專利名稱：植物纖維熱能干洗凈漿制造法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種植物纖維熱能干洗凈漿制造法。
有史以來，造漿行業(yè)皆采用傳統(tǒng)水洗選漿法，既浪費水資源而且又產(chǎn)生高污染，因而設(shè)廠受環(huán)保與使用水源條件限制。植物造漿傳統(tǒng)水洗造漿法通常一噸干纖維(紙漿)而消耗90-110m3水量，如此排放巨量廢水成為污染源，且浪費水資源與大量纖維泄網(wǎng)流失。
本發(fā)明之主要目的在于改革傳統(tǒng)水洗造漿法浪費水資源且高污染造漿的缺陷，以熱能干洗造漿法適應(yīng)時代環(huán)保造漿產(chǎn)業(yè)要求。
植物纖維本為一種原色金黃色干凈纖維素，因在造漿過程中原料需調(diào)合化學(xué)藥品浸漬蒸解(蒸煮)時植物非纖維物質(zhì)溶解產(chǎn)生雜質(zhì)，而植物液體變成黑液需凈漿。如

圖1所示，該圖1表示了傳統(tǒng)水洗造漿改進(jìn)流程圖，在該圖中，A為原料切割，B為原料輸送，C為蒸解鍋，D為煉漿機(jī)，E為黑液脫水，F(xiàn)為凈漿機(jī)，G為壓力篩，H為過濾機(jī)，I為烘干機(jī)，L1為一槽漂白，L2為二槽漂白，M為濃縮機(jī)，N為脫水機(jī)，O為烘干機(jī)，P為切板理板機(jī)，Q為紙漿成器，1為搗棉機(jī)，2，3為密封干洗槽，4為多層式斜置震蕩過濾網(wǎng)。F，G，H為傳統(tǒng)水洗部份，而本發(fā)明由里液脫水E進(jìn)入熱能干洗階段。本發(fā)明將傳統(tǒng)水洗造漿法改革為采熱能干洗法，將蒸解煉成纖維(紙漿)經(jīng)黑液脫水(黑液殘留化學(xué)藥品成份可回流循環(huán)蒸解用，不予放流)。將傳統(tǒng)水洗排放污染源(含于纖維中未完全脫干黑液與非纖維物質(zhì))以熱能烘干濃縮成灰塵雜垢，輸入連續(xù)式斜置震蕩密封保溫?fù)v棉槽滾動搗成棉花狀，自動流入連續(xù)式斜置震蕩密封干洗槽，經(jīng)內(nèi)部滾動，震蕩過濾，吸塵排氣去除塵垢，再輸入多層式斜置震蕩過濾網(wǎng)，分解雜質(zhì)煉選纖維等一連串過程，原料(纖維)廿四小時不停，先后依序進(jìn)出具高效率產(chǎn)能，并節(jié)省人力，而在各階段密閉干洗作業(yè)中，將塵垢與泄網(wǎng)纖維以吸塵輸送機(jī)直接輸入水中終端泄網(wǎng)纖維截收網(wǎng)，撈回泄網(wǎng)纖維，而塵垢在水中溶化沉淀處理作有機(jī)肥，有效控制灰塵與纖維外泄。
下面通過實施例詳細(xì)說明本發(fā)明圖1傳統(tǒng)水洗造漿改進(jìn)流程圖；圖2本發(fā)明植物纖維熱能干洗凈漿制造法中的熱能干洗洗程圖，其中5-5為水中泄網(wǎng)纖維截收網(wǎng)；圖3是從制備纖維第一階段連續(xù)式密封干洗槽，干洗設(shè)備概示圖；圖4是從制備纖維第二階段多層式斜置震蕩過濾干洗設(shè)備概示圖；請參閱附圖，在附圖中，1為連續(xù)式斜置震蕩密封搗棉槽，其規(guī)格為直徑500cm，長度2600cm，其功能為運轉(zhuǎn)中防塵垢與纖維外泄。1-1為滾動機(jī)動力，其規(guī)格為3φ220/380v2HP。