專利名稱：一種用于制作漿點襯的漿料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制作衣物、紡織品內(nèi)襯的粘合劑，具體涉及一種用于制作衣物內(nèi)襯—漿點襯用的漿料的配方。
隨著服裝工業(yè)的自動化要求以及適應(yīng)服裝面料輕薄化發(fā)展的趨勢，60—70年代，薄而柔軟的漿點粘合襯逐步發(fā)展起來。通常是將滌綸、尼龍或聚乙烯膠粉與相應(yīng)的助劑等混合制成漿料，通過園網(wǎng)印花工藝將漿料的點狀涂于織物表面，再經(jīng)烘干制成漿點粘合襯，其粘合牢度、耐砂洗程度及手感等性能的好壞主要取決于漿料的配方，現(xiàn)有的具有代表性的Schaetti公司的聚酯、聚酰胺漿料配方為水 64.3％， 擴 散 劑 1.6％，消 泡 劑0.07％， 增 塑 劑 1.6％，增 稠 劑0.5％；聚酯膠粉0～80μm32％或聚酰胺膠粉0～80μm由上述聚酯膠粉配制的漿料與滌綸材料為主的織物有較強的粘合力，但與其它纖維為主的織物的粘合親合力則比較差，且不耐砂洗和干洗；而由上述聚酰胺膠粉配制的漿料與真絲和粘膠等天然或人造纖維為主的織物有較好的粘結(jié)力，但與滌綸為主的織物粘合效果則較差，且耐水洗性能較差，顯然，上述聚料適應(yīng)性能較差；而且使用這種漿料制作漿點粘合襯，在生產(chǎn)過程中，印漿園網(wǎng)容易臟，不利于連續(xù)生產(chǎn)，所生產(chǎn)的漿點粘合襯，漿點的外觀不夠整齊、飽滿、外觀質(zhì)量較差、手感也不夠柔軟。
本發(fā)明的目的在于針對上述漿料的不足提供一種適宜制作各種類型織物的漿點粘合襯，所制作的漿點粘合襯手感柔軟，漿點外觀整齊飽滿的漿料。
本發(fā)明的制作漿點粘合襯用漿料，包括消泡劑、分散劑、增稠劑、水、膠粘物料，其特征在于所述的膠粘物料是共聚酯和共聚酰胺，其主要組成范圍(重量％)為共 聚 酯 12～19共聚酰胺 12～19穩(wěn) 定 劑 0.8～4消 泡 劑 0.05～0.07分 散 劑 1.1～2.3乳 化 劑1～2增 稠 劑 0.4～0.6柔 軟 劑 0.1～0.8水 余量本發(fā)明的漿料的關(guān)鍵組份共聚酰胺如尼龍-6、尼龍-66、尼龍-12，由于其分子鏈中有許多極性基團 其中的氫可與許多天然纖維形成氫鍵結(jié)合，故與多種天然纖維有較高的粘合強度，而其酰胺基的極性使其而耐氯化烴類化學(xué)干洗劑及堿類砂洗；而漿料中的共聚酯，由于其分子鏈中有許多 基團，與滌綸類纖維有很強的分子間親合力，因此用本發(fā)明的漿料制作漿點粘合襯具有廣泛的適應(yīng)性，既適應(yīng)滌綸等化學(xué)纖維織物，又能適應(yīng)天然纖維織物。
本發(fā)明可以根據(jù)不同纖維的織物，調(diào)節(jié)漿料中共聚酰胺與共聚酯的配比，其含量范圍一般在12～19之間，共聚酰胺熱熔膠粉可以是PA6/66/12，PA6/69/12，PA6/610/12和PA6/612/12，推薦選用EMS公司的SP1牌號的PA6/66/12，而常用的共聚酯為脂肪族或芳香族嵌段聚酯或聚醚型聚酯，本發(fā)明推薦選用脂肪族嵌段聚酯型產(chǎn)品。
