專利名稱：環(huán)錠紡紗方法和環(huán)錠紡紗機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)錠紡紗方法和由此生產(chǎn)的紡紗。
在已知的環(huán)錠紡紗方法中(DE3927936A1；世界紡織應用1993年9月第684-686頁)，一根或兩根平行的粗紗被各自引導到環(huán)錠紡紗牽伸裝置的二分之一處，在此處粗紗以普通牽伸值而被牽伸，隨后無需進一步牽伸而被輸送到一多孔吸氣羅拉上的氣動纖維壓縮裝置處。因此，在已知的方法中，在多孔吸氣羅拉或滾筒上使棉條產(chǎn)生了氣動致密的壓縮，其中，纖維的牽伸和凝聚過程的分開處理具有有利的效果。為了壓縮，已被牽伸的棉條通過負壓空氣流被保持在吸氣滾筒表面上并沿其軸向方向被偏向，以致在棉條內(nèi)纖維以平行直線方向被牽伸，并且由于通過一橫向運動并置各個纖維的結果使纖維聚束在一起。通常，吸氣作用所引起的過程是通過一吹出的空氣流射到表面的作用而被得以支持，以致在各纖維被輸送到用于加捻過程的鉗口線期間，各纖維在施加的空氣流之間保持穩(wěn)定的平衡狀態(tài)。
在高牽伸之后氣動壓縮的纖維產(chǎn)生寬度大約為1mm或更小的一致密的纖維合股線，它同時形成了在加捻抑制鉗口之后的紡紗三角形的底邊。結果也減小了紡紗三角形的高度，從而能夠通過對纖維的氣動聚束來影響對紗條的加捻。然而，本發(fā)明還包括一種機械凝聚過程，該過程不是發(fā)生在牽伸裝置高牽伸區(qū)域的端部--通常是這樣--而僅在高牽伸區(qū)域之后無牽伸路程到加捻抑制鉗口之間。
環(huán)錠紡紗機通常使用三滾筒牽伸裝置，其中，設置在高牽伸區(qū)域開始處的一對中間滾筒一般裝備有雙皮圈，皮圈伸延到輸送羅拉對的引入鉗口附近。
根據(jù)紗線的細度，供給三滾筒牽伸裝置的粗紗具有25至50倍的牽伸，較高的牽伸對應于較細的紗線支數(shù)。用于使棉條驟束的機械凝棉器也早已使用在主牽伸區(qū)域中的皮圈端部和牽伸裝置的輸出滾筒間的鉗口之間(DE41 32919A，DE4141237A1)。然而這種裝置對紗線質(zhì)量的改善是有限的。因為，各纖維在凝棉器導向元件上的摩擦導致紗線不均勻。為此，將凝棉器設置在主牽伸區(qū)域的端部，以便大大改善紗線質(zhì)量尚不是最佳手段。
然而，使棉條在進入到牽伸裝置的輸送鉗口之前在高牽伸區(qū)域中驟束成功地增加了牽伸裝置的總的牽伸值，該值提高到近似60倍，而不致使紡紗三角形的底邊呈現(xiàn)不理想的高值。在這樣高效率的牽伸裝置中，較高的牽伸也會損害紗線質(zhì)量。
因此本發(fā)明是基于已知的致密紡紗工藝，然而，在主牽伸區(qū)域之后直到加捻抑制鉗口的無牽伸范圍具有其它類型的棉條凝聚或致密裝置。
本發(fā)明的目的在于提出一種能同時顯著提高經(jīng)濟效益和紗線質(zhì)量的上述類型的環(huán)錠紡紗方法和由此生產(chǎn)的紗線。
上述目的的技術解決方案在于，多級牽伸裝置的總牽伸為60至150倍，尤其是60至120倍，并且最終紡成的紗線的細度范圍在Ne6至Ne16內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明的工藝方法而生產(chǎn)的紗線具有下述特性
-紗線支數(shù)范圍為Ne6至Ne16-捻系數(shù)(αm)在100和100以下的范圍內(nèi)-毛羽(H)小于由25％烏斯特曲線所給出的那個值-不均率(CV)小于由5％烏斯特曲線所給出的那個值-棉結低于5％烏斯特曲線所給出的那些值，這些烏斯特值相應于1989烏斯特統(tǒng)計中所表明的數(shù)值。
