專利名稱：領(lǐng)底呢的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由羊毛纖維、粘膠纖維、睛綸纖維、滌綸纖維和無紡底布制造成一種無紡織物的制備工藝。
隨著人民生活水平不斷提高，高檔西服等服裝消費(fèi)數(shù)量很大，作為西服等高檔服裝領(lǐng)子襯墊的配料也顯得愈加重要。目前作為服裝領(lǐng)子襯墊常用材料有樹脂粘合襯，它是一種紡織物兩面噴涂上樹脂，襯在服裝領(lǐng)子上，再加熱加壓定型。這類樹脂粘合襯具有手感硬、易脫膠、視覺效果差的缺陷。法蘭絨也是作為西服等高檔服裝領(lǐng)子襯墊的材料，這是一種紡織物，作為襯墊，它有一定程度上縮水性，尺寸穩(wěn)定性差、彈性也差、且易起毛起球。申請?zhí)枮?1111495.5的中國專利提供了一種既可作保暖材料又可作襯墊材料的防寒羊絨絮片制備工藝，它克服了日本昭和60-29182介紹的一種纖維襯墊制造方法中混紡還需加熱熔接、工序繁瑣且這種纖維襯墊手感輕柔性差缺點(diǎn)。但是中國專利這種防寒羊絨絮片制備工藝是將65～75%細(xì)羊絨25～35%滌綸纖維混合經(jīng)清花成卷、梳棉成網(wǎng)、針刺三道工序制成。由于它只采用滌綸纖維和細(xì)毛羊絨為材料，混合纖維成份過于簡單，所以體現(xiàn)在羊絨絮片經(jīng)緯斷裂強(qiáng)度偏低，縱橫收縮率也偏大。特別是羊絨絮片只僅僅針刺處理，不用浸膠、壓輥、焙烘、定型等后處理，這樣纖維襯墊厚薄不易均勻，硬挺度也較差、定型能力弱，而且手感不夠豐滿細(xì)膩。
本發(fā)明的目的在于提供一種外觀平滑挺括、手感好、耐水洗干洗、能達(dá)到理想定型效果的領(lǐng)底呢制備工藝。
本發(fā)明的領(lǐng)底呢制備工藝包括下述步驟將重量65～75%的羊毛纖維、10～15%粘膠纖維、5～15%睛綸纖維、5～15%的滌綸纖維經(jīng)過下述四道工序一染色合毛工序?qū)⑸鲜鏊姆N纖維染色后與和毛油充分均勻地混合后，捂毛6～10小時(shí)，然而開花成蓬松易梳理的混合纖維;二梳棉成網(wǎng)工序?qū)⑸鲜龅幕旌侠w維經(jīng)梳毛機(jī)均勻地梳理成薄纖維網(wǎng)，進(jìn)入鋪網(wǎng)機(jī)，由鋪網(wǎng)簾往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將纖維網(wǎng)交叉地鋪疊在成網(wǎng)簾上，鋪至10～20層;三針刺工序?qū)⑸鲜龅?0～20層的纖維網(wǎng)，通過預(yù)刺機(jī)預(yù)刺，制成結(jié)構(gòu)蓬松的絮片，再經(jīng)主刺機(jī)上刺后，把無紡底布與纖維絮片一起進(jìn)入下刺部分，使無紡底布以托底方式復(fù)合纏結(jié)在纖維絮片上成領(lǐng)底呢的半成品;四軋光定型工序?qū)⑸鲜龅陌氤善匪椭两z、壓輥、焙烘、燙平定型成領(lǐng)底呢。
所采用的羊毛纖維為60s～64s的細(xì)羊毛，粘膠纖維為2.5～3D×65～75mm，睛綸纖維為2.5～3D×65～75mm，滌綸纖維為2.5～3D×65～75mm。上述的預(yù)刺機(jī)上每平方分米60～80針，主刺機(jī)上每平方分米80～100針，針刺深度控制在6～10mm范圍，浸膠的膠料為水溶性聚丙烯酸樹脂，其含量12～18%，膠料含固量12～16%，焙烘溫度120～160℃，焙烘時(shí)間5～8min，壓輥壓力3～5Kg/cm2，出布速度6～8m/min。
綜上所述，本發(fā)明領(lǐng)底呢的制備工藝所采用的混合纖維原料為羊毛纖維、粘膠纖維、睛綸纖維、滌綸纖維多種纖維組成，可進(jìn)一步改善纖維絮片性能，如增強(qiáng)領(lǐng)底呢的經(jīng)、緯間斷裂強(qiáng)度，手感柔軟細(xì)膩且耐高溫。纖維網(wǎng)層數(shù)可按需調(diào)整且采用軋光定型工序，使領(lǐng)底呢厚薄均勻，外觀挺括，不易起褶，耐水性干洗且硬挺度可按需可變而達(dá)到理想定型的效果，適合做西服等高檔服裝的領(lǐng)子襯墊材料。
