專利名稱：紡織裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織裝置，其是用拉伸裝置把紗條拉伸后，由兩個假捻裝置進(jìn)行加捻而制成細(xì)紗的紡織裝置。
以前，公知的紡織裝置是用拉抻裝置把紗條拉伸后，供到一對回旋空氣流的方向相互相反的紡織噴嘴上進(jìn)行加捻而制成細(xì)紗，或者是用皮帶式假捻裝置代替上述一對紡織噴嘴中的一邊的噴嘴。
以前的紡織裝置具有位于拉伸裝置的前羅拉一側(cè)上的紡織噴嘴(下面，簡稱為“第1噴嘴”)和位于第1噴嘴的下流側(cè)的紡織噴嘴(下面，簡稱為“第2噴嘴”)或皮帶式假捻裝置，其是由第2噴嘴或皮帶式假捻裝置對從拉伸裝置的前羅拉引出的、經(jīng)過第1噴嘴而導(dǎo)入第2噴嘴或皮帶式假捻裝置的纖維束進(jìn)行加捻，并一直進(jìn)行到前羅拉的鉗點為止。另一方面，在前羅拉和第1噴嘴之間，由第1噴嘴使纖維束朝著與上述假捻方向相反地形成氣圈，由這氣圈使構(gòu)成纖維束表面的纖維的前端成為自由狀態(tài)。然后，在這個纖維束的周圍形成的前端成自由狀態(tài)的纖維在通過用來假捻的第2噴嘴或皮帶式假捻裝置并將假捻解除的過程中，卷繞在所插入的朝假捻方向相反地被退捻的芯纖維的周圍，形成由芯纖維和卷繞的纖維構(gòu)成的細(xì)紗。
上述的紡織裝置，用位于第1噴嘴下流側(cè)上的假捻裝置，對從該假捻裝置到前羅拉的鉗點為至的纖維進(jìn)行更多更強力的假捻后能夠制成強度和均勻度都很好的細(xì)紗，而且能高速地紡織。另外，通過使位于第1噴嘴下流側(cè)的假捻裝置強力地把持纖維束，并由細(xì)紗的作用而對其加上更強的輸送力，使細(xì)紗更快速行進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)更高速紡織。通過使位于第1噴嘴下流側(cè)的假捻裝置強力地把持纖維束還能把較大的退捻力加在纖維束上，由此能制造出強度和均勻度都相當(dāng)優(yōu)良的細(xì)紗。
但是，如上所述，由于在把紡織噴嘴用作位于第1噴嘴的下流側(cè)的假捻裝置的場合下，不是由機械的直接接觸形成上述的把持，也就不能在纖維束上形成更多更強的假捻，因此存在有不能制成強度和均勻性都是相當(dāng)優(yōu)良的細(xì)紗和不能實現(xiàn)高速紡織的問題。還由于不能強力地把持纖維束，因而加在細(xì)紗上的輸送力就較弱小；又由于不能對纖維束加較強的退捻力，因此就不能使細(xì)紗高速行進(jìn)，存在有不能實現(xiàn)高速紡織和不能制成強度和均勻度都很好的細(xì)紗的問題。
在把皮帶式假捻裝置用作位于第1噴嘴的下流側(cè)的假捻裝置的場合下，也會因皮帶松弛而不能在皮帶間確實地把持纖維束而產(chǎn)生上述的問題，而且皮帶式假捻裝置還容易因皮帶的延伸或摩耗而產(chǎn)生捻的變動，因此有不能制成強度和均勻度都很優(yōu)良的細(xì)紗的問題。
在本發(fā)明的主要目的在于，為了解決上述現(xiàn)有的紡織裝置所存在的問題，而提供一種能以更高的速度制造出強度和均勻度都是相當(dāng)優(yōu)良的紡紗線的紡織裝置。
本發(fā)明的另一目的在于，提供一種既能抑制羅拉發(fā)熱，又能可靠地確保鉗點、能進(jìn)行穩(wěn)定的假捻的紡織裝置。
