專利名稱：“環(huán)錠-倍捻”紡紗方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是用于紡紗機(jī)的一種“環(huán)錠—倍捻”紡紗方法和裝置。
本發(fā)明作出以前，環(huán)錠紡紗機(jī)在傳統(tǒng)上都是采用小卷裝，然后將多個(gè)小卷裝紗筒經(jīng)絡(luò)筒機(jī)或自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)倒成大卷裝紗筒供下道工序使用。這樣，本來(lái)一轉(zhuǎn)只能加捻一次而出紗速度很低的紡紗機(jī)還要耗費(fèi)多次落紗時(shí)間，影響了勞動(dòng)生產(chǎn)率。多個(gè)小卷裝的小段紗線連接起來(lái)，不僅影響紗線質(zhì)量，而且十分麻煩。雖然自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)能自動(dòng)接頭，但投資費(fèi)用高，而且接頭處的質(zhì)量仍然降低了紗線的張力和條干的均勻性。
本發(fā)明的目的是提出一種新型的“環(huán)錠——倍捻”紡紗方法和裝置，它利用一個(gè)“環(huán)錠——倍捻”錠子，使錠子一轉(zhuǎn)能加捻兩次以提高單錠產(chǎn)量，并生產(chǎn)出在理論上無(wú)接頭的大型以至超大型優(yōu)良的卷裝紗筒以滿足和促進(jìn)現(xiàn)代紡織工業(yè)的需要和發(fā)展。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的附

圖1是“環(huán)錠——倍捻”錠子以及附加裝置的結(jié)構(gòu)圖。
附圖2是驅(qū)動(dòng)導(dǎo)紗管的結(jié)構(gòu)圖。
附圖3是附圖2的A-A剖面圖。
附圖4是加捻驅(qū)動(dòng)盤的安裝驅(qū)動(dòng)導(dǎo)紗管部位的局部視圖。附圖4a是附圖4的的c-c剖面視圖。
附圖5是空心錠桿的結(jié)構(gòu)圖。
附圖6是蓋板移動(dòng)位置示意圖。
附圖7是附圖6的B向視圖。
附圖8是測(cè)速加壓機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
附圖9是斷紗自停器的結(jié)構(gòu)圖。
附圖10是單錠控制牽伸機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
附圖11是錠位布置圖。
附圖1中鋼令7，空心錠子71，光電感應(yīng)器72和73都是固定在車面74上。反向倍捻錠子75通過(guò)外殼47固定在龍筋44上，卷繞變速電機(jī)51，減速器50、電磁離合器76，磁座43和磁鐵42都固定在車面44上。錠桿77的下部裝著皮帶輪49，中部裝著卷繞調(diào)速驅(qū)動(dòng)盤45和加捻驅(qū)動(dòng)盤62，上部裝著筒子座29。槽筒30通過(guò)螺紋g與筒子座連接。錠缸61裝在筒子座上。錠桿77由皮帶輪49和皮帶48驅(qū)動(dòng)。調(diào)速驅(qū)動(dòng)盤45通過(guò)磁鐵40和39驅(qū)動(dòng)筒子座29。錠缸61通過(guò)磁座43和磁鐵42，41固定。筒管36通過(guò)錐面d固定在筒子座上。滑梭28在錠缸61的直槽c和槽筒30的螺旋槽y中滑動(dòng)。空心錠子71依靠?jī)筛鶎?duì)稱布置的驅(qū)動(dòng)導(dǎo)紗管31傳動(dòng)，并通過(guò)側(cè)孔b和側(cè)槽a將球狀凸頭32裝入假捻驅(qū)動(dòng)盤8和加捻驅(qū)動(dòng)盤62。