專利名稱：烘干機(jī)的熱風(fēng)產(chǎn)生裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種烘干機(jī)的熱風(fēng)產(chǎn)生裝置，特別是涉及一種可快速散熱而產(chǎn)生熱風(fēng)，以迅速傳送至烘干滾筒內(nèi)進(jìn)行烘干衣物的熱風(fēng)產(chǎn)生裝置。
如


圖1、2所示，以往烘干機(jī)的熱風(fēng)產(chǎn)生裝置10是設(shè)在烘干機(jī)1的背板11上，該背板11對應(yīng)于烘干滾筒12處設(shè)有熱風(fēng)出風(fēng)口111、該熱風(fēng)產(chǎn)生裝置10包括一個風(fēng)扇101及一個電源產(chǎn)生體102，該風(fēng)扇101利用一個螺絲21鎖固于背板11的裝配凹部112上，該熱源產(chǎn)生體102是由U形電熱管102所構(gòu)成，固設(shè)于對應(yīng)該背板11具有熱風(fēng)出風(fēng)口111上，一個蓋板103覆蓋于該熱原產(chǎn)生體102及風(fēng)扇101，使由風(fēng)扇101所產(chǎn)生冷風(fēng)充滿蓋體內(nèi)受到該熱源產(chǎn)生體102所產(chǎn)生的熱源將冷風(fēng)加熱成熱風(fēng)，利用風(fēng)扇101持續(xù)旋動作用而將熱風(fēng)借熱風(fēng)出風(fēng)口111傳送至烘干滾筒內(nèi)，達(dá)到烘衣的目的。
上述以往烘干機(jī)的熱風(fēng)產(chǎn)生裝置有以下的缺點(diǎn)；因?yàn)樵摕嵩串a(chǎn)生體102為電熱管102所構(gòu)成，當(dāng)風(fēng)扇101所產(chǎn)生冷風(fēng)充滿蓋板103內(nèi)，接觸到該熱源產(chǎn)生體102本身所產(chǎn)生熱源時，因電熱管102只具有本身發(fā)熱作用(并無散熱效果)，且風(fēng)扇101旋動速度非?？欤岳滹L(fēng)常會因未完全接觸到電熱管102受其加熱就被持續(xù)旋動的風(fēng)扇101經(jīng)由熱風(fēng)出風(fēng)口111吹送出去，影響熱風(fēng)產(chǎn)生熱度，而影響烘衣的效果。為了要提高熱風(fēng)的熱度，常常將電熱管102加大，以增加冷風(fēng)與電熱管102的接觸范圍，如此的設(shè)計(jì)，對于改善冷風(fēng)變成熱風(fēng)的熱風(fēng)熱度不佳的缺點(diǎn)上仍然有限，反而因電熱管102加大，必須加大馬達(dá)動力以提供電能給電熱管102生熱，且覆蓋電熱管102及風(fēng)扇101的蓋板103也必須增大體積，使烘干機(jī)整體體積變大，而且必須耗費(fèi)過多的馬達(dá)動力。
本實(shí)用新型的目的在提供一種烘干機(jī)的熱風(fēng)產(chǎn)生裝置，具有可均勻、快速地將冷風(fēng)變?yōu)闊犸L(fēng)的功效，以提高熱風(fēng)熱度效果，而且，可節(jié)省馬達(dá)電能的消耗。
本實(shí)用新型的特征在于該烘干機(jī)的熱風(fēng)產(chǎn)生裝置利用熱風(fēng)產(chǎn)生組件的導(dǎo)熱件導(dǎo)引擴(kuò)散熱源產(chǎn)生體所產(chǎn)生的熱源，使風(fēng)扇產(chǎn)生的冷風(fēng)能充分地受到熱源均勻地加熱，快速地變成熱風(fēng)，以迅速傳送到烘干機(jī)滾筒內(nèi)進(jìn)行烘干工作，可提高熱風(fēng)熱度的效果及節(jié)省電能的消耗。
