專利名稱：多個幅寬纖維條及其制造方法和一種裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及纖維條，而且特別涉及由交織長絲組成的過濾絲束條，一種制造該纖維條的方法和一種實施該法的附屬裝置。
對于過濾絲束條可以理解為是一種由交織長絲或纖維構(gòu)成的纖維條。過濾絲束條的長絲例如由醋酸纖維素組成。過濾絲束條借助于一個所謂卷曲機(jī)卷曲加工，接著壓合成一個倉，以備進(jìn)一步加工成適用于棒狀抽煙物品的香煙過濾嘴。從原始產(chǎn)品纖維素直到分裝成色的過濾絲束條其整個制造過程例如已由羅尼-波倫克羅迪阿股份公司(Rhone-Poulenc Rhodia AG)，弗賴堡，1993年1月出版的“羅迪阿醋酸長絲過濾絲束的制造”所公開。已知的過濾絲束條其長絲沿整個過濾絲束條幅寬的交織是均勻的，而沿其長度來看則有一個基本上始終不變的重量。
本發(fā)明的任務(wù)是提出一種纖維條，特別是一種過濾絲束條，在其加工成過濾條時形成生產(chǎn)率的提高。此外還應(yīng)提出一種對制造該纖維條有利的方法，包括實施該方法的裝置在內(nèi)。
上述任務(wù)通過一種多個幅寬的纖維條，特別是多個幅寬的過濾絲束條來解決，這種纖維條由卷曲的交織長絲組成，并且具有多個沿纖維條縱向分布的幅寬以及至少一個沿纖維條縱向分布的標(biāo)準(zhǔn)斷裂線，此時和總纖度(dtex)有關(guān)的(纖維條)斷裂力(daN)至少約為1.7×10-4daN/dtex(按照1976年2月的DIN53834T1，在預(yù)張力為2.5牛頓時確定的)。
上述任務(wù)的解決方案組成部分還有按權(quán)利要求4至12的方法以及按權(quán)利要求13至16的裝置。
按照本發(fā)明多個幅寬纖維條的一個最佳發(fā)展，上述和總纖度有關(guān)的斷裂力至少約為2.5×10-4，特別是至少約為3.5×10-4daN/dtex。上述值是按照1976年2月DIN-規(guī)程53834 T1確定的。上述值本來是為確定絲線和股線的相應(yīng)值而定的，并且涉及到和纖度有關(guān)的最大拉伸強(qiáng)力。這里不是在本發(fā)明多個幅寬纖維條的定義范圍內(nèi)來考慮“斷裂力”概念的。此時測定是在設(shè)置一個2.5牛頓預(yù)張力情況下進(jìn)行的。因此按本發(fā)明的多個幅寬纖維條必須具有上述斷裂力，以便使該纖維條能在一臺生產(chǎn)過濾棒機(jī)的傳統(tǒng)預(yù)加工部位加工一個普通密度分布的長絲。
構(gòu)成本發(fā)明多個幅寬纖維條的長絲是卷曲而交織的。對于“交織”可以理解為長絲例如在過濾絲束條上呈網(wǎng)狀交錯，以構(gòu)成一個集合在一起的過濾絲束條。這個網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)在過濾絲束條打開時可以看得特別清楚。然而交織還意味著過濾絲束條是不能立即撕開的，因為先要松開橫置長絲的鉤，當(dāng)過濾絲束條為作進(jìn)一步加工應(yīng)細(xì)分時，這一點(diǎn)可能是重要的。要是許多長絲在纖維條內(nèi)被鉤住，則長絲有牢固的交織。對此人們稱為“交聯(lián)度大”。反之要是只有少量長絲被鉤住，則長絲的交織是較弱的。人們稱為“交聯(lián)變小”。