專利名稱：無(wú)導(dǎo)紗器的細(xì)紗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有加捻和卷繞裝置及錠子和牽伸裝置的細(xì)紗機(jī)。
在具有一個(gè)牽伸裝置和一個(gè)加捻及卷繞裝置的細(xì)紗機(jī)中，通常在牽伸裝置和加捻及卷繞裝置之間安裝一導(dǎo)紗器，導(dǎo)紗器把紗線運(yùn)動(dòng)集中在卷繞裝置的軸的延長(zhǎng)部分的一點(diǎn)上。這種布置例如已在美國(guó)專利No.4,332,059中有過(guò)描述。在所述的實(shí)例中，上述裝置由一個(gè)旋轉(zhuǎn)錠子和一個(gè)與錠子同軸安裝的鋼絲圈組成，如果導(dǎo)紗器能在錠子的軸向與鋼領(lǐng)一起運(yùn)動(dòng)，那么，紡紗能夠?qū)崿F(xiàn)大體恒定的紗線張力，這是因?yàn)樵阡擃I(lǐng)和導(dǎo)紗器之間的氣圈幾乎沒(méi)有變化。
當(dāng)增加上述類型的細(xì)紗機(jī)的生產(chǎn)率時(shí)，值得注意的是，尤其當(dāng)生產(chǎn)具有相對(duì)低的回轉(zhuǎn)系數(shù)的被稱之為弱捻紗線時(shí)，如果超過(guò)一定的錠子速度，則常常出現(xiàn)斷紗。
本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種細(xì)紗機(jī)，它也可為弱捻紗提供高的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。
上述目的的技術(shù)解決方案在于錠子設(shè)置在牽伸裝置的輸出側(cè)羅拉下面，使得錠子軸線距與錠子橫向設(shè)置的羅拉上的切線有最大為3mm的距離，其中，切線與軸線平行，這樣，錠子上的卷繞區(qū)域距羅拉與一對(duì)置的壓緊羅拉之間的夾持點(diǎn)達(dá)到一最小距離H＞50-70mm，并且在加捻和卷繞裝置與牽伸裝置之間沒(méi)有安置確定紗線的氣圈頂點(diǎn)的導(dǎo)紗器，錠子軸線與牽伸裝置中的纖維流之間的夾角在30°-50°之間。
本發(fā)明是基于這一認(rèn)識(shí)，即安置一個(gè)確定錠子與牽伸裝置之間的氣圈頂點(diǎn)的導(dǎo)紗器，以在距所述導(dǎo)紗器較大距離處把捻回施加到紗線上，這樣，在導(dǎo)紗器上保持所述的捻回，以致在牽伸裝置與導(dǎo)紗器之間的紗線部分上的加捻系數(shù)要比導(dǎo)紗器之后的紗線部分上的低。其結(jié)果是在導(dǎo)紗器與牽伸裝置之間的紗線上的張力能夠接近紗線的最大負(fù)荷點(diǎn)，在一些不利條件下這可能引起斷紗。牽伸裝置與錠子之間的距離的減少是十分需要的，以便在錠子繞紗過(guò)程的開(kāi)始時(shí)紗線氣圈不太大，太大的紗線氣圈可能產(chǎn)生不允許的高張力。
下面根據(jù)附圖詳細(xì)描述本發(fā)明，其中

圖1表示牽伸裝置和錠子的部分詳圖；圖2表示環(huán)錠細(xì)紗機(jī)縱向方向上的部分示意圖；圖2a為圖2的部分詳圖；圖3相對(duì)圖2經(jīng)修改后的一個(gè)實(shí)施例。
圖1所示的錠子22具有軸線21和插裝在其上的一個(gè)筒管24。紗線6繞到錠子22，即筒管24上形成紗線卷繞7，紗線沿著卷繞區(qū)域B延伸。為了卷繞錠子22，安裝了具有鋼領(lǐng)板28、鋼領(lǐng)281和鋼絲圈283的裝置20。錠子22和裝置20布置成使卷繞區(qū)域B對(duì)于牽伸裝置30輸出側(cè)的羅拉33與相應(yīng)的羅拉33a之間的所謂夾持點(diǎn)P有一距離H＝50-70mm。牽伸裝置30還包括其它羅拉，圖中僅表示了羅拉32和與其相對(duì)的羅拉32a。所述的羅拉32a用皮圈31圍住用于引導(dǎo)粗紗5。