本實(shí)用新型烘干機(jī)的熱風(fēng)產(chǎn)生裝置設(shè)在烘干機(jī)背板上，包括一個熱源產(chǎn)生組件、一個風(fēng)扇及一個蓋體，該熱源產(chǎn)生組件設(shè)有一個熱源產(chǎn)生體及多數(shù)個圍覆該熱源產(chǎn)生體的導(dǎo)熱件，該導(dǎo)熱件將熱源產(chǎn)生體所產(chǎn)生的熱源充分地導(dǎo)引擴(kuò)散，該風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生冷風(fēng)，該蓋體覆蓋于該熱源產(chǎn)生組件及風(fēng)扇，內(nèi)部形成一個空間；風(fēng)扇所產(chǎn)生的冷風(fēng)充滿整個蓋體內(nèi)時，可馬上接觸而受到該熱源產(chǎn)生組件的熱源均勻地加熱，快速地變成熱風(fēng)，以迅速借熱風(fēng)出風(fēng)口傳送到烘干機(jī)滾筒內(nèi)，提供極佳的熱風(fēng)產(chǎn)生效果。
下面通過最佳實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型的烘干機(jī)的熱風(fēng)產(chǎn)生裝置進(jìn)行詳細(xì)說明，附圖中
圖1是以往烘干機(jī)的熱風(fēng)產(chǎn)生裝置的組合立體圖。
圖2是以往烘干機(jī)的熱風(fēng)產(chǎn)生裝置的分解圖。
圖3是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體圖。
圖4是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例構(gòu)造配置的分解圖。
圖5是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的側(cè)視剖視圖。
如圖3、4、5所示，本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的烘干機(jī)的熱風(fēng)產(chǎn)生裝置2裝設(shè)于烘干機(jī)10的背板11上，該烘干機(jī)與以往構(gòu)造相同，該熱風(fēng)產(chǎn)生裝置2包括一個熱源產(chǎn)生組件20、一個風(fēng)扇30及一個蓋體40。
該熱源產(chǎn)生組件20由一個熱源產(chǎn)生體21及數(shù)個導(dǎo)熱件22所組成，該熱源產(chǎn)生體21在本實(shí)施例是一個彎折呈圓形狀的管體，該管體的兩個自由端分成正、負(fù)兩極211，可連接于馬達(dá)(圖未示)的線端51，以產(chǎn)生熱能；該導(dǎo)熱件22在本實(shí)施例中為多數(shù)片導(dǎo)熱片22，每個導(dǎo)熱片22上設(shè)有穿孔221，由穿孔221處向兩端逐漸下斜，整個導(dǎo)熱片22具有角度，該穿孔221套固于該熱源產(chǎn)生體21上，且相鄰導(dǎo)熱片22間的距離相同，其中的導(dǎo)熱片22一端延伸凸設(shè)有具孔的固定片222，并借螺釘52鎖固于該背板11上的螺孔111中，使該熱源產(chǎn)生組件20呈放射狀布列固定于背板11上，該熱源產(chǎn)生組件20只借固定片222連接于背板11上，該熱源產(chǎn)生體21及其余的導(dǎo)熱片22(設(shè)有固定片222)并不接觸到背板11，但對應(yīng)背板11上的熱風(fēng)出風(fēng)口112，該導(dǎo)熱片22可導(dǎo)引擴(kuò)散該熱源產(chǎn)生體21所產(chǎn)生的熱。