用本發(fā)明制備的領(lǐng)底呢，由國家軍需產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心進(jìn)行了檢驗(yàn)，其測定結(jié)果如下耐磨折痕回復(fù)角(度) 經(jīng)向156緯向156斷裂強(qiáng)度(N) 經(jīng)向163.2緯向171.5硬挺度 經(jīng)向11.1緯向8.8耐水洗尺寸變化 經(jīng)向0.3%緯向0.7%斜向0.7%實(shí)施例1.將重量75%規(guī)格60s～64s的羊毛纖維、10%規(guī)格2.5～3D×65～75mm的粘膠纖維、10%規(guī)格2.5～3D×65～75mm的睛綸纖維、5%規(guī)格2.5～3D×65～75mm的滌綸纖維，經(jīng)上述的第一道染色合毛工序?qū)⑺姆N纖維染色、添加和毛油劑，充分均勻地混合，捂毛八小時(shí)，再開花成蓬松易梳理的混合纖維，并控制回潮率14～18%，不允許有硬雜物和油污臟毛。在第二道梳棉成網(wǎng)工序?qū)⑸鲜龌旌侠w維梳理成薄纖維網(wǎng)，再經(jīng)鋪網(wǎng)機(jī)，經(jīng)鋪網(wǎng)簾往復(fù)運(yùn)動(dòng)將纖維網(wǎng)交叉疊在成網(wǎng)簾上，鋪至15層，要求鋪網(wǎng)均勻，不允許有棉結(jié)。然而再經(jīng)第三道針刺工序，用預(yù)刺機(jī)對(duì)纖維網(wǎng)進(jìn)行預(yù)刺，制成結(jié)構(gòu)蓬松的絮片，預(yù)刺機(jī)為70個(gè)針/(dm)2，預(yù)刺克重控制在190±10g/m2，再經(jīng)主刺機(jī)上刺后，把無紡底布與纖維絮片一起進(jìn)入下刺部分，并使無紡底布以托底方式復(fù)合纏結(jié)在纖維絮片上成領(lǐng)底呢半成品，主刺機(jī)為90個(gè)針/(dm)2，主刺克重控制在135～140g/m2，針刺深度控制在6～10mm范圍，要求無紡底布與纖維絮片復(fù)合針跡均勻，深淺一致，不易剝離。在第四道軋光定型工序，將上述半成品送到水溶性聚丙烯酸樹脂中進(jìn)行浸膠，浸膠的膠料配制為12～18%，膠料含固量12～16%，然后再經(jīng)液壓輥壓輥，壓力控制3～5kg/cm2，出布速度6～8m/min，再送至焙烘，控制焙烘溫度120～160℃，焙烘時(shí)間5～8min，焙烘后燙平制成領(lǐng)底呢產(chǎn)品，產(chǎn)品單位面積質(zhì)量控制在130±10g/m2，幅度99±1cm，經(jīng)切邊成卷可出廠。
2.將重量70%規(guī)格60s～64s的羊毛纖維、10%規(guī)格2.5～3D×65～75mm的粘膠纖維、10%規(guī)格2.5～3D×65～75mm的睛綸纖維、10%規(guī)格2.5～3D×65～75mm的滌綸纖維，用上述的實(shí)施例1方法且鋪網(wǎng)為10層制成領(lǐng)底呢。
3.將重量65%規(guī)格60s～64s的羊毛纖維、5%規(guī)格2.5～3D×65～75mm的粘膠纖維、15%規(guī)格2.5～3D×65～75mm的睛綸纖維、15%規(guī)格2.5～3D×65～75mm的滌綸纖維，用上述的實(shí)施例1方法且鋪網(wǎng)為20層制成領(lǐng)底呢。
權(quán)利要求