通過(guò)導(dǎo)紗元件35盡可能使皮圈靠近羅拉33。在羅拉33或羅拉33a的輸入側(cè)，可安裝一集棉器36，它呈漏斗形，用于集聚纖維流，錠子22的軸線21距羅拉33的與軸線平行的切線T可有一最大距離A＝3mm。由圖1清楚地看出，羅拉33的軸線和錠子22的軸線21彼此相對(duì)地成正交。繞軸線21旋轉(zhuǎn)的紗線6在羅拉33與鋼絲圈283之間形成一個(gè)所謂的紗線氣圈，氣圈的頂點(diǎn)在切線T上，如果鋼領(lǐng)板28距羅拉33有較大的距離，為了限制氣圈的直徑可設(shè)置氣圈限定環(huán)29。
當(dāng)在用一通常的導(dǎo)紗器如一種稱之為豬尾形導(dǎo)紗器來(lái)進(jìn)行傳統(tǒng)的紡紗時(shí)，例如用已梳理的棉線為20特(tex)，其紡紗只可降到α＝100的加捻系數(shù)，而采用本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)，獲得的最小加捻系統(tǒng)α在80與90之間。因此，具有低捻的紗線能以較高的錠子速度紡紗。對(duì)于短纖維的紡紗則建議在圖1的羅拉33之前安置一集棉器36，由此能使紡成的紗線具有較高強(qiáng)度和較高的均勻性。
圖2表示了圖1中的細(xì)紗機(jī)的主要部件，該圖是從細(xì)紗機(jī)的縱向方向上觀察的。細(xì)紗機(jī)1通過(guò)支腳12上的機(jī)架10支承著裝有喂紗件的粗紗架4。在本例中，卷繞在粗紗筒管3上的粗紗5通過(guò)牽伸裝置30而被拉伸。牽伸系統(tǒng)30的上部包括有所謂的加載裝置34，根據(jù)圖1該裝置具有頂部羅拉32a，33a，這些羅拉壓向他們下面的底部羅拉32，33。在牽伸裝置范圍內(nèi)，粗紗5最好相對(duì)于垂直線有一角度β＝30…50°而被引導(dǎo)，其垂直線意指錠子22的軸線21。在牽伸裝置30下面，為每一紡紗單元設(shè)置一吸氣管62，該吸氣管62引入到一通道64。用于加捻和卷繞的裝置20包括(根據(jù)圖2、3)帶有支承件28a的鋼領(lǐng)板28，以及帶有筒管24的錠子22，其中，錠子安裝在錠軌23上。該錠軌可擺動(dòng)地固定在機(jī)架10上的支架25上。根據(jù)圖2，由一個(gè)帶有活塞桿的氣缸組成的移動(dòng)裝置27實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，其中移動(dòng)裝置的一端較接在機(jī)架10上，另一端鉸接在錠軌23上。為驅(qū)動(dòng)錠子22，可設(shè)置一普通的由皮帶輪261、皮帶262和張緊輪263組成的錠子驅(qū)動(dòng)裝置26。皮帶262圍繞著緊靠錠軌23上方的錠子22的下端。張緊輪263通過(guò)一彈簧而被預(yù)張緊并且保持皮帶拉緊。當(dāng)通過(guò)移動(dòng)裝置27使錠軌23擺動(dòng)時(shí)，張緊輪263補(bǔ)償皮帶262的移動(dòng)?？紤]到要從錠子22上卸下卷繞好的筒管23，需要使錠軌23可擺動(dòng)，這是因?yàn)?，否則筒管24的上邊緣與牽伸裝置30間的距離會(huì)太小。在錠軌23擺動(dòng)后，錠子22與軸線21a重合，落筒裝置50能夠起作用。該落筒裝置基本上包括一些可擺動(dòng)的臂56，這些臂沿著機(jī)架安裝，在臂的端部安裝有筒管24的夾持件54。通過(guò)繞支座52擺動(dòng)提升裝置以及橫向擺動(dòng)，卷繞好的筒管24能夠向下降到輸送裝置40上。該輸送裝置包括一個(gè)帶有一些栓釘座44的導(dǎo)軌42，這些栓釘座通過(guò)細(xì)紗機(jī)1縱向方向上的一個(gè)輸送裝置46而被移動(dòng)。借助輸送裝置40，一些空筒24被帶到錠子22下面，而卷繞好的筒管被移走。