該風(fēng)扇30是由多數(shù)片扇葉所構(gòu)成，中心貫設(shè)一個軸孔301，風(fēng)扇30上方設(shè)有一個具有軸孔311的扇板31，利用一個螺釘53穿過扇板31的軸孔311及風(fēng)扇的軸孔301，將風(fēng)扇30及扇板31螺固于烘干機(jī)背板11的嵌設(shè)部113上；當(dāng)風(fēng)扇30進(jìn)行旋動產(chǎn)生冷風(fēng)時，因風(fēng)扇30葉片側(cè)向旋動以及上方扇板31的遮蔽作用，使冷風(fēng)能持續(xù)順著側(cè)向而迅速地吹到熱源產(chǎn)生組件20處，接受熱源加熱作用。
該蓋體40是用以覆蓋該熱源產(chǎn)生組件20及風(fēng)扇30，且內(nèi)部形成一個流通空間41(如圖5所示)，其形狀可以針對熱源產(chǎn)生組件20及風(fēng)扇30形成的范圍設(shè)計(jì)，可縮減整個空間41的體積；風(fēng)扇30產(chǎn)生冷風(fēng)充滿整個蓋體40內(nèi)時，可馬上接觸而受到因?qū)崞?2平均導(dǎo)引擴(kuò)散該熱源產(chǎn)生體21所產(chǎn)生的熱能非常均勻地加熱作用，快速變成熱風(fēng)，并借由風(fēng)扇30持續(xù)旋動作用而被迅速地經(jīng)由熱風(fēng)出風(fēng)口112傳到該烘干機(jī)滾筒12內(nèi)，提供一個極佳的熱風(fēng)產(chǎn)生效果。
本實(shí)用新型烘干機(jī)的熱風(fēng)產(chǎn)生裝置的優(yōu)點(diǎn)與以往熱風(fēng)產(chǎn)生裝置比較說明如下(1)本實(shí)用新型的熱風(fēng)產(chǎn)生組件20由熱風(fēng)產(chǎn)生體21及導(dǎo)熱片22所構(gòu)成，借導(dǎo)熱片22將熱源產(chǎn)生體21所產(chǎn)生熱源均勻地導(dǎo)引擴(kuò)散，使風(fēng)扇30所產(chǎn)生冷風(fēng)充滿整個蓋體40內(nèi)時，可馬上接觸而受到該熱源產(chǎn)生組件20的熱源產(chǎn)生體21因?qū)崞?2將熱源均勻?qū)б龜U(kuò)散，能被均勻地加熱，快速地變成熱風(fēng)，借由風(fēng)扇30持續(xù)旋動而被迅速經(jīng)熱風(fēng)出風(fēng)口112傳送到烘干機(jī)滾筒12內(nèi)，提供極佳的熱風(fēng)產(chǎn)生效果。而以往的熱風(fēng)產(chǎn)生裝置，如
圖1、2所示，該熱源產(chǎn)生體102的熱源只在本身U形管體上，并沒有散熱效果，且風(fēng)扇101旋動速度非?？?，冷風(fēng)常因未完全接觸到電熱管102，受其溫?zé)峋捅怀掷m(xù)旋動的風(fēng)扇101經(jīng)由熱風(fēng)出風(fēng)口111吹送出去，降低熱風(fēng)產(chǎn)生的熱度，而影響烘衣的效果。(2)本實(shí)用新型的熱風(fēng)產(chǎn)生組件20借導(dǎo)熱片22將熱源產(chǎn)生體21所產(chǎn)生熱源均勻?qū)б龜U(kuò)散，不但可以提供極佳的熱風(fēng)產(chǎn)生效果(如(1)所述)，而且可以解決以往熱源產(chǎn)生體102為了提高熱風(fēng)的熱度，必須將電熱管102加大，以增加冷風(fēng)與電熱管102的接觸范圍，而必須加大馬達(dá)動力，且覆蓋電熱管102及風(fēng)扇101的蓋板103也必須增大體積，使烘干機(jī)整體體積變大，且增加電能消耗的問題。(3)本實(shí)用新型的熱風(fēng)產(chǎn)生組件20的導(dǎo)熱片22將熱源產(chǎn)生體21所產(chǎn)生的熱源均勻地導(dǎo)引擴(kuò)散，使風(fēng)扇30所產(chǎn)生的冷風(fēng)馬上受到熱源均勻加熱，快速地變成熱風(fēng)，并借風(fēng)扇30持續(xù)旋動作用而被迅速經(jīng)熱風(fēng)出風(fēng)口112傳送到烘干機(jī)滾筒12內(nèi)，因此，有效地利用馬達(dá)所產(chǎn)生的電能，節(jié)省動力消耗。而以往熱源產(chǎn)生體102產(chǎn)生熱風(fēng)熱度有限，必須加大熱源產(chǎn)生體102，如此必須加大馬達(dá)動力，無法有效利用馬達(dá)電能，導(dǎo)致浪費(fèi)過多的電力。