固定座22，導(dǎo)紗圈33固定在蓋板15上，滑座13和儲(chǔ)紗輪11在兩根導(dǎo)柱14上滑動(dòng)并依靠彈簧16和21鉤子20和17使測(cè)速輪18緊靠在筒子紗60上，19是限位肖。35是裝在筒管上的瓷圈，34是裝在筒管上的提手。10是退繞導(dǎo)紗瓷圈，24和25是固定在桿座23上的張力器，12和27是導(dǎo)紗叉，測(cè)紗桿26，扭簧57和轉(zhuǎn)盤58組成斷紗自停器，56是卷繞斷紗光電感應(yīng)器，73是紡紗斷紗光電感應(yīng)器，72是卷繞變速光電感應(yīng)器，53和52是裝在假捻儲(chǔ)紗輪5上的感光材料，7是鋼令，6是鋼絲圈，4是導(dǎo)紗鉤。轉(zhuǎn)軸63，定位鋼球64和彈簧65組成蓋板15的抬起裝置。59是電控器，9是受制動(dòng)器控制的制動(dòng)塊，制動(dòng)器固定在車面74上并由電磁鐵或氣缸控制。
附圖2和附圖3中驅(qū)動(dòng)導(dǎo)紗管由兩個(gè)金屬小管32與導(dǎo)紗軟管82組成。金屬小管一端為球狀，中央有導(dǎo)紗孔1，另一端鑲在導(dǎo)紗軟管端部，h是齒形表面。83是模制在導(dǎo)紗軟管中的細(xì)金屬絲或細(xì)繩。j是導(dǎo)紗小孔，i表示流線型表面。
附圖4和附圖4a是加捻驅(qū)動(dòng)盤上裝驅(qū)動(dòng)導(dǎo)紗管處的結(jié)構(gòu)，q是一個(gè)長(zhǎng)孔，p是側(cè)孔，m是側(cè)槽，n是錐凹。驅(qū)動(dòng)導(dǎo)紗管兩端的球形凸頭通過(guò)側(cè)孔p和側(cè)槽m裝卸。98是堵頭。
附圖5中空心錠桿的一端是一個(gè)儲(chǔ)紗輪，中央有一個(gè)通孔w。R是排紗錐面，s是略呈錐形的儲(chǔ)紗錐面，t1和t2分別為感光材料。
附圖6和附圖7中15是蓋板，33是瓷圈，固定在一個(gè)活動(dòng)翻板85上，66是固定在蓋板上的定位肖，84是螺釘，x是曲線長(zhǎng)槽，可繞轉(zhuǎn)動(dòng)支承軸63移動(dòng)而不致碰到隔板。
附圖8中兩根導(dǎo)柱14固定在固定支座22中，滑座13通過(guò)彈簧16，21和固定鉤17，活動(dòng)鉤20拉動(dòng)作用在導(dǎo)柱上滑動(dòng)，18是裝在滑座中的測(cè)速輪，19是限位肖。
附圖9中89是裝有感光材料的轉(zhuǎn)盤，穿在軸套87中，上面套一個(gè)扭簧57，測(cè)紗桿26固定在轉(zhuǎn)盤89上。
附圖10中羅拉120裝在羅拉座上并一端伸出與電磁鐵114相連，伸出端套著兩個(gè)皮帶輪116和115分別由從機(jī)頭傳出的分配軸上的兩個(gè)皮帶輪108和109傳動(dòng)。當(dāng)工作時(shí)，電磁鐵使羅拉120與皮帶輪115一起轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)斷頭后重新生頭時(shí)，電磁鐵使羅拉120與皮帶輪116一起較低的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，在前羅拉121上有一個(gè)錐齒輪113經(jīng)錐齒輪112，軸105，皮帶輪104，皮帶103，皮帶輪102，摩擦輪101傳動(dòng)假捻驅(qū)動(dòng)盤8。119是搖架，112是上車面，110和111是同步齒形帶。55，電磁離合器。
附圖11是一種按本發(fā)明的錠位布置圖，圖中A1、B1和C1分別表示前排的假捻錠子，反向倍捻錠子和搖架，A2、B2和C2分別表示后排的假捻錠子，反向倍捻錠子和搖架。P1、P2表示錠距，W表示機(jī)器寬度，D表示卷裝直徑，H表示卷裝高度。
