專利名稱：即用復(fù)合合成纖維經(jīng)紗漿料及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織行業(yè)的經(jīng)紗漿料及其生產(chǎn)方法，特別是一種即用復(fù)合合成纖維經(jīng)紗漿料及其生產(chǎn)方法。
目前合成纖維經(jīng)紗上漿普遍采用的是聚乙烯醇，變性淀粉及普通淀粉等為粘合劑，配制以氫氧化鈉、二茶粉、硅酸鈉、硬脂酸、甘油、牛油、漿紗膏、滑石粉等助劑及油脂，在煮漿前臨時(shí)調(diào)配，配料工藝復(fù)雜，煮漿時(shí)間長(zhǎng)，耗費(fèi)能源多，漿料質(zhì)量難以保證。
本發(fā)明的任務(wù)在于發(fā)明一種即用復(fù)合合成纖維經(jīng)紗漿料及其生產(chǎn)方法，這種漿料及其生產(chǎn)方法，用料科學(xué)、配方考究，這種漿料適用于滌棉，人造棉等合成纖維各支數(shù)和密度的經(jīng)紗上漿，具有調(diào)漿簡(jiǎn)便、節(jié)省時(shí)間和能源，水溶性好，滲透力強(qiáng)、漿膜柔軟光滑、耐磨性好、熱沾度穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，用以克服現(xiàn)用漿料的不足。
本發(fā)明的任務(wù)可以通過下述實(shí)施方案來達(dá)到本發(fā)明的漿料為白色顆粒狀或粉狀，其成品含水量為12%，手感細(xì)膩，熱穩(wěn)定性好，是一種可單獨(dú)配水使用的漿料。配水量的不同可適應(yīng)多種纖維經(jīng)紗上漿。
本發(fā)明的用料配方為
本發(fā)明的制做方法為一、淀粉醚化。
1、在反應(yīng)釜中先加入總水量的1/2，加熱至60℃，然后將沒有雜質(zhì)和未發(fā)霉的淀粉慢慢地加入水中，連續(xù)不斷地緩慢攪拌，以免淀粉結(jié)塊或沉淀，使淀粉溶解成糊狀;
2、淀粉成糊后，加入淀粉量1.5%的氫氧化鈉，攪拌均勻，半小時(shí)后加入催化劑;
3、加入淀粉量2%的氯乙酸，升溫至70℃，反應(yīng)1.5小時(shí);
4、加入柔軟劑、增粘劑、防腐劑、表面活性劑攪拌均勻;
5、送入離心機(jī)離心脫水至含水量45%，脫水時(shí)的溫度在35°～40℃為宜，然后用真空或氣流干燥、控制干燥溫度在70℃以下干燥至含水率12%;
6、將干燥好的淀粉過200目篩。
二、復(fù)配包裝，將醚化好的淀粉加30%聚乙烯醇，再加入粉狀的漿液改質(zhì)劑、抗靜電劑、滲透劑、一同加入捏和機(jī)中，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，即可裝袋包裝。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是配方獨(dú)特、用料考究、制法簡(jiǎn)單、使用方便、漿料便于保存，用本漿料漿紗的效果為
本發(fā)明適用于滌棉，人造棉等合成纖維各支數(shù)和密度的經(jīng)紗上漿，具有調(diào)漿簡(jiǎn)便，節(jié)省時(shí)間和能源，漿料水溶性好，滲透力強(qiáng)，漿膜柔軟光滑，耐磨性好，漿液熱沾度穩(wěn)定性好，漿紗易分絞，增加經(jīng)紗白度的優(yōu)點(diǎn)。
下面將結(jié)合使用對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步地詳細(xì)說明。
本發(fā)明的作用機(jī)理表現(xiàn)在以下方面(1)、硬水軟化和促進(jìn)漿液微細(xì)化漿液改質(zhì)劑，具有對(duì)金屬離子的封鎖作用，分散作用，就是對(duì)溶存于水中的各種金屬，如鈣、鎂等的硬度成分以及如鐵、錳、鋅、銅等有礙于上漿的重金屬的離子活動(dòng)的封鎖和分散。它可以使難溶于水或不溶于水的物質(zhì)分散呈穩(wěn)定懸濁液，并且防止分散的物質(zhì)互相疑聚或再附著于其它物質(zhì)上，這是因?yàn)闈{液改質(zhì)劑吸附于難溶或不溶性物質(zhì)的表面上，引起靜電變化的結(jié)果。