已知的過濾絲束條基本上具有一個沿整個過濾絲束條相同的交聯(lián)度，可以定為標(biāo)準(zhǔn)的或最大的級別。按照本發(fā)明的纖維條可以具有不同于已知纖維條的區(qū)域，其交聯(lián)度是在低于標(biāo)準(zhǔn)交聯(lián)度。在本發(fā)明范圍內(nèi)該區(qū)域是“標(biāo)準(zhǔn)斷裂線”。沿縱向在一個延伸力作用下需要時可以將本發(fā)明的多個幅寬纖維條分成兩個或多個部分。上述延伸力要小于纖維條的斷裂力。對于商業(yè)上通用的過濾絲束條這個最大的和總纖度有關(guān)的斷裂力值，是按照上述DIN-規(guī)程(預(yù)張力2.5牛頓)確定的，處于約2.5×10-4至4.5×10-4daN/dtex之間。這方面取決于各自的規(guī)格。為了將本發(fā)明的多個幅寬纖維的標(biāo)準(zhǔn)斷裂線的結(jié)構(gòu)分成所要求的部段，上述應(yīng)具有的延伸力必須小于纖維條的斷裂力。當(dāng)斷裂力未超出約10%，最好為約25%，特別是大于50%時大體上就可達(dá)到上述效果。
如上所述由上述DIN-規(guī)程可知發(fā)生的變形，是因確定斷裂力時施加了一個作用預(yù)張力2.5牛頓所致。對于一個離開本發(fā)明范圍的交聯(lián)度(趨向約為0)2.5牛頓的預(yù)張力已引起纖維條區(qū)域的完全分離。換句話說就是最小交聯(lián)度按上述情況是由預(yù)張力2.5牛頓來確定的，和規(guī)格是無關(guān)的。因此標(biāo)準(zhǔn)斷裂線的最大交聯(lián)度和分離纖維條區(qū)域所需的延伸力是按照從屬于規(guī)格的斷裂力而定的。
本發(fā)明的過濾絲束條是由多個并列配置的未卷曲纖維帶形成的，同時進(jìn)行在一起卷曲加工，此時應(yīng)注意到下面所述的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)斷裂線的方法措施。
標(biāo)準(zhǔn)斷裂線可以列入具有標(biāo)準(zhǔn)交聯(lián)度的過濾絲束條等幅寬區(qū)域內(nèi)。由此來形成一個所謂可分成多個幅寬的過濾絲束條，在標(biāo)準(zhǔn)斷裂線上進(jìn)一步加工時分離成各個等幅寬的單獨(dú)條，這些單獨(dú)條具有各個相同的總纖度。此時最好是使其相對于總纖度的分配具有±5%，特別是±3%的纖度精度。
本發(fā)明的過濾絲束條可以分裝成一個包，然后在制造過濾棒時使用，這些過濾棒則用于制造香煙過濾嘴和類似物品，此時給一臺過濾棒機(jī)輸入多個幅寬的過濾絲束條，該機(jī)將多個幅寬的過濾絲束條在標(biāo)準(zhǔn)分裂線上分成各個單一幅寬的過濾絲束條，這些過濾絲束條同時在過濾棒制造機(jī)內(nèi)被加工成相應(yīng)的許多過濾棒。此時獲得的一個優(yōu)點(diǎn)特別是由于使用一臺雙過濾棒機(jī)，該機(jī)具有一個單獨(dú)預(yù)加工的部段。因而可以在人員消耗和時間投入方面實現(xiàn)明顯節(jié)約，特別是在更換過濾絲束包時，這樣也就使生產(chǎn)率提高。此外，這些由撕開多個幅寬過濾絲束條形成的單個過濾絲束條基本上具有如前面已述及相同的總纖度，而且還具有相同的卷曲指數(shù)，這樣在制造過濾棒時就減少了次品。這種雙過濾棒機(jī)已在與本申請同時提交的申請“制造纖維棒的方法和裝置”中作了闡述，該申請如同本申請是同一個申請人的。這里明確地涉及到該申請的內(nèi)容。