附圖1中從牽伸羅拉1引出的紗經(jīng)導(dǎo)紗鉤4，鋼絲圈6，繞在空心錠桿5上儲(chǔ)存，儲(chǔ)存的線圈將感光材料53和52復(fù)蓋，然后紗線退繞后從空心錠桿中引出，獲得假捻紗。假捻紗從驅(qū)動(dòng)導(dǎo)紗管31中進(jìn)入加捻驅(qū)動(dòng)盤62中的小孔e并隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，然后經(jīng)張力器38，小孔f，瓷圈34和固定在蓋板上瓷圈33，再經(jīng)導(dǎo)紗叉12，繞在測(cè)速加壓機(jī)構(gòu)中的儲(chǔ)線輪11上，再經(jīng)過(guò)瓷圈10軸向退出，再經(jīng)過(guò)由兩個(gè)張力盤25和一個(gè)過(guò)紗輪24組成的張力器，再經(jīng)過(guò)一個(gè)導(dǎo)紗叉27，引向滑梭28，繞在卷裝紗筒管36上。紗線從外部進(jìn)入反向倍捻錠子的過(guò)程中，每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)加捻兩次。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)1、環(huán)錠尺寸小，鋼令直徑可小于28毫米，無(wú)升降運(yùn)動(dòng)，氣圈尺寸穩(wěn)定，卷繞直徑不變，有利于提高錠速。
2、反向倍捻錠子不需要靠張力盤控制氣圈張力，紗線通過(guò)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)紗管，降低了斷頭率。
3、牽伸機(jī)構(gòu)采取單錠傳動(dòng)，加上采用儲(chǔ)紗輪和慢速傳動(dòng)系統(tǒng)使停車，斷頭后的操作十分簡(jiǎn)便。
4、采用多頭槽筒控制導(dǎo)絲器，儲(chǔ)紗輪配合張力器使卷繞張力十分穩(wěn)定，獲得軸向硬度一致的優(yōu)良的大卷裝筒子紗。
5、由反向倍捻錠子驅(qū)動(dòng)環(huán)錠，兩根驅(qū)動(dòng)導(dǎo)紗管的流線型截面減小空氣阻力，有利提高錠速。
6、光電反饋系統(tǒng)和斷紗自停系統(tǒng)使工作十分可靠。
權(quán)利要求
1.一種用于紡紗的倍捻方法，其特征在于先利用一個(gè)特殊的環(huán)錠將粗紗紡成假捻細(xì)紗，然后，從環(huán)錠上退繞的假捻紗經(jīng)過(guò)一個(gè)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)紗管后進(jìn)入一個(gè)特殊的反向倍捻錠子加捻成有捻細(xì)紗、并卷繞在錠缸中，所說(shuō)的環(huán)錠是將從牽伸機(jī)構(gòu)中引出的紗，通過(guò)鋼令和鋼絲圈將紗儲(chǔ)存在一個(gè)空心錠桿上，然后再?gòu)目招腻V中央、由上至下穿出而獲得假捻紗，所說(shuō)的反向倍捻錠子是使假捻紗從錠缸外進(jìn)入錠缸內(nèi)，并從倍捻錠子中央穿出，被加捻兩次后，有捻紗經(jīng)過(guò)一個(gè)受卷裝控制的儲(chǔ)紗輪，再?gòu)膬?chǔ)紗輪上軸向退繞后，經(jīng)過(guò)一個(gè)張力器和一個(gè)斷紗自停器，再沿錠缸內(nèi)側(cè)面作軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的滑梭，將紗繞在錠缸中央的筒子上，所說(shuō)的筒子卷繞速度由一個(gè)單錠獨(dú)立控制的變速裝置，通過(guò)所說(shuō)的空心錠桿上儲(chǔ)存紗量發(fā)出的信號(hào)來(lái)自動(dòng)控制的，所說(shuō)的筒子的卷繞張力是通過(guò)所說(shuō)的儲(chǔ)紗輪和張力器自動(dòng)控制的，所說(shuō)的牽伸機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)是通過(guò)機(jī)頭傳出的分配軸和每根羅拉上的電磁離合器以及傳動(dòng)帶驅(qū)動(dòng)的。電磁離合器受斷紗自停器控制。
