專利名稱：假捻卷曲機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1的前序部分所限定的一種假捻(或稱“假撚”)卷曲機。
這種類型的假捻卷曲機可見于德國專利第DE-PS2530125號案中。
目前，這種示于上述案例中的假捻卷曲機的設(shè)計已被普遍采用。另外，隨著紗團落紗作業(yè)的自動化，企業(yè)界人士更希望把假捻卷曲機的卷取裝置建構(gòu)成適于在兩側(cè)作業(yè);這種傾向可見于德國專利第DE-A4149045號案中。
因此，本發(fā)明的目的在于建構(gòu)出一種假捻卷曲機，使得諸卷取裝置可通過使用機器人而在兩側(cè)加以操作，且不妨礙仍可由作業(yè)員如過去一般地予以完成的紗線處理動作，這些機器人負責卷取裝置的工作，特別是取走卷滿的紗團和/或供應(yīng)空紗筒;并且，本發(fā)明也欲為并排配置于共同走道上的數(shù)部機器提供將紗線喂送紗團供給各個筒子架或把紗線經(jīng)紡畢的紗團移走的功能。
這個發(fā)明目的由權(quán)利要求1中描述的假捻卷曲機實現(xiàn)。
實現(xiàn)本發(fā)明的設(shè)備涉及一部機器，而此部機器可輕易地被擴大為一部雙重式機器。為此，把相同的機器以相對于一個垂直平面成鏡像對稱關(guān)系的形態(tài)予以配置，即機器在指定的供移走各個紗團用的服務(wù)走道上沿著卷取框架延伸，且此機器適度地隔離開該卷取框架，從而允許人員走動通過并且可能允許進行落紗作業(yè)。如權(quán)利要求1所述，此種配置的另一個優(yōu)點為，它允許有多種不同的紗線路徑或進紗路線，而毋需改變該部機器或雙重式機器的基本結(jié)構(gòu)，這些進紗路線有可能使各個機器構(gòu)件作節(jié)省空間的配置。
此假捻卷曲機允許以人工進行各條紗線的穿引工作，而每一條紗線在諸喂送系統(tǒng)及其他處置裝置中自由前進。然而，有利的是，引導(dǎo)每一條紗線自筒子架經(jīng)過其自身的紗筒而拉至與之相聯(lián)結(jié)的第一組喂送系統(tǒng)。一方面，這些紗筒用于保護紗線;但是，它們亦可允許利用一支吸槍來穿引紗線。通過將該支吸槍靠在位于該組第一組喂送系統(tǒng)上的管狀通道或?qū)Ъ喒艿哪┒耍覍⑽挥诒M可能接近喂紗紗團的位于該筒子架內(nèi)的紗線靠在另一端，便能輕易地引導(dǎo)紗線穿過該部機器。這樣也可避免作業(yè)員或者甚至是紗線在穿引該條紗線時接觸到機器的各構(gòu)件。
此種機器配置的另一優(yōu)點為，使紗線的穿引操作獨立于移走卷滿的紗團的操作。這一優(yōu)點源于有一條走道在卷取框架的兩側(cè)延伸的緣故。紗線在從位于處理框架與卷取框架之間延伸的一條走道拉出后，被穿引至諸卷取裝置處，且將各個空紗筒供應(yīng)至各卷取裝置上。卷滿的紗團從卷取裝置的另一側(cè)取走。依此方式，即可完成使機器的作業(yè)動作不受諸紗團的移送動作妨礙的目的。如此更可允許以一種獨立于機器的操作動作方式自動地進行紗團的移送操作。另一方面，紗線路徑的選擇可使作業(yè)員能夠便利地縱觀監(jiān)看處于所有的喂送系統(tǒng)與處置裝置中的整個紗線路徑。
如圖所示的設(shè)置的優(yōu)點在于作業(yè)員走道4是空著的，而專供由人們執(zhí)行操作動作之用，且各個操作元件均設(shè)置于操作表面上，亦即，在從操作的方向上觀看時，會極大地影響可操作性的諸多操作元件沒有一個是連鎖配置的。對于有良好的可操作性特別重要的是，紗線路徑應(yīng)保持空著而且敞開。
在這一配置中，自筒子架前進的進紗路線在假捻區(qū)跨越紗線路徑。如此即允許作業(yè)員也能觀察并處理前進到第一組喂送系統(tǒng)的紗線，且大體上可運至其喂紗紗團。因此，此紗線路徑并不一定非得要有一個管狀通道不可。當一個管狀通道有其作用，而不會反面地對此機器的可進接性及縱覽監(jiān)看的便利性有不利影響時，如權(quán)利要求5及6項所述的進紗路線是較好的。
主要地，在處理具有一個低但尼爾支數(shù)(denier)的微細紗線時，必須竭力使該第一組喂送系統(tǒng)施加最低的可能張力。為此，在多種應(yīng)用場合中必須避免程度太大的偏歪現(xiàn)象，最好如本申請的權(quán)利要求8所限定的進紗路線。其特點包括，一部機器的半邊的各個筒子架能用以儲放在該部機器的另一半邊上被處理的諸紗線所需的一些喂紗紗團。在此實施例中，當諸管狀通道或?qū)Ъ喒艽笾卵卦摻M第一組喂送系統(tǒng)的水平平面延伸，或是沿著一個傾斜向下地伸展至該喂送系統(tǒng)處的平面延伸時，大體上將會只有一個90°的偏歪現(xiàn)象發(fā)生于喂紗紗團與該組第一組喂送系統(tǒng)之間。故此處即能讓紗線直接進入該組第一組喂送系統(tǒng)中。
