專利名稱：胺化棉纖維的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及胺化棉纖維的一種制造方法。
在EP0546476A1中說明了“一種改性纖維材料的制造方法和用陰離子染料對這種改性纖維材料進(jìn)行染色的方法”。對纖維材料改性用的方法是，將含有氨基和酯基的一種脂族化合物或環(huán)狀化合物涂覆到這種纖維材料上并進(jìn)行熱處理。另一種可能性是，將這種纖維材料較長時間地保持在升溫的這樣一種溶液中。每種情況下，要改性的纖維材料總是指準(zhǔn)備染色的、就是說經(jīng)過煮沸和漂洗過的棉織物和棉混紡織物。
這種處理方法，即把要染色的材料隨后進(jìn)行改性，以便這些材料可在無鹽和無堿的環(huán)境中染色，這對總成本計算來說是很不經(jīng)濟(jì)的，而且不利于生態(tài)環(huán)境。
因此非常需要一種方法，這種方法將棉織品的改性同必須對棉織品的處理以使可用活性染料對棉織品染色的處理步驟合并進(jìn)行，也就是說，這種方法可用未預(yù)處理過的原棉來進(jìn)行。
這個任務(wù)是通過胺化棉纖維的一種制造方法來解決的，其特征在于通過加入必要時被1個或2個或多個羥基取代的一種飽和脂族C3-C15-化合物來同時進(jìn)行煮煉、堿浸或干(法)絲光處理，從而將原棉或原棉-聚酯混合物改性，這種C3-C15-化合物具有至少一個伯氨基、仲氨基、叔氨基或季氨基和至少具有一個可水解的酯基團(tuán)，而且其中的飽和基團(tuán)是直鏈的、有分支的和/或環(huán)狀的，必要時可被一個或多個雜基間隔。
通式(1a)、(1b)或(1c)的化合物證明用于原棉纖維的改性是有效的。

在這些通式中Y為一個酯基團(tuán);
A和N與1個或2個C1-C4-亞烷基基團(tuán)一起形成一個雜環(huán)的二價基團(tuán)，其中A為一個氧原子或通式(a)、(b)或(c)的一個基團(tuán) 在這些通式中R為一個氫原子或一個氨基基團(tuán)或者表示一個C1-C6-烷基，這個烷基可被來自氨基、磺基、羥基、硫酸根合基、磷酸根合基和羧基這類基中的1個或2個取代基取代，或者R為C3-C8-烷基，這個C3-C8-烷基是被式-O-和-NH-的1個或2個基團(tuán)或其組合間隔了的，而且這個C3-C8-烷基可被一個氨基-、磺基-、羥基-、硫酸根合基-和羧基基團(tuán)取代，R1為氫、甲基或乙基，R2為氫、甲基或乙基，Z(-)表示一個陰離子;
B為式H2N-的氨基基團(tuán)或為通式(d)或(e)的一個氨基基團(tuán)或銨基基團(tuán) 在這二個通式中R1、R2和Z(-)具有上述的一種意義，R3為甲基或乙基，R4表示氫、甲基或乙基;
P為1或2亞烷基是一個直鏈的或有分支的C2-C6-亞烷基基團(tuán)，該C2-C6-亞烷基團(tuán)可被1個或2個羥基基團(tuán)取代或亞烷基基團(tuán)是一個直鏈的或有分支的C3-C6-亞烷基基團(tuán)，該C3-C8-亞烷基基團(tuán)是被式-O-和-NH-的1個或2個基團(tuán)間隔了的或是被-O-和-NH-聯(lián)合間隔了的;
alk是一個直鏈的或有分支的C2-C6-亞烷基基團(tuán)或者是一個直鏈的或有分支的C3-C8-亞烷基基團(tuán)，該C3-C8-亞烷基基團(tuán)是被式-O-和-NH-的1個或2個基或其組合間隔了的或被-O-和-NH-聯(lián)合間隔了的，而且alk優(yōu)選為一個直鏈的或有分支的C2-C6-亞烷基基團(tuán);
m為1或2;
n為1至4的一個數(shù)，氨基-、羥基-和酯基團(tuán)既可結(jié)合在亞烷基基團(tuán)的伯碳原子上和仲碳原子上，又可結(jié)合在叔碳原子上。