本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。一種紡織裝置，其特征在于其具有設(shè)置在前羅拉附近的用來產(chǎn)生回旋空氣流的紡織噴嘴，和一對設(shè)置在上述紡織噴嘴下流側(cè)的有軟彈性材料構(gòu)成的空腔羅拉的假捻組件。
本發(fā)明的目的還可由以下技術(shù)措施進(jìn)一步實現(xiàn)。前述的紡織裝置，其中上述的空腔羅拉是被做成中央部膨脹的木桶狀。前述的紡織裝置，其中上述的空腔羅拉上開設(shè)著通孔。
由以上可見，為了達(dá)到上述主要目的而作出的本發(fā)明的紡織裝置，其是在前羅拉的附近配設(shè)著產(chǎn)生回旋空氣流的紡織噴嘴，在該紡織噴嘴的下流側(cè)配設(shè)著一對具有由軟彈性材料構(gòu)成的空腔羅拉的假捻組件，而且是把上述的空腔羅拉做成中央部膨脹的木桶狀，在該空腔羅拉上還設(shè)有通孔。
本發(fā)明的目的亦可由以下技術(shù)方案實現(xiàn)。一種紡織裝置，其是由使一對回轉(zhuǎn)體支承成相互軸向交叉地接觸、由接觸面一邊鉗住紗線一邊輸送地構(gòu)成，其特征在于上述的一對回轉(zhuǎn)體分別由可撓性彈性材料構(gòu)成，而且使它們相互間具有不同的柔軟性。
本發(fā)明的目的還可由以下技術(shù)措施進(jìn)一步實現(xiàn)。前述的紡織裝置，其中上述的回轉(zhuǎn)體分別形成內(nèi)部構(gòu)成空腔的中空羅拉，而且通過使各個羅拉的周壁部的厚度彼此不同，使它們具有不同的柔軟性。前述的紡織裝置，其中上述的一對回轉(zhuǎn)體其紗道上流側(cè)配置著產(chǎn)生回旋氣流的空氣紡織噴嘴。
由以上可見，為了達(dá)到上述另一目的而作出的本發(fā)明的紡織裝置，其含有一對回轉(zhuǎn)體，該對回轉(zhuǎn)體是軸向相互交叉地支承成接觸狀態(tài)，用接觸部分一邊把紗線鉗住一邊加以輸送，上述一對回轉(zhuǎn)體分別由可撓性彈性材料構(gòu)成，而且做成相互間的柔軟性是不同的。另外，上述的回轉(zhuǎn)體分別是中空羅拉，通過使它們的周壁部的壁厚相互不同而具有不同的柔軟性。而且，在作為紡織裝置的上述回轉(zhuǎn)體的紗道上流側(cè)配設(shè)著產(chǎn)生回旋氣流的空氣紡織噴嘴。
上述的紡織裝置中，處于接觸狀態(tài)的一對回轉(zhuǎn)體的彈性變形是以較柔軟側(cè)的回轉(zhuǎn)體為主地引起的，而且它們的變形模式是一樣的，由于接觸面不形成過分密接，接觸面上的壓力分布又較緩和，因而由一對回轉(zhuǎn)體相互摩擦和彈性變形引起的發(fā)熱就較小。因此能使一對回轉(zhuǎn)體相互間的按壓量增加，能可靠地確保接觸面、即紗道的鉗點，能進(jìn)行穩(wěn)定的假捻，而且能減少紗線脫落和由此引起的斷頭，并且在接頭時容易把紗線導(dǎo)入到回轉(zhuǎn)體之間。
此外，上述的紡織裝置是用一對回轉(zhuǎn)體鉗住紗線進(jìn)行假捻，由此來抑制起毛，而且可得到充分的假捻和輸送力，因而能進(jìn)行紗線的強度和均勻度都很良好的紡織，能實現(xiàn)高速紡織。
本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)由以下實施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1是表示本發(fā)明第一實施例的紡織裝置的主要部分斜視圖。