但是，當該組第一組喂送系統(tǒng)被設(shè)置成諸如將不會、或確定不會大致位于作業(yè)員頭部上方時，此配置中的該管狀通道便會阻礙到作業(yè)員。特別地是，它會阻擋觀看加熱器與冷卻板片的視線，甚至可能阻礙觀看假捻單元的視線。在這種情況下，本申請的權(quán)利要求9所限定的實施例將可補救此一不良情況，因為其中的紗線在筒子架與該組第一組喂送系統(tǒng)之間被導(dǎo)引在熱處理區(qū)的上方。
以下，將描述本發(fā)明的諸實施例;而在附圖中

圖1與1A為假捻卷曲機的概要示意圖;
圖2-5、7、與8示出了具有相同設(shè)置但具有不同進紗路線的幾部雙重式機器;
圖6為具有依據(jù)圖4、5、及7所示的多種進紗路線的假捻卷曲機的俯視圖。
圖2-5、7、與8中所示的假捻卷曲機包括有兩個機器半邊，這些機器半邊分別以與圖1所示的機器完全相同的方式組構(gòu)而成，故其應(yīng)毋需再予以個別地描述說明。
以下的描述說明適用于所有圖面中所表示的假捻卷曲機;而其中在圖2-5、7、與8中所示的每一實施例的獨有特點將會明確地分別參照各相關(guān)圖面加以說明。本假捻卷曲機包含有一組筒子架框架1(在下文中亦簡稱之為筒子架)、一組處理框架2、以及一組卷取框架3。在所示的實施例中筒子架1背對背地緊鄰處理框架設(shè)置。
在其縱向方向上(在圖中，圖面所呈的平面相當于橫向平面)，此假捻卷曲機設(shè)有多個處理站，每一個處理站各供一條紗線用。諸卷取裝置占用三個處理站的寬度。于是，如同下文將會更詳細地描述的那樣，將三個卷取裝置分別配置成一個位于另一個的頂上，從而形成一排直行形式。
每一個作業(yè)站包含有一個喂紗紗團10，該喂紗紗團10上卷繞著一條熱塑性紗線12。此紗線12在由一組第一組喂送系統(tǒng)18所施加的某些張力作用下，由一個導(dǎo)紗器14及偏向輥26凌空拉引而出。在圖1與2所示的實施例中，紗線在無一條管狀通道存在的情形下，在筒子架1與第一組喂送系統(tǒng)18之間前進。但是，在此狀況中也可使用到一些管狀通道。在無任何管狀通道存在的情形下，亦可在處理框架2上配置例如一些割紗器，以供在于第一組喂送系統(tǒng)18與卷取裝置之間進行處理的過程中產(chǎn)生毀損情況時切斷紗線。然而，亦可把該割紗器設(shè)置于該卷取框架上，位于第一組喂送系統(tǒng)18的正上游處。
關(guān)于管狀通道，以下敘述的內(nèi)容將適用于所有的實施例在已進到筒子架1內(nèi)之后，將每一條紗線喂送至一個紗筒上。多支紗筒組合成一捆，并配置成沿著一個在各個筒子架1之上的平面(圖1-4)、或是一個在筒子架1的中央?yún)^(qū)域內(nèi)的平面(參見圖5)、或是一個在地板附近的平面(見圖8)而延伸。然后，這些紗筒捆組即沿著一條將會在下文中參照圖2-8予以更詳細地描述的進紗路線，自筒子架前進到相應(yīng)的第一組喂送系統(tǒng)18。這種配置要求必須在此機器的縱向方向上把進紗路線展開成扇狀。為此，將這些紗筒捆組以一種方式加以分隔，從而使諸紗筒的開口在一條水平線上延伸，亦即，使每一個紗筒開口位于一個喂送系統(tǒng)18的前方;而該喂送系統(tǒng)18也同樣地沿一條在本機器的縱向延伸的水平線設(shè)置。
在許多情況中，例如，在圖4中，該第一組喂送系統(tǒng)包括一根在本部機器的縱向上延伸的從動喂送軸18.1。此喂送軸包含有多個喂送區(qū)。在每一個喂送區(qū)內(nèi)，有一條紗線被送進。為此，該條紗線由一個聯(lián)結(jié)至每一條進紗路線的個別的壓輥18，2壓抵在該喂送軸上。此壓輥適于作徑向移動，用以穿引紗線的目的。當穿引一條紗線時，它可抬離該喂送軸。這意味著該壓輥必須配置在喂送軸18.1的面向作業(yè)員的一側(cè)。壓輥18.2不驅(qū)動，因此它不適于用作偏向輥。由于這一緣故，必須使一個導(dǎo)紗器64與喂送系統(tǒng)18相聯(lián)結(jié)，如圖1A所示。此導(dǎo)紗器使自筒子架進送的紗線偏向，進入介于壓輥18.2與喂送軸18.1之間的挾持點。此處可以看出，這會導(dǎo)致紗線在筒子架與喂送系統(tǒng)挾持點之間產(chǎn)生大于180°的偏向動作。