1-2為螺旋形滾動機(jī)，其功能為滾動時槽內(nèi)纖維脫塵而順螺旋轉(zhuǎn)動下游。2.3.為連續(xù)式斜置震蕩密封干洗槽，其規(guī)格為直徑500cm，長度2600cm，其功能為運轉(zhuǎn)中防塵垢與纖維外泄。1-3.2-3.3-3.為密封乾洗洗槽底部過濾網(wǎng)，其功能為去除灰塵保護(hù)纖維。1-4.2-4.3-4.為集塵槽，其功能為收集塵垢吸收輸入水中。1-5.2-5.3-5.為吸塵輸送機(jī)，其規(guī)格為口徑1″φ3φ220/380v1/2HP，其功能為吸收塵垢輸入水中。1-6.2-6.3-6，振動機(jī)，其規(guī)格為3φ220/380v1HP。1-7為電力輸送機(jī)，其規(guī)格為口徑2″φ3φ220/380v1HP，其功能為將搗成棉狀纖維輸送至密封乾洗槽。1-8為密封式進(jìn)料槽。2-1.3-1.為滾動機(jī)動力，其規(guī)格為3φ220/380v3/4HP，2-2.3-2為螺旋形滾動機(jī)，其功能為滾動時槽內(nèi)纖維脫塵而順螺旋轉(zhuǎn)動下游。4為多層式斜置震蕩過濾網(wǎng)，其規(guī)格為w115cm×240cm×4，其功能為具過濾雜垢與選纖。4-1為電力輸送機(jī)，其規(guī)格為口徑2″φ3φ220/380V1HP，其功能為由連續(xù)式乾洗槽去塵纖維吸收輸送至多層式斜置震蕩過濾網(wǎng)。4-2為防泄斗。4-3為防泄網(wǎng)。4-4為透明壓克力防污罩，其功能為防灰塵外泄與調(diào)節(jié)空氣。4-5為吸塵輸送機(jī)，其規(guī)格為口徑1″φ3φ220/380V1/2HP，其功能為吸收塵垢輸入水中。4-6為振動機(jī)，其規(guī)格為3φ220/380V1HP×2。4-7為電動輸送機(jī)，其規(guī)格為口徑2″φ3φ220/380V1HP，其功能為將洗凈纖維輸往漂白槽漂白。4-8為電動輸送機(jī)，其規(guī)格為口徑2″φ3φ220/380V1HP，其功能為將洗凈纖維輸往漂白槽漂白。4-9為電動輸送機(jī)，其規(guī)格為口徑2″φ3φ220/380V1HP，其功能為將洗凈纖維輸往漂白槽漂白。4A為第一層過濾網(wǎng)，其規(guī)格為w115cm×L240cm×1。4B為第二層過濾網(wǎng)，其規(guī)格為w115cm×L240cm×1。4C為第三層過濾網(wǎng)，其規(guī)格為w115cm×L240cm×1。4D為第四層過濾網(wǎng)，其規(guī)格為w115cm×L240cm×1。4E為集塵槽，其規(guī)格為w115cm×L240cm×1，其功能為收集塵垢及泄網(wǎng)纖維皆被吸入水中終端纖維截收網(wǎng)。4-A為儲存槽，其功能為經(jīng)第一層過濾粗纖維與雜質(zhì)儲存槽。4-BC為儲存槽，其功能為經(jīng)第二、三層過濾長纖維儲存槽。4-D儲存槽，其功能為經(jīng)第四層過濾網(wǎng)過濾短纖維儲存槽。5為水池，其功能為設(shè)多處輪流使用。5-1塵垢脫水槽。5-2為水處理池。5-3為污水泵，其規(guī)格為口徑2″φ3φ220/380V1HP。5-5水中終端泄網(wǎng)纖維截收網(wǎng)，其功能為撈回泄網(wǎng)纖維。
