專利名稱：梳棉機(jī)回轉(zhuǎn)蓋板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于紡織機(jī)械專件，特別是一種梳棉機(jī)用回轉(zhuǎn)蓋板。
梳棉機(jī)回轉(zhuǎn)蓋板是關(guān)鍵的梳理部件，它與錫林一起完成了最細(xì)致而又近乎最后的梳理，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量。鑒于回轉(zhuǎn)蓋板在紡織行業(yè)作為專件的特殊地位，為提高分梳質(zhì)量，它便成為世界各國(guó)專業(yè)制造商和使用廠進(jìn)行研究改造的熱點(diǎn)和焦點(diǎn)。如日本等國(guó)家專業(yè)制造商采用了預(yù)分梳固定蓋板，用來(lái)減輕回轉(zhuǎn)蓋板的工作壓力，以達(dá)到提高分梳質(zhì)量的目的，但是，其針齒不能保持銳利，充塞破籽、操作不便、堵塞擠車等現(xiàn)象一直困擾著人們，因此，未能廣泛使用。目前，國(guó)內(nèi)外專家研究的主攻方向主要是在植針材料、植針形狀、植針排列、磨礪保養(yǎng)等方面，雖然取得了一定成效，但都沒(méi)有質(zhì)的突破。如在蓋板針布梳針踵端磨2.5～3mm的小平面，雖然可以降低分梳隔距、提高分梳質(zhì)量，但是，目前國(guó)內(nèi)外都沒(méi)有控制大小平面一次磨礪成功的經(jīng)驗(yàn)，如果采用兩次磨礪合成，增加了用工和勞動(dòng)強(qiáng)度，而且不能保證質(zhì)量，一旦接針，不但磨礪困難，兩針面精度難以保證，針布?jí)勖蟠罂s短，因此，磨小平面蓋板亦未能推廣。總之，上述改進(jìn)措施都離開了對(duì)蓋板本身結(jié)構(gòu)尺寸這一重要環(huán)節(jié)的改造，近百年來(lái)，蓋板的幾何形狀幾乎沒(méi)有改變。目前，國(guó)內(nèi)絕大部分梳棉機(jī)的回轉(zhuǎn)蓋板為大踵趾差(0.84～0.9mm)，鐵骨寬度為33.3mm，針布植針寬度為22mm。其主要缺點(diǎn)是①蓋板與錫林平均隔距較大，隔距變化較大，分梳質(zhì)量較差，若為提高分梳質(zhì)量，采取緊隔距工藝，極易造成接針，使針布難以修復(fù)，反而會(huì)降低分梳質(zhì)量；②傳統(tǒng)的隔距校正位置，會(huì)因梳針踵端針易倒亂針而造成人為放大隔距，降低分梳質(zhì)量；③蓋板尺寸大、重量大、多耗用材料、造成零、部件磨損大、使用壽命短。
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種蓋板與錫林平均隔距小而變化平緩、分梳質(zhì)量較高的梳棉機(jī)用回轉(zhuǎn)蓋板。其針布工作總面積和尺寸與現(xiàn)有國(guó)產(chǎn)梳棉機(jī)基本相同，蓋板針布分梳負(fù)荷基本不變，適于國(guó)產(chǎn)新機(jī)配套和老機(jī)改造。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)的一種由蓋板鐵骨與蓋板針布構(gòu)成的梳棉機(jī)回轉(zhuǎn)蓋板，主要是將蓋板鐵骨踵趾差改為0.40～0.54mm，改變后的分梳隔距變化平緩，平均隔距比踵趾差為0.84mm的蓋板下降45％以上，蓋板與錫林切點(diǎn)在蓋板針布植針上離梳針踵端的梳針一定距離處，可以明顯提高分梳質(zhì)量，降低棉結(jié)和疵點(diǎn)。
