專利名稱：雙皮帶拉伸設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于帶有纖維集束區(qū)的紡絲機(jī)械的雙皮帶拉伸設(shè)備。所述纖維集束區(qū)位于出料輥對(duì)之后、與主牽伸區(qū)的輸送輥對(duì)相連。在這種已知拉伸設(shè)備(DE-A1-4139067)基礎(chǔ)上，在其纖維集束區(qū)中布置了另一對(duì)皮帶。該皮帶位于輸送輥對(duì)周圍，將輸送輥對(duì)送出的纖維束直接運(yùn)輸至出料輥對(duì)，其中下皮帶從輸送輥對(duì)和出料輥對(duì)的下輥上繞過(guò)。出料輥對(duì)的上輥呈輪狀地布置了吸力孔板。這樣，與現(xiàn)有的拉伸設(shè)備相比，集束并壓緊的纖維更多，因此幾乎所有的纖維均在出料輥對(duì)上并合和壓緊，從而不會(huì)形成所謂的紡絲三角(spinning triangle)。
現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)這種裝置操作起來(lái)不十分滿意。由于輸送輥對(duì)被兩側(cè)的皮帶包圍，因此為了獲得完美的牽伸夾持位置，需要施加很高的壓力。由于高應(yīng)力，因此當(dāng)皮帶以很高速度運(yùn)動(dòng)時(shí)，它們被更明顯地磨損，這對(duì)于皮帶是一個(gè)缺陷。另外，纖維的并合和集束也是不合格的。由于從輸送輥對(duì)送出的纖維條的雙皮帶導(dǎo)向，并合和集束僅僅直接發(fā)生在經(jīng)過(guò)出料輥對(duì)上輥吸力區(qū)的出料輥對(duì)的進(jìn)口軋點(diǎn)是可取的。由于并合過(guò)程中出現(xiàn)的明顯的纖維偏斜，因此纖維只部分地具有撓曲，從而導(dǎo)致集束不完全。再者，由于下皮帶在輸送輥和出料輥上拉伸，所以使用現(xiàn)有裝置拉緊是不可能的。
由DE-39279361C1可知，牽伸之后可在纖維集束區(qū)內(nèi)收集完全拉伸的纖維條。為此，在拉伸設(shè)備的出口得到了由下邊的輸出輥形成的撓曲部分。在夾持點(diǎn)與緊跟的壓緊輥(此輥也可與輸出輥結(jié)合)的區(qū)域內(nèi)，輸出輥為拉伸過(guò)的粗紗提供了一吸力區(qū)。在該區(qū)域內(nèi)布置了一帶有與吸力區(qū)相截的流動(dòng)部件的蒸呢裝置。纖維的集束受到了該氣流的影響，而吸力區(qū)的任務(wù)僅僅是使氣流運(yùn)動(dòng)。我們發(fā)現(xiàn)，在并合過(guò)程中，偏斜和氣流對(duì)纖維具有負(fù)作用，因此不能得到所需的提高了的紗線值。
本發(fā)明的目的就是避免現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷改善牽伸以及集束，從而防止紡絲三角的形成以及并合纖維變得凌亂。
此目的可根據(jù)權(quán)利要求1的特征而達(dá)到。吸力氣流僅延續(xù)到基本上為所需并合的寬度，因此如果纖維束比吸力氣流寬的話，橫向氣流會(huì)對(duì)纖維束FB產(chǎn)生作用。由于纖維束FB僅僅暴露在基本上為平面輸運(yùn)區(qū)域的吸力氣流中，所以纖維能以其并行位置并合而沒(méi)有障礙也不會(huì)被弄凌亂。結(jié)果發(fā)現(xiàn)以此方法能使纖維壓得很緊，在從出料輥出料過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生紡絲三角，紗線值以及紡絲速度均大大提高了。
