專利名稱：橡膠襯里傳送帶裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及織物強化傳送帶裝置，特別是堅固的織物傳送帶裝置，其中強化織物帶芯由單一的較厚的整體織物層做成，不同于多層結(jié)構(gòu)傳送帶裝置，多層結(jié)構(gòu)是用多層較薄的織物做成，織物上覆蓋聚氯乙烯(PVC)或橡膠。
加工密集織物傳送帶裝置有大量的工藝問題，特別是在厚織物帶芯中滿意地注入聚氯乙烯。盡管如此，密集織物結(jié)構(gòu)一般地是最優(yōu)的，因為織物襯底由聚氯乙烯(PVC)填料變成整體的，從而避免了聚氯乙烯覆蓋層的脫落問題，在多層傳送帶裝置中這是經(jīng)常發(fā)生過早損壞的原因。密集織物結(jié)構(gòu)同樣改進(jìn)了支撐和抗裂性能。
到目前為止，密集織物結(jié)構(gòu)局限于使用聚氯乙烯(PVC)作為浸漬劑。然而，在某種情況下使用橡膠外部覆蓋層是有好處的，例如，在急降坡面上，眾所周知，為了提供一種橡膠承載面采用了聚丁二烯—丙烯腈共聚物(腈橡膠)的外部覆蓋層，它是和聚氯乙烯(PVC)兼容的，能在壓力下融合在密集織物帶芯的聚氯乙烯(PVC)表面上。該工藝過程，盡管能生產(chǎn)出一種滿意的產(chǎn)品，但是比較昂貴，在某些情況下，在經(jīng)濟上是不可行的。
本發(fā)明的目標(biāo)是提供一種密集織物傳送帶裝置，外部具有橡膠覆蓋層。并且，在最初加工聚氯乙烯(PVC)/織物襯底時成本不高。
過去試圖生產(chǎn)一種全橡膠密集織物傳送帶裝置未獲成功，原因是很難將橡膠漿注入厚織物帶芯內(nèi)，并且，采用化學(xué)粘結(jié)系統(tǒng)在技術(shù)上未被證明是行得通的。它通常是用于薄的織物層，該種織物層是在加工多層傳送帶裝置時采用的。采用化學(xué)粘結(jié)系統(tǒng)和密集織物帶芯時，浸漬劑高聚物很難注滿織品的空隙，這將會聚低織物帶芯的機械性能。
上述問題現(xiàn)已在強化織物傳送帶裝置的結(jié)構(gòu)中獲得解決。它是依靠本發(fā)明第一方面的密集織物帶芯解決的。其提供了一種密集織物帶芯，在織物帶芯內(nèi)注入橡膠，表面覆蓋橡膠，其中經(jīng)線由雙股聚酯纖維線做成。該聚酯線為膨松結(jié)構(gòu)，由叫做空氣噴射卷曲的工藝過程用空氣控制膨脹實現(xiàn)。
線的這種組合能提供最佳的拉伸平衡。纖維線以及卷曲結(jié)構(gòu)線和橡膠的機械粘結(jié)力實現(xiàn)了這種拉伸平衡。
聚酯纖維線由連續(xù)伸長的纖維做成，它由平行的或沒有纏繞的纖維組合而成。卷曲聚酯線由聚酯纖維做成，并且進(jìn)一步加工成具有類似于切段短纖維線的外表和特性，關(guān)于這方面，聚酯纖維線是通過噴嘴輸送的，在噴嘴內(nèi)它受到高壓空氣流。線離開噴嘴后投射到撞擊體上。在該過程中，使構(gòu)成線的單股纖維形成環(huán)線。它們在由噴嘴投射到撞擊體上的空氣渦流的影響下部分地相互結(jié)合。一部分環(huán)線仍在線中，從而增加容積。而伸出外表面的某些環(huán)線使線產(chǎn)生卷曲結(jié)構(gòu)。
比較聚酯纖維線和卷曲結(jié)構(gòu)聚酯線的典型試驗結(jié)果如下非卷曲結(jié)構(gòu) 卷曲結(jié)構(gòu)抗斷強度gms/denier(登尼爾) 8.34.2
拉斷延伸率10.94％12.02％最好是編織成簡單的兩層或三層結(jié)構(gòu)的織物帶芯，其中全部經(jīng)線具有同樣線路，采用這種結(jié)構(gòu)，一米寬傳送帶的強度可達(dá)到1250KNs，生產(chǎn)更高強度的傳送帶裝置，需要增加經(jīng)線的數(shù)量。但是，由于織物密度大會影響浸漬劑注入到傳送帶的中間部分。
依靠本發(fā)明的第二方面可以解決這個問題。其是通過改變織物結(jié)構(gòu)，在織物帶芯的表面建立一個“空穴”，它會為浸漬劑注入傳送帶裝置的中間部分提供方便，這個問題已經(jīng)由采用一種編織方式解決了，其中內(nèi)部經(jīng)線與最外的兩層線相比是沿直線繞成。內(nèi)部經(jīng)線最好是和每個第4根緯線交織。
由于內(nèi)部經(jīng)線和外部經(jīng)線的線路不一樣，需要對他們的拉伸特性進(jìn)行平衡。否則，由于外部經(jīng)線編織線路較短，將會受到不成比例的拉力，在內(nèi)部經(jīng)線受到全部拉伸之前，外部經(jīng)線將會被拉斷。
