專利名稱：熔體導(dǎo)管、配有該管的紡絲箱體及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熔體導(dǎo)管、一種配有該管的紡絲箱體、以及這種熔體導(dǎo)管的制造方法。該紡絲箱體用于紡制大多數(shù)合成纖維。
從德國(guó)專利2218239知道有一種紡絲箱體，它被制成空心體。這種紡絲箱體例如用一種流體介質(zhì)從內(nèi)部加熱。在空心體中設(shè)置有用于高熔體壓力的熔體導(dǎo)管，該熔體導(dǎo)管通向噴絲頭，該噴絲頭是按順序設(shè)置的。因此，每根熔體導(dǎo)管由若干直的分支、以及位于每?jī)蓚€(gè)直的分支之間的彎管構(gòu)成。為了確保在泵停止工作期間，熔體能完全排空，需要將在熔體入口與噴絲頭之間的管子做出傾斜度。
迄今為止，這種管是這樣生產(chǎn)的，即將該管在一個(gè)平面內(nèi)彎曲，然后，將管端從該彎曲平面中拉出來(lái)。管子的這種結(jié)構(gòu)導(dǎo)致下述結(jié)果，在彎管段上具有一個(gè)不同于其它管段的另一種傾斜度，尤其是在某一位置上甚至根本沒有傾斜度。
本發(fā)明的目的是對(duì)已知的熔體導(dǎo)管以及配有該管的紡絲箱體這樣作進(jìn)一步的改進(jìn)，以使熔體導(dǎo)管到處具有相同的傾斜度，以使熔體盡可能無(wú)殘留地排空。這一切尤其將在紡絲箱體結(jié)構(gòu)盡量緊湊并易于生產(chǎn)的情況下來(lái)達(dá)到。
本發(fā)明的目的將通過一種具有權(quán)利要求1的特征的熔體導(dǎo)管、通過權(quán)利要求8的紡絲箱體、以及通過權(quán)利要求10的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。各從屬權(quán)利要求的內(nèi)容是有益的進(jìn)一步發(fā)展。
本發(fā)明的熔體導(dǎo)管的特征在于，它包括至少兩條相對(duì)于一個(gè)平面傾斜的管段，這些管段之間形成一彎管，彎管到處都有傾斜度并特別呈螺旋線形。利用這種管結(jié)構(gòu)可以將紡絲箱體的結(jié)構(gòu)高度降至最小，因?yàn)閺澒懿辉偈窃谝粋€(gè)平面中形成。
為了將一條管子彎曲，一般是將其在一個(gè)平面中彎曲。當(dāng)用這種方法形成的管子的兩管段必具有相同的傾斜度時(shí)，就不可避免地使該管子在彎曲區(qū)沒有傾斜度。一旦泵或其它輸送工具停止工作或斷電，熔體將不會(huì)在重力作用下流出，而是滯留于彎管區(qū)中并在該處凝結(jié)。采用按照本發(fā)明建議的彎管的空間結(jié)構(gòu)，一個(gè)相等的傾斜度保持在該管的兩管段之間。
根據(jù)一個(gè)進(jìn)一步的發(fā)明思想，本發(fā)明建議，所有管子都形成相同的傾斜度和/或相同的彎曲，這將減少制造成本。
為了防止紡出的合成纖維的質(zhì)量差異，一般要求紡絲箱體中的每條管子的拉直長(zhǎng)度都相等，從而保證熔體在每條管子中的停留時(shí)間相同。
比較有利的是上述管段無(wú)過渡地與螺旋線形彎管相切，其傾斜度對(duì)任意一個(gè)包角都保持不變，因此，不需要附加的安裝空間。通過管段的向螺旋線形彎管的切向過渡，就可達(dá)到使管子的管段和彎曲部分有均勻的傾斜度。
每條管道最好具有一開始段和一末段，這兩段管做成軸線大致互相平行。該開始段和末段用于在輸送裝置(例如擠出機(jī)或泵)或熔體分配單元與噴出頭之間安裝管子。噴嘴種類和生產(chǎn)的產(chǎn)品種類對(duì)本發(fā)明并不特別重要。
為了制造彎曲的熔體導(dǎo)管，將管子繞一圓柱體進(jìn)行彎曲，以做出彎曲部分，該圓柱體與所希望的半徑相適應(yīng)。此時(shí)，將管子的彎曲部分同時(shí)沿軸向向螺旋線形引導(dǎo)。
本發(fā)明的的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將根據(jù)各實(shí)施例作不受其限制的描述。圖中，

圖1是一個(gè)紡絲箱體的示意性結(jié)構(gòu)的正視圖，圖2是圖1所示紡絲箱體結(jié)構(gòu)的左視圖，圖3是熔體導(dǎo)管的透視圖。
在圖1中示意性地示出紡絲箱體的結(jié)構(gòu)。該紡絲箱體包括一熔體分配單元1，該單元1借助于管子3與一噴嘴單元2連通起來(lái)。此時(shí)，所有熔體管3的拉直長(zhǎng)度均相等是十分有利的，因?yàn)閷?duì)所有噴出噴嘴來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)條件是相同的。但是，上述管子需要以特殊的形式布置，尤其是當(dāng)管子應(yīng)具有一傾斜度時(shí)。