在纖維束并合過(guò)程中，輸送輥對(duì)和出料輥對(duì)的周向速度之比應(yīng)與纖維材料的卷曲相對(duì)應(yīng)。如果纖維材料受到的張力過(guò)大，那么纖維的并合就受到障礙。另一方面，為了保證纖維束很好地傳送，必須存在傳送速度所需的拉力。
為了使空氣從纖維束下面的空間吸入，吸力裝置優(yōu)選地布置在纖維條上的傳送平面以上。這樣會(huì)使拉伸設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可及性好，從而允許在無(wú)須進(jìn)一步安裝的條件下更換皮帶。
壓緊裝置優(yōu)選地具有一多孔皮帶，該皮帶被導(dǎo)在出料輥周圍并平行于纖維束而正好延伸至輸送輥對(duì)的前面。由輸送輥對(duì)送出的纖維束被直接接收下來(lái)并由此裝置并合，但與此同時(shí)，纖維束也被皮帶導(dǎo)向。皮帶具有噴孔，所述噴孔被布置在纖維束路徑的中央，該噴孔決定了纖維束并合成纖維條。因此噴孔的尺寸優(yōu)選地為所紡紗線的支數(shù)的函數(shù)。皮帶相對(duì)于輸送輥對(duì)的高度的可調(diào)性允許皮帶與輸送輥對(duì)之間的距離變化。為此，可優(yōu)選地采用高度可調(diào)的支撐物。
為了避免紡絲三角區(qū)中上皮帶與壓緊輥之間纖維的夾線，也為了改善纖維的集束，皮帶張力應(yīng)可調(diào)以使皮帶升降離開(kāi)輸送區(qū)域的壓緊輥。然而這也可以通過(guò)另一種方法達(dá)到，條件是被皮帶包圍的出料輥具有一溝槽狀自由空間以使通過(guò)噴孔拉伸的纖維在輥表面與皮帶之間不會(huì)被夾線。
DE-AS1039422公開(kāi)了一種在具有帶多孔運(yùn)動(dòng)皮帶壓緊件的紡絲機(jī)上纖維網(wǎng)高牽伸的拉伸設(shè)備。然而，當(dāng)運(yùn)動(dòng)皮帶以比位于運(yùn)動(dòng)皮帶之前的分離輥速度低得多的速度運(yùn)動(dòng)時(shí)，這就是纖維收集的表面，在此表面上，被分離輥分離的纖維被收集成粗紗。壓緊過(guò)程發(fā)生在傳送方向上;而在本發(fā)明主題中，由雙皮帶拉伸設(shè)備的輸送輥對(duì)流出的完整的粗紗是在與傳送方向橫截的方向上被壓緊的。已知的裝置在結(jié)構(gòu)上或操作方式上無(wú)法與本申請(qǐng)的主題相比。
參照附圖，本發(fā)明將得到進(jìn)一步詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明拉伸設(shè)備的結(jié)構(gòu)的截面示意圖。
圖2為從拉伸設(shè)備圓筒下方的傳送面的平面圖。
圖3為詳細(xì)的壓緊單元。
圖4為更詳細(xì)的透視圖。
圖5為本發(fā)明拉伸設(shè)備的一個(gè)不同的實(shí)施例。
在傳統(tǒng)的方法中，雙皮帶拉伸設(shè)備由第一輥對(duì)1，1′組合，纖維條FB通過(guò)一壓緊器10供給此輥對(duì)。纖維束條在第一輥對(duì)1，1′和第二輥對(duì)2，2′之間經(jīng)受初步牽伸。在進(jìn)入第二輥對(duì)2，2′之前，纖維束條通過(guò)另一壓緊器11并合。主牽伸發(fā)生在第二輥對(duì)2，2′和輸送輥對(duì)3，3′之間。在主牽伸期間，纖維束條由皮帶4，4′導(dǎo)向。傳統(tǒng)方法中的上皮帶4被皮帶籠41拉伸，而下皮帶4′在軌42上走過(guò)，軌42同時(shí)用于支撐上皮帶。纖維束條的牽伸在輸送輥對(duì)3，3′上完成。在輸送輥對(duì)3，3′與出料輥對(duì)5，5′之間有一纖維集束區(qū)。在此集束區(qū)中，由輸送輥對(duì)流出的完全牽伸的纖維束FB在與傳送方向相橫截的方向上被并合，這樣如果纖維束被加捻成線F，那么在從出料輥對(duì)5，5′出料時(shí)也不會(huì)形成紡絲三角。