在前進中的紗線方向上，有一組第一長形加熱器20，配置在喂送系統(tǒng)18的下游處，紗線前進時會經(jīng)過此加熱器20，并因而被加熱至某一溫度。緊接著此加熱器20的是另一個導(dǎo)紗器22，該導(dǎo)紗器22把紗線再次偏向使之前進至一片冷卻板24。加熱器20與冷卻板24可彼此相對地配置成一組屋頂?shù)男螤?，而其中的偏向裝置22則位于此屋頂形結(jié)構(gòu)的頂點處。直接在冷卻板24下方的是一組示意地示出的假捻單元28;此假捻單元28的構(gòu)造依照德國專利第DE-PS2213881號案或美國專利第4，339，915號案所述。在此假捻單元28之后，有一組額外的第二組喂送系統(tǒng)30負責拉引紗線12通過加熱器20與冷卻板24。為了穿引紗線的目的，會用到一根桿體，此桿體在一條介于加熱器與冷卻板之間的直線上延伸，且其上端固定有一偏向裝置22。有關(guān)內(nèi)容可參閱德國專利第DE-PS2530125號案的內(nèi)容。
在前進中的紗線的方向上，在該第二組喂送系統(tǒng)30的下游處，又配置有一組定型加熱器(第二加熱器)，此組定型加熱器構(gòu)成一個由一個加熱罩32所圍繞的彎曲加熱管34。該加熱罩32用于從外側(cè)利用蒸氣把該加熱管34加熱至某一溫度。加熱管34及其加熱罩32均直立設(shè)置。
在圖1、2-5、與8中，一支均化管42以無縫的方式，亦即氣密的方式，連接到加熱管34上。這樣就允許實現(xiàn)紗線12將加熱管34的空氣送入均化管42內(nèi)的機能。在一根導(dǎo)管38的彎曲部分內(nèi)配置著一個導(dǎo)紗器44，此導(dǎo)紗器44建構(gòu)成一個帶有一個周邊凹槽的銷釘或輥。此銷釘或輥用于使紗線在來自加熱管34的可能的摩擦保持最輕微的情形下進入均化管42。由紗線12在前進時自定型加熱器管34一并帶入到均化管42內(nèi)的熱空氣會導(dǎo)致，即使在定型加熱器34內(nèi)有相當?shù)偷臏囟?，例如大約160-180℃，于假捻區(qū)28施予紗線12的卷曲度大大低于采用已知定型加熱器時所可能獲得的卷曲度。
于管體42的出口端設(shè)有另一組-第三組-喂送系統(tǒng)46。在此第三組喂送系統(tǒng)46的上游或下游處，設(shè)有一組圖中未示出的裝置，專供在紗線12上施敷一種紡紗整理劑(流體)。而后此紗線即卷繞于一支紗團50上，該支紗團50由一支摩擦輥52在其周邊上予以帶動。在該摩擦輥52的前方設(shè)有一組往返橫動機構(gòu)54，此往返橫動機構(gòu)54使紗線12沿著紗團50往復(fù)位移，從而使紗線以一種交叉卷繞的方式積繞于紗團上。
在同為本發(fā)明的主題的所有假捻卷曲機中，可以在定型加熱器的下方設(shè)置一些裝置來取代均化管42，首先是用再一個喂送系統(tǒng)46取代偏向裝置44，然后是一個纏結(jié)噴嘴，以及最后的一個喂送系統(tǒng)65。這種配置將允許在纏結(jié)噴嘴中，通過把空氣噴向紗線而在一個可調(diào)節(jié)的紗線張力的作用下將經(jīng)處置的紗線加以纏結(jié)，并允許把紗線纖維絲相互混雜。這種方法在處理復(fù)合絲紗線，希望改善其卷繞特性時相當有用。但是，亦可應(yīng)用此方法來把已在兩不同處理站上生產(chǎn)出來的二條紗線加以編結(jié)及疊扭。關(guān)于前述說明，請參見圖1A。然而，該額外的喂送系統(tǒng)65與纏結(jié)噴嘴也可省略不用。
在均化管42的上方安置有一個平臺56，此平臺56由多根軌條或柱體58支撐于地板60的上方，用作作業(yè)員的走道4。
這條作業(yè)員走道4位于處理框架2與卷取框架3之間。
筒子架框架1已如上描述，而處理框架2依自上而下的配置順序包含了下列諸機器構(gòu)件支承在處理框架2的上端的冷卻板24在其下另配設(shè)了假捻單元28，且接下來則是第二組喂送系統(tǒng)30。在第二組喂送系統(tǒng)30的下方，緊接著的是定型加熱器32。因此，該處理框架2的特點在于它僅包含用于處置紗線的一些機器構(gòu)件。