(2)、粘度穩(wěn)定性和滲透性機(jī)理上漿經(jīng)紗在織機(jī)上要受到綜、筘、梭子等的摩擦，如果纖維間的粘結(jié)不良，漿膜就會(huì)從紗上脫落，便纖維相互間的抱合力降低，結(jié)果產(chǎn)生毛羽，影響織造，為了獲得一定的，均勻的上漿率，漿液的粘度就必須穩(wěn)定，采用適當(dāng)?shù)恼澈蟿┦钦{(diào)制粘度適當(dāng)而穩(wěn)定的漿液的基礎(chǔ)，本品采用對(duì)疏水性纖維的粘結(jié)力強(qiáng)，水溶性好的聚乙烯醇和與之相溶性優(yōu)良的淀粉衍生物為粘合劑。聚乙烯醇是非離子型的線型高聚物，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，水溶液透明，具有良好的成膜性，它對(duì)各類纖維尤其是疏水性的合成短纖維的紗和線具有較好的粘附力，漿膜堅(jiān)韌，與其它漿料并用時(shí)，具有較好的互相均勻混合(相溶)的性能，如與各類淀粉、樹膠、合成樹脂、纖維素的衍生物及各類表面活性劑等助劑均能互相混溶且有較好的穩(wěn)定性。淀粉衍生物粘著力強(qiáng)，在高溫下穩(wěn)定，漿膜比較柔軟，吸濕性高，強(qiáng)度大，比淀粉原料的落漿少，對(duì)纖維的粘結(jié)性也較大，與聚乙烯醇的相溶性良好。
其滲透性表現(xiàn)在漿的膠質(zhì)物包在紗的外表，使毛羽伏貼，同時(shí)滲透到紗的內(nèi)部而形成膠質(zhì)體，使單纖維互相膠著，這樣就使紗的表面光滑，同時(shí)也增加了強(qiáng)力，從而使織造性能得以提高。
(3)、防靜電和防腐機(jī)理由于合成纖維導(dǎo)電性，吸濕性較差，經(jīng)過各道工序后，易積聚較多的靜電荷，構(gòu)成紗線的纖維間，因帶同性電而相斥，造成紗線表面毛羽突出，開口不清，影響織造工作順利進(jìn)行，并易于產(chǎn)生織疵。防靜電劑的作用，是增加纖維的導(dǎo)電性，使電荷易于消失，采用親水性物質(zhì)使纖維回潮率增加，從而提高導(dǎo)電性。
防腐劑的作用是對(duì)各種物質(zhì)的強(qiáng)吸附力，因此產(chǎn)生防腐作用。由于它的分子長(zhǎng)鏈吸附于重金屬表面上形成保護(hù)膜，阻礙腐蝕性物質(zhì)與金屬接觸，從而抑制了腐蝕作用，同時(shí)還可以使輸漿管、調(diào)漿桶、漿槽等防止腐蝕。
(4)助劑的分散現(xiàn)象和乳化油脂作用機(jī)理分散的定義是指將固體微小粒子的集合體完全均勻地分布在另一溶液中而呈穩(wěn)定狀態(tài)的現(xiàn)象，因此在該溶液中，固體粒子是分散相，水是連續(xù)相，促進(jìn)分散穩(wěn)定的分散劑，三者組成整個(gè)體系。在調(diào)漿過程中，漿液均勻是基本要求之一，將固態(tài)的粘合劑投入水中，利用溫度和攪拌使其分散而不聚集，使用以潤(rùn)濕分散為主的助劑，使界面強(qiáng)力由于治性基團(tuán)的作用而顯著降低，分散程度更為理想，同時(shí)助劑的親水基團(tuán)和增水基團(tuán)與水和粘合劑的相吸和相斥性而形成配向吸附。這樣固體粒子之間就難以重行疑集，起到保護(hù)膠體的作用，并且有高度的穩(wěn)定性。因此，在調(diào)漿中，以潤(rùn)濕分散的助劑溶解于水中，不僅對(duì)固態(tài)的粘合劑粒子發(fā)生良好的潤(rùn)濕性，使其不結(jié)成小塊而充分溶解，而且當(dāng)它完成這一作用后，在上漿進(jìn)程中對(duì)經(jīng)紗起到潤(rùn)濕作用。