在輸送輥對(duì)3，3′和出料輥對(duì)5，5′之間，纖維束FB基本上是通過(guò)平面區(qū)域。傳送平面通過(guò)在一邊支撐纖維束FB的多孔皮帶6形成。在輸送輥對(duì)3，3′和出料輥對(duì)5，5′之間是一吸力裝置，吸力氣流由此流出，該氣流通過(guò)多孔皮帶6形成的傳送平面作用于纖維束FB，其中空氣通過(guò)由纖維束FB以下的空間流出的纖維束FB被吸入。吸力氣流的寬度由皮帶的噴孔確定。它與并合的纖維束FB寬度相對(duì)應(yīng)。
多孔皮帶6被導(dǎo)向在出料輥5周圍并在與傳送方向相反的方向上延伸至輸送輥對(duì)3，3′的輥隙。
皮帶6的導(dǎo)向受到設(shè)計(jì)成吸力裝置的已知皮帶籠62的影響。為了使通過(guò)皮帶6的噴孔61的吸力作用更有效，包含在皮帶6和出料輥5之間的空間為四周密封。皮帶籠62優(yōu)選地設(shè)計(jì)成一罩，該罩通過(guò)管道67與中央真空系統(tǒng)相連。
在圖5的設(shè)計(jì)中，有一中央吸力通道69被布置在下輥3′，5′之下的機(jī)器框架上。此中央吸力通道沿所有拉伸框架、噴嘴68延伸至為每個(gè)拉伸框架提供的吸力管道67的開(kāi)口處。噴嘴68和吸力管道67通過(guò)插入連接法相互連接，以使當(dāng)上輥3，5升高時(shí)吸力管道67能夠與噴嘴68分開(kāi)。當(dāng)拉伸框架和上輥下降時(shí)，吸力管道67又與噴嘴68結(jié)合。
如圖4所示，皮帶籠62上開(kāi)有一槽66，該槽在朝向出料輥5的方向上是封閉的，這樣在那里就沒(méi)有吸力作用。但是，槽66在籠的前端是開(kāi)口的，因此穿入輸送輥對(duì)3，3′軋點(diǎn)的皮帶6部分也被吸入了。為了皮帶6很好地被吸入并導(dǎo)向，槽66的寬度優(yōu)選地與皮帶噴孔61的最大可能寬度相一致。為了更好地接觸并使槽66密封，皮帶籠62的下方也可在其縱向稍有彎曲。
皮帶6相對(duì)于輸送輥對(duì)3，3′軋點(diǎn)的位置可通過(guò)可調(diào)支撐物7調(diào)整。輸送輥對(duì)3，3′與皮帶62之間的距離及因此壓緊的開(kāi)始可通過(guò)改變皮帶6以及皮帶籠62的傾斜度而調(diào)整。正如拉伸設(shè)備，帶有皮帶籠62的皮帶6的傾斜度的調(diào)整也會(huì)受到分別用作特別傾斜的布鋏的影響。如圖1所示，下輸送輥3′與皮帶62之間的距離可通過(guò)降低皮帶籠62而減小。但是，對(duì)于流出纖維束FB而言，此距離仍必須足夠大以使其在沒(méi)有障礙的條件下能夠在皮帶6和輸送輥3′之間通過(guò)。
該設(shè)備的操作方式如下所述由輸送輥對(duì)3，3′流出的纖維束立即進(jìn)入皮帶6的區(qū)域。纖維束FB通過(guò)進(jìn)入噴孔61的吸力空氣被拉伸至皮帶6上。吸力氣流穿過(guò)噴孔61并在纖維束的纖維上施加相應(yīng)的力。吸力氣流的寬度由噴孔61的寬度來(lái)確定。吸力氣流的寬度選擇成當(dāng)氣流進(jìn)入皮帶6中的噴孔61時(shí)的所需并合的寬度。我們發(fā)現(xiàn)，吸力氣流不僅垂直作用在噴孔61上，而且具有橫向作用。因此纖維束在與傳送方向相截的方向上并合。并合在從輸送輥對(duì)出料之后開(kāi)始并無(wú)障礙地持續(xù)，直到進(jìn)入出料輥對(duì)5，5′的軋點(diǎn)，至少在吸力氣流的長(zhǎng)度上持續(xù)。因此應(yīng)給纖維足夠的時(shí)間以便將其集中到此纖維集束區(qū)中傳送的噴孔61所決定的寬度上。