在卷取框架3的上方區(qū)域內(nèi)支設(shè)有第一組喂送系統(tǒng)18，以及第一組加熱器20;而在下方區(qū)域內(nèi)，設(shè)置有一個紡紗整理劑施敷器(圖上未示出)，以及可替換地設(shè)有一個偏向裝置、或該第三組喂送系統(tǒng)46(參見圖1與2)、或一組第四組喂送系統(tǒng)65(參見圖1A)。
應(yīng)該特別敘及的是，該第三組喂送系統(tǒng)可安置于處理框架2的底部，或是無論如何設(shè)置于卷取框架3的底部。當?shù)谌M喂送系統(tǒng)安置于處理框架2的底部時，均化管42省略。在這種情況下，偏向裝置44即被設(shè)置于卷取框架3中以取代所示的喂送系統(tǒng)46。
另外，卷取框架3只用于容放卷取裝置與一些輔助裝置。這些輔助裝置包括下列設(shè)備一個紗團貯放器6，用以在部卷取裝置7生產(chǎn)出一支卷滿的紗團50之后接收自相應(yīng)的卷取裝置取下的那些已卷滿的紗團。在欲取下一支卷滿的紗團50時，轉(zhuǎn)動錠子載架，且將已卷滿的紗團50存放于一個形成紗團貯放器6的一部分的滾動槽上。當停留在此滾動槽上時，已卷滿的紗團50等待著被移走。為此，將紗團貯放器6的滾動槽安置于卷取框架3的鄰近服務(wù)走道5且面向遠離作業(yè)員走道的那一側(cè)。該服務(wù)走道沿著卷取框架3延伸，且用以取走在貯放器6上等待的已卷滿的紗團。另外亦聯(lián)結(jié)于各個卷取裝置7的還有一組紗筒喂送裝置8，此裝置已不必再予以更詳細地描述。它大致上為一個紗筒供給庫，其內(nèi)暫時儲放有多支紗筒。在一支已卷滿的紗團已在一個卷取裝置7的錠子載架上生成并被存放于該紗團貯放器上之后，就將一支空紗筒喂送至該錠子載架上并固定于其上;此部分已在例如德國專利第DE-A4140041號案中詳細描述。
在此應(yīng)該特別敘及的是，圖2-5、7、與8示出了雙重式機器。但亦可十分容易地將一些框架部件，亦即筒子架框架1、處理框架2、及卷取框架3等等組合于一部單側(cè)式機器上，如圖1與1A所示，以用于圖2的進紗路線。在每一種情況下，均符合雙重式機器形成時使兩部相同的機器以相對于一個鏡像平面9成鏡像對稱的關(guān)系配置的設(shè)計，而其中的鏡像平面9在距卷取框架3的服務(wù)側(cè)一段距離處延伸，亦即在紗團貯放器6的前面延伸，由此在該部雙重式機器內(nèi)在二個卷取框架3之間留下一條適當寬度的服務(wù)走道5。
在另一方面，甚至是從服務(wù)走道5外處理諸卷滿的紗團及諸空紗筒，亦保持不受紗線處置的妨礙。紗線的處置自作業(yè)員走道4開始進行，由此可使諸紗團的處置與紗線的處置互相獨立而不相干擾地進行。于是，這種機器配置特別適用于使包括喂送紗筒的動作在內(nèi)的紗團處置自動化。但是亦應(yīng)強調(diào)的是，本發(fā)明由于使紗線的處置動作保持獨立于紗團的處置作業(yè)，故由本發(fā)明的機器配置亦可得到由人們處理紗團所能獲得的優(yōu)點。
由于本發(fā)明的設(shè)備中的各個卷取裝置聯(lián)結(jié)有一個紗團貯放器，故利于紗團處置作業(yè)。這個紗團貯放器6包含有一個滾動槽，此滾動槽垂直于本機器的直立縱向平面延伸并略為傾斜且在其末端設(shè)有一個止動部。每一個卷滿的紗團均存放于此滾動槽上，然后這些卷滿的紗團便等著由某一位作業(yè)員或一部儲存裝置拾起。當已卷滿的紗團一存放在滾動槽上，該卷取裝置本身就自動準備好等著卷繞一支新的紗團。適用的儲存裝置已顯示于例如德國專利第DE-OS4140041號案及德國專利第DE-OS4301051號案中。
本假捻卷曲機的特殊優(yōu)點包括，在一方面，用于諸喂紗紗團的筒子架以及卷取框架的紗團貯放器設(shè)置在本機器的兩相對側(cè)，因此，當兩部相同的機器沿縱向并排配置時，各支已卷滿的紗團將在形成于其間的服務(wù)走道5上互相面對面，而諸喂紗紗團則將在下一條服務(wù)走道5上互相面對面;亦即，介于縱向并列的數(shù)部機器之間的那些服務(wù)走道交替地專用于移出已卷滿的紗團并供應(yīng)空紗筒，以及另一方面專用于供應(yīng)喂紗紗團及移除已無紗線卷繞其上的空紗筒。此一獨特的分隔作法可大幅度地簡化物料流程。
在這里應(yīng)加以注解說明的是，亦可把筒子架框架1安置于一層不同的底板上，最好在安裝著其余框架部分的該底板的上方。在這種情況下，建議采用一種管狀通道;該管狀通道當經(jīng)過如前所述的修改時，對應(yīng)于圖3-5、7、與8的管狀通道26。這種不同底板的配置在本假捻卷曲機不論建構(gòu)成一部單側(cè)式機器或建構(gòu)成一部雙重式機器，而筒子架框架1完全地或部份地配置于處理框架2、和/或卷取框架3、和/或作業(yè)員走道4、和/或服務(wù)走道5的垂直上方時，仍能更進一步地縮小該假捻卷曲機的寬度。
