專利名稱：利用煙桿生產(chǎn)強(qiáng)韌紙板工藝技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到造紙工藝技術(shù)。
中國專利申請CN1062564(申請?zhí)?0106144)公開了一種“亞硫酸鹽煙桿半化學(xué)漿生產(chǎn)技術(shù)”，其特征在于以煙桿為原料，用4-15％的亞硫酸鈉、2-10％的氫氧化鈉預(yù)浸，液比為1∶1.5-5，蒸煮至原料軟化，溫度100-180℃，保溫1-4小時(shí)，清洗、冷卻后進(jìn)行高頻疏解，經(jīng)兩級(jí)磨漿，漿料叩解度＜40SR°，待洗滌凈化后上網(wǎng)抄造，至商品煙桿纖維漿板。
中國專利申請CN1059946(申請?zhí)?1105353)公開了一種“亞銨法全煙秸制紙漿工藝方法”，包括備料工序、蒸煮工序、磨漿工序、洗選工序，打漿工序，其特征在于原料為全煙秸(包括根部)在蒸煮工序中采用中性亞銨法蒸煮。
中國專利申請CN1070972(申請?zhí)?2109900)公開了一種“桑條、煙桿冷堿法制漿造紙工藝”，系采用凈選的桑條或煙桿經(jīng)切片后輸送到浸漬池中，加入原料重量2.5-7倍水，3-20％的火堿，在常壓、常溫條件下浸漬，且使浸漬液經(jīng)常循環(huán)，料片浸漬2-20天，料片成漿后按常規(guī)洗滌、打漿、造紙。
在上述方法中，系采用煙桿為原料，用亞硫酸鹽法、亞銨法及冷堿法工藝進(jìn)行造紙，但上述方法中均未提到原料煙桿的備料問題，由于煙桿原料較為分散，特別是新鮮煙桿易霉?fàn)€，備料是個(gè)較大的難題；煙桿原料本身韌皮部纖維較長，為18mm，而木質(zhì)部纖維較短，平均為0.8mm，長短纖維差別較大，髓部又含大量雜細(xì)胞，影響漿和紙的濾水性，這些原料特性，使得利用煙桿工業(yè)化生產(chǎn)紙板工藝目前尚存著較大難題，沒有得到解決。
本發(fā)明的目的旨在針對(duì)煙桿的特性，提供一種利用煙桿為原料生產(chǎn)強(qiáng)韌紙板的工藝技術(shù)。
本發(fā)明所述工藝由以下步驟組成一、將新鮮煙桿經(jīng)壓榨機(jī)，擠出其中水份，切斷；二、通過機(jī)械方式除去煙桿中的髓芯；三、調(diào)節(jié)原料煙桿PH值，使其小于5或者大于8；四、將上述原料打包，備料貯存；五、將原料加堿進(jìn)行快速蒸煮，升溫時(shí)間為1.5-2.5小時(shí)，保溫時(shí)間為20-40分鐘；六、上述漿料通過打漿機(jī)后，進(jìn)行洗漿、篩漿，篩渣反回打漿機(jī)，又經(jīng)濃縮、除砂后，進(jìn)行抄紙板。
本發(fā)明所述工藝采用煙桿為原料，煙桿可為新鮮煙桿或干煙桿，若是新鮮煙桿應(yīng)先擠出其中水分，擠出率可為25-40％不等，切斷后，經(jīng)風(fēng)送除隨機(jī)除去煙桿中的髓芯部分，除去髓芯40％以上即可達(dá)到造紙要求，對(duì)除去髓芯的煙桿進(jìn)行調(diào)節(jié)其PH值，經(jīng)研究表明，煙桿在PH值為5-8之間最容易霉變，故此工序應(yīng)調(diào)節(jié)煙桿PH小于5或者大于8，由于本工藝后續(xù)部分要加堿蒸煮，因此調(diào)節(jié)PH值以大于8為佳，煙桿原料貯備好后，本工藝采用硫酸鹽法進(jìn)行處理，并在其蒸煮工藝中采用快速蒸煮法，得到半化學(xué)漿，直接進(jìn)入打漿機(jī)或磨漿機(jī)，采用游離打漿，在洗漿、磨漿后，通過篩漿機(jī)，篩漿機(jī)的篩孔為φ2.5---6mm，可使煙桿中的短纖維通過，而長纖維部分作為篩渣返回打漿機(jī)再進(jìn)行打漿，使其長纖維變短。