由于開(kāi)口朝向輸送輥對(duì)3，3′的軋點(diǎn)的槽66，此區(qū)域也被吸力裝置62吸入。這樣具有如下優(yōu)點(diǎn)從輸送輥對(duì)3，3′流出的纖維立即被吸入并傳送至皮帶6。這種吸入也防止了輸送輥3上棉卷的形成。輸送輥對(duì)3，3′和出料輥對(duì)5，5′之間的周向速度之比應(yīng)與纖維材料的卷曲程度相對(duì)應(yīng)，以便產(chǎn)生一很小的先導(dǎo)或延遲。一方面，這可防止在纖維卷曲明顯之情況下產(chǎn)生的對(duì)并合具有不良影響的張力過(guò)大，另一方面，傳送速度所必需的初始張力也應(yīng)存在，以保證纖維束很好地傳送。
纖維集束區(qū)的長(zhǎng)度取決于輸送輥對(duì)3，3′與出料輥對(duì)5，5′之間的距離。此長(zhǎng)度基本上等于主牽伸區(qū)中輥對(duì)2，2′和3，3′之間的距離。在此，軋點(diǎn)空間為纖維長(zhǎng)度的一倍半通常是足夠的。吸力氣流的長(zhǎng)度要小些。為了減少空氣的消耗，如果吸力空氣氣流在幾乎一半距離上作用則是足夠的。在纖維集束區(qū)中，長(zhǎng)度增大不會(huì)導(dǎo)致并合改善。如上描述，輸送輥對(duì)3，3′和出料輥對(duì)5，5′以相同的周向速度運(yùn)動(dòng)，或者根據(jù)纖維材料和傳送速度，可稍有一點(diǎn)張力。
為使纖維束架在皮帶6上，皮帶6可顯而易見(jiàn)地環(huán)繞在出料輥的下輥5′上。然而，在傳送平面以上環(huán)繞在出料輥的上輥5上的布置方法具有如下優(yōu)點(diǎn)當(dāng)上輥5′被懸掛在拉伸設(shè)備載荷臂上時(shí)，更換皮帶6是非常容易的。為了使只有一側(cè)被導(dǎo)向的纖維自由地運(yùn)動(dòng)并在沒(méi)有障礙的條件下由氣流將纖維沿傳送方向的橫截方向上并合，皮帶6的下方或傳送平面的對(duì)面的空間應(yīng)是自由的。
由于吸力氣流，纖維端部將不可避免地通過(guò)噴孔61被拉伸，然后在皮帶6和上輥5之間被收集。由于這些纖維跟不上纖維束FB的方向，從而纖維從線F中漏掉，因此會(huì)導(dǎo)致不必要的干擾。通過(guò)適當(dāng)調(diào)整皮帶6的張力，皮帶在其出口一側(cè)變得松弛些并升離出料輥5的表面(如圖1所指出的)。被拉伸到噴孔61的纖維端因而放松，然后能夠跟上纖維束的方向，纖維束再加捻成線F。
為了能夠按需調(diào)整，設(shè)計(jì)成吸力裝置的皮帶籠62被固定在帶有榫槽65的隔板63上。隔板63被安裝在出料輥5的軸上。隔板63優(yōu)選地還包括吸力管道67，有了吸力管道67之后皮圈籠62可與真空系統(tǒng)相連。
通過(guò)適當(dāng)選擇制造皮圈的材料有助于這種提升作用。因此，皮帶6優(yōu)選地由比通常用在拉伸設(shè)備上的皮帶的彈性更大的材料制成。例如，由于用在纖維集束區(qū)中的皮帶不含織物墊紗，故可達(dá)到很大的彈性。