圖2是構(gòu)成本發(fā)明第一實施例紡織裝置中所用假捻裝置的假捻組件的沿軸線方向剖面圖。
圖3是表示本發(fā)明第二實施例具有假捻裝置的紡織裝置的斜視圖。
圖4是表示本發(fā)明第二實施例具有假捻裝置的紡織裝置的主要部分正剖面圖。
下面，參照圖1和圖2來說明本發(fā)明的第一實施例，其沒有超出本發(fā)明的主題，同時本發(fā)明也不局限于本實施例。圖1是表示本發(fā)明的紡織裝置的主要部分斜視圖，圖2是構(gòu)成本發(fā)明紡織裝置中所用假捻裝置的假捻組件沿軸線方向的剖面圖。
1和2是構(gòu)成拉伸裝置的具有皮圈1’的中羅拉和前羅拉，3是位于前羅拉2一側(cè)的產(chǎn)生回旋空氣流用的公知的紡織噴嘴，T是由具有相互交叉配置的回轉(zhuǎn)軸的一對假捻組件T1、T2構(gòu)成的假捻裝置，其配設(shè)在紡織噴嘴3的下流側(cè)，下面將對該假捻裝置T作詳細(xì)的說明。4是把制成的細(xì)紗y引出用的由一對羅拉構(gòu)成的輸出羅拉。從前羅拉2送出的纖維束S由紡織噴嘴3和假捻裝置T形成細(xì)紗、再由輸出羅拉4把細(xì)紗y輸出后，被卷繞在圖上沒表示的卷取裝置的筒管上。
下面，說明由配設(shè)在紡織噴嘴3的下流側(cè)的一對假捻組件T1、T2構(gòu)成的假捻裝置T。
t1是裝在紡織裝置的適當(dāng)固定軸t2上的垂直構(gòu)架，在垂直構(gòu)架t1的上部配設(shè)著假捻裝置T的一邊的假捻組件T1；t3是裝在垂直構(gòu)架t1的大致中間部位上的水平構(gòu)架，在水平構(gòu)架t3的前端部配設(shè)著假捻裝置T的另一邊的假捻組件T2。
下面，參照圖2來說明假捻組件T1、T2，由于假捻組件T1、T2的結(jié)構(gòu)和安裝裝置等都是相同的，因而主要說明配設(shè)在垂直構(gòu)架t1上的假捻組件T1。假捻組件T2與假捻組件T1相對應(yīng)的部分，都在它的符號的右上角加上短劃“′”記號。
t6是裝在垂直構(gòu)架t1上的輪殼，t4是通過軸承t5支承在輪殼t6上的回轉(zhuǎn)軸。t7是隔開一定間隔配設(shè)著平板狀凸緣t8和圓筒狀凸緣t9的保持構(gòu)件，保持構(gòu)件t7裝在回轉(zhuǎn)軸t4上，其是用適當(dāng)?shù)木o固裝置使平板狀凸緣t8處于回轉(zhuǎn)軸t4的前端部，輪殼t6的一部分與圓筒狀凸緣t9的內(nèi)壁空開一定間隔地配置在圓筒狀凸緣t9內(nèi)。另外，在圓筒狀凸緣t9靠垂直構(gòu)架t1側(cè)的開口部的圓周方向外側(cè)上突出地設(shè)置著緣部t10。
t11是用橡膠或軟性樹脂等軟彈性材料形成具有適當(dāng)柔性和彈性的、中央部形成膨脹的木桶狀的空腔羅拉，把空腔羅拉t11一邊的端部t12插裝在保持構(gòu)件t7的平板狀凸緣t8的外周部上，而把空腔羅拉t11另一邊的端部t13插裝在保持構(gòu)件t7圓筒狀凸緣t9上，而將空腔羅拉t11嵌裝在保持構(gòu)件t7上。這樣，嵌裝在保持構(gòu)件t7上的空腔羅拉t11一邊的端部t13與保持構(gòu)件t7圓筒狀凸緣t9上突出地設(shè)置的緣部t10相接，使空腔羅拉t11不會超越緣部t10而朝垂直構(gòu)架t1側(cè)移動。