側(cè)部分別設(shè)有清灰孔和出灰孔，清灰孔和出灰孔口部分別設(shè)有孔蓋與爐體固接或絞接，冷風進管上設(shè)有一助燃風管，熱風爐的熱風輸出管與干燥室的上方或下方設(shè)有的主風管相連，干燥室為一方形或長方形柜體，干燥室室壁由二層金屬板夾一層隔熱材料層組成，干燥室壁上設(shè)有室門，干燥室內(nèi)設(shè)有豎直平行排列的支風管，支風管穿過室壁與主風管相連，支風管上垂直連接有散熱管，散熱管呈層狀排列，兩根相鄰支風管上相對應的散熱管設(shè)在同一水平面上，并在相對側(cè)管壁上設(shè)有噴氣孔，干燥室頂壁上設(shè)有排濕孔與排濕管相通，在排濕管口及主風道上均設(shè)有手動調(diào)節(jié)閥門。
附圖及圖面說明如下


圖1為本實用新型的熱風爐結(jié)構(gòu)主視圖。
圖2為本實用新型的熱風爐俯視圖。
圖3為本實用新型助燃管剖視圖。
圖4為本實用新型的主視圖。
圖5為本實用新型的干燥室結(jié)構(gòu)主視圖。
圖6為本實用新型的干燥室結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述如
圖1所示在熱風爐煙道2的頂部設(shè)有清灰孔1，在煙道底側(cè)設(shè)有出灰孔4，清灰孔與出灰孔以2－8個為佳，并在其口部均設(shè)有孔蓋與爐體3固接或絞接。如圖2所示，在熱風爐的冷氣進管5一側(cè)設(shè)有一助燃風管6，如圖3所示，助燃風管的出口端設(shè)于熱風爐的爐排下方，助燃風管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥門，用其調(diào)節(jié)風量。如圖4所示，干燥室8為一方形或長形柜體，干燥室的數(shù)量依需要而定，一般以2－4個為好，干燥室壁為內(nèi)、外兩層金屬板間夾有一層隔熱材料層構(gòu)成，干燥室壁上設(shè)有室門9，干燥室上方或下方設(shè)有一端與熱風輸出管7相連的主風管10，主風管另一端或側(cè)壁與豎直平行排列于干燥室并穿過干燥室壁的支風管11相連，在主風管近熱風輸出管端設(shè)有手動調(diào)節(jié)閥門12，支風管的數(shù)量依據(jù)需要而定，一般以3－6根較好。支風管間距為40－75cm。如圖5所示，支風管上設(shè)有散熱管13，散熱管與支風管垂直相連，兩根相鄰支風管上相對應的散熱管設(shè)在同一水平面上以便擱置物料盤14，在兩個相對應的散熱管相對側(cè)上均設(shè)有噴氣孔，干燥室頂部設(shè)有豎直排列的排濕管15，排濕管與頂部壁是開設(shè)的排濕孔和干燥室相通，散熱管上噴氣孔，以中部的密度和直徑最大，兩端呈梯度減小，同一支風管上的不同散熱管上的噴氣孔，以下部管上的噴氣孔密度和孔徑最大，向上分布的散熱管孔徑和密度呈梯度減小以利于加快干燥速度。如圖6所示，排濕管上端設(shè)有手動調(diào)節(jié)閥門16。
本實用新型使用一段時間后，打開熱風爐清灰孔蓋，用一長桿清掃工具，將煙道壁上煙灰清除下來，再通過煙道底側(cè)的出灰孔清出煙灰，蓋上孔蓋以保證熱交換處于最佳狀態(tài)，減少能耗。并根據(jù)烘制物品種類及不同烘制階段對氣流的要求，調(diào)節(jié)排濕管和主風管的調(diào)節(jié)閥門以保證最有效地利用熱量。
由于本實用新型能保證煙道不會出現(xiàn)煙灰大量積存，使熱交換更為充分，加之不需動力的助燃管自動送風，使燃料燃燒更完全，以及在主風管和排濕孔上設(shè)有調(diào)節(jié)閥門，在被烘物不需大流量熱氣流時，減少熱氣流供量等，使燃料和熱能得以充分利用，減少了能耗，與現(xiàn)有裝置相比可節(jié)能10－20％。
