專(zhuān)利名稱(chēng):熱塑性絲線的紡紗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明系有關(guān)熱塑性絲線的紡紗裝置以及具有多個(gè)齒輪組的多重齒輪泵。此種紡紗裝置和多重齒輪泵在美國(guó)專(zhuān)利號(hào)3,502,033和德國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)案號(hào)DE1908207A中已有揭示過(guò)。在由單絲所組成的熱塑性絲線的紡紗中,熱塑性材料—譬如是,聚對(duì)苯二甲酸乙二酯,耐綸6,耐綸6.6,系被擠出成型機(jī)熔融,混合,然后在主流的高壓下,被壓擠出。此主流因而被分成數(shù)支流。各支流被導(dǎo)入一紡嘴孔,從該處,各復(fù)數(shù)絲線被紡出。各絲線束將因而被集合成紗。就產(chǎn)物的品質(zhì)而論,以下是具有決定重要性,即,前后的絲線具有同一的性質(zhì)?;诖?,在引導(dǎo)主流的熔流導(dǎo)道中,在將主流分成支流且將支流導(dǎo)到紡嘴孔的所謂的紡頭中的溫度控制是極為重要的。同樣重要的是,所有支流的同時(shí)間供應(yīng)?;诖耍话阍诩忣^皆含有多倍泵。此多重泵一方面被主流所裝填。其后在泵內(nèi),主流被分成支流。此多重泵擁有數(shù)個(gè)支泵,其功能是,以均一、且從支泵到支泵系等壓及等供應(yīng)量的方式,將各支流泵送到紡嘴孔。因此通常是,此分配泵系經(jīng)由所有支泵的共同驅(qū)動(dòng)軸所驅(qū)動(dòng)。眾所皆知,因供應(yīng)量和供應(yīng)壓力的需要恒定,故很少會(huì)使用齒輪泵。
在主流和支流的溫度控制和計(jì)量上,不論有多費(fèi)心,在單絲線之間可斷定總是會(huì)有不同。
事實(shí)上,過(guò)去一直不斷有人研究,如何利用混合來(lái)取得主流溫度控制的均一性。德國(guó)專(zhuān)利號(hào)數(shù)DE1236479B的混合器是針對(duì)此目的而設(shè)計(jì)。已知的有數(shù)種不同實(shí)施例的混合器。此種混合器是和擠出機(jī)結(jié)合在一塊或獨(dú)立地構(gòu)建在熔流之中(DE2030756C;US4,253,771;DE2040919A)。在多束的熱塑性絲線的紡紗中,要克服為獲粘度和溫度均一控制所引起的特殊難題,是無(wú)法利用此方式來(lái)達(dá)到的,同樣也無(wú)法如DE1660674A所述,靠在孔嘴板之前設(shè)置一混合器加以解決。
本發(fā)明的一目的是,解決此類(lèi)溫度和粘度不均勻的問(wèn)題。
解決方式系來(lái)自本發(fā)明權(quán)利要求1以及權(quán)利要求2之分配泵的構(gòu)造。
以下將結(jié)合第1至3圖來(lái)描述本發(fā)明的實(shí)施例。
圖1在數(shù)個(gè)軸面上的倍數(shù)個(gè)泵的一剖面圖;圖2頂視略圖;和圖3紡紗裝置的略視圖。
實(shí)施本發(fā)明最好是采用齒輪泵。所展示的齒輪泵包括有恒星齒輪1。恒星齒輪1是用驅(qū)動(dòng)軸2來(lái)驅(qū)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)端可由鍵槽3的配置而看出。恒星齒輪1是與三個(gè)行星齒輪4,5,6嚙合。行星齒輪系各以120°設(shè)置在周?chē)?。行星齒輪可自由轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在樞軸7上。借此共有各具恒星齒輪1和一個(gè)行星齒輪的三組齒輪配對(duì)。每一此種齒輪配對(duì)構(gòu)成一支泵。
圖1中所介紹的是一所謂的六倍泵。借著共同的驅(qū)動(dòng)軸2,實(shí)際上另有一第二組同樣由恒星齒輪1以及行星齒輪4,5,6所組成的齒輪被驅(qū)動(dòng)。為清晰起見(jiàn),需注意的是,兩組齒輪組的對(duì)應(yīng)齒輪是以同軸備設(shè)。兩齒輪組借殼板13來(lái)支持。此殼板13具有挖孔,而各供恒星齒輪和行星齒輪所坐落。此兩齒輪組經(jīng)由中間板14而相互隔開(kāi)。泵組是在其各另一前端邊,借著罩板11和15而被密封。