(1)參閱造漿流程圖1，F(xiàn)，G，H為傳統(tǒng)水洗部份，而本發(fā)明由黑液脫水E進(jìn)入熱能干洗階段，分為烘干機(jī)1，烘干后輸入連續(xù)式斜置震蕩密封保溫?fù)v棉槽1搗成棉花狀，自動流入連續(xù)式斜置震蕩密封干洗槽2，3去除塵垢完成第一階段干洗后輸入多層式斜置震蕩過濾網(wǎng)4，分解雜質(zhì)與纖維分類完成第二階段干洗后輸入漂白槽漂白。
(2)漂白槽分為第一階段L1和第二階段L2，經(jīng)第一階段漂白過的剩余用水，水質(zhì)略微混濁，需經(jīng)水處理后在第一階段漂白槽循環(huán)使用，第二階段漂白即注入全新漂白藥水完成漂白后，使用過的剩余用水流入第一階段漂白槽補(bǔ)給用不予放流，在一連續(xù)過程完成植物纖維熱能干洗造漿法。
(3)首先將蒸解煉成纖維(紙漿)經(jīng)黑液脫水，以蒸氣熱能烘干后用3φ220/380V1HP(口徑2″)電力輸送機(jī)，參閱圖2中1-7，輸入密封式進(jìn)料槽1-8，流入直徑50CM長度260CM連續(xù)式斜置震蕩密封保溫?fù)v棉槽，由鍋爐蒸氣管輸入熱能，蒸氣管環(huán)曲于搗棉槽外殼，溫度調(diào)整在80-100℃，以3φ220/380V2HP電動機(jī)1-1傳統(tǒng)螺旋形滾動機(jī)1-2(RPM1000-1200)高速回轉(zhuǎn)滾動，將內(nèi)部纖維搗成棉花狀，順螺旋形旋轉(zhuǎn)下游流落連續(xù)式斜置震蕩密封干洗槽2。
(4)經(jīng)搗成棉花狀纖維自動流入直徑50CM長度250CM連續(xù)式斜置震蕩密封干洗槽2裝置，3φ220/380V3/4HP電動機(jī)2-1傳動螺旋形滾動機(jī)2-2(RPM200-250)慢速回轉(zhuǎn)滾動，將先后依序流入輕漂漂纖維順螺旋，旋轉(zhuǎn)下游流入次段密封干洗槽3，而螺旋形滾動機(jī)每旋轉(zhuǎn)一周纖維即由上端空間輕漂浮動廣散而混在其中灰塵雜垢粉碎下墜沉沒入干洗槽底部過濾網(wǎng)2-3，落入集塵槽2-4。
(5)在過濾網(wǎng)2-3下端設(shè)置集塵槽2-4，末端裝置3φ220/380V1/2HP(口徑1″)吸塵輸送機(jī)2-5，調(diào)整慢速微風(fēng)量吸塵同時產(chǎn)生排氣功能加速吸收密封槽內(nèi)灰塵，并將集塵槽內(nèi)塵垢及微量泄網(wǎng)纖維一并被吸收輸入水中終端泄網(wǎng)纖維截收網(wǎng)5-5，有效控制灰塵與纖維外泄污染。
(6)流入次段干洗槽3，與首段干洗槽同一步驟流程運作，經(jīng)滾動震蕩過濾，吸塵排氣去除灰塵雜垢之纖維滑流至密封干洗槽出口處，裝置3φ220/380V1HP(口徑2″)電力輸送機(jī)4-1輸入第二階段干洗多層式斜置震蕩過濾網(wǎng)請參閱3之4。
(7)在連續(xù)式各段密封干洗槽皆獨立裝置3φ220/380V1HP震動機(jī)1-6.2-6.3-6.，藉其震蕩及各干洗槽調(diào)整于適當(dāng)斜度裝置，使少數(shù)散落在過濾網(wǎng)1-3.2-3.3-3，上面的纖維滑流至次段干洗槽。
(8)連續(xù)式斜置震蕩密封保溫?fù)v棉槽，與密封干洗槽連續(xù)貫通，在于調(diào)整適當(dāng)負(fù)載而固定流量后，便能(24H)不停進(jìn)出，具高效率產(chǎn)能和節(jié)省人力。