制造本發(fā)明多個幅寬纖維條的本發(fā)明方法的特征在于，由基本上彼此相對平行分布的長絲構(gòu)成多個相互分離的帶，而最后則將所構(gòu)成的帶在一起卷曲，以形成一個或多個卷曲的纖維條，特別是形成一個過濾絲束條。
在實施本發(fā)明方法時最好是使這些未卷曲的帶在即將被一起卷曲之前不再相互分離開。換句話說就是使這些彼此相鄰未卷曲的帶最后才接觸，即在卷曲后形成一條具有所需交聯(lián)度的標(biāo)準(zhǔn)斷裂線。此時在有益的個別情況中可能構(gòu)成不同幅寬的未卷曲帶，這些帶在一起被卷曲。這樣做可能也是有利的，構(gòu)成多個特別是兩個等幅寬的未卷曲帶，使這些帶在一起卷曲。此時最好是使這兩個未卷曲帶直至即將在一起卷曲前相互分離開運(yùn)行，由此在卷曲兩個帶后產(chǎn)生一個卷曲的纖維條，該纖維條具有一條沿中心分布的標(biāo)準(zhǔn)斷裂線。
本發(fā)明方法的另一種措施是采取與其相結(jié)合的適當(dāng)?shù)陌b措施。此時最好是使這個或這些標(biāo)準(zhǔn)斷裂線具有一個這樣的低交聯(lián)度，可以在其離開卷曲機(jī)后形成多個單獨(dú)的纖維條，此時縮小了分離壁對傳送輥子之間擠壓區(qū)的距離，和/或增大了分離壁的厚度，使該或這些制成的纖維條折疊、擠壓并分裝成一個包，使其至少有兩個單獨(dú)的纖維條折疊在一個共用的而是由一個分離壁分開的堆置容器內(nèi)，并在離開分離壁后一起擠壓。接著分裝成一個統(tǒng)一的包，使單獨(dú)的纖維條折疊成兩個分開的堆置容器，分別擠壓并分裝成兩個單獨(dú)的包。下面還要說明上述裝置部分。
實施本發(fā)明方法的根據(jù)本發(fā)明的裝置由下列特征來表示一個傳送輥對用于一起傳送導(dǎo)入的帶，和一個卷曲裝置設(shè)置在傳送輥對的后面，用于卷曲離開傳送輥對的帶。
本發(fā)明裝置最好具有一個分離裝置，特別是一個分離壁，位于傳送輥對的前面。借助于該分離裝置就可以在已構(gòu)成的纖維條內(nèi)形成低交聯(lián)度的區(qū)域，也就是形成標(biāo)準(zhǔn)斷裂線。最好使該分離壁對傳送輥對擠壓區(qū)的距離是可變的，而且其厚度也是可變的。分離壁與傳送輥對擠壓區(qū)的距離愈小，標(biāo)準(zhǔn)斷裂線內(nèi)的交聯(lián)度就愈小。同樣也適用于分離壁厚度的增大。要是該分離壁似乎接近到擠壓區(qū)，則這些帶就不再和擠壓區(qū)接觸，因而使其在卷曲后形成相互分離的纖維條。換句話說就是交聯(lián)度為0。
要是分離壁對傳送輥對擠壓區(qū)的距離較短，那么對于制成纖維條的標(biāo)準(zhǔn)斷裂線就形成較小的交聯(lián)度，因此可使多個幅寬纖維條易于分成例如單一的纖維條，但仍然有一個足夠牢固的連接。這種連接直至纖維條例如喂入到雙過濾棒機(jī)以前是必要的。因此通過上述和傳達(dá)輥對擠壓區(qū)可變分離壁的距離就可以形成具有不同性能，即具有不同的清晰的標(biāo)準(zhǔn)斷裂線的不同纖維條。如前所述通過分離壁的厚度改變也可以有一個相應(yīng)的控制裝置。
在本發(fā)明裝置中也可以配置一個以上的分離壁，此時分離壁數(shù)決定制成纖維條相互可分離的區(qū)域數(shù)。