在許多情況下，已證明一些化合物是合適的，在這些化合物中含有氨基基團(tuán)的化合物的酯基團(tuán)為一個硫酸根合基團(tuán)或磷酸根合基團(tuán)，或者為一個C1-C4-鏈烷酰氧基基團(tuán)、苯磺酰氧基基團(tuán)或在苯核上被來自羧基、C1-C4-烷基、C1-C4-烷氧基和硝基這類基團(tuán)中的一些取代基取代了苯磺酰氧基基團(tuán)。
可較好使用的一些化合物實例為N-(β-硫酸根合乙基)-哌嗪、N-〔β-(β-硫酸根合乙氧基)-乙基〕-哌啶、N-(γ-硫酸根合-β-羥基-丙基)-吡咯烷、N-(β-硫酸根合乙基)-哌啶、2-硫酸根合-3-羥基-1-氨基丙烷、3-硫酸根合-2-羥基-1-氨基丙烷、1-硫酸根合-3-羥基-2-氨基丙烷、3-羥基-1-硫酸根合-2-氨基丙烷、2，3-二硫酸根合-1-氨基丙烷或1，3-二硫酸根合-2-氨基丙烷、或者是由酯基團(tuán)替代前述的硫酸根合基團(tuán)這些化合物的一種衍生物，特別優(yōu)選的是N-(2-硫酸根合乙基)-哌嗪硫酸鹽。
此外，在氨基組分上具有α-氨-β-羥基取代作為活性基團(tuán)的這樣一些氨基化合物也適用于原棉織物的改性。此外也可使用能與例如纖維素的羥基基團(tuán)或能與例如羊毛和蠶絲的氨基基團(tuán)和硫醇基基團(tuán)進(jìn)行反應(yīng)、并能生成一個共價化學(xué)鍵的這樣一些化合物。
在對原棉織物的堿浸或煮煉過程中的改性可連續(xù)或不連續(xù)地進(jìn)行。在不連續(xù)的操作方法中，使用每升約5-30克NaOH的氫氧化鈉溶液作為堿浸液或煮煉液。堿浸或煮煉最好在封閉的漂煮鍋中于80-120℃、最好于90-102℃的溫度下進(jìn)行?？删鶆虻亍⑦f減地或徑直地加入預(yù)處理劑。濃度為10-100克/升，最好15-30克/升。
本發(fā)明的非連續(xù)形式的改性可直接和用過氧化氫的漂白過程銜接，具體作法是把預(yù)處理需要的堿量加到漂白液中，破壞多余的漂白劑，然后加上改性劑。在這種情況下如果不把過氧化物穩(wěn)定劑加到漂白液中該操作是有利的。
在進(jìn)行連續(xù)處理時，視能量輸入方法和涂層的方法而定，NaOH量在等于織物重量的5-20重量%范圍內(nèi)波動。用作工廠設(shè)備有J形管(Stiefel)、輥式床(Rollenbett)。平幅蒸發(fā)器(Breitdampfer)、快速蒸發(fā)器(Blitzdampfer)、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器(Rollendampfer)、高溫蒸發(fā)器(HT-Dampfer)、輸送機(jī)(Conveyor)、重繞裝置(Umdock-An-lage)和下染液堆布裝置(Unterflotten-verweilanlage)。按織物重量計量，使用2-10重量%，最好3-8重量%改性劑。
本發(fā)明的改性在這里也可直接和連續(xù)的漂白過程銜接，具體作法是把比普通洗液稠化二至三倍的一種堿性有效物質(zhì)溶液噴灑到預(yù)漂白過的還很潮濕的織物上，緊接著使此織物經(jīng)受一次蒸發(fā)作用。不應(yīng)把穩(wěn)定劑加到預(yù)漂白的溶液中，為的是保證在噴灑強(qiáng)堿性改性液之后過氧化氫迅速受到破壞，因此不出現(xiàn)纖維損傷。
被用到本發(fā)明的預(yù)處理方法中的這種紡織纖維材料在所有的加工情況下都可作為紗、纖維束、梳條和布匹(織物)而存在。
本發(fā)明方法的一個重要和意外的優(yōu)點是，如果用上述的改性劑進(jìn)行預(yù)處理，在煮或堿浸過程中經(jīng)常出現(xiàn)的纖維損傷明顯減少了。
