專利名稱：正絨面革狀機織織物及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及正絨面革狀機織織物及制造正絨面革狀機織織物的方法。具體地說，涉及具有均勻、緊密織構(gòu)的并具有柔軟感和柔軟的表面手感的正絨面革狀機織織物，以及涉及不用聚氨酯樹脂來制造正絨面革狀機織織物的方法。
作為制造絨面革型或正絨面革型的起絨的機織織物的方法，一種通常已被采用的方法是其中，含超細長絲的機織織物或無紡織物經(jīng)聚氨酯樹脂浸漬、然后經(jīng)起絨或磨絨處理，以使超細長絲顯露在織物的表面上。
聚氨酯樹脂是用來使織物具有緊密結(jié)構(gòu)的，但使用聚氨酯會產(chǎn)生使織物的手感硬挺、使染色織物的耐光性變差、當熨平時，染料會遷移并因此污染其它織物等問題。
為了解決上述問題，提出了不用聚氨酯樹脂來制造絨面革狀織物的方法。即在Japanese Unexamined Patent Publication(JP—A)5—44137中公開的一種方法。其中，對由當復合長絲分成相應的長絲時，能形成超細長絲的聚酯/聚酰胺復合長絲(I)與聚酯復絲(II)(沸水收縮率至少為25％)組成的復合長絲紗制成的織物在使織物表面收縮達30％或以上的條件下進行收縮處理，然后聚酯/聚酰胺復合長絲部分地溶出以形成超細長絲，在Japanese UnexaminedPatent Publication(JP—A)7—126951中，將由能形成超細長絲的可分絲的復合復絲紗(I)與高旦數(shù)、可高度收縮的復絲紗(II)構(gòu)成的混絡復絲紗織造或針織成織物，然后將織物進行熱處理、分絲處理以形成具有柔軟表面手感及緊密結(jié)構(gòu)的織物。
按照上述方法，不采用聚氨酯樹脂并可賦予織物以天然絨面革狀手感。但是，在JP—A5—44137方法中，在復合長絲部分地溶出前，織物發(fā)生了收縮。在JP—A7—126951方法中，幾乎在發(fā)生復合長絲部分溶解的同時，發(fā)生織物的收縮。因此，位于構(gòu)成織物的復合紗的芯部位的長絲由于熱收縮而彼此粘合在一起。長絲的這種粘合對起溶解作用的溶劑向織物滲透及溶劑的循環(huán)有阻礙作用，并使大量未分絲的復合長絲保留在織物中。因此，織物不具有緊密結(jié)構(gòu)(即長絲固定在一起的程度不足)，表面手感是硬的，且在染色時會發(fā)生染色不勻現(xiàn)象。
在JP—A2—145857中，公開了制造高密度機織或針織織物的方法。其中，由聚酯/聚酰胺復合長絲制成的機織或針織織物經(jīng)溶解處理，溶出或除去5～50％(重量)的聚酯，而織物沒有收縮，從而在聚酯與聚酰胺間形成了空隙。然后當織物至少在80℃下進行熱收縮處理時，織物經(jīng)折皺—彎曲處理，從而聚酯/聚酰胺復合單絲根據(jù)不同的熱收縮率而分成超細聚酯長絲及聚酰胺長絲。
但是，在上述方法中，只有構(gòu)成復合長絲的有限的部分長絲溶解后形成了兩種超細長絲，因此，長絲間形成的空隙是較小的。當織物進行熱收縮處理時，收縮是較小的，因此，織物是具有緊密結(jié)構(gòu)的，只是緊密程度低于用常規(guī)方法(包括用聚氨酯樹脂浸漬步驟)所得到的程度。其次，在上述方法中，在織物經(jīng)熱收縮處理時又經(jīng)折皺—彎曲處理，即織物同時受到加熱及折皺—彎曲兩種作用。因此，由于折皺—彎曲效應引起的應變會保留在成品中。這種殘余應變會引起折皺、并使手感變硬、成品質(zhì)量下降。
本發(fā)明的目的是消除傳統(tǒng)技術帶來的上述問題，并提供一種具有均勻緊密結(jié)構(gòu)的、并有柔軟感和柔軟的表面手感的正絨面革狀機織織物。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種不浸漬聚氨酯樹脂的制造正絨面革狀機織織物的方法。