常規(guī)的環(huán)錠紡紗牽伸裝置的總牽伸被限制在最大值為60倍，因為在較高牽伸時必然容易使質(zhì)量受到損害，而根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)紗線的牽伸范圍卻在迄今被認為最大極限值60倍之上，并且一直到120倍，就所獲得紗線質(zhì)量而言，80至100倍的牽伸范圍是最佳值。為獲得Ne6-16的支數(shù)范圍粗紗，最好將膨松的棉條從條筒輸送給牽伸裝置。
本發(fā)明基于這一認識，即較高的牽伸通過本身已知的在主牽伸區(qū)域的輸出口與加捻抑制鉗口之間對纖維的顯著驟束而消除了不利的影響，而保留了在較高牽伸時的改善了的紗線內(nèi)部引導效果，以致根據(jù)本發(fā)明的較高牽伸值不但提高了經(jīng)濟效益，而且意外地改善了所生產(chǎn)的紗線質(zhì)量。亦即本發(fā)明的措施獲得了令人驚奇的顯著的改進。
根據(jù)本發(fā)明的方法和根據(jù)本發(fā)明的環(huán)錠紡紗機能夠應用于精梳棉纖維，人造纖維和纖維混合物的粗紗的加工處理。
下面利用實例并參照附圖來詳細描述本發(fā)明。其中

圖1表示了本發(fā)明環(huán)錠紡紗機的一單個紡紗單元的示意測視圖；圖2表示同一紡紗單元的正視圖。
附圖表示了一棉條11從一紡紗條筒12引出通過一轉向元件28而輸送到一個具有一預牽伸區(qū)域23和一主牽伸區(qū)域24的三滾筒牽伸裝置13之中。其中，預牽伸區(qū)域23具有一對喂紗羅拉37，37′。在預牽伸區(qū)域23的末端處和主牽伸區(qū)域24的開始處的一對羅拉29，29′以已知的方式裝備有皮圈30，30′，圖中僅示意表示了其結構，皮圈延伸到一對輸出羅拉25、26的喂入鉗口。
這對輸出羅拉的下部羅拉為一個多孔吸氣羅拉25，它具有比其它羅拉大的直徑，并且有一轉動軸36，它與反轉的一個牽伸裝置輸出羅拉26一起形成牽伸裝置13的最后鉗口間隙14。
通過牽伸裝置13的棉條在輸送鉗口14之后沿著在吸氣羅拉25部分圓周上的彎曲路程段15而被引導到反轉的加捻抑制羅拉27處，羅拉27與吸氣羅拉25一起形成棉條的加捻抑制鉗口16。也可通過在路程段15上方的一吹氣管31將空氣吹到在路程段15上通過的棉條上或其附近。
如圖2所示，吸氣羅拉25的孔35遍布于其羅拉的整個圓周，但僅是在吸氣羅拉25的圓周壁的一很小的寬度上，然而，在允許纖維合股線22的任何傳送運動的情況下，這一寬度的大小應使纖維合股線22始終與孔35相接觸。
在吸氣羅拉25內(nèi)，有一在彎曲路程段15的區(qū)域內(nèi)為開口的同心的纖維隔離罩32，這樣，由于保持在隔離罩32內(nèi)的負壓而通過吸氣羅拉25的孔35產(chǎn)生沿箭頭34方向的徑向從外向內(nèi)的空氣流。
在加捻抑制鉗口16之后，棉條通過捻回的分布而進入到一通常的環(huán)錠紡紗裝置17內(nèi)，該裝置裝備有一鋼領板18，鋼領19，鋼絲圈20，錠軌38和錠子21，并由加捻抑制鉗口16引出的致密纖維合股線22生產(chǎn)環(huán)錠紡的紗線39。
根據(jù)本發(fā)明，牽伸裝置13的總拉伸為80至100倍，其中，在預拉伸區(qū)域23中的牽伸僅在1.1至1.3倍的常規(guī)范圍內(nèi)。
所進行的高牽伸基本上是在主牽伸區(qū)域24內(nèi)完成的，在此之后，在羅拉26、27的鉗口14、16之間的凝集區(qū)域(路程段15)上沒有牽伸。這樣凝聚的纖維合線股22以致使得在輸出鉗口16之后能夠獲得特別高的纖線質(zhì)量。根據(jù)本發(fā)明的凝聚不僅能排除主牽伸區(qū)域把棉條變寬的不良結果，而且對此過度補償，從而明顯改善了紗線質(zhì)量。