絲光處理同樣適用于改性。優(yōu)選的實施形式是一種干(法)絲光處理，就是把每升含有30-120克改性劑的22-30玻美度(°Be)，最好24玻美度的一種氫氧化鈉溶液噴灑到這種織物上，緊接著在一臺拉幅機(jī)上用120℃的熱空氣將這種織物進(jìn)行過度烘干。經(jīng)過洗凈處理之后得到一種織物，這種織物顯示出一種提高了的表面光澤，而且可按照本發(fā)明進(jìn)行無鹽和無堿染色。
另一種實施形式是用含改性劑的熱浸漬液來浸漬織物，這種織物在熱浸漬之后緊接著通過一個輥式絲光段。和常用的技術(shù)不同，在膨脹過程中和在緊接著的穩(wěn)定區(qū)域中的溫度應(yīng)在較長時間保持80-95℃。
本發(fā)明的胺化棉纖維的染色是用類似于已知的、對纖維材料染色和印花的染色法和印花法，用水溶性的紡織染料和用大家對此熟知的使用溫度范圍和常規(guī)的染料用量進(jìn)行的。這里的特別優(yōu)點是，不必為染浴、軋染法、印花色漿和噴色配方(Ink-Jet-For-mulierungen)添加一些起堿性作用的化合物，正如這些化合物通常被用于能與纖維反應(yīng)的染料的固色那樣，此外也不用通常的電解質(zhì)鹽添加劑。
本發(fā)明可使用的染色法例如有各種不同的浸漬法，如在卷染機(jī)上和在絞盤染色機(jī)上的染色或用大浴比染液和小浴比染液的染色、在噴射染色機(jī)中的染色、按照軋卷冷堆染色法或按照浸軋過熱蒸汽固色法的染色。
印花技術(shù)，包括噴色印染(Ink-Jet-Peinting)和轉(zhuǎn)移印花也屬于本發(fā)明可利用的染色法。
用于胺化棉纖維染色的染料一般為陰離子性的。特別適合的是能與纖維反應(yīng)的織物染料，這些染料能與例如纖維素的羥基、或例如羊毛和蠶絲的氨基基團(tuán)和硫醇基團(tuán)、合成聚合物如聚酰胺的氨基基團(tuán)進(jìn)行反應(yīng)，或者也可和改性的聚合物，例如和胺化的纖維素進(jìn)行反應(yīng)并能生成一個共價鍵。作為能與纖維反應(yīng)的織物染料組分特別應(yīng)提到的有硫酸根合乙基磺?；?、乙烯基磺?；?、氯三嗪基-、氟三嗪基-、三氯嘧啶基-、二氟氯嘧啶基-、二氯對二氮萘基-、氯丙基酰胺基-、α-溴丙烯?；约斑@些“錨定系統(tǒng)”的結(jié)合物。
下列實施例用來說明本發(fā)明的方法。若無其它說明，在這些實施例中引用的份數(shù)為重量份數(shù)。
實施例1用在1000份水中含有60份硫酸根合乙基哌嗪、100份氫氧化鈉、5份 Hostapal FA(一種非離子的潤濕劑和洗滌劑的商品名稱)和6份 Ladit RBO的一種多水浸漬液浸漬棉斜紋織物(預(yù)退漿的，本色的，重量200克/千克)。在這種浸漬處理時的浸漬液吸收率約為150%。緊接著將此織物卷繞，在95-103℃下保持60分鐘。溫度處理后，緊接著在必要時可含有一種市售表面活性劑的洗滌液洗三次，接著在沸騰溫度下熱處理，為的是除去在此織物上的水溶性雜質(zhì)。用熱水和涼水沖洗之后將此棉織物烘干。因此得到退漿為9(按Tegewa評定)和300分鐘后的吸引高度為6.5厘米的一種紡織物?？蓪⑦@種織物直接在按照軋染法的染色過程中繼續(xù)加工。為此，借助于一臺軋染機(jī)以等于織物重量80%的吸收率在25℃下將一種染料水溶液涂覆到這種織物上，這種染料水溶液在1000體積份中溶有從歐洲專利申請?zhí)?58233的實施例1中得知的結(jié)構(gòu)式
所示的20份染料和3份市購的非離子潤濕劑。把用這種染料溶液軋染過的織物卷繞到一個布卷上，用一塊塑料薄膜包好，在40-50℃下放置4小時，然后用必要時可含有一種市售的表面活性劑的涼水和熱水沖洗，必要時緊接著再一次用涼水沖洗，然后烘干。得到一種著色強(qiáng)的、顏色均勻的黃染色，這種染色具有良好的一般堅牢度、特別好的耐摩擦(色)牢度和耐曬牢度。