而嵌裝在保持構(gòu)件t7上的空腔羅拉t11一邊的端部t12與法蘭盤15相接，法蘭盤15是由螺栓t14等適當(dāng)?shù)木o固件裝在回轉(zhuǎn)軸t4的端面上，其具有比空腔羅拉t11的端部t12的內(nèi)徑稍微大一點的外徑，這樣，空腔羅拉t11就不會超越法蘭盤t15朝回轉(zhuǎn)軸t4的端部側(cè)移動。如上所述，由于把插裝在保持構(gòu)件t7的平板狀凸緣t8和圓筒狀凸緣t9上的空腔羅拉t11做成其端部t12、t13分別與裝在回轉(zhuǎn)軸t4端面上的法蘭盤t15和突出地設(shè)置在圓筒狀凸緣t9上的緣部t10相接，因而就能阻止空轉(zhuǎn)羅拉t11朝回轉(zhuǎn)軸t4的軸線方向移動，就能使其不偏向地以穩(wěn)定的狀態(tài)進(jìn)行回轉(zhuǎn)。
在運轉(zhuǎn)過程中，在使加熱了的假捻組件T1、T2停止時，當(dāng)外界氣溫比加熱了的假稔組件T1、T2內(nèi)的空氣溫度低時，空腔羅拉t11就會發(fā)生收縮或變形，為了防止空腔羅拉t11的這種收縮或變形，在空腔羅拉t11上開設(shè)了適當(dāng)數(shù)量的通孔t16。由于在假捻組件T1、T2的空腔羅拉t11把持纖維束S并實施加捻時，纖維束S處在空腔羅拉t11的中央?yún)^(qū)域上，因而最好把上述的通孔t16開設(shè)在空腔羅拉t11的端部上，使纖維束S與通孔t16不會接觸。
t17是皮帶輪，其裝在在回轉(zhuǎn)軸t4與配設(shè)空腔羅拉t11側(cè)相反的那一側(cè)的端部上，用下述的皮帶t18使皮帶輪t17回轉(zhuǎn)就能使回轉(zhuǎn)軸t4驅(qū)動，從而使插裝在保持構(gòu)t7上的空腔羅拉t11回轉(zhuǎn)。
圖1中，t19是由紡織裝置適當(dāng)驅(qū)動源驅(qū)動的驅(qū)動軸，張緊地設(shè)置在驅(qū)動軸t19上的皮帶t18通過配置在適當(dāng)位置上的導(dǎo)向皮帶輪t20、t21，架設(shè)在裝設(shè)于回轉(zhuǎn)軸t4上的皮帶輪t17上，由此就能使假捻組件T1驅(qū)動。另一邊的假捻組件T2同樣是通過配設(shè)在適當(dāng)位置上的導(dǎo)向皮帶輪t23、t24，把張緊地設(shè)置在驅(qū)動軸t19上的皮帶t22架設(shè)在裝設(shè)于回轉(zhuǎn)軸t4’上的皮帶輪t17上而驅(qū)動。
如圖1所示，具有上述結(jié)構(gòu)的假捻組件T1、T2中一邊的假捻組件T1的回轉(zhuǎn)軸t4大致成水平地配置，另一邊的假捻組件T2的回轉(zhuǎn)軸t4’大致垂直地配置，而且將假捻組件T1、T2配設(shè)成使空腔羅拉t11之間相互面接觸，由面接觸著的空腔羅拉t11之間的接觸部分把持纖維束S，并對纖維束S進(jìn)行加捻。
由如上所述地用軟彈性材料形成空腔羅拉t11，而且形成中央部分膨脹的木桶狀，因而使一對空腔羅拉t11膨脹的中央部分相互接觸、并由空腔羅拉t11之間的接近、分離來調(diào)節(jié)該接觸狀態(tài)，就能由此來適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)接觸面積、接觸壓力等?？涨涣_拉t11間的接觸面積、接觸壓力等參量是考慮到纖維束S的長度、構(gòu)成纖維束S的纖維的種類、假捻組件T1、T2的回轉(zhuǎn)速度等因素，并使空腔羅拉t11之間相互接觸時、接觸面不形成曲面地適當(dāng)?shù)卦O(shè)定的。另外，用軟彈性材料形成的空腔羅拉t11的柔性或者彈性，同樣也是在考慮纖維束S的長度、構(gòu)成纖維束S的纖維的種類、和假捻組件T1、T2的回轉(zhuǎn)速度等因素的基礎(chǔ)上適當(dāng)?shù)卦O(shè)定的。