2.一種按權(quán)利要1所述的方法執(zhí)行的裝置，其特征在于有一個(gè)“環(huán)錠——倍捻”錠子由一個(gè)同軸布置的環(huán)錠和一個(gè)反向倍捻錠子組成，所說(shuō)的環(huán)錠由固定在同一車面上的鋼令，空心錠子和制動(dòng)器以及鋼絲圈和導(dǎo)紗鉤組成，空心錠子中錠桿上部是一個(gè)儲(chǔ)紗輪，儲(chǔ)紗輪外表面裝著感光材料，軸向有一通孔，下部固定一個(gè)假捻驅(qū)動(dòng)盤，所說(shuō)的反向倍捻錠子由一個(gè)錠軸，一個(gè)皮帶盤，一個(gè)調(diào)速皮帶盤，一個(gè)加捻驅(qū)動(dòng)盤，一個(gè)多頭槽筒、一個(gè)筒子座、一個(gè)滑梭、一個(gè)錠缸、一個(gè)磁座、一個(gè)蓋板、一個(gè)測(cè)速儲(chǔ)紗輪，一個(gè)加壓機(jī)構(gòu)，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)紗管，一個(gè)張力器和一個(gè)斷紗自停器以及錠座和軸承等組成，所說(shuō)的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)紗管的兩端分別對(duì)稱卡固在所說(shuō)的空心錠子中的假捻驅(qū)動(dòng)盤和反向倍捻錠子中的加捻驅(qū)動(dòng)盤上，其中一個(gè)用于導(dǎo)紗，另一個(gè)用于平衡，所說(shuō)的多頭槽輪固定在筒子座上可以拆卸，筒子座由加捻驅(qū)動(dòng)盤通過(guò)磁力驅(qū)動(dòng)。所說(shuō)的錠缸套在多頭槽筒內(nèi)，所說(shuō)的滑梭在多頭槽筒上的螺旋槽和錠缸上的直槽作軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所說(shuō)的測(cè)速儲(chǔ)紗輪由筒子座上的卷裝筒子紗驅(qū)動(dòng)，并受測(cè)速加壓機(jī)構(gòu)控制，所說(shuō)的測(cè)速加壓機(jī)構(gòu)，張力器和斷紗自停器固定在所說(shuō)的蓋板上并一起固定在錠缸端面。
3.按權(quán)利在求1、2所述的方法和裝置執(zhí)行的裝置，其特征在于有一個(gè)單錠傳動(dòng)的卷繞變速機(jī)構(gòu)，由一個(gè)電動(dòng)機(jī)一個(gè)減速器、一個(gè)皮帶輪、一個(gè)傳動(dòng)皮帶、一個(gè)電磁離合器和一個(gè)光電反饋系繞組成，所說(shuō)的光電反饋系繞中有一個(gè)光電感應(yīng)頭正對(duì)著所說(shuō)的儲(chǔ)紗輪表面上感光材料，所說(shuō)的電磁離合器裝在所說(shuō)的減速器的輸出軸上并受所說(shuō)的斷紗自停器控制。
4.按權(quán)利要求1、2所述的方法和裝置執(zhí)行的裝置，其特征在于有一個(gè)單錠傳動(dòng)牽伸機(jī)構(gòu)，由牽伸分配軸、短羅拉、電磁離合器，同步齒形帶，同步齒形帶輪，搖架，摩擦傳動(dòng)輪和斷紗自停系統(tǒng)等組成，所說(shuō)的羅拉分別由機(jī)頭傳出的分配軸，通過(guò)電磁離合器控制，所說(shuō)的斷紗自動(dòng)系統(tǒng)中的光電感應(yīng)頭對(duì)著所說(shuō)的儲(chǔ)紗輪外表面靠下端的感光材料。