乳化作用就是使兩種互不溶解的物質(zhì)被均勻分散或被溶解成透明，均勻，穩(wěn)定的溶液，用于上漿的乳化劑是將原來不溶于水的油脂液體成為細(xì)小的油滴，均勻分散在水中的物質(zhì)。乳化液的分散相是液體(主要是油脂類)，連續(xù)相是水及乳化劑形成整個(gè)體系，它與分散液的不同在于分散相不是固體粒子而是液滴。乳化劑的功用在降低油液與水液之間的界面張力在機(jī)械攪拌和溫度的配合下，成為乳化狀態(tài)，最終由于乳化劑活性基團(tuán)的親水和憎水基團(tuán)的配向吸附，使分子發(fā)生同側(cè)連系，在油滴的周圍生成保護(hù)膜，防止油滴的重行聚集，所以乳化層的乳狀液具有良好的穩(wěn)定性，無分層現(xiàn)象。
本發(fā)明的使用方法為根據(jù)不同品種所要求的含固量確定漿料和水的比例。下面以一實(shí)例進(jìn)行說明。
1、在調(diào)漿桶內(nèi)放常溫水0.6m32、開攪拌器，投入本發(fā)明漿料3袋，每袋25公斤，必須整袋使用，攪拌30分鐘;
3、緩慢升溫，低速攪拌15分鐘;
4、升溫至90℃，高速攪拌60分鐘;
5、根據(jù)不同品種上漿率定積吊粘，一般應(yīng)加開水，加冷水時(shí)須緩慢加，以確定標(biāo)準(zhǔn)漿液高度;
6、攪拌均勻后，保持溫度90℃供漿;
7、漿槽溫度95℃上漿。
權(quán)利要求
1.一種即用復(fù)合合成纖維經(jīng)紗漿料，其特征是該漿料為白色顆粒狀或粉狀，其成品含水量為12%，手感細(xì)膩，熱穩(wěn)定性好，是一種可單獨(dú)配水使用的漿料，配水量的不同可適應(yīng)好多種纖維經(jīng)紗的上漿。
2.一種即用復(fù)合合成纖維經(jīng)紗漿料的生產(chǎn)方法，包含有用料配方和制做方法，其特征在于用料配方為PVA30%、淀粉衍生物62%、柔軟平滑劑2%、增粘劑0.5%、滲透劑1.2%、表面活性劑0.5%、防腐劑0.4%、漿液改質(zhì)劑1.5%、抗靜電劑0.3%、催化劑1.6%;其特征在于其制做方法為一、淀粉醚化1、在反應(yīng)釜中先加入總水量的1/2，加熱至60℃，然后將沒有雜質(zhì)和未發(fā)霉的淀粉慢慢地加入水中，連續(xù)不斷地緩慢攪拌，以免淀粉結(jié)塊或沉淀，使淀粉溶解成糊狀;2、淀粉成糊后，加入淀粉量1.5%的氫氧化鈉，攪拌均勻，半小時(shí)后加入催化劑;3、加入淀粉量2%的氯乙酸，升溫至70℃，反應(yīng)1.5小時(shí);4、加入柔軟劑，增粘劑、防腐劑表面活性劑攪拌均勻;5、送入離心機(jī)離心脫水至含水量45%，脫水時(shí)的溫度在35°～40℃為宜，然后用真空或氣流干燥、控制干燥溫度在70℃以下，干燥至含水率12%;6、將干燥好的淀粉過200目篩;二、復(fù)配包裝將醚化好的淀粉加30%聚乙烯醇，再加入粉狀的漿液改質(zhì)劑、抗靜電劑、滲透劑、一同加入捏和機(jī)中，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，即可裝袋包裝。
全文摘要
一種即用復(fù)合合成纖維經(jīng)紗漿料及其生產(chǎn)方法，其特點(diǎn)是該漿料為白色顆粒狀或粉狀，其成品含水量為12％，是一種可單獨(dú)配水使用的漿料，該漿料可根據(jù)配水量的不同適應(yīng)多種纖維經(jīng)紗上漿。其配方考究，制法科學(xué)，是一種可以做為一種產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)明。
文檔編號(hào)D06M16/00GK1109926SQ9410842
公開日1995年10月11日 申請(qǐng)日期1994年7月19日 優(yōu)先權(quán)日1994年7月19日
發(fā)明者李永順 申請(qǐng)人:李永順