熔體分配單元1包括多個(gè)泵連接板4，它們安裝在一板狀支承件5上。在圖1和圖2中，安裝在連接板4上的泵未示出。泵連接板4與管子3連接。一條熔體輸入管6也通向泵連接板4，該熔體輸入管6通過一熔體分配器7與一主熔體管8連接。
管子3與連接板9相連，該連接板9的側(cè)面與一支承件10連接。在每個(gè)連接板9上連接有一噴絲頭11，這些噴絲頭11分別設(shè)置在孔12中，該孔12則在支承件10中形成。
在圖1和圖2中未示出的是紡絲箱壁的結(jié)構(gòu)，熔體分配單元和噴嘴單元就設(shè)置在箱壁之內(nèi)。管子3在紡絲箱體中用一種加熱介質(zhì)加熱。
管子3具有一開始段13和一末段14。在開始段13上連接著直的第一輸入管段15，該第一管段沿切向與一彎管16連接。彎管16轉(zhuǎn)向直的第二輸出管段17。出口管段17與末段14連接。開始段13與泵連接板14連接，末段14與連接板9連接。輸入和輸出管段15、17相對(duì)于公用平面傾斜，傾斜角最好為3°。
由圖3可見，彎管16被彎曲成螺旋線形狀。
由于采用了本發(fā)明的熔體導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，使管子到處都具有相同的傾斜度，并且使裝有該管的紡絲箱仍然具有較小的體積。由于這類紡絲箱體用加熱介質(zhì)加熱，該紡絲箱體向外是絕熱的。因此，熱損失和占地面積均較小，結(jié)構(gòu)體積也較小。
14.末段15.第一管段16.彎曲管段17.第二管段
權(quán)利要求
1.熔體導(dǎo)管，用于在輸送裝置和分散裝置之間輸送熔融液體狀的塑料，特別是聚合物，其中，該熔體導(dǎo)管具有一輸入管段和一位置較低的輸出管段，它們具有相同的傾斜度；其中輸入管段和輸出管段通過一彎管相互連接；其特征在于彎管在其全長(zhǎng)上也具有與輸入管段和輸出管段相同的傾斜度。
2.如權(quán)利要求1的熔體導(dǎo)管，其特征在于彎管基本上呈螺旋線形。
3.如權(quán)利要求2的熔體導(dǎo)管，其特征在于輸入管段和/或輸出管段具有與該螺旋線相同的傾斜度。
4.如權(quán)利要求1、2或3的熔體導(dǎo)管，其特征在于管子在其全長(zhǎng)上基本上具有一恒定的傾斜度，特別是在彎管區(qū)域也到處具有該傾斜度。
5.如權(quán)利要求1至4中的一項(xiàng)的熔體導(dǎo)管，其特征在于沿管子(3)的長(zhǎng)度上，內(nèi)截面基本是恒定的。
6.如權(quán)利要求1至5中的一項(xiàng)的熔體導(dǎo)管，其特征在于輸入管段(15)和輸出管段(17)沿切向?qū)?zhǔn)螺旋線。
7.如權(quán)利要求1至6中的一項(xiàng)的熔體導(dǎo)管，其特征在于上述管子(3)具有一開始段(13)和一末段(14)，這兩個(gè)管段做成軸線大致相互平行，特別是垂直走向。
8.用于紡制大多數(shù)合成纖維的紡絲箱體，它包括一熔體分配單元，該熔體分配單元通過導(dǎo)管與多個(gè)噴嘴連接，其特征在于至少上述導(dǎo)管中的一個(gè)是根據(jù)權(quán)利要求1至7中的一項(xiàng)構(gòu)成的。
9.如權(quán)利要求8的紡絲箱體，其特征在于所有導(dǎo)管(3)的拉直長(zhǎng)度均相等。
10.生產(chǎn)用于紡絲箱體的管子的方法，包括下列步驟將管子切向放入一彎曲工具中；用夾具將管子夾緊在彎曲工具上；沿一螺旋線將管子彎曲成預(yù)定的彎曲角度，取下彎曲的管子。
11.如權(quán)利要求10的方法，其特征在于在沿螺旋線彎曲之前，將管段彎曲成預(yù)定的角度。
12.如權(quán)利要求10或11的方法，其特征在于在管子沿螺旋線彎曲之后，將另外的管段彎曲成預(yù)定的角度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熔體導(dǎo)管和配有該管的紡絲箱體，熔體導(dǎo)管用于在輸送裝置和分散裝置之間輸送熔融液體狀的塑料，特別是聚合物，該熔體管具有一輸入管段和一位置較低的輸出管段，它們具有相同的傾斜度，輸入管段和輸出管段通過一彎管相互連接，該彎管在其全長(zhǎng)上具有與輸入管段和輸出管段相同的傾斜度，特別是基本上呈螺旋線形。
文檔編號(hào)D01D1/00GK1130690SQ9511990
公開日1996年9月11日 申請(qǐng)日期1995年11月21日 優(yōu)先權(quán)日1994年11月23日
發(fā)明者費(fèi)利克斯·丹諾斯基, 尼爾斯·霍爾格·魏德, 沃爾夫?qū)ぴS曼 申請(qǐng)人:巴馬格股份公司