針對生產(chǎn)過程中印漿園網(wǎng)容易臟及漿點形狀不飽滿等問題，在漿料中添加0.8～4％的以環(huán)氧乙烯為主要成份的穩(wěn)定劑，使?jié){料過網(wǎng)能力增強，改善漿點的外形。
增稠劑的作用在于提高漿料的粘度，以利于漿點襯的正常生產(chǎn)。聚乙烯醇、聚丙烯酸酯、羧甲基纖維素、海藻酸鈉鹽類均可用作增稠劑。本配方推薦選用聚丙烯酸胺酯。
消泡劑是為防止?jié){料攪拌過程中形成過多的泡沫。常用脂肪酸聚乙烯衍生物或硅化物。本發(fā)明推薦選用脂肪酸聚乙烯衍生物。
漿料中加入適量的柔軟劑可以使制做的漿點襯手感更為柔軟。常用的有硅化物、環(huán)氧乙烷等類化合物。本方案建議采用硅化物，加入量應(yīng)控制在0.1～0.8％之內(nèi)，過多會降低熱熔膠的粘合強度。
漿料中加入乳化劑，其目的在于降低連續(xù)相與分散相之間的界面張力，使?jié){料形成穩(wěn)定的乳液，但必經(jīng)考慮與熱熔膠的相容性。常用的乳化劑均為非離子型表面活性劑，例如多元醇脂(如聚乙二醇酯)，硬脂酸聚氧乙烯醚類，脂肪酸聚氧乙烯脂類，烷芳基聚乙烯醚類，本方案采用多元醇脂。
分散劑用作漿料的載體，使熱熔膠均勻分布在漿料中，以形成穩(wěn)定的漿料。同時還具有粘合劑的作用，在漿料烘干后，將膠粉粘結(jié)在底布上。常用的分散劑如聚丙烯酸酯、纖維素脂、環(huán)氧乙烷、聚乙烯吡咯烷酮和聚乙烯醇縮乙醛等。本方案建議采用聚丙烯酸酯類混合高分子化合物，其量一般控制在1.1～2.3％。
本發(fā)明的漿料的配制，先將乳化劑、柔軟劑、分散劑和消泡劑及水按上述含量范圍，在60～70℃下攪拌混合均勻，再加入增稠劑制成底漿，在此底漿中加入共聚酯和共聚酰胺膠粉，在低速攪拌下加入穩(wěn)定劑即可制得所需的制作漿點襯用的漿料。
漿點襯生產(chǎn)工藝底布在A架車上，經(jīng)導(dǎo)布架主動退卷，進入漿點涂層頭，調(diào)配好的漿料由莫諾泵泵入刮漿刀上的漿料分配管，漿料由刮刀經(jīng)園網(wǎng)涂到底布上。呈點狀分布的漿料與底布一同進入烘箱。烘箱的加熱主要以熱風(fēng)為主，蒸發(fā)掉漿料中的水份并將膠粉固著在底布上。烘干后的底布經(jīng)冷卻輾冷卻，由打卷臂打到A架車上，再經(jīng)重繞分卷包裝成產(chǎn)品。
1. 用本發(fā)明的漿料制成的產(chǎn)品，可與目前市場上各種天然纖維和化學(xué)纖維制成的面料粘合，并具有良好的粘合力。底布克重在16-20g/m2，涂層量達到8-10g/m2時，與面料粘合后，剝離強力測試可使(無紡布)底布拉斷。
2. 與真絲面料粘合后，可承受重砂洗工藝條件(水溫60℃，堿量2％，時間60分鐘)。
3. 漿點外觀飽滿、形狀良好，無拖尾巴現(xiàn)象。