雖然在上述實施例中，由皮帶t18、t22驅(qū)動假捻組件T1、T2，但也可用馬達(dá)等直接驅(qū)動回轉(zhuǎn)軸t4、t4’，此外，也可用馬達(dá)等驅(qū)動一邊的回轉(zhuǎn)軸t4，通過皮帶或齒輪等適當(dāng)傳動裝置使另一邊的回轉(zhuǎn)軸t4’回轉(zhuǎn)。
下面，參照附圖來說明本發(fā)明的另一實施例。
圖3和圖4是表示具有本發(fā)明第二實施例的假捻裝置101的紡織裝置102，圖中，紡織裝置102具有由后羅拉31、中羅拉32和前羅拉33構(gòu)成的拉伸裝置103，在拉伸裝置103的前羅拉33的下流側(cè)串聯(lián)地配置著空氣紡織噴嘴104和假捻裝置101，而且在假捻裝置101的下流側(cè)配置著輸出羅拉105和卷取裝置等(圖中沒表示)。
假捻裝置101由一對中空羅拉11、12構(gòu)成，它們被支承成相互的回轉(zhuǎn)軸方向交叉地接觸狀態(tài)。中空羅拉11、12是分別用橡膠或軟質(zhì)的樹脂等可撓性彈性材料構(gòu)成的中空羅拉，而且把它們的中央部相對于周面兩端部的斷面形狀做成中央部膨脹的木桶形。在中空羅拉11、12的羅拉回轉(zhuǎn)軸11a、12a上分別嵌合固定著羅拉芯體11b、12b，在該羅拉芯體11b、12b的兩端設(shè)有凸緣部11f、12f，在把中空羅拉11、12的兩端部嵌裝在凸緣部11f、12f上之后，用小螺釘13把圓板14固定在各個回轉(zhuǎn)軸11a、12a的前端，由此把中空羅拉11、12設(shè)置成從羅拉芯體11b、12b的脫落和朝軸向的變形都是受限制的狀態(tài)下，而只在兩端部被支承在羅拉芯體11b、12b上，內(nèi)部形成空腔。
雖然上述各個中空羅拉11、12基本上是相同的結(jié)構(gòu)，但各個中空羅拉的周壁部的壁厚是不同的，一邊的中空羅拉12的壁厚比另一邊的中空羅拉11的壁厚較厚些，由此使中空羅拉11、12相互間的柔軟性(或剛性)也不同。
而且，各個中空羅拉11、12的回轉(zhuǎn)軸11a、12a是如圖4所示只表示一邊的回轉(zhuǎn)軸11a那樣，是通過軸承16能自由回轉(zhuǎn)地支承在機架(圖中沒表示)上所固定的托架15上。在各個回轉(zhuǎn)軸11a、12a的另一端上固定著皮帶輪17、18。其中，在一邊的皮帶輪17和固定在馬達(dá)19回轉(zhuǎn)軸上的皮帶輪20之間水平地架掛著皮帶21；在另一邊的皮帶輪18和固定在馬達(dá)19回轉(zhuǎn)軸上的與上述皮帶輪20成一體的皮帶輪22之間，通過兩個空轉(zhuǎn)皮帶輪24、25彎曲地架掛著皮帶23。由此，當(dāng)驅(qū)動上述馬達(dá)19時，通過皮帶21、23，就能把它的回轉(zhuǎn)傳遞給各個回轉(zhuǎn)軸11a、12a，使各個中空羅拉11、12能以相同的速度同步地回轉(zhuǎn)。