放松纖維也可通過(guò)不同的方法來(lái)做到，例如，在皮帶噴孔(圖5)的區(qū)域中，出料輥5以環(huán)形槽51的形式具有一空間。這也可在皮帶6和上輥5之間防止收集被吸入的纖維，也能防止被吸入的纖維在線的形成過(guò)程中受到干擾。含織物墊紗的常用皮圈可用在本設(shè)計(jì)中。即使在很高的出料速度下，這也可帶來(lái)紗值的實(shí)質(zhì)性改善。
上述提升作用與用于皮帶6的材料選擇可以無(wú)關(guān)地獲得，例如，在出料輥對(duì)5，5′的夾持線后降低皮帶的返回速度。這也可簡(jiǎn)單地通過(guò)施加一板簧或以類似的方法(未示出)實(shí)現(xiàn)。
在纖維集束區(qū)中沿纖維束FB傳送方向相截的方向進(jìn)行并合的程度基本上依賴于噴孔61的尺寸。因而皮帶6具有噴孔61，該噴孔布置在纖維束路徑的中央，吸力氣流穿過(guò)此噴孔。如果紡制更粗的紗線支數(shù)，合并的纖維束就要寬些。因而噴孔61的尺寸應(yīng)選取得比細(xì)紗線在其與傳送方向相截的方向上的尺寸大些，以便使纖維束不得不合并得更窄些，從而避免紡絲三角。在傳送方向上，噴孔61之間的空間及其尺寸應(yīng)選取得盡可能遠(yuǎn)，從而避免可能將纖維端吸入。為此，我們已證實(shí)，當(dāng)噴孔61之間的空間在其傳送方向上兩倍于噴孔61的直徑是有利的。另外，壓緊也會(huì)受到真空的影響。根據(jù)調(diào)整真空可獲得所需的壓緊，因此在極端情況下僅僅通過(guò)選擇真空，紡絲三角就可被采用或省略。紗線的性能如毛羽等能夠以這種方式受到影響。
本發(fā)明的方法還特別適用于生產(chǎn)包芯紗。為此，連續(xù)線E如長(zhǎng)絲可直接引入到拉伸設(shè)備的輸送輥對(duì)3，3′上。這種線E可與纖維束FB一起穿過(guò)輸送輥對(duì)3，3′與出料輥對(duì)5，5′之間的纖維集束區(qū)，其中纖維通過(guò)合并被加到連續(xù)線中，然后當(dāng)其離開(kāi)出料輥對(duì)5，5′(圖5)時(shí)再加捻成包芯紗EF。
纖維塵埃及其物污物可落在皮帶6的內(nèi)部。為了自動(dòng)清潔皮帶6，一除塵噴孔70布置在皮帶籠62的下方。此除塵噴孔在皮帶6的寬度上橫截向延伸至吸力槽66上。除塵噴孔70的兩端封閉以使吸力作用僅僅發(fā)生在相對(duì)皮帶6的內(nèi)部。
由于牽伸后纖維束FB的并合以及紡絲三角的避免，因此在線的形成過(guò)程中，可獲得非常廣泛使用的材料。為了達(dá)到與具有紡絲三角的紡絲過(guò)程中相同的強(qiáng)度，可以大大地減少加捻。這就意味著每司品德(spindle)上生產(chǎn)量增加大約20%至30%。
權(quán)利要求
1.一種在雙皮帶拉伸設(shè)備中完全拉伸過(guò)的纖維束條(FB)集束的方法，包括在纖維集束區(qū)中拉伸之后的并合以及加捻形成線，其中從拉伸設(shè)備的輸送輥對(duì)中流出的纖維束在纖維集束區(qū)的長(zhǎng)度上受到與傳送方向相橫截的吸力氣流的作用，其特征在于在并合過(guò)程中，纖維束(FB)穿過(guò)一截面，在該截面中，纖維束在其一側(cè)被一傳遞平面(6)所支撐，所述吸力氣流只在通過(guò)傳遞平面(6)的所需的并合寬度上對(duì)纖維發(fā)生作用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于在纖維束(FB)的并合過(guò)程中，輸送輥對(duì)(3，3′)和出料輥對(duì)(5，5′)的周向速度之比與纖維材料的卷曲相對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其特征在于傳送平面(6)的速度由出料輥對(duì)(5，5′)來(lái)確定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于纖維束(FB)的并合是通過(guò)吸力氣流的強(qiáng)度的變化而變化。