本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)措施是采用進(jìn)一步優(yōu)選的蓋板鐵骨踵趾差和鐵骨寬度，踵趾差為0.42～0.46mm，鐵骨寬度為29.5～30.5mm。在此條件下，分梳隔距變化更加緩慢、平均隔距比大踵趾差(0.84mm)的普通蓋板下降55％以上。既可顯著提高分梳質(zhì)量，又能保證適宜的鐵骨寬度，不會(huì)增加蓋板針布負(fù)荷。因?yàn)轷嘀翰钐蟛缓?，太小?huì)增加蓋板針布負(fù)荷，反而會(huì)降低分梳質(zhì)量。鐵骨寬度適當(dāng)降低會(huì)使平均隔距降低，還可節(jié)省材料，但鐵骨寬度太窄也不行，因鐵骨寬度直接影響著蓋板針布植針寬度，植針寬度太窄會(huì)增加其分梳負(fù)荷，影響分梳質(zhì)量。另外，鐵骨寬度太窄其強(qiáng)度也會(huì)降低。
本實(shí)用新型的另一技術(shù)措施是隨著蓋板鐵骨寬度變窄，蓋板針布植針寬度也相應(yīng)減小，當(dāng)蓋板鐵骨踵趾差在0.42～0.46mm，鐵骨寬度在29.5～30.5mm時(shí)，針布植針寬度選擇為19.6～20.4mm，針布梳針踵端距蓋板鐵骨踵端距離(無(wú)針區(qū))為3.8～4.2mm。植針位置的改變、適宜的寬度、配以優(yōu)選的踵趾差，改變了傳統(tǒng)蓋板隔距校正位置，變隔距點(diǎn)一側(cè)有緊點(diǎn)為兩側(cè)都有緊點(diǎn)(有效地避免了在梳針踵端線上校正隔距時(shí)，因踵端線易倒亂針造成的人為放大隔距，從而造成分梳質(zhì)量下降的現(xiàn)象發(fā)生)。同時(shí)，隔距點(diǎn)過(guò)后的1.5mm左右隔距緊區(qū)，可以有效地握持或緩慢地釋放纖維，利用兩蓋板距離縮小的特點(diǎn)，防止因空間突然放大，使纖維反復(fù)飄浮過(guò)高，造成在蓋板上停留時(shí)間短，在錫林和蓋板間反復(fù)轉(zhuǎn)移次數(shù)過(guò)多而搓成棉結(jié)，或者在錫林同一轉(zhuǎn)中被帶出蓋板工作區(qū)，或者直接由錫林帶出蓋板工作區(qū)而降低分梳質(zhì)量。
在采用上述技術(shù)措施的同時(shí)，為進(jìn)一步提高分梳質(zhì)量，本實(shí)用新型還采取了在蓋板針布距踵端幾排針處磨礪成2.5～3mm的小平面這一技術(shù)措施。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。


圖1為本實(shí)用新型蓋板與錫林相對(duì)位置示意圖；圖2為普通蓋板與錫林相對(duì)位置示意圖；圖3為蓋板鐵骨寬度與平均分梳隔距關(guān)系的坐標(biāo)圖。
參照
圖1，本實(shí)用新型蓋板鐵骨(1)寬度EF為30mm，踵趾差(m－n)為0.44mm，高度比普通蓋板適當(dāng)降低，其他結(jié)構(gòu)尺寸基本相同；蓋板針布(2)植針寬度BC為20mm，梳針踵端距蓋板鐵骨(1)踵端距離BE(無(wú)針區(qū))為4mm，蓋板與錫林(3)切點(diǎn)A至梳針踵端B點(diǎn)距離BA為1.5mm。
m為錫林(3)至蓋板趾端距離，n為錫林(3)至蓋板踵端距離，則本實(shí)用新型的蓋板踵趾差可由下式計(jì)算得出m-n=AF2+R2-AE2+R2]]>……(1)式中R為錫林(3)半徑(645mm)，將上述有關(guān)數(shù)據(jù)代入式(1)中即可得出0.44mm的踵趾差。
圖1中，設(shè)D點(diǎn)為蓋板針布(2)針面上的任意一點(diǎn)，D點(diǎn)與錫林(3)的隔距x可由下式求出x＝(BD-BA)2+R2]]>－R……(2)