以下敘述適用于圖1-8的各實施例參照圖1、1A、與2，諸框架部件，亦即筒子架框架1、處理框架2及卷取框架3的配置及紗線的導(dǎo)引使得紗線在偏向輥16之間，亦即在筒子架與卷取裝置之間，畫出呈數(shù)字9的形狀的一條路徑。這表明自筒子架1經(jīng)偏向點16前進的諸紗線先在一個水平或略傾斜的平面內(nèi)導(dǎo)引著穿過在卷取框架右方的處理框架(或穿過其上方);而在這些紗線在此平面上通過的過程中，將它們展開成扇狀從而使每一條紗線進送至沿縱向方向一個接一個地排列的喂送系統(tǒng)18中的某一喂送系統(tǒng)18;隨后，每一條紗線再回頭繞經(jīng)一個回圈到達處理框架，該回圈朝上并包圍帶有第一加熱器20及冷卻板24的熱處理區(qū)，紗線到達處理框架后即在此外與自筒子架1進送而來的紗線組的進紗路線平面相交;接著，垂直向下導(dǎo)引每一條紗線穿過假捻單元28、第二喂送系統(tǒng)30及定型加熱器34;紗線的進紗路線在此處介于偏向裝置44與第三喂送系統(tǒng)46之間(或反之，在第三喂送系統(tǒng)與一個偏向裝置之間)畫出一條曲線，從而跨過作業(yè)員走道4的下方并向上前進至卷取框架3，紗線即在卷取框架3內(nèi)卷繞。
參照圖3，諸框架部件，亦即筒子架框架1、處理框架2及卷取框架3的配置及紗線的導(dǎo)引使得紗線在筒子架與第一喂送系統(tǒng)之間于加熱器20與冷卻板24的上方前進通過而未接觸到加熱器20與冷卻板24。
為此，采用了一捆紗筒26，其中將各處理站的所有紗線前進并卷繞在三個疊置的卷取裝置7上。此組紗筒捆組中的各個紗筒具有一個朝上、一個水平、一個朝下的分支。諸紗筒均為氣密的，故可由在第一喂送系統(tǒng)18的區(qū)域內(nèi)抵靠著各個紗筒的吸槍將紗線吸出及吸入。這種管狀通道具有不會阻礙加熱器20與冷卻板24的操作動作及紗線的穿引動作的優(yōu)點。在另一方面，此組紗筒捆組由于可以吸入紗線，故而十分易于操作。諸紗筒具有最溫和的可能偏向結(jié)構(gòu)，從而可使紗線不會受損地前進，并且不會發(fā)生空氣滯積現(xiàn)象。
在圖3的實施例中，紗線分別在彎折點65與66處偏轉(zhuǎn)90°，亦即在彎折點66處自垂直方向偏轉(zhuǎn)成水平方向，而在彎折點65處自水平方向偏轉(zhuǎn)成垂直方向。然后，紗線即可無論如何地直接前進至喂送軸18.1。作業(yè)員可自由地操作壓輥18.2，并能輕易地將其徑向移動。特別地，此處并不需要或刻意設(shè)置一個如圖1與1A為實施例中的額外紗線偏向裝置。
但是，應(yīng)特別提及的是，也可采用圖1的實施例，其中紗線在將喂送軸配置成使它面向作業(yè)員的情形下，直接前進到第一喂送系統(tǒng)18。在此狀況下，只會在壓輥的操作上造成某一個復(fù)雜情況，且此復(fù)雜情況其實可由該壓輥的一個對應(yīng)結(jié)構(gòu)加以補償解決。
在圖1-3的諸實施例中，必須在作業(yè)員走道的上方將諸條進紗路線在一個水平平面內(nèi)以某一種方式展開成扇形，從而使原先局限于筒子架上的進紗路線分開，且使每一條紗線前進到諸喂送系統(tǒng)18中的某一喂送系統(tǒng)或是該喂送軸的喂送區(qū)中的某一喂送區(qū)。圖3的實施例也允許把諸紗線僅在介于彎折點65與第一喂送系統(tǒng)18之間的垂直平面內(nèi)加以展開成扇形。
接著請參見圖4和5、7和8，其中的諸筒子架、處理框架及卷取框架3的配置及紗線的前進使得該紗線從例如在左半邊機器的筒子架1上的彎折點66處引送到在另一半邊，即右半邊機器的喂送系統(tǒng)18，而不送到同一半邊機器的喂送系統(tǒng)處，但穿過鏡像平面9且使得該紗線接著在另一半邊，即右半邊機器的諸框架部分(諸如卷取框架3/處理框架2)中進行處置、假捻卷曲、及卷繞。同樣地，為了此目的，各紗線在其自己的紗筒上被導(dǎo)引。在筒子架框架1中，將多條紗線的紗筒組合成一個捆組26。諸紗筒均屬氣密式，故可用一支在第一喂送系統(tǒng)18的區(qū)域內(nèi)抵靠著管狀通道的吸槍將各紗線吸出及吸入。這種管狀通道具有不會阻礙加熱器20與冷卻板24的操作動作與紗線穿引動作的優(yōu)點。在另一方面，此紗筒或諸紗筒由于可以吸入紗線，從而十分易于操作。諸紗筒28具有最溫和的可能彎折結(jié)構(gòu)，故可讓紗線不會受損地前進，且不會發(fā)生空氣滯積現(xiàn)象。