由于鋼領(lǐng)板28沿著錠軸線21移動(dòng)，所以需要將一個(gè)導(dǎo)引件或?qū)U232安裝在支承件231上，該支承件與錠軌23相連接。同樣可以在同一導(dǎo)桿232上借助支承件29a來(lái)移動(dòng)一個(gè)氣圈限制環(huán)29。這樣在筒管24的卷繞區(qū)域B的上部范圍卷繞紗線6是非常有利的。支承件28a和支承件29a是以這種方式構(gòu)成的，如果紡紗發(fā)生在卷繞區(qū)域B的上部范圍，支承件29a通過(guò)支承件28a而被提升。在卷繞過(guò)程中，帶有牽引裝置234的驅(qū)動(dòng)裝置233按間歇步動(dòng)方法按程序來(lái)提升鋼領(lǐng)板28。為了保持紗線的恒定張力，尤其是卷繞區(qū)域B上部范圍紗線的恒定張力，建議提高錠子速度，這是因?yàn)榧喚€氣圈在這一紡紗過(guò)程階段中變得越來(lái)越小，這適用于平穩(wěn)的錠子的情況。
圖2的一個(gè)替換構(gòu)思表示在圖3中。鋼領(lǐng)板28的支承件28a和氣圈限制環(huán)29的支承件29a固定地支承在細(xì)紗機(jī)1的機(jī)架10上。錠子22和鋼領(lǐng)板28之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)是通過(guò)圖3中的一個(gè)移動(dòng)裝置27來(lái)實(shí)現(xiàn)的，該移動(dòng)裝置27如圖所示帶有一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸271和一對(duì)蝸輪，其中蝸輪安裝在一個(gè)垂直安置的主軸272上。主軸272具有螺紋，在該主軸上的襯套273使帶有錠子22的錠子驅(qū)動(dòng)裝置26豎直移動(dòng)(見(jiàn)圖3)。移動(dòng)裝置27和主軸272(如圖3所示)固定地安裝到機(jī)架10上。根據(jù)圖3的實(shí)施例，為錠子驅(qū)動(dòng)裝置26配備例如一單個(gè)的電機(jī)或一切向皮帶是適宜的。如果鋼領(lǐng)板23從紡紗位置移動(dòng)到距牽伸裝置30最大距離位置上，則可以設(shè)置一個(gè)圖2所示的通常的落筒裝置50，以便把卷繞好的筒管24從錠子22上卸下。本發(fā)明的細(xì)紗機(jī)除了上述紡織技術(shù)優(yōu)點(diǎn)外，還具有相對(duì)較小的紗線氣圈和由此所產(chǎn)生的較好的紡紗穩(wěn)定性的優(yōu)點(diǎn)，此外還具有較高的生產(chǎn)率和較低結(jié)構(gòu)高度的優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)實(shí)施例的型式，上述優(yōu)點(diǎn)證明對(duì)于附加的所需的提升裝置27所用的附加費(fèi)用是合理的。
由于錠軌23繞支座25的擺動(dòng)影響了附近的元件，如驅(qū)動(dòng)裝置233或錠子驅(qū)動(dòng)裝置26，因此，驅(qū)動(dòng)裝置233最好盡可能設(shè)置在支座25上，且靠近皮帶262。應(yīng)爭(zhēng)取達(dá)到圖2a中的下列最小距離水平距離支座25/驅(qū)動(dòng)裝置233a≤50mm，尤其為30mm垂直距離支座25/皮帶262b≤50mm，尤其為30mm。此外，支座25應(yīng)盡可能靠近錠子22安置。
權(quán)利要求