上述各個中空羅拉11、12與空氣紡織噴嘴104及輸送羅拉105之間的紗道配置在由各個羅拉接觸部分的周速方向形成的交叉角度的兩等分線上，而且把各個中空羅拉11、12的周速設(shè)定成與紗線y的行進(jìn)速度相等或稍微大一點的過量進(jìn)料式為好。
下面，根據(jù)上述實施例來說明本發(fā)明紡織裝置的作用。
假捻裝置101的一對中空羅拉11、12被支承成從它們發(fā)生彈性變形的接觸位置開始、再加上規(guī)定加壓量的相互壓接的狀態(tài)下，在該狀態(tài)下，相互壁厚不同的上述一對中空羅拉11、12的彈性變形，如圖4所示，是由壁厚較薄的較柔軟一側(cè)的中空羅拉11為主先產(chǎn)生，其變形模式是一樣的。與壁厚相同的中空羅拉相互壓接的場合相比，在接觸面上的壓力分布較緩和，因而接觸面積就能增大。
因此，在上述壓接狀態(tài)下，用上述驅(qū)動裝置使中空羅拉11、12同步回轉(zhuǎn)時，就能把中空羅拉11、12相互間的摩擦和彈性變形引起的發(fā)熱抑制成較小，由此可把中空羅拉11、12的加壓量取得較大，能可靠地確保它們之間有較大的接觸面。
這樣，在上述的接觸面內(nèi)能把紗線y的鉗點取得較大，能確實地鉗住紗線y，能對該紗線y進(jìn)行穩(wěn)定的假稔，而且能減少紗線y從上述接觸面內(nèi)脫落和由此帶來的斷頭，此外也能較容易地把紗線y導(dǎo)入到中空羅拉11、12之間。
又由于上述的假稔裝置101是用一對中空羅拉11、12機械地鉗住紗線y并進(jìn)行假捻，因而能進(jìn)行充分的假捻，并能得到較大對紗線的輸送力。這樣，在這種假捻裝置101的上流側(cè)配置空氣紡織噴嘴104的紡織裝置102中，由于在拉伸裝置103的前羅拉33和假捻裝置101之間，紗線y不發(fā)生氣圈，也不會發(fā)生由此引起的振動，因而由假捻裝置101對紗線y施加的假捻能確實地傳遞到上流側(cè)，能使前羅拉33輸出的紗條的集束點穩(wěn)定，從而能紡織出紗線的強度和均勻度都較優(yōu)良的紗線。此外，通過空氣紡織噴嘴104的紗線y在由假捻裝置101的一對中空羅拉11、12鉗住地進(jìn)行假捻時，引起紗線表面起毛的毛羽被捻入紗線的本體里，由此使所制得的紗線y的起毛受到有效抑制，從而能得到較好的外觀。
下面，以上述實施例為基礎(chǔ)作出的具體實驗數(shù)據(jù)來驗證本發(fā)明的效果。
表1表示用紡織速度為300米/分鐘的紡織條件，在圖3和圖4所示的紡織裝置102中，用NBR橡膠制的中空羅拉11、12，其壁厚分別是1.35mm和1.8mm，加壓量為3mm，在改變中空羅拉11、12的轉(zhuǎn)數(shù)、空氣紡織噴嘴4的壓力的條件下，紡織由聚乙烯65％、棉35％構(gòu)成的Ne30混紡線的場合下，所得到的線與現(xiàn)有的用兩個噴嘴式空氣紡織裝置所得到的線的各種物理性能值的比較。
(表1)<
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如表1所示，由本實施例制成的細(xì)紗的物理性能中的紗線斷裂強度、伸長率和均勻度U％、粗節(jié)、細(xì)節(jié)等的IPI值都比以前的細(xì)紗有大幅度的提高，可以說為高速紡織留下充分余地。表1中的毛羽數(shù)是每10米細(xì)紗在離紗線中心0.5米位置上所觀察到的毛羽總數(shù)，該毛羽數(shù)下降到是以前的細(xì)紗1/10的程度，可以說是達(dá)到幾乎無毛羽的狀態(tài)。