特別地參見圖4的實施例，其特點包括自左半邊機器前進而來的諸紗線在右半邊機器中受處理，或反之亦然。這可以簡化進入第一喂送系統(tǒng)18的進口結(jié)構(gòu)，并縮小在第一喂送系統(tǒng)18上游的偏向角度的總和。
由于在一個水平平面63上的彎折裝置66的作用，自筒子架開始的一組紗筒捆組于筒子架上方并于加熱器20或冷卻板24的上方朝著鏡像平面9的方向延伸。在彎折裝置65處，諸紗筒朝向下方。該彎折裝置65可位于一條沿在空間中延伸于左半邊機器的加熱器20以及右半邊機器的第一喂送系統(tǒng)18上方的水平線上的任何點處;彎折裝置65最好位于鏡像平面9的亦配置有筒子架框架1且管狀通道起始的那一側(cè)。該組紗筒捆組26在不比介于彎折裝置65與右半邊機器的第一喂送系統(tǒng)18之間的位置處更后面的位置展開成扇形，從而使一支紗筒在喂送軸18.1的各喂送區(qū)的前面終止。此種狀況同樣亦適用于紗線自配置于鏡像平面9右側(cè)的筒子架前進的情形。
參照圖5與7，其中所示的實施例采用例如一種特別高的筒子架1。每一條紗線在其各自的喂紗紗團的正下游處被拉入一支紗筒。圖5表示紗筒自安放在筒子架下部的諸喂紗紗團開始，并向上延伸。自安放于筒子架上部的諸喂紗紗團開始的紗筒則向下延伸。所有的紗筒組合成一組捆組，且接著沿一個水平(圖5)或一個傾斜(圖7的導(dǎo)引平面63延伸。此平面63位于作業(yè)人員的頭部上方，并成一種方式從而使諸編織區(qū)的各喂送系統(tǒng)與各處置裝置最不可能受到影響。在圖7圖的實施例中，兩個機器半邊的各平面63朝相反方向傾斜。圖6為這些平面63的俯視圖，特別是指與圖5與7相關(guān)的。具體地說，諸紗筒呈多組捆組的形態(tài)沿著朝向相應(yīng)的另一機器半邊的方向延伸。在鏡像平面9的稍前或稍后處，該捆紗筒展開成扇狀，使得各個紗筒終止于喂送軸18.1的一個喂送區(qū)的前方。重要的是，諸紗筒不在該捆紗筒26起始的那個機器半邊的喂送系統(tǒng)18的前方展開成扇形。再次要強調(diào)的是，從配置在鏡像平面9右側(cè)的筒子架前進的諸條紗線穿過鏡像平面9而導(dǎo)引至左半邊機器半邊的喂送系統(tǒng)18，并在其中進行處置、假捻卷曲、及受卷繞。這一相同的狀況亦適用于從配置在鏡像平面9左側(cè)的筒子架前進的諸條紗線。在此處應(yīng)說明的是，在圖5中自左邊前進的諸條紗線的管狀通道26不連續(xù)是為了使圖面有更佳的繪示效果。可能有用的是，使從右側(cè)前進的一組紗線的平面63以及從左側(cè)前進的一組紗線的平面63二者延伸于不同高度，或者是如圖7所示地使這些平面63向相反方向傾斜，從而使諸紗線具有一股向下的分力。如此可以使欲把諸導(dǎo)引紗筒展開成扇形的工作變得在幾何型態(tài)上更為簡易。
現(xiàn)在請參照圖6，在筒子架框架1中組合的導(dǎo)引紗筒捆組26向下延伸至本機器的在平臺56下方伸展的一個平面處。這組紗筒捆組在該處轉(zhuǎn)向水平方向，然后自該平臺下方通過。該捆組在平臺的后方展開成扇形，從而繼續(xù)進至另一個機器半邊。諸紗筒于該另一半邊機器的平臺56的下方通過，諸紗筒從此另一半邊機器的卷取框架的下方向上偏轉(zhuǎn)并在一個垂直朝向的平面內(nèi)繼續(xù)向上前進;最后，各個紗筒在喂送系統(tǒng)18中的某一個喂送系統(tǒng)的前面終止。
圖6的情形特別適用于圖5與7。然而，此實施例亦可轉(zhuǎn)移到圖4與8的情況中，因此，以下再度就此實施例予以更詳細地描述。
圖6中所表示的是以此機器的俯視圖呈現(xiàn)的上述管狀通道，其中僅示出此機器總長度的一部分。為了能清楚地表示該管狀通道，省略了處理框架與卷取框架的一些基本部分。在圖中示出的有呈圓形的數(shù)個筒子架框架1，在每一個水平平面上安置著四支紗團，如同其它實施例中已呈現(xiàn)地那樣，上述平面中的幾個互相疊置。將每一條紗線拉入一個垂直向上或垂直向下延伸的紗筒。自該筒子架框架前進而來的諸紗筒組合成一組捆組26。來自筒子架框架1的該組紗筒捆組在一個水平的(圖5)或在一個向下傾斜的導(dǎo)引平面63內(nèi)延伸。首先，該組紗筒捆組26橫越過處理框架2，然后是作業(yè)員走道4，隨后是該捆組起始的那個機器半邊的卷取框架3。