1.一種細(xì)紗機(jī)，它帶有加捻和卷繞的裝置(20)、一個(gè)錠子(22)和一個(gè)帶有一些羅拉(32，33)的牽伸裝置(30)，其特征在于，錠子(22)設(shè)置在牽伸裝置(30)的輸出側(cè)羅拉(33)下面，使得錠子(22)的軸線(21)距與錠子22橫向設(shè)置的羅拉(33)上的切線(T)有最大為3mm距離，其中，切線(T)與軸線(21)平行，這樣錠子(22)上的卷繞區(qū)域(B)距羅拉(33)一對(duì)置的壓緊羅拉(32a)之間的夾持點(diǎn)(p)達(dá)到一最小距離H＞50-70mm，并且在裝置(20)與牽伸裝置(30)之間沒(méi)有安裝確定紗線(6)的氣圈頂點(diǎn)的導(dǎo)紗器，軸線(21)與牽伸裝置中的纖維流之間的夾角β在30°-50°之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)紗機(jī)，其特征在于，裝置(20)設(shè)置有一鋼領(lǐng)(281)，該鋼領(lǐng)在鋼領(lǐng)板(28)上設(shè)有一鋼絲圈(283)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的細(xì)紗機(jī)，其特征在于，鋼領(lǐng)(28)是固定的，而錠子(22)在卷繞過(guò)程中可沿軸線方向移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的細(xì)紗機(jī)，其特征在于，錠子(22)是固定的，而鋼領(lǐng)(28)在卷繞過(guò)程中能夠沿錠子(22)的軸線(21)的方向移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的細(xì)紗機(jī)，其特征在于，錠子(22)支承在錠軌(23)上，該錠軌支承在支座(25)上可相對(duì)細(xì)紗機(jī)的機(jī)架(10)擺動(dòng)，并且鋼領(lǐng)(28)也可隨錠軌(23)擺動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的細(xì)紗機(jī)，其特征在于，為錠軌(23)設(shè)置了一個(gè)移動(dòng)裝置(27)，它具有一個(gè)用于錠軌(23)沿著細(xì)紗機(jī)的機(jī)架(10)移動(dòng)的引導(dǎo)件(270)。
7.用于操作根據(jù)權(quán)利要求3至6之一的細(xì)紗機(jī)的方法，其特征在于，在錠子(22)卷繞紗線期間，鋼領(lǐng)(28)保持固定，而錠子(22)在軸線方向上被來(lái)回移動(dòng)，并且在隨后的落筒過(guò)程中，錠子(22)借助移動(dòng)裝置(27；圖3)在軸向方向上從牽伸裝置(30)移開(kāi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的細(xì)紗機(jī)，其特征為下列的尺寸水平距離支座25/驅(qū)動(dòng)裝置233a≤50mm，尤其是30mm垂直距離支座25/皮帶262b≤50mm，尤其30mm。
全文摘要
在一細(xì)紗機(jī)中具有一牽伸裝置和用于紗線加捻和卷繞的裝置，錠子的軸線相對(duì)于牽伸裝置的羅拉(33)上的一與軸線平行的切線(T)的距離A＝3mm，這樣使得卷繞區(qū)域(B)距羅拉(33)與壓緊羅拉(33a)之間的夾持點(diǎn)(P)的距離(H)達(dá)到50至70mm。牽伸裝置上的纖維導(dǎo)向件與錠軸線之間的角(β)為30°與50°。紗線氣圈的頂端在羅拉(33)的表面上。這種結(jié)構(gòu)使在錠子與牽伸裝置之間的紗線上不會(huì)產(chǎn)生加捻阻塞，從而即使在高速操作時(shí)也能制造具有低的紗線斷紗率的弱捻紗線。
文檔編號(hào)D01H1/00GK1120081SQ95108130
公開(kāi)日1996年4月10日 申請(qǐng)日期1995年6月29日 優(yōu)先權(quán)日1994年6月30日
發(fā)明者H·施塔爾德, A·沃爾姆里 申請(qǐng)人:里特機(jī)械公司