為了達到上述目的，本發(fā)明者們已進行了種種研究，并找到了一種可制得具有天然正絨面革狀手感的機織織物的方法，其中，對包括由復合復絲(I)(由易溶成分(a)及能形成超細聚酯復絲的成分(b)構(gòu)成)及高收縮率復絲(II)構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)紗的機織織物進行部分溶解處理，以溶出易溶成分(a)(除去組分(a))，而織物基本上不發(fā)生收縮，并在織物表面上形成了超細復絲。然后機織織物在展開狀態(tài)下進行收縮處理，從而使織物表面上的超細復絲固定在一起而形成高密度。
于是，根據(jù)本發(fā)明，可得到包括雙層結(jié)構(gòu)紗的正絨面革狀的機織織物，其中，單根纖維粗度為0.001至0.5旦的超細聚酯復絲主要排列在外皮部位，而單根纖維粗度大于超細聚酯復絲粗度的聚酯復絲主要排列在芯部位；所述機織織物滿足了下面(1)與(2)兩項要求(1)機織織物的表觀比重B為0.35至0.7，B是按照JIS—L1096—1990，通過測定機織織物的單位面積重量W(g/m2)及厚度t(mm)，由下列公式計算而得的B＝W/(1000×t)其中，機織織物的單位面積重量W(g/m2)是按下法確定的在溫度為20±2℃、相對濕度為65±2％下，稱取三個試樣(每個試樣的尺寸為20厘米×20厘米)的重量(g)，然后以每平方米上的平均重量表示之。機織織物的厚度t(毫米)是按照下法測定的在溫度為20±2℃、相對濕度為65±2％下，并在試樣經(jīng)受初始負載為7克/平方厘米條件下，用厚度測定儀測定每個試樣上五個位置的厚度，并以平均厚度用毫米為單位表示之。以及(2)按照KES(川端評價系統(tǒng)，Kawabata Evaluation System)剪切試驗方法測得機織織物的剪切剛度G為0.2至1.5gf/cm.deg。
根據(jù)本發(fā)明還提供了制造正絨面革狀機織織物的方法，該方法的特征為(1)對由含易溶成分(a)及溶解度低于成分(a)并能形成超細聚酯復絲的成分(b)的并列型復合復絲和/或海中島型復合復絲(I)與熱收縮率高于復合復絲(I)的可高度收縮的聚酯復絲(II)相混絡制得的雙層結(jié)構(gòu)紗所制成的機織織物進行部分溶解處理，以溶出易溶成分(a)，而雙層結(jié)構(gòu)紗基本上不發(fā)生收縮，因此從復合復絲(I)中除去了組分(a)，從而形成了扁平截面的超細聚酯復絲，接著(2)將上述處理過的機織織物在展開狀態(tài)下進行收縮處理。
附圖的簡要說明

圖1是本發(fā)明正絨面革狀機織織物的橫截面的實例；圖2是傳統(tǒng)絨面革狀機織織物的橫截面實例，在制造這種機織織物的方法中，在復合復絲部分地溶解以形成超細復絲前，織物經(jīng)過收縮處理；圖3是并列型復合單絲的橫截面實例；及圖4是海中島型復合單絲的橫截面實例。
實施本發(fā)明的最佳方式現(xiàn)在詳細說明本發(fā)明。
用于本發(fā)明的復合長絲是由易溶成份(a)及溶解度低于組分(a)、并能形成超細聚酯復絲的成分(b)構(gòu)成的，復合長絲是并列型復合長絲(如圖3所示)，在該長絲的橫截面中，成分B被另一成分A分成許多根長絲，或者復合長絲是海中島型復合長絲(如圖4所示)，它是由海成分C及島成分D構(gòu)成的。并列型復合長絲中的成分A及成分B兩種成分中至少一種是聚酯，海中島型復合單絲中島成分D也是聚酯。
圖3所示的并列型復合長絲中的成分A或成分B是易溶的，通過從復合長絲中溶出易溶成分A或成分B，形成含有成分B或成分A的超細聚酯復絲。
圖4所示的海中島型復合長絲中的海成分C是易溶的，通過從復合長絲中溶出海成分C，形成了含島成分D的超細聚酯復絲。
作為復合長絲中易溶成分的具體實例，可提及的有尼龍—6、聚苯乙烯、含有磺基間苯二甲酸—5鈉共聚成分的聚酯、含有聚氧亞烷基二醇摻合成分的聚酯、含有由二元羧酸成分與聚氧亞烷基二醇成分形成的聚醚酯摻合成分的聚酯。作為復合長絲中形成超細聚酯復絲成分的具體實例，可提及的有主要含對苯二甲酸乙二醇酯單元的聚酯及主要含對苯二甲酸丁二醇酯單元的聚酯。
圖3所示的并列型復合長絲中成分A與成分B的具體復合與A/B的比率以及圖3所示的海中島型復合長絲中成分C與成分D的具體復合與C/D的比率可隨例如對超細聚酯復絲所要求的粗度及易溶成分溶解的條件來確定。