(9)在連續(xù)式斜置震蕩密封干洗槽，經(jīng)第一階段干洗去除灰塵雜垢后，尚呈現(xiàn)纖維與雜質(zhì)混合狀，可在第一階段漂白槽兼設(shè)過濾網(wǎng)過濾凈漿處理，或輸入第二階段干洗多層式斜置震蕩過濾網(wǎng)4。
(10)在密封干洗槽3出口處裝置3φ220/380V1HP(口徑2″)電力輸送機(jī)4-1，將經(jīng)第一階段干洗去除灰塵雜垢纖維輸入防漏斗4-2、防泄網(wǎng)4-3防纖維外泄與調(diào)整纖維均勻流向，導(dǎo)入寬150CM長240CM×4多層式斜置震蕩過濾網(wǎng)4上端懸掛于柱上，下端腳部設(shè)置3φ220/380V1HP×2電力震動機(jī)4-6震動使過濾網(wǎng)震蕩，藉其震蕩使輕漂漂纖維與雜質(zhì)散落經(jīng)由各層次粗細(xì)于異網(wǎng)路過濾網(wǎng)4A，4B，4C，4D，而粗纖維及雜質(zhì)滑落于粗網(wǎng)路過濾網(wǎng)4A，流入粗纖維與雜質(zhì)混合儲存槽4-A(此部份纖維(紙漿)應(yīng)在水中過濾凈漿處理，或用于制造牛皮紙或包裝紙)，經(jīng)中層過濾網(wǎng)4B，4C過濾煉選纖維流入高級纖維儲存槽4-BC，而散落于最底層過濾網(wǎng)4D過濾之短纖維流入短纖維儲存槽4-D，經(jīng)由中層至底層過濾網(wǎng)4B，4C，4D過濾纖維視業(yè)者需要可混合或分類使用。
(11)在多層式過濾網(wǎng)上端及周圍皆設(shè)置透明防塵罩4-4(兩側(cè)設(shè)置活動門)，在運轉(zhuǎn)作業(yè)中防灰塵外泄，并防止外來風(fēng)量滲透。和操作人員在外面透視監(jiān)控內(nèi)部過濾過程。
(12)在各層過濾網(wǎng)間隔周邊設(shè)置防泄網(wǎng)4-3，在運轉(zhuǎn)中防纖維飛失。
(13)在多層式斜置震蕩過濾網(wǎng)底層4E末端出口處設(shè)置3φ220/380V1/2HP(口徑1″)吸塵輸送機(jī)4-5，調(diào)整慢速微風(fēng)量吸塵，同時產(chǎn)生排氣功能，將經(jīng)各層過濾散落在集塵槽之塵垢及微量泄網(wǎng)纖維一并吸收輸入水中終端泄網(wǎng)纖維截收網(wǎng)5-5。
(14)被吸收輸入在水中終端泄網(wǎng)纖維截收網(wǎng)5-5內(nèi)中微量泄網(wǎng)纖維撈回另處理，而在水池中塵垢經(jīng)溶化沉淀并排干水位后以3φ220/380V1HP(口徑2″)污水泵5-3將水池中塵垢抽送至脫水槽5-1脫水發(fā)酵處理作有機(jī)肥用。
(15)完成第二階段干洗纖維(紙漿)如須漂白時，由設(shè)置3φ220/380V(口徑2″)電力輸送機(jī)4-7.4-8.4-9輸入漂白槽漂白。
(16)本發(fā)明植物纖維熱能干洗凈漿制造法的和產(chǎn)能力視造漿廠機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)量而定，可采一部或數(shù)部組合皆可。
綜上所述，本發(fā)明植物纖維熱能干洗凈漿制造法，其造漿過程具有節(jié)省水資源與排除污染功能，且在申請前未曾見諸刊物或公開使用，符合國際首創(chuàng)新發(fā)明要件。
表3-權(quán)利要求