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中一項(xiàng)或多項(xiàng)的方法，其特征在于對(duì)于在輸送輥對(duì)(3，3′)中直接生產(chǎn)包芯紗，引入了連續(xù)線(E)，該線與纖維束(FB)一起穿過(guò)輸送輥對(duì)(3，3′)和出料輥對(duì)(5，5′)之間的部分，然后紡成紗線(EF)。
6.用于紡絲機(jī)械的雙皮帶拉伸設(shè)備，具有一纖維集束區(qū)，該纖維集束區(qū)位于出料輥對(duì)之前、與主牽伸區(qū)的輸送輥對(duì)相連，在輸送輥對(duì)與出料輥對(duì)之間布置了一氣動(dòng)壓緊裝置，其特征在于所述氣動(dòng)壓緊裝置具有多孔皮帶(6)，該皮帶(6)在輸送輥對(duì)(3，3′)與出料輥對(duì)(5，5′)之間形成了纖維束(FB)的傳送平面，其特征還在于，所述壓緊裝置還含有一吸力裝置(62，67)，該吸力裝置在其一側(cè)延伸至傳送平面，此平面是由輸送輥對(duì)(3，3′)與出料輥對(duì)(5，5′)之間的多孔皮帶(6)形成的，吸力裝置吸入穿過(guò)纖維束(FB)的空氣。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的雙皮帶拉伸設(shè)備，其特征在于所述吸力裝置(62，67)布置在此輥(5，3)區(qū)中纖維束(FB)的傳送平面(6)之上，并且吸入纖維束(FB)下方空間中的空氣。
8.根據(jù)權(quán)利要求6的雙皮帶拉伸設(shè)備，其特征在于所述多孔皮帶(6)被導(dǎo)向在出料輥(5)周圍并平行于纖維束(FB)正好延伸到輸送輥對(duì)(3，3′)的前面。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的雙皮帶拉伸設(shè)備，其特征在于所述皮帶(6)具有布置在纖維束路徑中央的噴孔(61)，吸力氣流穿過(guò)所述的噴孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求8的雙皮帶拉伸設(shè)備，其特征在于所述噴孔(61)的尺寸取決于所紡紗線的支數(shù)，與細(xì)支紗線相比，粗支紗線的噴孔尺寸更粗。
11.根據(jù)權(quán)利要求8的雙皮帶拉伸設(shè)備，其特征在于所述皮帶(6)是由比用于拉伸場(chǎng)合的皮帶材料彈性更大的材料組成。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的雙皮帶拉伸設(shè)備，其特征在于所述皮帶(6)不含織物墊紗。
13.根據(jù)權(quán)利要求8的雙皮帶拉伸設(shè)備。其特征在于所述皮帶(6)相對(duì)于輸送輥對(duì)(3，3′)的高度是可調(diào)的。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的雙皮帶拉伸設(shè)備，其特征在于通過(guò)支撐物(7)調(diào)整所述高度。
15.根據(jù)權(quán)利要求8的雙皮帶拉伸設(shè)備，其特征在于在輸送輥對(duì)(3，3′)與出料輥對(duì)(5，5′)之間由皮帶(6)圍繞的空間在其側(cè)面是封閉的，且該空間與真空系統(tǒng)相連。