在并列型復合長絲與海中島型復合長絲中，并列型復合長絲是優(yōu)選的。它是由50％(重量)的由二元羧酸成分與聚氧亞烷基二醇成分形成的聚醚—酯(作為成分(a)，即易溶成分)及50％(重量)的主要由對苯二甲酸乙二醇酯單元形成的聚酯(作為組分(b)，即形成超細聚酯復絲成分)所構(gòu)成的。
通過從復合單絲中溶出易溶成分形成的超細聚酯復絲的單根纖維粗度必須在0.001至0.5旦之間。優(yōu)選的單根纖維粗度為0.01至0.1旦之間。假如單根纖維的粗度超過0.5旦，織物就不會具有緊密的結(jié)構(gòu)，并且織物的手感和表面觸覺就不柔軟了。反之，如果單根纖維的粗度小于0.001旦的話，織物的手感和表面觸覺就會太軟，織物就沒有適宜的硬挺度，往往成為沒有彈性的，并且其耐用性也下降了。
優(yōu)選的超細聚酯復絲的橫截面，是使其扁平度在8至15之間。用于本文的“扁平度”一詞是指單絲橫截面中最大長度與最大寬度之比，即單絲之最大寬度與最大厚度之比。如果橫截面是橢圓形，扁平度是指長直徑與短直徑之比。如果橫截面是矩形，扁平度是指長邊與短邊之比。
通過形成并列型復合長絲能容易地制得扁平超細聚酯復絲、以使能形成扁平超細聚酯復絲的成分(即不易溶的成分)是由許多橫截面為扁平形的部分構(gòu)成。
熱收縮率高于復合長絲的可高度收縮的聚酯復絲可用常規(guī)方法制得例如，在低溫下以低拉伸比拉伸未經(jīng)拉伸的聚酯復絲紗的方法。高度可收縮的聚酯復絲優(yōu)選由共聚時有第三成分(如間苯二甲酸)存在的聚酯制得。
可高度收縮的聚酯復絲優(yōu)選沸水收縮率至少為約20％，以使織物收縮到滿意的程度而賦于織物緊密結(jié)構(gòu)，并使織物具有柔軟的表面觸覺和手感。但是，如果沸水收縮率太高，收縮會不均勻，因此，沸水收縮率應優(yōu)選不高于約70％。
可高度收縮的聚酯復絲中單根纖維的粗度必須大于超細聚酯復絲，優(yōu)選的單根纖維的粗度為1至5旦，更優(yōu)選為2至4旦。
本發(fā)明機織織物包括由超細聚酯復絲及可高度收縮的聚酯復絲構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)紗。這種雙層結(jié)構(gòu)紗是按下列步驟制成的將并列型復合復絲和/或海中島型復合復絲與可高度收縮的聚酯復絲互相平行地經(jīng)加捻、空氣噴吹混絡或在拉伸的同時進行假捻而混絡在一起，接著溶出復合長絲中的易溶成分。在制備雙層結(jié)構(gòu)紗時，優(yōu)選在復合復絲與可高度收縮的聚酯復絲間存在進給速率差或伸長差，以便可高度收縮的聚酯復絲主要排列在芯部位，而復合聚酯復絲主要排列在外皮部分。采用下列步驟是特別優(yōu)選的可高度收縮的聚酯復絲和伸長大于可高度收縮的聚酯復線的并列型和/或海中島型復合復絲經(jīng)空氣噴吹混絡后再在拉抻的同時進行假捻。這種步驟可使雙層結(jié)構(gòu)紗中的芯絲與皮絲間很少出現(xiàn)或不出現(xiàn)經(jīng)緯滑動現(xiàn)象。
本發(fā)明的機織織物是由上述雙層結(jié)構(gòu)紗作為緯紗和/或經(jīng)紗織造成的。緯紗和經(jīng)紗都采用這種雙層結(jié)構(gòu)紗，是優(yōu)選的，因為這樣可制得較高質(zhì)量的機織織物。根據(jù)需要，只要能達到本發(fā)明目的，其它紗(如天然纖維紗、再生纖維紗以及其它合成纖維紗)也可與雙層結(jié)構(gòu)紗復合用于織造。采用的織紋結(jié)構(gòu)沒有特別的限制，包括平紋、斜紋及緞紋中任何一種織紋結(jié)構(gòu)都可采用。
機織織物經(jīng)部分溶解處理，即在機織織物中并列型和/或海中島型復合復絲中的易溶成分溶出，從而形成超細聚酯復絲。作為溶出易溶成分的步驟，可提及的有將機織織物浸入能溶解易溶成分的溶劑中，以及將機織織物用能溶解易溶成分的溶劑浸軋。
機織織物的部分溶解處理必須在機織織物基本不發(fā)生收縮的條件下進行。為了滿足該要求，部分溶解處理必須在低于開始收縮溫度Ts下進行。用于本文的術語“開始收縮溫度Ts”是指當機織織物以2℃/分鐘的升溫速率被加熱進行收縮時，其表面積收縮率至少達10％時的溫度。表面積收縮率按下式(I)定義之。