經(jīng)由熔流導(dǎo)道8而從擠出器被帶出的熱塑性熔流的主流首先到達(dá)進(jìn)口室9(在此申請(qǐng)案中,亦稱(chēng)混合室和分配室)。此進(jìn)口室在罩板11,15之內(nèi)或之前,以與泵軸之一對(duì)齊的方式設(shè)置。上述泵軸,亦可參見(jiàn)樞軸7,在此情況下,小齒輪(行星齒輪4,5,6)是不可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在樞軸上,而上述齒輪是可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在殼板中。惟,在所示的實(shí)例中,它是以驅(qū)動(dòng)軸來(lái)顯示。因此,驅(qū)動(dòng)軸是延伸出罩板11,15間的范圍。驅(qū)動(dòng)軸2與目前已知的泵實(shí)施例不同之處在于,它是穿通過(guò)整個(gè)殼板,并以它的背向驅(qū)動(dòng)端的端部伸入到進(jìn)口室9。進(jìn)口室9因而在罩板11之前中央開(kāi)口。在進(jìn)口室9內(nèi)突伸的驅(qū)動(dòng)軸端部,在此申請(qǐng)案中,亦標(biāo)示為混合軸12和混合端。進(jìn)口室/混合室9可位于罩板之內(nèi)而自個(gè)兒成為泵的一部份。依第1圖所示的實(shí)例中所示的是,進(jìn)口室/混合室9是熔流導(dǎo)道8的一部分。在此譬如是位于泵塊件上,而泵是栓在混合室上。
支槽道16是由混合室9出來(lái)。此支槽道是在罩板11內(nèi)被導(dǎo)引到各齒輪配對(duì)的進(jìn)入槽道16。與罩板11相鄰的前頭齒輪組的進(jìn)入槽道系亦對(duì)正地穿過(guò)中間板14,因而到達(dá)第二齒輪組的各進(jìn)口。從恒星齒輪1和行星齒輪4之一所構(gòu)成的各齒輪組而出的是一流出槽道17。與罩板11相鄰的前頭齒輪組的流出糟道經(jīng)由行星齒輪4,5,6的樞軸,而離開(kāi)此齒輪組。第二齒輪組的流出槽道17直接地穿通罩板15。進(jìn)入和流出槽道的真正空間位置是無(wú)法由圖示看出。此部分為已知技術(shù),并非本發(fā)明的目的,故不在此多贅述。特別提及的是,流出口亦可設(shè)置在進(jìn)口邊上。必須提及的是,只要符合多重泵是由共同驅(qū)動(dòng)軸所推動(dòng),本發(fā)明可依喜愛(ài)來(lái)選擇某一構(gòu)造,特別是齒輪泵構(gòu)造的多重泵來(lái)使用。混合軸12以及驅(qū)動(dòng)軸2的混合區(qū)12亦可位于驅(qū)動(dòng)端那一側(cè)。此可符合構(gòu)建技術(shù)觀點(diǎn)。但它有如下的缺點(diǎn),即,需進(jìn)一步的密封。依所示的實(shí)施例來(lái)實(shí)施相對(duì)地有,主流的饋送不會(huì)因驅(qū)動(dòng)的技術(shù)執(zhí)行而受阻的優(yōu)點(diǎn)。因此,同時(shí)作為混合室和分配室的進(jìn)口室,在此可好好地執(zhí)行其功能。
驅(qū)動(dòng)軸的混合軸12設(shè)有它自己的混合元件;在實(shí)施例所顯示的,樁柱徑向地從驅(qū)動(dòng)軸和從混合室的筒狀壁突伸。樁柱交互地排列在法線面上。交相互置互疊地擦身而過(guò)的此等樁柱,能使在壓力下,流經(jīng)混合室的主流,在其被分成支流之前,有相當(dāng)好的混合。
在驅(qū)動(dòng)軸2的混合部段12和/或混合室壁上其它混合元件亦可考慮,此且在現(xiàn)存技藝已有描述。
在其被分成支流之前,直接借助驅(qū)動(dòng)軸,作為混合軸來(lái)使用,以及主流的徹底的混合,可造成主流的所有橫截面區(qū)相互間充分混合。如此在分成支流時(shí),再度可覺(jué)察出的各單一橫截面間最終的粘度和溫度的梯度,可被排除。借此可獲得的,不僅是在所有的支流內(nèi),而且在前后上下的也是同質(zhì)的,而有同樣的溫度和粘度。
在圖3中顯示一紡紗裝置。此紡紗裝置由擠出器所組成。在擠出器中,熱塑性材料被熔融,且在壓力下,被供應(yīng)到熔流導(dǎo)道。熔流導(dǎo)道引向紡頭。在紡頭中,熔流沖接到本發(fā)明的多重泵。在紡頭中,主流是被多重泵分成數(shù)支流。每一支流因而被饋送到紡嘴。復(fù)數(shù)股的多絲線從紡嘴處被紡出。各紗線被一筒鼓所拉取,接著進(jìn)行加工和/或卷繞。