16.根據(jù)權(quán)利要求8的雙皮帶拉伸設(shè)備，其特征在于所述吸力裝置(62，67)具有一罩狀皮帶籠(62)，該皮帶籠(62)填充了輸送輥對(duì)(3，3′)與出料輥對(duì)(5，5′)之間由皮圈(6)圍繞的空間。
17.根據(jù)權(quán)利要求16的雙皮帶拉伸設(shè)備，其特征在于在皮帶噴孔(61)區(qū)域中，所述皮帶籠(62)具有一槽(66)，該槽(66)延伸至吸力管道(67)的開(kāi)口處。
18.根據(jù)權(quán)利要求6的雙皮帶拉伸設(shè)備，其特征在于所述吸力裝置(62，67)與出料輥(5)是分開(kāi)的。
19.根據(jù)權(quán)利要求6的雙皮帶拉伸設(shè)備，其特征在于所述吸力裝置的開(kāi)口朝向輸送輥對(duì)(3，3′)的軋點(diǎn)。
20.根據(jù)權(quán)利要求6的雙皮帶拉伸設(shè)備，其特征在于所述吸力裝置(62，67)與用于改變?cè)谖ρb置中產(chǎn)生作用的空氣氣流的裝置合并在一起。
21.根據(jù)權(quán)利要求6的雙皮帶拉伸設(shè)備，其特征在于所述皮帶籠(62)具有一除塵噴孔(70)，該噴孔朝向皮帶(6)的內(nèi)部并與吸力管道(67)相連。
22.根據(jù)權(quán)利要求21的雙皮帶拉伸裝置，其特征在于所述除塵噴孔(70)在皮圈(6)的寬度上橫截向延伸到吸力槽(66)。
23.根據(jù)權(quán)利要求15的雙皮帶拉伸設(shè)備，其特征在于在下輥(3′，5′)區(qū)域中延伸出一吸力通道(69)，該通道(69)固定地布置在機(jī)器框架上，與上輥(3，5)一起可運(yùn)動(dòng)的吸力裝置(62，67)可在各種情況下與之結(jié)合。
24.根據(jù)權(quán)利要求8的雙皮帶拉伸設(shè)備，其特征在于皮帶張力可調(diào)以使皮帶(6)可在輸送區(qū)域中升離出料輥(5)。
25.根據(jù)權(quán)利要求24的雙皮帶拉伸設(shè)備，其特征在于所述皮帶籠(62)被固定在一隔板(63)上，該隔板(63)相對(duì)于出料輥(5)是可調(diào)的。
26.根據(jù)權(quán)利要求8至25中一項(xiàng)或多項(xiàng)的雙皮帶拉伸設(shè)備，其特征在于在皮帶噴孔(61)區(qū)域中，被皮帶(6)包圍的輸送輥(5)具有一自由空間(51)。
27.一種基本上如前文參照附圖描述的用于纖維束條集束的方法。
28.一種基本上如前文參照附圖描述的用于紡絲機(jī)械的雙皮帶拉伸設(shè)備。
全文摘要
一種在雙皮帶拉伸設(shè)備中完全拉伸過(guò)的纖維束條(FB)集束的方法，包括在纖維集束區(qū)中拉伸之后的并合以及加捻以形成線，其中從拉伸設(shè)備的輸送輥對(duì)中流出的纖維束(FB)在纖維集束區(qū)的長(zhǎng)度上受到與傳送方向相橫截的吸力氣流的作用，其特征在于在并合過(guò)程中，纖維束條(FB)穿過(guò)一截面，在該截面中，纖維束(FB)在其一側(cè)被一傳送平面(6)所支撐，所述吸力氣流只在通過(guò)傳送平面(6)的所需的并合寬度上對(duì)纖維束(FB)發(fā)生作用。
文檔編號(hào)D01H5/72GK1106476SQ9411578
公開(kāi)日1995年8月9日 申請(qǐng)日期1994年7月14日 優(yōu)先權(quán)日1993年7月14日
發(fā)明者P·阿茲特, M·孔策爾曼 申請(qǐng)人:紡織及過(guò)程技術(shù)研究所