4. 手感十分柔軟。實例熱軋薄型底布細點漿襯A漿料配方(重量份數(shù))名稱 產(chǎn)地或貨號 份數(shù)水 68增稠劑(聚丙烯酸胺酯)上海助劑廠產(chǎn)PM 0.47乳化劑(PEG200) Hüls公司產(chǎn) 1.27分散劑(聚丙烯酸脂類混合物) Schaetti Disp10811.81消泡劑(脂肪酸聚乙烯衍生物) 上海助劑廠SAF0.07穩(wěn)定劑(環(huán)氧乙烯)Storkhausen Mirror Ox 1.5共聚酯膠粉 Schaetti Fix372/0-80 13.5共聚酰胺膠粉EMS 8 PL 13.5B底布克重16～18g/m2原料滌綸50％，尼龍50％，產(chǎn)地英國BFF公司，加工工藝機械雜亂成網(wǎng)，熱軋粘合無紡布C工藝條件車速20m/min烘干溫度130℃(循環(huán)熱風(fēng))漿料粘度5000～6000CP園網(wǎng)目數(shù)CC25目涂 層 量7～9g/m2D使用設(shè)備西德產(chǎn)Mohr牌漿點、粉點、撒粉組合機。E產(chǎn)品使用測試結(jié)果外觀效果良好壓燙條件①溫度＝130℃②壓力＝1Kg/cm2(滾筒壓燙機)③時間＝17秒測試數(shù)據(jù)
實例二飽合浸漬、機械梳理法無紡漿點襯A漿料配方(重量份數(shù))名稱產(chǎn)地或貨號 份數(shù)水 64.49增稠劑(聚丙烯酸胺酯)PM上海助劑廠產(chǎn) 0.54乳化劑(PEG200) Hüls公司產(chǎn) 1.80分散劑(聚丙烯酸脂類混合物) Schaetti Disp1081 2.00消泡劑(脂肪酸聚乙烯衍生物) SAF上海助劑廠產(chǎn) 0.07穩(wěn)定劑(環(huán)氧乙烯) Storkhausen Mirror Ox1.0柔軟劑(硅化物) 儀化公司研究院產(chǎn) 0.1共聚酯 Schaetti Fix372/0-80 15共聚酰胺 上海高運0-80μ15B底布克重18～20g/m2原料85％滌綸，15％粘膠纖維，加工工藝機械成網(wǎng)，飽和浸漬化學(xué)法粘合無紡布，產(chǎn)地江蘇、大豐無紡布廠，C涂層工藝車速18m/min涂 層 量9～11g/m2烘干溫度130℃(以熱風(fēng)為主，加少量紅外線加熱輔助)漿料粘度7000～8000CP園網(wǎng)目數(shù)CP64D使用設(shè)備西德產(chǎn)Mohr牌漿點、粉點、撒粉組合機。E產(chǎn)品使用測試結(jié)果外觀優(yōu)良壓燙條件①溫度＝135℃②壓力＝1Kg/cm2(滾筒粘補機)
權(quán)利要求
1. 一種制作漿點粘合襯用漿料，包括消泡劑、分散劑、增稠劑、水、膠粘物料，其特征在于所述的膠粘物料是共聚酯和共聚酰胺，其主要組成范圍(重量％)為共 聚 酯 12～19共聚酰胺 12～19穩(wěn) 定 劑0.8～4消 泡 劑 0.05～0.07分 散 劑1.1～2.3乳 化 劑 1～2增 稠 劑0.4～0.6柔 軟 劑0.1～0.8水余量。
全文摘要
一種制作漿點粘合襯用的漿料，包括消泡劑、分散劑、增稠劑、水、脫粘物料，特征是膠粘物料選用共聚酯和共聚酰胺的混合物料，由上述組份配制而成的漿料制作漿點粘合襯不僅適應(yīng)范圍廣，既可用于天然纖維織物、又可用于滌綸等化學(xué)纖維織物，而且外觀飽滿、形狀良好、無拖尾現(xiàn)象、手感十分柔軟。
文檔編號D06M15/37GK1117548SQ9410958
公開日1996年2月28日 申請日期1994年8月24日 優(yōu)先權(quán)日1994年8月24日
發(fā)明者譚亦武 申請人:深圳儀征化纖實業(yè)發(fā)展公司, 譚亦武