圖4顯示一多重泵,它除了下述的不同外,其余是對(duì)應(yīng)依第1,2圖所示的實(shí)施例。撇開(kāi)其差異不論,亦請(qǐng)參見(jiàn)圖1和圖2所示實(shí)施例的描述。驅(qū)動(dòng)軸端設(shè)在罩板11內(nèi)的一盲孔中。泵固定在泵塊20上。帶有固定泵的泵塊設(shè)置于圖3所示的紡紗箱體內(nèi)。所謂的行星齒輪是不可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在其各自的樞軸7上。樞軸7復(fù)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在罩板11,14,15內(nèi)。樞軸7.1伸出殼體,實(shí)際上是罩板11外,并突伸入進(jìn)入槽道16內(nèi)。進(jìn)入槽道的最末部段構(gòu)建成混合室。該混合室在此情形下,系完全在泵塊內(nèi)?;旌鲜业闹?chē)诤?或樞軸7.1具有已知技術(shù)的混合元件,在此為樁柱。從混合室16而出,是歧分了數(shù)個(gè)支槽道。此等支槽道因而指向各泵配對(duì)的進(jìn)口。流出槽道在此情況下,最好統(tǒng)設(shè)在泵的栓定邊側(cè),透過(guò)泵塊引出而送到圖3所示的單一紡嘴。
權(quán)利要求
1.熱塑性絲線的紡紗裝置,具有一在其內(nèi)饋送熔流主流的熔流導(dǎo)道;一與該熔流導(dǎo)道相接的分配泵,在其中,主流系被分成數(shù)股支流,該分配泵是由數(shù)個(gè)支泵所構(gòu)成,該等支泵各饋送一支流,且該等支泵由一共同驅(qū)動(dòng)軸所驅(qū)動(dòng);各具有一紡嘴孔,其為了各絲線束的紡紗,而各饋送,經(jīng)由支泵之其一而供給的支流,其特征在于,在分配泵之前,主流被導(dǎo)至混合導(dǎo)道,再?gòu)脑撎幤?,被分成單股支流,而各支流被饋入支泵的其中之一;混合?dǎo)道是被設(shè)置成與泵的被驅(qū)動(dòng)軸其中之一對(duì)齊,而該驅(qū)動(dòng)軸突伸入混合導(dǎo)道;以及該驅(qū)動(dòng)軸設(shè)置在混合槽道和/或具混合元件的混合槽道的殼體區(qū)域內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的紡紗裝置,其特征在于,該突伸入混合槽道的軸是驅(qū)動(dòng)軸2。
3.如權(quán)利要求2所述的紡紗裝置,其特征在于,該混合槽道是設(shè)置在泵殼體的背向驅(qū)動(dòng)端的邊側(cè)上,且該驅(qū)動(dòng)軸以其背向驅(qū)動(dòng)端的端部伸進(jìn)混合槽道內(nèi)。
4.前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的紡紗裝置,其特征在于,該混合槽道設(shè)置在罩板內(nèi)。
5.如權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的紡紗裝置,其特征在于,該混合槽道是栓定在泵殼體上,較佳的是,該分配泵是栓定在泵塊上,而在該泵塊中,設(shè)有該熔流導(dǎo)道和該支流導(dǎo)道,且混合槽道至少是部份地設(shè)置在泵塊內(nèi)。
6.具有數(shù)個(gè)齒輪配對(duì)的多重齒輪泵,該數(shù)個(gè)齒輪配對(duì)是被一共同驅(qū)動(dòng)軸所驅(qū)動(dòng),且各構(gòu)成一支泵;具有一主流用的進(jìn)口室;具有從該進(jìn)口室歧分出的支槽道,且各有一支槽道引向齒輪配對(duì)的入口,由此,該主流被分成數(shù)股支流,其特征在于,該軸等中之一以其端部突伸入該進(jìn)口室,且該進(jìn)口室是作成混合室而該軸是作成混合軸。
7.如權(quán)利要求6所述的齒輪泵,其特征在于,該混合軸是驅(qū)動(dòng)軸2。
全文摘要
熱塑性絲線的紡紗裝置,具有一熔流導(dǎo)道;一分配泵,分配泵由數(shù)個(gè)支泵構(gòu)成,支泵各饋送一支流并由一共同驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng);各具有一紡嘴孔,而各饋送,經(jīng)支泵之一而供給的支流,其特征在于,在分配泵之前,主流被導(dǎo)至混合導(dǎo)道,再?gòu)脑撎幤?,被分成單股支流,而各支流被饋入支泵中之一;混合?dǎo)道被設(shè)置成與泵的被驅(qū)動(dòng)軸之一對(duì)齊,驅(qū)動(dòng)軸突伸入混合導(dǎo)道;驅(qū)動(dòng)軸設(shè)在混合槽道和/或具混合元件的混合槽道的殼體區(qū)域內(nèi)。
文檔編號(hào)D01D13/02GK1102530SQ94190070
公開(kāi)日1995年5月10日 申請(qǐng)日期1994年2月16日 優(yōu)先權(quán)日1993年2月18日
發(fā)明者埃里克·倫克, 埃貢·加思曼 申請(qǐng)人:巴馬格股份公司