在同樣的紡織條件下，把各個中空羅拉取成壁厚都是1.8mm或者都是1.35mm的中空羅拉來進(jìn)行實驗，當(dāng)把前者的加壓量取成1.5mm以上時，就有較大的發(fā)熱，而且有紗線從中空羅拉間脫落的情況，因而不能進(jìn)行連續(xù)地紡織。而上述的后者雖然發(fā)熱沒到那種程度，但由于中空羅拉間的接觸壓力成不穩(wěn)定的狀態(tài)，因此得不到實驗數(shù)據(jù)。而且在這種場合下接頭時，紗線難導(dǎo)入中空羅拉間這點是肯定的。雖然在中空羅拉壁厚相等的場合下，羅拉壁厚和加壓量的設(shè)定是困難的，但用上述本發(fā)明實施例的假捻裝置1，加壓量的容許范圍就較寬，其設(shè)定就較容易。
上述實施例表示的是使一對中空羅拉11、12的壁厚各自不同，從而使它們的柔軟性不同的情況，但也可把壁厚較厚的羅拉12做成實心的橡膠羅拉。另外，一對中空羅拉11、12即使在自然狀態(tài)下，從外形上看壁厚是相同的，但如果各個中空羅拉11、12用的坯料、相互間的柔軟性不同則能得到同樣的效果。
另外，上述的實施例中，一對回轉(zhuǎn)體中的各個都是中空羅拉，但也可做成一對回轉(zhuǎn)體中的各個都是無接頭環(huán)形皮帶；或者做成一對回轉(zhuǎn)體中的一邊是中空羅拉，另一邊是無接頭環(huán)形皮帶。
此外，一對回轉(zhuǎn)體的紗線輸送分力所構(gòu)成的角度，即由羅拉11的紗線輸送分力和羅拉12的紗線輸送分力所構(gòu)成的角度可取在70°～85°的范圍里，最好是在75°～80°范圍內(nèi)。當(dāng)取成70°以下時，捻就難加入；當(dāng)取成85°以上時，捻加入過分，使斷頭增加，并使紗線的強度下降。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和積極效果。由于本發(fā)明具有上述的結(jié)構(gòu)，因而具有下述的優(yōu)良效果。
由于是使具有軟彈性的空腔羅拉之間相互接觸形成把持纖維束的接觸面，能把空腔羅拉的彈力和離心力結(jié)合在一起，確實地把持纖維束，因而即使高速驅(qū)動假捻裝置，也能加上充分的假捻，而且能對纖維束加上較大的輸送力和退捻力，這樣，能實現(xiàn)高速紡織，能制成有優(yōu)良的強度和均勻性的而且毛羽較少的細(xì)紗。
由于把空腔羅拉用作把持纖維束的構(gòu)件，因而能減少由回轉(zhuǎn)而形成的偏心偏差或變形，能進(jìn)行高速回轉(zhuǎn)，能實現(xiàn)高速紡織，而且能用空腔羅拉的離心力產(chǎn)生更大的把持力，因此能進(jìn)行充分的假捻，同時能對纖維束施加大的輸送力和退捻力。
由于用軟彈性材料形成空腔羅拉，而且做成中央部膨脹的木桶狀，因而，通過使假捻組件位置的適當(dāng)改變，就可簡單地進(jìn)行接觸面積、接觸壓力等的調(diào)整。
由于在空腔羅拉上開設(shè)通孔，因而能防止由于空腔羅拉內(nèi)外溫度差產(chǎn)生的空腔羅拉的收縮或變形。