1.一種植物纖維熱能干洗凈漿制造法，其特征在于此方法包含下列步驟(1)經(jīng)烘干纖維(紙漿)首先以電力輸送機(jī)(1-7)輸入連續(xù)式斜置震蕩密封保溫?fù)v棉槽(1)，纖維在80-100℃溫度密封槽內(nèi)部螺旋形滾動機(jī)(1-2)(RPM1000-1200)高速旋轉(zhuǎn)中加速廣散，搗成棉花狀之纖維尚混合塵垢與雜質(zhì)，前后依序順螺旋形旋轉(zhuǎn)下游自動流入首段密封干洗槽(2)；(2)搗成棉花狀纖維自動流入連續(xù)式斜置震蕩密封干洗槽(2)，內(nèi)部設(shè)置螺旋形滾動機(jī)(2-2)(RPM200-250)慢速旋轉(zhuǎn)時內(nèi)中纖維輕漂漂浮力先后依序順螺旋形旋轉(zhuǎn)下游自動流入次段密封干洗槽(3)；(3)混在纖維中灰塵雜垢受螺旋形滾動機(jī)(2-2)，啟動旋轉(zhuǎn)時而廣散粉碎成灰塵，下墜沉沒入干洗槽底部震蕩過濾網(wǎng)(2-3)，流入集塵槽(2-4)；(4)在密封干洗槽內(nèi)，螺旋形滾動機(jī)旋轉(zhuǎn)中脫除灰塵，保護(hù)纖維流失在于干洗槽底部過濾網(wǎng)(2-3)，網(wǎng)路粗細(xì)與斜度震蕩的調(diào)整協(xié)調(diào)整產(chǎn)生效果；(5)在連續(xù)式斜置震蕩密封干洗槽(2)滾動，震蕩過濾，同時吸塵輸送機(jī)(2-5)啟動，(具吸塵與排氣功能)加速吸收密封干洗槽內(nèi)灰塵，并將散落在集塵槽(2-4)灰塵雜垢，以及混在其中微量泄網(wǎng)纖維一并吸收輸入水中終端纖維截收網(wǎng)(5-5)；(6)連續(xù)式密封保溫?fù)v棉槽與密封干洗槽皆在各槽上端留一空間(6)，使內(nèi)中纖維前后依序順螺旋滾動每旋轉(zhuǎn)一周，在其空間廣散加速脫除灰塵；(7)連續(xù)式斜置震蕩密封保溫?fù)v棉槽，與密封干洗槽連續(xù)貫通，在于調(diào)整適當(dāng)負(fù)載而固定流量后便能不停進(jìn)出，具高效率產(chǎn)能節(jié)省人力；(8)經(jīng)第一階段干洗，脫除塵垢后尚呈現(xiàn)纖維與雜質(zhì)混淆中，需第二階段干洗，經(jīng)多層式斜置震蕩過濾網(wǎng)(4)，去除雜質(zhì)與纖維分類，或在第一漂白槽兼做凈漿處理皆宜，倘若采用多層式斜置震蕩過濾網(wǎng)(4)，即由電力輸送機(jī)(4-1)，輸入防漏斗(4-2)，調(diào)整纖維均勻流向，而散落于多層式斜置震蕩過濾網(wǎng)(4)經(jīng)震蕩過濾使各種纖維經(jīng)由各層粗細(xì)于異震蕩過濾網(wǎng)(4A，4B，4C，4D)，經(jīng)首層粗網(wǎng)路過濾網(wǎng)(4A)，過濾粗纖維與雜質(zhì)混合流入粗纖維與雜質(zhì)混合槽(4-A)，經(jīng)中層過濾網(wǎng)(4B，4C)過濾滑落，纖維流入長纖維儲存槽(4-BC)，而散落于最底層過濾網(wǎng)(4D)，過濾滑落，纖維流入短纖維儲存槽(4-D)，多層式斜置震蕩過濾網(wǎng)在于空氣靜態(tài)中，震蕩過濾脫塵去除雜質(zhì)，同時纖維分類；(9)在多層式斜置震蕩過濾網(wǎng)(4)，上端及周圍設(shè)置透明防塵罩(4-4)，兩側(cè)設(shè)置活動門利于操作人員檢視，在運轉(zhuǎn)作