實施例2用在1000份水中含有30份硫酸根合乙基哌嗪、50份氫氧化鈉和5份 Leonil EB(一種非離子潤濕和洗滌劑的商品名稱)的一種多水浸漬液浸漬50/50的聚酯-棉混紡織物(預(yù)退漿的，本色的，重量200克/千克)。在這種浸漬處理時的浸漬液吸收率約為150%。緊接著將此織物卷繞。在90-103℃下保持30分鐘。在必要時可含有一種市售的表面活性的洗滌液中洗多次，接著在沸騰溫度下熱處理，為的是除去在此織物上的水溶性雜質(zhì)。用熱水和涼水沖洗之后，將此棉織物烘干。按照浴比為1∶10的一種常規(guī)浸染法，將10份這種聚酯-棉混紡織物和在100份水中溶有或分散有0.1份含50重量%電解質(zhì)的C.I.(顏色指數(shù))活性紅198 (主要含氯化鈉的)和0.1份分散染料
的一種染液一起加到一臺高溫設(shè)備中，加熱到130℃，在此溫度下30分鐘后使其冷卻，廢棄這種無色的染液，象通常一樣將這種織物進(jìn)行后洗滌，得到一種著色強(qiáng)的紅色的均勻染色，這種染色的堅牢度在各方面均能達(dá)到按現(xiàn)有技術(shù)達(dá)到的染色標(biāo)準(zhǔn)。
實施例3在一臺高溫設(shè)備中，把150份棉斜紋織物(本色，重量200g/kg)和在750份水中含有15份氫氧化鈉和5份Leonil EB(一種非離子的潤濕劑和洗滌劑的商品名稱)的一種多水浸漬液一起加熱到120℃。在此溫度下，用30分鐘時間均勻地計量加入由EP-A-0601351中得知的、溶于30份水中的30份N-(2-硫酸根合乙基)哌嗪硫酸鹽。結(jié)束加入之后，使溫度在120℃再保持10分鐘，緊接著廢棄這種浸漬液。在必要時含有一市售表面活性劑的洗滌液中洗滌三次，接著在沸騰溫度下熱處理，為的是除去在此織物上的水溶性雜質(zhì)。用熱水和涼水沖洗之后，將此棉織物烘干。因此得到退漿度為9(按Tegewa評定)和300分鐘后的吸引高度為6.5厘米的一種紡織織物，可將這種織物在一種浸染過程中繼續(xù)加工。然后在一臺染色設(shè)備中將這種預(yù)處理過的、但還潮濕的織物和1000水混合，加熱到60℃，用30分鐘時間總共計量加入含50重量%電解質(zhì)的(主要含氯化鈉的)、從DE-A1943904中得知的結(jié)構(gòu)式
所示的2份染料粉末。過5分鐘之后，排放出這種無色的染液，按通常的方法洗凈這種織物并烘干，得到一種著色強(qiáng)的深紅染色，這種染色具有很好的穿著牢度。
實施例4用1升中含有60克N-(2-硫酸根合乙基)哌嗪硫酸鹽的60℃的30°Be氫氧化鈉溶液浸漬一種棉斜紋織物(本色、預(yù)退漿、重量200g/kg)并在壓力下將其卷繞，然后卷繞到預(yù)熱至80℃的第二個輥上。經(jīng)過從一個輥到另一個輥持續(xù)直接接觸和在90℃的溫度下重繞之后，防止了收縮，連接上了一個拉幅區(qū)。這種重繞過程持續(xù)15分鐘，在拉幅區(qū)的停留時間為10分鐘。隨后通過噴熱水和用可含有一種市售表面活性劑的洗液在沸騰溫度下洗滌來脫堿。在酸化和用熱水及涼水再沖洗一次之后，烘干這種棉織物。得到這樣一種紡織物，以致緊接著在已知的條件下受煮沸就可無鹽和無堿地被染色。為此將10份這種織物轉(zhuǎn)送到一臺染色設(shè)備中，以1∶10的浴比用溶有從EP-A-0028788的實施例2中得知的結(jié)構(gòu)式
所示的0.1份活性染料(按干織物的織物重量計算)的多水染液進(jìn)行處理。在80℃下將這種纖維混合物染色30分鐘。用通常的方法通過沖洗和皂洗繼續(xù)處理如此產(chǎn)生的染色，得到一種深藍(lán)染色，這種染色具有按現(xiàn)有技術(shù)通常很好的穿著牢度。