將有關(guān)數(shù)據(jù)代入式(2)中，既可求出蓋板針布(2)針面上的各點(diǎn)與錫林(3)的隔距數(shù)值及平均分梳隔距值。
參照?qǐng)D2，當(dāng)蓋板踵趾差為0.84mm時(shí)，錫林(3)與蓋板的切點(diǎn)是在蓋板鐵骨(1)踵端，但是，蓋板針布(2)梳針踵端距蓋板鐵骨踵端有5.6mm無(wú)針區(qū)，所以，錫林(3)與蓋板針布(2)針面在踵端隔距為零時(shí)，蓋板針面與錫林(3)并非相切，在植針寬度越寬的情況下，植針寬度內(nèi)隔距變化越明顯，平均隔距越大。
圖2，設(shè)D點(diǎn)為蓋板針面上任意一點(diǎn)，D點(diǎn)至錫林(3)的隔距x可由下式求出x＝(BD+AB)2+OA2]]>－R……(3)(3)式中OA＝ ，R為錫林(3)半徑(645mm)，將有關(guān)數(shù)據(jù)代入(3)式中，即可求出蓋板針面上各點(diǎn)與錫林(3)的隔距以及平均分梳隔距。附表為由式(2)、式(3)計(jì)算出的不同踵趾差蓋板針面與錫林(3)的平均隔距。
附表單位mm 從表1中發(fā)現(xiàn)大踵趾差蓋板與其它踵趾差相比，其平均隔距分別是它們的1.814倍、1.928倍、2.767倍，梳針距踵端距離6mm內(nèi)平均隔距分別為4.388倍、5.181倍和14倍。計(jì)算中發(fā)現(xiàn)本實(shí)用新型蓋板隔距變化特別緩慢，在切點(diǎn)兩側(cè)幾乎不變，緊隔距分梳終于成為現(xiàn)實(shí)。
試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)在紡14.6號(hào)棉紗時(shí)，采用0.55mm小踵趾差蓋板與0.84mm大踵趾差蓋板相比，棉結(jié)和疵點(diǎn)總數(shù)分別降低27.66％和17.22％。本實(shí)用新型選擇的蓋板踵趾差范圍在0.40～0.54mm間，其平均隔距更小，分梳質(zhì)量將會(huì)進(jìn)一步提高。
參照?qǐng)D3，最上面一條曲線代表傳統(tǒng)蓋板，它與錫林(3)切點(diǎn)在蓋板鐵骨(1)踵端線上，從上往下第二至第四條曲線所代表的蓋板與錫林(3)切點(diǎn)位置在蓋板針面上與梳針踵端距離分別是0、1.5mm、2mm。上述四條曲線都表示在蓋板與錫林(3)切點(diǎn)不變化的情況下，變化蓋板鐵骨(1)寬度，對(duì)應(yīng)平均隔距變化情況。從四條曲線的變化中可以看出，不論何種蓋板，蓋板鐵骨(1)在寬度30mm左右時(shí)，平均隔距較佳，再減小寬度，曲線走向平緩，平均隔距下降甚微，而且蓋板鐵骨(1)寬度太窄時(shí)，蓋板針布(2)也要變得很窄，這樣會(huì)增加蓋板針面負(fù)荷，反而會(huì)降低分梳質(zhì)量。因此，本實(shí)用新型選擇的蓋板鐵骨(1)寬度為30mm，植針寬度為20mm，梳棉機(jī)回轉(zhuǎn)蓋板總數(shù)增至116根，工作蓋板增至44根，蓋板針布(2)植針總寬度為2320mm，比普通蓋板縮減了12mm，但是兩者工作蓋板的植針寬度完全相同，都是880mm，既節(jié)省了植針材料，針尖的負(fù)荷又完全沒(méi)有改變，這也是提高分梳質(zhì)量的重要條件。