該組紗筒捆組26大約在卷取框架3的上方(圖5與7)或下方(圖8)，于平面63內(nèi)展開成扇形。在這個展開成扇形的形態(tài)下，延伸各個導(dǎo)引紗筒使得它在位于相應(yīng)的另一機器半邊的卷取框架3內(nèi)的一個喂送系統(tǒng)18的前面終止。在作用于整個編織程序的第一個喂送系統(tǒng)的這一喂送系統(tǒng)18的前面，亦可安置一個割紗器67。如圖6所示，一個機器半邊的諸導(dǎo)引紗筒在它們的展開成扇形的構(gòu)形下與另一機器半邊的諸導(dǎo)引紗筒相交叉，當諸紗筒如圖7中所示地沿傾斜導(dǎo)引平面63延伸時，這是很易于成為可能的。而當如圖5與8所示，諸紗筒水平延伸時，它們位于可能互相緊密毗鄰的二平行平面63上。由于圖6中已為了顯示清楚起見而將配置于平面63上方的諸機器構(gòu)件省略掉，故而紗線繼續(xù)往前進送所沿循的路徑并未顯示在圖6中。此處應(yīng)提及的是，圖6同樣亦可套用在圖4的配置上，只是其中僅有一項差異在此情況下，該組紗筒捆組26首先大致水平地延伸至彎折裝置65。經(jīng)過此彎折裝置65后，該組紗筒捆組就展開成扇形，而其中的展開成扇形的平面向下傾斜。相反地，在圖8的實施例中，該捆組一開始就沿水平方向自筒子架前進，且可在沿此水平路徑前進時展開成扇形。此后，必須使從某一個機器半邊前進而來的諸紗筒在一個與從另一個機器半邊前進而來的諸紗筒不同的平面上延伸。當該組紗筒捆組只在已被彎折到垂直平面之后才展開成扇形時，可避免上述情況。
專利名詞列表1 筒子架框架2 處理框架3 卷取框架4 作業(yè)員走道5 服務(wù)走道6 紗團貯放器7 卷取裝置8 紗筒喂送裝置9 鏡像平面10 喂紗紗團12 紗線14 導(dǎo)紗器16 偏向輥(裝置)18 喂送系統(tǒng)20 加熱器22 偏向輥(裝置)24 冷卻板26 管狀通道、紗筒捆組28 假捻單元30 喂送系統(tǒng)
32 加熱罩34 加熱管36 壓縮空氣源37 閥38 導(dǎo)管40 紗筒42 均化管44 導(dǎo)紗器46 喂送系統(tǒng)47 口器48 開口50 卷取紗團52 摩擦輥54 紗線往返橫動機構(gòu)56 平臺58 柱體、軌條60 地板62 吸槍63 管狀通道的平面64 偏向輥65 彎折點
66 彎折點67 割紗器
權(quán)利要求
1.一種假捻卷曲機，用于假捻卷曲多條熱塑性紗線，每一條紗線在一個處理站內(nèi)接受處理，該處理站包括一個喂紗紗團(10)、一個第一喂送系統(tǒng)(18)、一個長形第一加熱器(20)、一個長形冷卻板(24)、一個假捻單元(28)、一個第二喂送系統(tǒng)(30)以及一個卷取裝置(7)，該假捻卷曲機由數(shù)個框架部分組成，且有一個與該假捻卷曲機相聯(lián)結(jié)的筒子架框架(1)；其特征在于；所述框架部分包括一個設(shè)于所述筒子架框架(1)附近的處理框架(2)和一個面向遠離該筒子架框架的方向的卷取框架(3)；在所述處理框架(2)與所述卷取框架(3)之間形成有一條作業(yè)員走道(4)；所述第一喂送系統(tǒng)(18)與所述第一加熱器(20)支設(shè)在所述卷取框架(3)上；所述冷卻板(24)、所述假捻單元(28)以及所述第二喂送系統(tǒng)(30)支設(shè)在所述處理框架(2)上；以及用于多個處理站的所述卷取裝置(7)互相疊置于頂上地配置成多行，且自所述作業(yè)員走道(4)及自面向遠離該作業(yè)員走道的一側(cè)(服務(wù)走道5)均可施予服務(wù)作業(yè)。
2.如權(quán)利要求1所述假捻卷曲機，其特征在于各處理站于所述第二喂送系統(tǒng)(30)的下游處包含有一個定型加熱器(34)與一個第三喂送系統(tǒng)，且該定型加熱器(34)亦支設(shè)于所述處理框架(2)上。
3.如權(quán)利要求2所述的假捻卷曲機，其特征在于所述第三喂送系統(tǒng)(46)配置在所述卷取框架(3)內(nèi)且位于所述卷取裝置的下方。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的假捻卷曲機，其特征在于有一個紗筒喂送裝置(8)與各個卷取裝置相聯(lián)結(jié)，且配置在所述卷取框架(3)內(nèi)，最好位于面向遠離所述作業(yè)員走道(4)的那側(cè)上。