5.按權(quán)利要求2所述的裝置，所說(shuō)的驅(qū)動(dòng)導(dǎo)紗管，其特征在于有一根導(dǎo)紗軟管其橫斷面呈流線型，沿軸向鑲有多根細(xì)金屬絲或細(xì)化纖絲，兩端鑲固著兩個(gè)小金屬套管，套管的一端頭部是一個(gè)球狀凸頭，中間有導(dǎo)紗孔，另一端依靠螺紋齒狀物壓制在導(dǎo)紗軟管中。
6.按權(quán)利要求2、5所述裝置，所說(shuō)的假捻驅(qū)動(dòng)盤和加捻驅(qū)動(dòng)盤，其特征在于在盤的園周上對(duì)稱分布著兩個(gè)長(zhǎng)孔，所說(shuō)的驅(qū)動(dòng)導(dǎo)紗管兩端金屬套管端部的球狀凸頭可通過(guò)所說(shuō)的長(zhǎng)孔側(cè)面的小孔和直槽進(jìn)入長(zhǎng)孔并與長(zhǎng)孔一端的錐凹接觸，在加捻驅(qū)動(dòng)盤上有兩個(gè)堵頭，所說(shuō)的錠軸中心有一個(gè)球狀凸頭肖和彈簧組成的紗線張力器。
7.按權(quán)利要求2所述的裝置，所說(shuō)的多頭槽筒，其特征在于槽筒的內(nèi)園面上有多條螺旋槽，下端面有一段螺紋和定位止口，上端面有兩處定位肖孔和一處深孔，多頭槽筒由金屬材料、如鋁合金制成，槽的工作表面經(jīng)過(guò)耐么處理。
8.按權(quán)利要求2所述的裝置，所說(shuō)的測(cè)速加壓機(jī)構(gòu)，其特征在于有兩根導(dǎo)柱一端固定在一個(gè)固定座上，另一端套一個(gè)裝有鉤子的滑座，滑座上裝著所說(shuō)的測(cè)速儲(chǔ)紗輪，固定座中部有一個(gè)側(cè)面開(kāi)槽的孔，孔中有一個(gè)調(diào)節(jié)位置的彈簧和一個(gè)帶鉤的滑塊，一個(gè)加壓彈簧鉤在兩個(gè)鉤子上。
9.按權(quán)利要求2所述的裝置，所說(shuō)的斷紗自停器，其特征在于有一個(gè)扭簧一端固定在小座上，一端固定在一個(gè)轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤上固定一個(gè)探紗桿和一個(gè)定位塊，斷紗時(shí)定位塊和扭簧使園盤上的感光材料移到對(duì)準(zhǔn)一個(gè)光電感光頭的位置。
10.按權(quán)利要求2和7所述的裝置，所說(shuō)的蓋板，其特征在于蓋板的邊緣處固定著兩個(gè)空心定位肖，中心可以插著兩個(gè)螺釘，從蓋板邊緣到中部有一處曲槽，插在所述的錠缸上端面長(zhǎng)孔中的帶肩轉(zhuǎn)軸卡在曲槽中，所說(shuō)的深孔中的彈簧可將蓋板托起，所說(shuō)的曲槽可使蓋板移動(dòng)時(shí)不碰機(jī)架上的隔板。
11.一種按權(quán)利要求1所述的方法相類似的紡紗加捻方法。
12.一種按權(quán)利要求2、3和4所述的裝置相類似的裝置和紡紗加捻錠子。
全文摘要
一種用于紡紗機(jī)的“環(huán)錠——倍捻”紡紗加捻方法和裝置，它利用特殊的環(huán)錠將粗紗紡成假捻細(xì)紗再將假捻紗通過(guò)一個(gè)反向倍捻錠子加捻獲得大卷裝紗筒。錠速可達(dá)2萬(wàn)轉(zhuǎn)，卷裝重量可達(dá)4公斤，生產(chǎn)效率提高，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單操作方便。
文檔編號(hào)D01H7/86GK1147034SQ95100879
公開(kāi)日1997年4月9日 申請(qǐng)日期1995年2月28日 優(yōu)先權(quán)日1995年2月28日
發(fā)明者葉齊炎 申請(qǐng)人:葉齊炎