實施例5用連續(xù)的操作方法把本色的圓筒狀雙羅紋棉針織物在100℃下浸入含有等于液體量1%的50重量%的氫氧化鈉溶液和等于液體量1%的35重量%的過氧化氫溶液的一種浸漬浴中，使此織物停留10分鐘。然后牽引它通一個擠壓裝置，因此剩下約80%吸液率。緊接著引導(dǎo)此織物通過一個帶多級擠壓裝置的浸漬槽，在此浸漬槽中裝有一種含有210克N-(2-硫酸根合乙基)-哌嗪硫酸鹽/升和210毫升50重量%的氫氧化鈉溶液/升的溶液。在此過程中浸漬織物吸液率為110%。然后為了繼續(xù)處理而使這種繩狀織物進(jìn)入一個J形箱并在此箱中在95-98℃的溫度下停留30分鐘以上。緊接著將它徹底洗凈，除去此織物中溶解的臟物和多余的堿并調(diào)節(jié)到剩余水份為100%。然后立即可將這種還潮濕的織物按浸染法在一臺噴射染色機(jī)中染色。為此將1000份這種織物和10000份水混合。
緊接著用10分鐘時間計量加入從DE-A-1179317的實施例2中得知的通式 所示的20份染料，加熱到80℃，并在此溫度下保持此織物45分鐘以上。緊接著使其冷卻到60℃，排放出剩余的染液，按常用的方法后處理這種織物。烘干之后得一種著色強(qiáng)的綠松石色染色，這種染色具有通常的穿著牢度。
實施例6在一臺噴射染色機(jī)中，將1000份色的棉平針織物和含有50份35重量%的過氧化氫溶液及75份50重量%的氫氧化鈉溶液的5000份水混合。以每分鐘3℃把這種針織物加熱到98℃并在此溫度下保持10分鐘，經(jīng)過此10分鐘之后，加入360份50重量%的氫氧化鈉溶液并保持溫度在98℃以上，以便破壞多余的過氧化氫。然后在10分鐘內(nèi)輸入溶有180份N-(2-硫酸根合乙基)-哌嗪硫酸鹽的760體積份溶液，并調(diào)節(jié)溫度到98℃繼續(xù)保持30分鐘。然后使其冷卻到60℃，洗至無堿，用醋酸后處理這種織物。緊接著立即可將按這種方法預(yù)處理和改性過的針織物不用任何添加劑進(jìn)行染色。此外還按實施例5的說明處理。
其它實施例用下列染料重復(fù)實施例1，在此情況下得到類似好的結(jié)果。



權(quán)利要求
1.胺化棉纖維的制備方法，其特征在于通過加入必要時被1個或2個或多個羥基取代了的一種飽和脂族C3-C15-化合物，同時進(jìn)行煮煉、堿浸或干(法)絲光處理，從而對原棉或原棉-聚酯混合物改性，這種C3-C15-化合物具有一個伯氨基、仲氨基、叔氨基或季氨基和至少具有一個可水解的酯基團(tuán)，在該化合物中，飽和基團(tuán)是直鏈的、有分支的和/或環(huán)狀的，而且必要時可被一個或多個雜基間隔。
2.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于這種改性劑是通式(1a)、(1b)或(1c)的一種化合物 在這些通式中Y為一種酯基團(tuán);A和N與1個或2個C1-C4-亞烷基基團(tuán)一起形成一個雜環(huán)的二價基團(tuán)，其中A為一個氧原子或通式(a)、(b)或(c)的一個基團(tuán) 在這些通式中R為一個氫原子或一個氨基基團(tuán)或者表示一個C1-C6烷基，這個烷基可被來自氨基、磺基、羥基、硫酸根合基、磷酸根合基和羧基這類基中的1個或2個取代基取代，或者R為C3-C8-烷基，這個C3-C8-烷基是被式-O-和-NH-的1個或2個基或其組合間隔了的，而且這個C3-C8-烷基可被一個氨基-、磺基-、羥基-、硫酸根合基-和羧基基團(tuán)取代，R1為氫、甲基或乙基，R2為氫、甲基或乙基，Z(-)表示一個陰離子;B為式H2N-的氨基基團(tuán)或為通式(d)或(e)的一個氨基基團(tuán)或銨基基團(tuán) 