本實用新型采用不直接向被干燥物噴熱氣，而在被烘物之間噴熱氣，使各層被烘物之間形成一個高溫氣墊層，使被烘物之間受熱均勻。干燥速度一致，提高了干燥效果和烘制物品的質(zhì)量，同時該散熱管兼做擱架，取消了原干燥裝置的擱架，減少了構(gòu)件。
本實用新型用金屬板體與隔熱材料制成干燥室不但重量輕，體積小，便于運輸，也便于工業(yè)化生產(chǎn)和統(tǒng)一規(guī)格、性能。
本實用新型除用于蠶繭干燥外，還可用于其它紡織原料、農(nóng)產(chǎn)品及飼料等干燥用。
綜上所說本實用新型確實是一機動性好，節(jié)能降耗，提高烘制品質(zhì)量的理想干燥裝置。
權(quán)利要求1.一種氣墊式蠶繭干燥裝置，由熱風爐、連接管道和干燥室組成，其特征在于熱風爐(3)的煙道(2)頂部和底側(cè)部分別設(shè)有清灰孔(1)和出灰孔(4)，清灰孔和出灰孔口部分別設(shè)有孔蓋和爐體固接或絞接，冷風進管(5)上設(shè)有一助燃風管(6)，熱風爐的熱風輸出管(7)與干燥室(8)上方或下方設(shè)有的主風管(10)相連，干燥室為一方形或長方形柜體，干燥室室壁由二層金屬板夾有一層隔熱材料構(gòu)成，干燥室壁上設(shè)有室門(9)，干燥室內(nèi)設(shè)有豎直平行排列的支風管(11)，支風管穿過室壁與主風管相連，支風管上垂直連接有散熱管(13)，兩根相鄰支風管上相對應的散熱管設(shè)在同一水平面上，并在相對側(cè)管壁上設(shè)有噴氣孔，干燥室頂部設(shè)有排濕孔與排濕管(15)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的氣墊式蠶繭干燥裝置，其特征在于散熱管上的噴氣孔，中部的密度和孔徑最大，同一支風管上的不同散熱管，以下部散熱管上噴氣孔密度和孔徑最大，在中、上部散熱管上的噴氣孔密度和孔徑呈梯度減小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所說的氣墊式蠶繭干燥裝置，其特征在于助燃風管上設(shè)有調(diào)節(jié)風流量的調(diào)節(jié)閥門。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所說的氣墊式蠶繭干燥裝置，其特征在于豎直排列于干燥室的支風管為2－6根，支風管間距為40－75cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所說的氣墊式蠶繭干燥裝置，其特征在于排濕管口上設(shè)有手動調(diào)節(jié)閥門。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所說的氣墊式蠶繭干燥裝置，其特征在于主風管道上設(shè)有手動調(diào)節(jié)閥門。
專利摘要本實用新型公開了一種氣墊式蠶繭干燥裝置，通過在熱風爐煙道頂部和底側(cè)部開設(shè)清灰孔和出灰孔，在冷風進管上增設(shè)側(cè)管作助燃管，在干燥室的支風管上垂直連接有散熱管，兩根相鄰支管上相對應的散熱管設(shè)在同一水平面上，并在散熱管相對側(cè)管壁上設(shè)有噴氣孔，以便在載物架間形成熱氣墊。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，能耗低，干燥均勻度高，是一種經(jīng)濟實用的新型蠶繭干燥裝置。
文檔編號D01B7/00GK2191217SQ9323924
公開日1995年3月8日 申請日期1993年9月4日 優(yōu)先權(quán)日1993年9月4日
發(fā)明者趙明孔 申請人:四川省南充地區(qū)絲綢公司蠶繭收烘設(shè)備研制所