本發(fā)明不是局限于一定的纖維條材料。實際實施時表明，長絲最好是由醋酸纖維素、聚乙烯對苯二甲酯、聚烯烴、例如聚丙烯或聚羥基丁酸酯、聚酰胺(例如尼龍)和粘膠纖維組成。
本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)和用途由下面結(jié)合

圖1對本發(fā)明的一個實施例的描述而變得很清楚。
圖1表示一個裝置的一種實施例，該裝置用于由兩個相互分開的等幅寬帶1和2來制造一個兩個幅寬可分開的纖維條3，帶1和2的長絲由醋酸纖維素構(gòu)成。兩條帶基本上呈并列配置，其中這些帶在以后稱為未卷曲的帶1和2。按圖1的裝置也稱為卷曲機(jī)。
卷曲機(jī)具有兩個疊置支承的傳送輥子8和9，這些輥子沿箭頭所示方向繞其軸相互轉(zhuǎn)動。在這兩個傳動輥子8和9的前面配置有兩個彼此平行設(shè)置的導(dǎo)板5和7，這些導(dǎo)板在側(cè)面引導(dǎo)未卷曲的帶1和2。在未卷曲帶1和2之間配置有一個作為分離裝置或分配裝置的壁狀分離板6，該分離板位于具有輥子8和9的輥之對前的一個區(qū)域內(nèi)，該分離板在這些未卷曲帶進(jìn)到羅拉8和9的喂入?yún)^(qū)以前能可靠地將兩個未卷曲帶1和2彼此分開。導(dǎo)板5和7，還有分離板6均位于通往輥子的方向上，也就是位于這兩個未卷曲帶2和1的傳送方向上，因而可以使其逐漸形成楔形直至延伸到接近擠壓區(qū)B。
卷曲機(jī)還有兩個卷浪壁10.1和10.2，這些卷浪壁是相互平行配置的，以便在其間沿傳送方向傳送帶1和2。兩個卷浪壁10.1和2還容納一段較長的喂入部分12，纖維條3就平放在該部分上。纖維條3的上方、在卷浪壁10.1與10.2之間、并且相對于卷浪壁呈90°角配置一個活動擋料板11。上述各個部分10.1、10.2、11和12通常按照沖擊卷浪原理形成卷曲加工。兩個未卷曲帶1和2通過傳送輥子8和9被傳送到?jīng)_擊卷浪部分內(nèi)。
通過分離板6和一個輥子8和9的尺寸上的適配以及卷曲機(jī)的其他一些部分的諸多設(shè)置就可以簡單地變更在本發(fā)明范圍內(nèi)使用的卷曲機(jī)，以便形成具有相應(yīng)許多標(biāo)準(zhǔn)斷裂線的過濾絲束條如三個、四個或五個幅寬。
按照圖1所示實施例的另一個變型結(jié)構(gòu)，為形成具有不同幅寬一半絲束的一個過濾絲束條，分離板6至導(dǎo)板7和5的距離可以是不等的，由此給卷曲加工送入不同幅寬、關(guān)于其總纖度不等、未卷曲的帶。
按照另一個變型結(jié)構(gòu)可將分離板6設(shè)成可調(diào)的，這樣沿輥子9和8方向來看的分離板6端部與兩個輥子8和9的擠壓區(qū)B之間的距離就能調(diào)整或變更。這個分離板6也可以配置成可擺動的。
權(quán)利要求
1.多個幅寬的纖維條，特別是多個過濾絲束條(3)，這些纖維條由卷曲而交織的長絲組成，并具有多個沿纖維條縱向分布的區(qū)域以及至少一個沿纖維條縱向分布的標(biāo)準(zhǔn)斷裂線(4)，此時和總纖度(dtex)有關(guān)的纖維條斷裂力(daN)至少約為1.7×10-4daN/dtex(按照1976年2月DIN53834T1、在預(yù)張力為2.5牛頓下確定的)。
2.按權(quán)利要求1的纖維條，其特征在于，斷裂力至少約為2.5×10-4daN/dtex，特別是至少約為3.5×10-4daN/dtex。