通常，一臺環(huán)錠紡紗機具有近似500個相鄰的如上所述的紡紗單元，通常一個裝載臂分配于四個相鄰牽伸區(qū)域，此外，一個吸氣羅拉25應分配給一個裝載臂，這樣，實際上吸氣羅拉25具有四個相鄰彼此隔開的孔區(qū)35。
根據(jù)上述方法而生產(chǎn)的紗線具有下面的特性。
-紗線支數(shù)Ne6…Ne16范圍內(nèi)。
-捻系數(shù)(αm)是在100和100以下的范圍內(nèi)。
-毛羽(H)小于由25％烏斯特曲線所給出的那個值-不均率(CV)小于由5％烏斯特曲線所給出的那個值-棉結低于由5％烏斯特曲線所給出的那些值，這些烏斯特值相應于1989烏斯特統(tǒng)計中所表明的數(shù)值。
權利要求
1.環(huán)錠紡紗方法，其中條子(11)被引導過多級牽伸裝置(13)，在此獲得對于所生產(chǎn)的紗線支數(shù)所要求的總牽伸，并且在從牽裝置(13)的最終鉗口(14)中引出之后，條子沒有牽伸地尚要經(jīng)過一預定的路程段(15)進一步輸送到兩羅拉(25、27)之間的加捻抑制鉗口(16)處，由此經(jīng)捻回分布而被輸送到一環(huán)錠紡紗裝置(17)，已經(jīng)過最終牽伸但仍還沒加捻的纖維條沿著路程段(15)而被凝聚以形成一種寬度不大于2.5mm，最好是小于1.5mm的致密纖維合股線(22)，其特征在于，多級牽伸裝置(13)的總牽伸為60至150倍，尤其是60至120倍，并且最終紡成的紗線的細度范圍在Ne6至Ne16內(nèi)。
2.根據(jù)權利要求1的方法，其特征在于，總牽伸大于65倍。
3.根據(jù)權利要求2的方法，其特征在于，總牽伸為70至110倍。
4.根據(jù)權利要求3的方法，其特征在于，總牽伸為80至100倍。
5.根據(jù)上述權利要求之一的方法，其特征在于，總牽伸發(fā)生在預牽伸區(qū)域(23)的隨后的主牽伸區(qū)域(24)中。
6.根據(jù)上述權利要求之一的方法，其特征在于，預牽伸區(qū)域(23)中的牽伸保持在常規(guī)的范圍，尤其是近似于1.1至1.3倍。
7.根據(jù)上述權利要求之一的方法，其特征在于，凝聚發(fā)生在構成牽伸裝置(13)的一個輸送羅拉的吸氣羅拉(25)上，并且路程段(15)位于一個反轉的輸送羅拉(26)和反轉的加捻抑制羅拉(27)之間，其中，羅拉(27)相對于羅拉(26)圍繞路程段(15)錯開設置。
8.由纖維長度小于或等于60mm的纖維加捻后的紗線，其特征如下-紗線支數(shù)范圍為Ne6…Ne16。-捻系數(shù)(αm)是在100和100以下的范圍內(nèi)。-毛羽(H)小于由25％烏斯特曲線所給出的那個值-不均率(CV)小于由5％烏斯特曲線所給出的那個值-棉結低于由5％烏斯特曲線所給出的那些值，這些烏斯特值相應于1989烏斯特統(tǒng)計中所表明的數(shù)值。
全文摘要
在一環(huán)錠紡紗方法中，條子(11)從一紡紗條筒(12)中被引導過一多級牽伸裝置(13)，在此處獲得對于總紗線支數(shù)所要求的總牽伸，從牽伸裝置(13)的最終鉗口(14)引出后，沒有牽伸地經(jīng)過一確定的路程段(15)，經(jīng)過最終牽伸但還沒有加捻的條子沿路程段(15)凝聚，形成一寬度不大于1.5mm，最好小于1mm的致密纖維合股線，(22)，它被送到兩羅拉(25、27)之間的加捻抑制鉗口(16)，由此它經(jīng)過捻回分布而被送到一環(huán)錠紡紗裝置(17)中，根據(jù)本發(fā)明，總牽伸為60至120倍，這樣生產(chǎn)的紗線在毛羽和棉結方面具有優(yōu)越的特性。
文檔編號D01H1/02GK1122384SQ9510707
公開日1996年5月15日 申請日期1995年6月22日 優(yōu)先權日1994年6月23日
發(fā)明者A·盧卡, H·施塔爾德 申請人:里特機械公司