為實(shí)施本實(shí)用新型須配套的主要器材和備件1、新型蓋板針布；2、蓋板鏈條片(蓋板鏈條和其它件不需改動(dòng))；3、蓋板轉(zhuǎn)力輪(新制作)；4、蓋板轉(zhuǎn)力輪撐桿(新制作)；5、撐桿螺母(標(biāo)準(zhǔn)件鉆孔)；6、蓋板傳動(dòng)鏈輪(新制作)；7、蓋板傳動(dòng)托盤(新制作)；8、螺母銷(標(biāo)準(zhǔn)件)；9、包蓋板針布用凹槽(新制作)。
在配套器材和備件中，除蓋板針布需針布廠專門制做外，其余配件都非常簡(jiǎn)單。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有許多優(yōu)點(diǎn)和積極效果1、在沒(méi)有增加蓋板針面負(fù)荷的情況下，實(shí)現(xiàn)了緊隔距強(qiáng)分梳的目的。
2、蓋板與錫林切點(diǎn)位置的改變，具有小平面蓋板的效果，又優(yōu)于小平面蓋板。
3、改進(jìn)后的蓋板與錫林工作區(qū)長(zhǎng)度相等，分梳總面積不變，不會(huì)影響相鄰和托持部件的安裝，便于使用廠設(shè)備改造和紡機(jī)制造廠采用，投資少，見(jiàn)效快。
4、尤其適應(yīng)與精梳機(jī)和轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)相配套，有利于提高產(chǎn)量和質(zhì)量。
5、蓋板尺寸減小，節(jié)省材料，減輕零部件磨損，延長(zhǎng)使用壽命。蓋板形體更接近于等邊三角形，因而更加穩(wěn)固。
6、空間操作面積加大，便于工人操作、校正隔距。
7、避免了傳統(tǒng)校正隔距位置，會(huì)因梳針踵端易倒亂針而造成人為放大隔距、降低分梳質(zhì)量的現(xiàn)象發(fā)生。
權(quán)利要求1.一種由蓋板鐵骨(1)和蓋板針布(2)所構(gòu)成的梳棉機(jī)回轉(zhuǎn)蓋板，其特征在于蓋板鐵骨(1)踵趾差為0.40～0.54mm。
2.按照權(quán)利要求1所述的梳棉機(jī)回轉(zhuǎn)蓋板，其特征在于蓋板鐵骨(1)踵趾差為0.42～0.46mm，蓋板鐵骨(1)寬度為29.5～30.5mm。
3.按照權(quán)利要求2所述的梳棉機(jī)回轉(zhuǎn)蓋板，其特征在于蓋板針布(2)植針寬度為19.6～20.4mm，蓋板針布(2)梳針踵端距蓋板鐵骨(1)踵端距離(無(wú)針區(qū))為3.8～4.2mm。
4.按照權(quán)利要求1或3所述的梳棉機(jī)回轉(zhuǎn)蓋板，其特征在于在蓋板針布(2)距踵端的幾排針處磨礪成2.5～3mm的小平面。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種梳棉機(jī)用回轉(zhuǎn)蓋板，其主要特點(diǎn)是蓋板的踵趾差為0.40～0.54mm，鐵骨寬度為29.5～30.5mm，蓋板針布植針寬度為19.6～20.4mm，蓋板與錫林的切點(diǎn)在梳針上離梳針踵端1.5mm左右處，無(wú)針區(qū)為3.8～4.2mm。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，蓋板與錫林的分梳隔距大大降低，分梳質(zhì)量顯著提高。避免了傳統(tǒng)蓋板校正隔距位置，會(huì)因梳針踵端易倒亂針而造成人為放大隔距、降低分梳質(zhì)量的現(xiàn)象發(fā)生。
文檔編號(hào)D01G15/24GK2190658SQ9422596
公開日1995年3月1日 申請(qǐng)日期1994年3月14日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月14日
發(fā)明者邱大年 申請(qǐng)人:邱大年