業(yè)中防灰塵外泄，并防止外來風(fēng)量滲透，和操作人員在外面透視監(jiān)控內(nèi)部過濾過程；(10)在各層過濾網(wǎng)間隔周邊設(shè)置防泄網(wǎng)(4-3)，在運轉(zhuǎn)中防纖維飛失；(11)經(jīng)多層式震蕩過濾網(wǎng)(4A，4B，4C，4D)，藉其斜置震蕩過濾去除雜質(zhì)，而灰塵雜質(zhì)墜落底層集塵槽(4E)，在集塵槽下端裝置吸塵輸送機(jī)(4-5)，調(diào)整微風(fēng)量吸塵同時產(chǎn)生排氣功能，加速吸收內(nèi)部灰塵，并將集塵槽內(nèi)塵垢及混在其中微量泄網(wǎng)纖維一并吸收，輸入水中終端泄網(wǎng)纖維截收網(wǎng)(5-5)，有效控制灰塵外泄與纖維飛失；(12)在水中終端泄網(wǎng)纖維截收網(wǎng)(5-5)，內(nèi)微量泄網(wǎng)纖維撈回另處理，而在水池中塵垢經(jīng)溶化沉淀排干水位后，以污水泵(5-3)，抽送至脫水槽(5-1)，經(jīng)脫水發(fā)酵處理作有機(jī)肥。
2.如權(quán)利要求1所述之植物纖維熱能干洗凈漿制造法，其特征是，在所述第(1)步驟中，其烘干纖維以電力輸送機(jī)(1-7)，輸入連續(xù)式斜置震蕩密封保溫?fù)v棉槽(1)，其熱能是由鍋爐蒸氣管輸入環(huán)曲于搗棉槽，外殼熱能保溫溫度調(diào)整在80-100℃，內(nèi)部設(shè)置螺旋形滾動機(jī)(1-2)，以電動機(jī)(1-1)，傳動(RPM100-1200)高速回轉(zhuǎn)滾動時，內(nèi)中纖維前后依序順螺旋形滾力旋轉(zhuǎn)下游搗成棉花狀，自動流入連續(xù)式斜置震蕩密封干洗槽(2)。
3.如權(quán)利要求1所述之植物纖維熱能干洗凈漿制造法，其特征是，其中步驟(2)(3)(4)(6)(7)搗成棉花狀，纖維自動流入首段連續(xù)式斜置震蕩密封干洗槽(2)，內(nèi)部設(shè)置螺旋形滾動機(jī)(2-2)，以電動機(jī)(2-1)傳動(RPM200-250)慢速回轉(zhuǎn)滾動時，內(nèi)中纖維前后依序順螺旋形滾動機(jī)旋轉(zhuǎn)下游自動流入次段干洗槽(3)，而混在纖維中，灰塵雜垢受螺旋形滾動機(jī)(2-2)滾動，每旋轉(zhuǎn)一周，便在上端空間(6)廣散粉碎下墜沉沒入密封干洗槽底部過濾網(wǎng)(2-3)，落入集塵槽(2-4)。
4.如權(quán)利要求1所述之植物纖維熱能干洗凈漿制造法，其特征是，其中步驟(3)(4)(5)(6)(7)在密封干洗槽內(nèi)部滾動震蕩過濾，時吸塵輸送機(jī)(2-5)，啟動吸塵同時產(chǎn)生排氣功能，加速吸收內(nèi)部灰塵，并將落入集塵槽(2-4)，灰塵以及混在其中微量泄網(wǎng)纖維一并吸收，輸入水中終端泄網(wǎng)纖維截收網(wǎng)。
5.如權(quán)利要求1/所述之植物纖維熱能干洗凈漿制造法，其特征是，其中步驟(1)(2)(3)(4)(5)在各段密封搗棉，與干洗槽設(shè)置振動機(jī)(1-6，2-6，3-6)，帶動各過濾網(wǎng)震蕩加速過濾效果。