5.如上述任一項權(quán)利要求所述的假捻卷曲機，其特征在于紗線從所述筒子架框架(1)穿過限定所述處理框架的諸垂直平面，亦即跨越所述處理框架或從所述處理框架的下方或穿過所述處理框架，而直接前進至所述第一喂送系統(tǒng)(18)。
6.如權(quán)利要求5所述的假捻卷曲機，其特征在于各紗線最好從其喂紗紗團，穿過其自身的管狀通道而前進至所述第一喂送系統(tǒng)(18)。
7.如權(quán)利要求6所述的假捻卷曲機，其特征在于所述管狀通道(26)在所述第一加熱器(20)與冷卻板(24)的上方延伸。
8.如上述任一項權(quán)利要求所述的假捻卷曲機，其特征在于將本機器組構(gòu)成一部雙重式機器，其中的所述筒子架框架(1)、所述處理框架(2)以及所述卷取框架(3)相對于一個平面(9)成鏡像對稱關(guān)系地配置，該鏡像平面(9)垂直地延伸并平行于所述卷取框架且與所述卷取框架(3)的面向遠離所述作業(yè)員走道(4)的前側(cè)相距一段距離，由此在兩個機器半邊的二相對立的卷取框架(3)之間形成一條服務(wù)走道(5)。
9.如權(quán)利要求8所述的假捻卷曲機，其特征在于喂紗紗團配置于某一機器半邊的筒子架(1)上的每一條紗線大致以穿過所述鏡像平面(9)的垂直方向前進穿過其自身的管狀通道，而到達另一機器半邊的所述第一喂送系統(tǒng)(18)，并于該處受假捻卷曲。
10.如權(quán)利要求9所述的假捻卷曲機，其特征在于諸紗筒組合成組群狀，并在初始時作為一組捆組(26)自所述筒子架沿朝向所述另一機器半邊的方向延伸，并且在到達所述第一喂送系統(tǒng)(18)之前，在一個公共平面內(nèi)展開成扇狀，從而使得各紗筒終止于所述另一機器半邊的一個處理站內(nèi)。
11.如權(quán)利要求9或10所述的假捻卷曲機，其特征在于所述紗筒捆組(26)在所述一機器半邊的所述第一加熱器(20)與冷卻板(24)的上方延伸。
12.如權(quán)利要求11所述的假捻卷曲機，其特征在于所述紗筒捆組在介于所述的一機器半邊的所述處理框架與所述另一機器半邊的所述第一喂送系統(tǒng)之間的區(qū)域內(nèi)，于一個向下傾斜的平面內(nèi)展開成扇形。
13.如權(quán)利要求9或10所述的假捻卷曲機，其特征在于所述紗筒捆組大致在頭部高度之上延伸，穿過其所起始的所述機器半邊的所述處理框架(2)與所述作業(yè)員走道(4)，并接著于所述第一喂送系統(tǒng)的后方，在一個導(dǎo)引平面(63)內(nèi)展開成扇形。
14.如權(quán)利要求13所述的假捻卷曲機，其特征在于所述兩機器半邊的所述導(dǎo)引平面(63)大致水平且相互平行地延伸。
15.如權(quán)利要求13所述的假捻卷曲機，其特征在于所述兩機器半邊的所述導(dǎo)引平面(63)沿著紗線前進的方向彼此相反地向下傾斜。
16.如權(quán)利要求9或10所述的假捻卷曲機，其特征在于所述紗筒捆組在它們所起始的往所述另一機器半邊前進的所述機器半邊的下方延伸。
17.如權(quán)利要求16所述的假捻卷曲機，其特征在于所述紗筒捆組在所述另一機器半邊的所述卷取裝置內(nèi)偏轉(zhuǎn)至一個大致垂直的導(dǎo)引平面，并于此平面內(nèi)展開成扇形。
18.如上述任一項權(quán)利要求所述的假捻卷曲機，其特征在于有一個用于至少一支已卷滿的紗團的紗團貯放器與各卷取裝置相聯(lián)結(jié)，其可從面向遠離所述作業(yè)員走道(4)的那一側(cè)(服務(wù)走道5)予以服務(wù)。
全文摘要
一種假捻卷曲機用于將每條熱塑性紗線在一處理站內(nèi)假捻卷曲，此處理站包括喂紗紗團、第一喂送系統(tǒng)、第一加熱器、冷卻板、假捻單元、第二喂送系統(tǒng)及卷取裝置，該機由數(shù)個框架組成且有一筒子架框架與之聯(lián)結(jié)；諸框架包含一處理框架和一卷取框架；在上述兩者之間形成一作業(yè)員走道；第一喂送系統(tǒng)與第一加熱器設(shè)于卷取框架上；冷卻板、假捻單元及第二喂送系統(tǒng)設(shè)于處理框架上；卷取裝置互相疊置地配置成多行，且可從走道及面向遠離走道的一側(cè)作業(yè)。
文檔編號D02G1/02GK1106085SQ9411562
公開日1995年8月2日 申請日期1994年9月1日 優(yōu)先權(quán)日1993年9月4日
發(fā)明者海茵茨·希珀斯, 彼得·達曼, 卡爾·鮑爾, 邁克爾·哈尼舍 申請人:巴馬格股份公司