本發(fā)明所述工藝技術(shù)針對(duì)煙桿的特性，設(shè)計(jì)出一套獨(dú)特的防煙桿霉變、除髓及處理煙桿中長短纖維技術(shù)，使得以煙桿為原料工業(yè)化生產(chǎn)強(qiáng)韌紙板成為可能，并在工藝中采用快速蒸煮法，既降低了用堿量，改善濾水性和提高板強(qiáng)度，提高漿得率(50-65％)，所生產(chǎn)出的瓦楞紙和掛面箱板紙，分別達(dá)到國標(biāo)GB13023-91A級(jí)和GB13024-91A級(jí)指標(biāo)。
實(shí)施例以新鮮煙桿為原料，經(jīng)壓榨機(jī)擠出其中水分，擠出率40％，將煙桿切斷，風(fēng)送除出髓芯，加入NaOH噴淋，使原料煙桿的PH值大于8，將處理好的煙桿打包，進(jìn)入備料間，采用燒堿法和硫酸鹽法制漿，加入原料煙桿100％的燒堿(以Na2O計(jì)).快速蒸煮，升溫時(shí)間2小時(shí)，保溫時(shí)間30分鐘左右，壓力為0.5-0.7MPa，先進(jìn)入打漿機(jī)打漿后，再洗漿、篩漿，由于篩孔尺寸的限定，使煙桿中的短纖維得以通過，而長纖維部分則為篩渣，應(yīng)返回打漿機(jī)再進(jìn)行打漿，上述漿料經(jīng)過濃縮、除砂后，進(jìn)入抄紙機(jī)抄紙板，若要生產(chǎn)掛面箱板紙，可用100—20％的針葉木漿掛面。利用本技術(shù)，在云南省玉溪市后所造紙廠處理了2000噸，進(jìn)行了工業(yè)性生產(chǎn)試驗(yàn)，生產(chǎn)出的瓦楞原紙和掛面箱板紙超過國標(biāo)GB13023-91A級(jí)和GB13024-91A級(jí)指標(biāo)，收到較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
權(quán)利要求
1.一種利用煙桿生產(chǎn)強(qiáng)韌紙板工藝技術(shù)，其特征在于由以下步驟組成一、將新鮮煙桿經(jīng)壓榨機(jī)，擠出其中水份，切斷；二、通過機(jī)械方式除去煙桿中的髓芯；三、調(diào)節(jié)原料煙桿PH值，使其小于5或者大于8；四、將上述原料打包，備料貯存；五、將原料加堿進(jìn)行快速蒸煮，升溫時(shí)間為1.5-2.5小時(shí)，保溫時(shí)間為20-40分鐘；六、上述漿料通過打漿機(jī)后，進(jìn)行洗漿、篩漿，篩渣反回打漿機(jī)，又經(jīng)濃縮、除砂后，進(jìn)行抄紙板。
2.按照權(quán)利要求1所述的工藝技術(shù)，其特征在于步驟六篩漿工序中，篩漿機(jī)的篩孔為φ2.5---6mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及到造紙工藝技術(shù)。本工藝由以下步驟組成一、將新鮮煙桿經(jīng)壓榨機(jī)，擠出其中水份，切斷；二、通過機(jī)械方式除去煙桿中的髓芯；三、調(diào)節(jié)原料煙桿pH值，使其小于5或者大于8；四、將上述原料打包，備料貯存；五、將原料加堿進(jìn)行快速蒸煮；六、上述漿料通過打漿機(jī)后，進(jìn)行洗漿、篩漿，篩渣反回打漿機(jī)，又經(jīng)濃縮、除砂后，進(jìn)行抄紙板。本工藝技術(shù)針對(duì)煙桿的特性，設(shè)計(jì)出一套獨(dú)特的防煙桿霉變、除髓及處理煙桿中長短纖維技術(shù)，使得以煙桿為原料工業(yè)化生產(chǎn)強(qiáng)韌紙板成為可能。
文檔編號(hào)D21C3/00GK1133371SQ9510334
公開日1996年10月16日 申請日期1995年4月13日 優(yōu)先權(quán)日1995年4月13日
發(fā)明者徐堅(jiān)穎, 樊瑜瑾, 曲桉, 程幼學(xué) 申請人:云南工業(yè)大學(xué)