6.如權(quán)利要求1所述之植物纖維熱能干洗凈漿制造法，其特征是，其中步驟(8)(9)(10)是將完成第一階段干洗，脫除灰塵的纖維與雜質(zhì)，一并由電力輸送機(jī)(4-1)，輸入防漏斗(4-2)，調(diào)整纖維均勻散落于多層式斜置震蕩過濾網(wǎng)(4)，寬115CM長240CM×4，各層粗細(xì)各異網(wǎng)路，上部懸空于柱上，下端腳部架裝置震動機(jī)(4-6)，藉其振動力震蕩各層過濾網(wǎng)而散落于過濾網(wǎng)面輕漂漂纖維與雜質(zhì)被震蕩落入各層粗細(xì)于異過濾網(wǎng)，經(jīng)上層過濾網(wǎng)(4A)，粗纖維與雜質(zhì)流入粗纖維與雜質(zhì)混合儲存槽(4-A)，此部份纖維需在水中過濾分解雜質(zhì)，或用于制造牛皮紙、包裝紙，經(jīng)中層過濾網(wǎng)(4B，4C)，煉選纖維流入高級長纖維儲存槽，(4-BC)，落入最底層過濾網(wǎng)(4D)，纖維流入短纖維儲存槽(4-D)，而經(jīng)第二至第四層過濾網(wǎng)(4B，4C，4D)過濾纖維可視業(yè)者需要混合或分類皆宜。
7.如權(quán)利要求1所述之植物纖維熱能干洗凈漿制造法，其特征是，其中步驟(11)(12)是多層式斜置震蕩過濾網(wǎng)(4A，4B，4C，4D)，藉其斜置震蕩過濾去除雜質(zhì)，而經(jīng)第一階段干洗未完全脫除微量灰塵雜垢墜落底層集塵槽(4E)，在集塵槽底部下端裝置吸塵輸送機(jī)(4-5)，調(diào)整微風(fēng)量吸塵中，產(chǎn)生排氣功能加速吸收內(nèi)部灰塵，并將集塵槽內(nèi)塵垢及混在其中微量泄網(wǎng)纖維一并吸收，輸入水中終端泄網(wǎng)纖維截收網(wǎng)，(5-5)，撈回泄網(wǎng)纖維另處理利用，而在水中塵垢經(jīng)溶化沉淀排干水位后以污水泵(5-3)，抽送至脫水槽(5-1)，經(jīng)脫水發(fā)酵處理作有機(jī)肥。
8.如權(quán)利要求1所述之植物纖維熱能干洗凈漿制造法，其特征是，其中步驟(1)(2)(3)(4)(7)(8)(11)(12)經(jīng)烘干纖維輸入連續(xù)式斜置震蕩密封保溫?fù)v棉槽(1)，密封洗槽(2、3)，多層式斜置震蕩過濾網(wǎng)(4)，經(jīng)各階段滾動及震蕩過濾之一連串貫通作業(yè)，原料(纖維)二十四小時不停先后依序進(jìn)出具高效率產(chǎn)能，并節(jié)省人力，而在各階段密閉干洗作業(yè)中將塵垢與泄網(wǎng)纖維以吸塵輸送機(jī)直接輸入水中終端泄網(wǎng)纖維截收網(wǎng)，撈回泄網(wǎng)纖維，而水中塵垢經(jīng)溶化沉淀處理作有機(jī)肥，在干洗作業(yè)中有效控制灰塵與纖維外泄，并將傳統(tǒng)水洗污染源，經(jīng)熱能干洗過程處理作有機(jī)肥深具廢物利用意義。
全文摘要
本發(fā)明涉及到一種植物纖維熱能干洗凈漿制造法，以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的水洗造漿法，改變了傳統(tǒng)的水洗造漿法消耗大量水資源和排放大量廢水形成高污染源的缺點，滿足時代環(huán)境保護(hù)的需要。
文檔編號D21C11/00GK1123858SQ94118618
公開日1996年6月5日 申請日期1994年11月30日 優(yōu)先權(quán)日1994年11月30日
發(fā)明者李生 申請人:李生