在本發(fā)明的最佳實施例中，由于內(nèi)層經(jīng)線采用了聚酯，外層經(jīng)線采用了聚酰胺，如尼龍6，兩者的拉伸特性得到了平衡，聚酯的拉斷延伸率為14％，而尼龍6為19.5％，拉斷延伸率5.5％的差別(典型的為6％)補償了內(nèi)部經(jīng)線線路的不同，從而充分利用了內(nèi)外經(jīng)線的拉力潛能。
內(nèi)部經(jīng)線最好與卷曲聚酯線一起做成雙股的，而外部經(jīng)線與卷曲聚酯線一起有選擇地做成雙股的。
本發(fā)明的具體裝置參考示圖舉例說明如下

圖1為簡易雙層結(jié)構(gòu)密集織物帶芯的示意圖。經(jīng)線由聚酯纖維線和聚酯卷曲線根據(jù)本發(fā)明的第一方面組合在一起。
圖2為卷曲聚酯纖維線加工裝置的簡圖。
圖3為根據(jù)本發(fā)明的第二方面繪出的4層結(jié)構(gòu)密集織物帶芯的示意圖。
圖1中示出了用于制造傳送帶或傳送帶裝置的兩層(股)結(jié)構(gòu)密集織物帶芯。經(jīng)線10由聚酯纖維線和卷曲聚酯線組合而成。
使用中加工傳送帶或傳送帶裝置時，密集織物帶芯在送入壓制機以前浸入橡膠漿中，在壓制機中預(yù)制的未固化的橡膠片貼在織物帶芯的每一個表面上，在加熱和加壓的條件下進(jìn)行固化。橡膠片可以是天然的，也可以是人造的。
卷曲聚酯線能保證橡膠片在織物帶芯上的機械粘結(jié)力。
圖2示出了卷曲聚酯纖維線加工裝置的簡圖，加工裝置由浸濕機構(gòu)1、卷曲噴嘴2、和撞擊體3組成，待卷曲的線通過浸濕機構(gòu)1被送入噴嘴2，在其中受到噴嘴2側(cè)孔4進(jìn)來的壓縮空氣流的沖擊。離開噴嘴后，投射到撞擊體3上，在該過程中線的纖維分散，聚束，形成環(huán)線。
圖3為4層結(jié)構(gòu)的密集織物帶芯，織物帶芯的外表面有“空穴”。便于液體橡膠流入傳送帶的中間部位，編號為12的線具有較短的編織線路，由聚酰胺纖維做成，編號為13的線由聚酯纖維做成，線12和13可以有選擇地和卷曲聚酯線繞在一起。
權(quán)利要求
1.一種傳送帶或傳送帶裝置，包括一密集織物帶芯，其中注入橡膠，并且覆蓋橡膠，其特征是，經(jīng)線包括聚酯纖維線，其和卷曲聚酯線做成雙股的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的傳送帶或傳送帶裝置，其特征是，密集織物帶芯是按兩層或3層結(jié)構(gòu)編織的，其中全部經(jīng)線按同樣的線路編成。
3.一種傳送帶或傳送帶裝置，由密集織物帶芯做成，其中注入橡膠，表面覆蓋橡膠，其特征是，密集織物帶芯按4層或更多層結(jié)構(gòu)編成，其中內(nèi)層經(jīng)線沿較直線路編織，而最外的兩層經(jīng)線編織時要在織物帶芯表面形成“空穴”。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的傳送帶或傳送帶裝置，其特征是，內(nèi)層經(jīng)線和每個第4根緯線交織。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4的傳送帶或傳送帶裝置，其特征是，較短的內(nèi)部經(jīng)線和較長的外部經(jīng)線的拉伸特性是平衡的。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的傳送帶或傳送帶裝置，其特征是，內(nèi)部經(jīng)線由聚酯做成，外部經(jīng)線由聚酰胺做成。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或6的傳送帶和傳送帶裝置，其特征是，內(nèi)部經(jīng)線由卷曲聚酯線合成雙股的。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的傳送帶或傳送帶裝置，其特征是，外部經(jīng)線由卷曲聚酯線合成雙股的。
全文摘要
傳送帶或傳送帶裝置由密集織物帶芯組成，其中注入橡膠，表面覆蓋橡膠。經(jīng)線(12、13)由雙層卷曲聚酯纖維線做成，織物帶芯為4層或更多層的織物結(jié)構(gòu)，內(nèi)層經(jīng)線(13)沿直線編成，而最外的兩層經(jīng)線(12)在帶芯的表面做成“空穴”。
文檔編號D03D11/00GK1125928SQ9419252
公開日1996年7月3日 申請日期1994年6月22日 優(yōu)先權(quán)日1993年6月22日
發(fā)明者簡·羅賓森, 杰弗里·諾曼頓, 亞歷克·霍斯頓 申請人:Jh芬納有限公司