3.按權(quán)利要求1或2的纖維條，其特征在于，由標(biāo)準(zhǔn)斷裂線分開的纖維條分離區(qū)具有相同的或不同的總纖度。
4.特別是按前述權(quán)利要求1至3中任一個制造一個或多個纖維條的方法，其中-多個彼此分離的帶(1、2)由基本上相互平行分布的長絲構(gòu)成，和-構(gòu)成的帶最后一起卷曲，以形成一個或多個卷曲的纖維條，特別是形成一個過濾絲束條(3)。
5.按權(quán)利要求4的方法，其特征在于，使未卷曲的帶(1、2)在即將被一起卷曲之前不再彼此分離開運(yùn)行。
6.按權(quán)利要求4或5中任一個的方法，其特征在于，構(gòu)成不同幅寬未卷曲的帶，這些帶在一起卷曲。
7.按權(quán)利要求4至6中任一個的方法，其特征在于，構(gòu)成多個，特別是兩個等幅寬未卷曲的帶(1、2)，這些帶在一起卷曲。
8.按權(quán)利要求5或7的方法，其特征在于，構(gòu)成兩個等幅寬未卷曲的帶(1、2)，使這兩個未卷曲的帶在即將一起卷曲之前彼此分離開，由此在卷曲兩個帶后形成一個卷曲的纖維條，該纖維條具有一條沿中心分布的標(biāo)準(zhǔn)斷裂線(4)。
9.按權(quán)利要求4至8中至少一個的方法，其特征在于，該或這些標(biāo)準(zhǔn)斷裂線具有一個這樣的低交聯(lián)度，使其在離開卷曲機(jī)后形成多個單獨(dú)的纖維條，此時分離壁(6)對傳送輥子(8、9)之間擠壓區(qū)(B)的距離縮小和/或分離壁(6)的厚度增大。
10.按權(quán)利要求4至8中任一個的方法，其特征在于，使該或這些制成的纖維條折疊、擠壓并分裝成一個包。
11.按權(quán)利要求9的方法，其特征在于，使至少兩個單獨(dú)的纖維條折疊在一個共用的但由一個分離壁分開的堆置容器內(nèi)，并在離開分離壁后一起擠壓分裝成一個統(tǒng)一的包。
12.按權(quán)利要求9的方法，其特征在于，使單獨(dú)的纖維條折疊在兩個分開的堆置容器內(nèi)，分開擠壓并分裝成兩個單獨(dú)的包。
13.按權(quán)利要求4至12中至少一個實施該方法的裝置，其特征在于，為卷曲離開傳送輥對的帶(1、2)，設(shè)置一個傳送輥對(8、9)用于給一臺卷曲裝置(10.1、10.2、11、12)一起傳送引入的帶(1、2)，該裝置配置在傳送羅拉對(8、9)的后面。
14.按權(quán)利要求13的裝置，其特征在于，一個分離裝置(6)配置在傳送輥對(8、9)的前面，分別導(dǎo)引未卷曲的帶(1、2)。
15.按權(quán)利要求14的裝置，其特征在于，分離裝置(6)是一個分離壁。
16.按權(quán)利要求15的裝置，其特征在于，分離壁(6)對傳送羅拉對(8、9)擠壓區(qū)(B)的距離及其厚度是可變的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多個幅寬的纖維條，其中和總纖度(dtex)有關(guān)的纖維條斷裂力(daN)至少約為1.7×10
文檔編號D04H1/40GK1101688SQ9410665
公開日1995年4月19日 申請日期1994年6月14日 優(yōu)先權(quán)日1993年6月18日
發(fā)明者魯?shù)细瘛ざ酄柣羝? 克勞斯·P·勞費(fèi)爾 申請人:羅納-布朗克羅達(dá)股份公司