另外，在本發(fā)明的把一對回轉(zhuǎn)體支承成軸向相互交叉地接觸狀態(tài)，并用該接觸部分一邊把紗線鉗住一邊輸送的紡織裝置中，由于上述一對回轉(zhuǎn)體分別由可撓性彈性材料構(gòu)成，而且使相互之間的柔軟性不同，因而能抑制回轉(zhuǎn)體間的發(fā)熱，而且能增大接觸面積，能確保有較大的紗線鉗點，由此能進(jìn)行穩(wěn)定的假捻，并能減少紗線從鉗點脫落和由此帶來的斷頭；此外，在接頭時能使紗線交織良好，還能使回轉(zhuǎn)體的加壓量的設(shè)定和調(diào)節(jié)等作業(yè)容易進(jìn)行，能提高回轉(zhuǎn)體的耐久性。
又由于上述的一對回轉(zhuǎn)體中各個都是中空羅拉，又通過使羅拉的周壁厚度相互不同而使中空羅拉相互間的柔軟性不同，因而就使上述各種效果能更好地發(fā)揮，而且使中空羅拉的材料選擇、柔軟性比例的選定和變更工作更容易進(jìn)行。
此外，由于在作為紡織裝置的上述回轉(zhuǎn)體的紗道上流側(cè)，配置了產(chǎn)生回旋氣流的空氣紡織噴嘴，因而能紡織出紗線斷裂強度、均勻性等物理性能優(yōu)良而且毛羽較少、外觀又好的紗線，而且能實現(xiàn)高速紡織，能防止斷頭，進(jìn)行穩(wěn)定的紡織，從而能使紗線的生產(chǎn)性能大幅度地提高。
權(quán)利要求
1.一種紡織裝置，其特征在于其具有設(shè)置在前羅拉附近的用來產(chǎn)生回旋空氣流的紡織噴嘴，和一對設(shè)置在上述紡織噴嘴下流側(cè)的有軟彈性材料構(gòu)成的空腔羅拉的假捻組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織裝置，其特征在于上述的空腔羅拉是做成中央部膨脹的木桶狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紡織裝置，其特征在于上述的空腔羅拉上開設(shè)著通孔。
4.一種紡織裝置，其是由使一對回轉(zhuǎn)體支承成相互軸向交叉地接觸、由接觸面一邊鉗住紗線一邊輸送地構(gòu)成，其特征在于上述的一對回轉(zhuǎn)體分別由可撓性彈性材料構(gòu)成，而且它們相互間具有不同的柔軟性。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紡織裝置，其特征在于上述的回轉(zhuǎn)體分別形成內(nèi)部構(gòu)成空腔的中空羅拉，而且通過使各個羅拉的周壁部的厚度彼此不同，使它們具有不同的柔軟性。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的紡織裝置，其特征在于上述的一對回轉(zhuǎn)體其紗道上流側(cè)配置著產(chǎn)生回旋氣流的空氣紡織噴嘴。
全文摘要
一種具有紡織噴嘴和一對假捻組件的紡織裝置，紡織噴嘴設(shè)置在前羅拉附近，用來產(chǎn)生回旋空氣流；一對假捻組件設(shè)置在紡織噴嘴的下流側(cè)，具有由軟彈性材料構(gòu)成的空腔羅拉，由于其是使具有軟彈性的空腔羅拉相互間接觸而形成把持纖維束的接觸面，由空腔羅拉的彈力和離心力的結(jié)合而能確實地把持纖維束，因而即使使假捻裝置高速驅(qū)動，也能進(jìn)行充分的假捻，而且能對纖維束施加較強的輸送力和退捻力，因此能實現(xiàn)高速紡織，能制成強度和均勻度優(yōu)良而且毛羽較少的細(xì)紗。
文檔編號D01H7/92GK1120082SQ9510422
公開日1996年4月10日 申請日期1995年5月2日 優(yōu)先權(quán)日1994年7月15日
發(fā)明者丸木普茂 申請人:村田機械株式會社