1.一種服裝輔料無紡織物領(lǐng)底呢的制備工藝，其特征在于將重量65～75%的羊毛纖維、10～15%粘膠纖維、5～15%睛綸纖維、5～15%的滌綸纖維經(jīng)過下述四道工序一.染色合毛工序?qū)⑸鲜鏊姆N纖維染色后與和毛油充分均勻地混合后，捂毛6～10小時(shí)，然而開花成蓬松易梳理的混合纖維；二.梳棉成網(wǎng)工序?qū)⑸鲜龅幕旌侠w維經(jīng)梳毛機(jī)均勻地梳理成薄纖維網(wǎng)，進(jìn)入鋪網(wǎng)機(jī)，由鋪網(wǎng)簾往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將纖維網(wǎng)交叉地鋪疊在成網(wǎng)簾上，鋪至10～20層；三.針刺工序?qū)⑸鲜龅?0～20層的纖維網(wǎng)，通過預(yù)刺機(jī)預(yù)刺，制成結(jié)構(gòu)蓬松的絮片，再經(jīng)主刺機(jī)上刺后，把無紡底布與纖維絮片一起進(jìn)入下刺部分，使無紡底布以托底方式復(fù)合纏結(jié)在纖維絮片上成領(lǐng)底呢的半成品；四.軋光定型工序?qū)⑸鲜龅陌氤善匪椭两z、壓輥、焙烘、燙平定型成領(lǐng)底呢。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的領(lǐng)底呢的制備工藝，其特征在于所采用的羊毛纖維為60s～64s的細(xì)羊毛。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的領(lǐng)底呢的制備工藝，其特征在于所采用的粘膠纖維為2.5～3D×65～75mm的粘膠纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的領(lǐng)底呢的制備工藝，其特征在于所采用的睛綸纖維為2.5～3D×65～75mm的睛綸纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的領(lǐng)底呢的制備工藝，其特征在于采用的滌綸纖維為2.5～3D×65～75mm的滌綸纖維。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的領(lǐng)底呢的制備工藝，其特征在于所述的預(yù)刺機(jī)上每平方分米60～80針。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的領(lǐng)底呢的制備工藝，其特征在于所述的主刺機(jī)上每平方分米80～100針，針刺深度控制在6～10mm范圍。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的領(lǐng)底呢的制備工藝，其特征在于所述的浸膠的膠料為水溶性聚丙烯酸樹脂，其含量12～18%，膠料含固量12～16%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的領(lǐng)底呢的制備工藝，其特征在于所述的焙烘溫度120～160℃，焙烘時(shí)間為5～8min，壓輥壓力3～5Kg/cm2，出布速度6～8m/min。
全文摘要
一種服裝輔料無紡織物領(lǐng)底呢的制備工藝。將重量65～75％的羊毛纖維、10～15％粘膠纖維、5～15％腈綸纖維、5～15％的滌綸纖維經(jīng)染色合毛、梳棉成網(wǎng)、針刺、軋光定型等工序制成領(lǐng)底呢。該領(lǐng)底呢具有經(jīng)、緯向斷裂強(qiáng)度大、手感柔軟細(xì)膩、厚薄均勻等特點(diǎn)，且硬挺度可按需而變達(dá)到理想定型效果，適合做西服等高檔服裝的襯墊材料。
文檔編號(hào)D04H11/08GK1101087SQ9410907
公開日1995年4月5日 申請日期1994年8月11日 優(yōu)先權(quán)日1994年8月11日
發(fā)明者郁小毛 申請人:寧波德藝成服裝輔料實(shí)業(yè)公司