在這二個通式中R1、R2和Z(-)具有上述的一種意義，R3為甲基或乙基，R4表示氫、甲基或乙基;P為1或2亞烷基是一個直鏈的或有分支的C2-C6-亞烷基基團(tuán)，該C2-C6-亞烷基團(tuán)可被1個或2個羥基基團(tuán)取代，或亞烷基團(tuán)是一個直鏈的或有分支的C3-C8-亞烷基基團(tuán)，該C3-C8-亞烷基基團(tuán)是被式-O-或-NH-的1個或2個基間隔了的或是被-O-和-NH-聯(lián)合間隔了的;alk是一個直鏈的或有分支的C2-C6-亞烷基基團(tuán)，或者是一個直鏈的或有分支的C3-C8-亞烷基基團(tuán)，該C3-C8-亞烷基基團(tuán)是被式-O-和-NH-的1個或2個基或其組合間隔了的，而且alk優(yōu)選為一個直鏈的或有分支的C2-C6-亞烷基基團(tuán);m為1或2;n為1至4的1個數(shù)，氨基-、羥基-和酯基團(tuán)既可結(jié)合在亞烷基基團(tuán)的伯碳原子上和仲碳原子上，又可結(jié)合在叔碳原子上。
3.按權(quán)利要求1或2的至少一項所述的方法，其特征在于在含氨基基團(tuán)的化合物中的酯基團(tuán)是一個硫酸根合基基團(tuán)或磷酸根合基基團(tuán)，或是一個C1-C4-鏈烷酰氧基基團(tuán)、苯磺酰氧基基團(tuán)或一個在苯核上被來自羧基、C1-C4-烷基、C1-C4-烷氧基和硝基這類基團(tuán)中的一些取代基取代了苯磺酰氧基基團(tuán)。
4.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于把纖維材料改性的這種化合物有N-(β-硫酸根合乙基)-哌嗪、N-(2-硫酸根合乙基)-哌嗪硫酸鹽、N-〔β-(β′-硫酸根合乙氧基)-乙基〕-哌嗪、N-(γ-硫酸根合-β-羥基-丙基)-哌啶、N-(γ-硫酸根合-β-羥基丙基)-吡咯烷、N-(β-硫酸根合乙基)-哌啶、2-硫酸根合-3-羥基-1-氨基丙烷、3-硫酸根合-2-羥基-1-氨基丙烷、1-硫酸根合-3-羥基-2-氨基丙烷、3-羥基-1-硫酸根合-2-氨基丙烷、2，3-二硫酸根合-1-氨基丙烷或1，3-二硫酸根合-2-氨基丙烷或為酯基團(tuán)代替上述硫酸根合基團(tuán)的這些化合物的一種衍生物。
5.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所用的氨基化合物是含有能與羥基基團(tuán)反應(yīng)的一個分子活性部份的一種化合物，尤其是具有α-氨-β-羥基取代的一種化合物。
6.按權(quán)利要求1至5的至少一項所述的方法，其特征在于在氫氧化鈉濃度為5-30克NaOH/升下進(jìn)行連續(xù)操作的堿浸或煮煉的過程中，改性劑是均勻地、遞減地或徑直以10-100克/升的濃度、尤其以18-30克/升的濃度加入的。
7.按權(quán)利要求1至5的至少一項所述的方法，其特征在于在氫氧化鈉溶液濃度等于要處理的織物的5-20重量%而進(jìn)行連續(xù)操作的堿浸或煮煉的過程中，使用2-10重量%，尤其3-8重量%的改性劑。
8.按權(quán)利要求1至7的至少一項所述的方法，其特征在于在80-120℃，最好在90-102℃的溫度下進(jìn)行改性。
9.按權(quán)利要求1至8制成的胺化棉纖維的染色方法，其特征在于不需要對染色浴、軋染法、印花色漿和噴色配方添加堿性作用化合物和電解質(zhì)鹽。
全文摘要
本發(fā)明涉及胺化合棉纖維的一種制造方法，具體作法是:通過加入必要時被1個或2個或多個羥基取代了的一種飽和脂族C
文檔編號D06M101/16GK1112979SQ9510135
公開日1995年12月6日 申請日期1995年1月24日 優(yōu)先權(quán)日1994年1月26日
發(fā)明者A·施雷爾, W·H·拉斯 申請人:赫徹斯特股份公司