綜上所述，本實(shí)用新型烘干機(jī)的熱風(fēng)產(chǎn)生裝置借由熱源產(chǎn)生組件20，并配合風(fēng)扇30及蓋體40等構(gòu)造，可由導(dǎo)熱件22將熱源產(chǎn)生體21所產(chǎn)生熱源充分地導(dǎo)引擴(kuò)散，當(dāng)風(fēng)扇30所產(chǎn)生冷風(fēng)充滿蓋體40覆蓋該熱源產(chǎn)生組件20及風(fēng)扇30形成空間41內(nèi)時，可馬上接觸而受到熱源均勻地加熱，變成熱風(fēng)，并迅速地借熱風(fēng)出風(fēng)口112傳送至烘干機(jī)滾筒12內(nèi)，提供極佳的熱風(fēng)產(chǎn)生效果，達(dá)到節(jié)省動能、成本花費(fèi)的功效。
權(quán)利要求1.一種烘干機(jī)的熱風(fēng)產(chǎn)生裝置，設(shè)在烘干機(jī)具有熱風(fēng)出風(fēng)口的背板上，包括一個位于該背板且對應(yīng)于該熱風(fēng)出風(fēng)口處的熱源產(chǎn)生組件、一個設(shè)在該背板上的風(fēng)扇及一個蓋體，其特征在于該熱源產(chǎn)生組件設(shè)有一個熱源產(chǎn)生體及多數(shù)個圍覆連接于該熱源產(chǎn)生體的導(dǎo)熱件；該蓋體覆蓋于該熱源產(chǎn)生組件及該風(fēng)扇外，其內(nèi)部形成一個空間。
2.如權(quán)利要求1所述的烘干機(jī)的熱風(fēng)產(chǎn)生裝置，其特征在于該熱源產(chǎn)生體為一個圓形管體，該管體兩自由端連接一個產(chǎn)生熱能的馬達(dá)；該導(dǎo)熱件是多數(shù)片導(dǎo)熱片，且相鄰導(dǎo)熱片間距相同地布列固定于該熱源產(chǎn)生體上。
3.如權(quán)利要求1所述的烘干機(jī)的熱風(fēng)產(chǎn)生裝置，其特征在于該蓋體包圍該熱源產(chǎn)生組件及該風(fēng)扇，該熱源產(chǎn)生組件與該風(fēng)扇間形成一個流通空間。
專利摘要一種烘干機(jī)的熱風(fēng)產(chǎn)生裝置，位在烘干機(jī)具有熱風(fēng)出風(fēng)口的背板上，包括一個熱源產(chǎn)生組件，該熱源產(chǎn)生組件由熱源產(chǎn)生體及圍覆于熱源產(chǎn)生體的導(dǎo)熱件所構(gòu)成，該背板上并設(shè)有風(fēng)扇，且利用一個蓋體覆蓋熱源產(chǎn)生組件及風(fēng)扇，使風(fēng)扇所產(chǎn)生的冷風(fēng)充滿蓋體內(nèi)，受到該導(dǎo)熱件將熱源產(chǎn)生組件的熱源均勻地散發(fā)出來，迅速地將冷風(fēng)加熱成熱風(fēng)，借熱風(fēng)出風(fēng)口傳送至烘干機(jī)滾筒內(nèi)進(jìn)行烘衣。
文檔編號D06F58/10GK2217028SQ9424774
公開日1996年1月10日 申請日期1994年12月20日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月20日
發(fā)明者游志華 申請人:臺灣電熱股份有限公司