表面積收縮率S(％)＝[1－織物加熱后的表面積/織物加熱前的表面積]×100 (I)當部分溶解處理在高于開始收縮溫度下進行時，機織織物收縮程度增大，并引起溶解用溶劑的滲透及循環(huán)不能滿足要求。因此，沒有溶解的復合長絲仍留在構(gòu)成機織織物的雙層結(jié)構(gòu)紗內(nèi)，這樣往往會使表面觸覺變硬并引起染色不勻現(xiàn)象。此外，當未溶解的復合長絲留在雙層結(jié)構(gòu)紗內(nèi)時，機織織物內(nèi)的空隙體積會減小，因而當機織織物被加熱時，織物收縮程度較小，從而使其表觀密度變得太低。值得注意的是，傳統(tǒng)正絨面革狀機織織物中出現(xiàn)低密度束狀超細長絲，因為織物的收縮與復合單絲的部分溶解處理同時發(fā)生，因此，未溶解的復合長絲仍保留下來，從而使機織織物的收縮因未溶解的復合長絲的存在而受到限制。
用于部分溶解處理的溶劑的種類及濃度可根據(jù)復合長絲的具體成分及其比例適當?shù)丶右赃x擇。例如，對于由作為成分(a)(即易溶成分)的聚醚—酯(由二元羧酸成分與聚氧亞烷基二醇成分形成)與作為成分(b)(即超細聚酯復絲形成成分)的聚酯(主要包括對苯二甲酸乙二醇酯單元)構(gòu)成的復合長絲，濃度為30至150克/升的堿性水溶液是優(yōu)先采用的。
易溶成分(a)的溶出比率沒有具體的限制，但在機織織物內(nèi)應留有足夠的空隙體積，以便在加熱時能提高收縮率。高于50％(重量)、特別是高于80％(重量)的易溶成分溶出是優(yōu)選的。
當用浸漬法進行部分溶解處理時，應優(yōu)選采用卷染機、敞口皂洗器或煮練機以防止因處理而產(chǎn)生皺紋或?qū)櫦y的產(chǎn)生減少到最小。
部分溶解處理后，在能使機織織物的表面積收縮的收縮率至少達20％，優(yōu)選至少達35％的條件下進行熱處理。本文所用的“收縮率”是指由上述方程(I)中計算出的S值。通過這種熱處理，賦予織物的緊密結(jié)構(gòu)，并使構(gòu)成雙層結(jié)構(gòu)紗的復絲經(jīng)取向至較低程度從而使織物的手感變軟。當收縮率低于20％時，不能得到具有緊密結(jié)構(gòu)及柔軟手感的機織織物。
熱處理應按機織織物以展開狀態(tài)收縮的方式進行，以便在熱處理過程中機織織物不產(chǎn)生應變(如皺紋)。熱處理優(yōu)選按洗滌、松馳或預定形步驟進行。為了讓機織織物的展開狀態(tài)收縮，采用諸如敞口皂洗器、煮練機或針板拉幅機的熱處理設備是有利的。而且，多容器敞口皂洗器是更為優(yōu)選的，因為其加熱溫度可逐漸升高，以便在每個容器內(nèi)可適當?shù)乜刂剖湛s率。
如果圓形染色機用于熱處理的話，在熱收縮期間，有一個折皺—彎曲作用施加在織物上，同時由折皺—彎曲作用引起的應變會保留在機織織物成品上。這樣制得的機織織物有皺紋、有硬挺感、質(zhì)量差而且緊密結(jié)構(gòu)也變差。
加熱溫度及加熱時間可隨所要求的收縮率加以選擇。通常，加熱溫度在從(Ts＋10℃)至(Ts－50℃)之間，其中Ts是以℃表示的開始收縮溫度，加熱時間約1至4分鐘。
熱處理過的機織織物然后優(yōu)選進行表面起絨處理，例如，磨絨處理，從而使表面觸覺更加柔軟。織物經(jīng)熱收縮步驟后，將折皺—彎曲作用施加在織物上，例如，采用圓形染色機以使構(gòu)成雙層結(jié)構(gòu)紗的復絲自伸長，從而使織物變?nèi)彳?。起絨的機織織物也可經(jīng)軋光處理以提高絨頭的均勻性。也可涂敷少量樹脂以提高機織織物的撕裂強度。
按上述方法制造的正絨面革狀機織織物是由聚酯單絲制成的。因此，即使織物用印花方法進行染色的話，印花圖形仍具有高度均勻性而沒有染色斑點(象匹染)。特別是采用拔染印花方法，其中原有色彩圖案部分地被拔染，因此顯出一新的色彩圖案。因為織物只是由聚酯長絲制的，所以有利于實施拔染印花。如果正絨面革狀機織織物是由兩類長絲，如聚酯長絲加尼龍長絲，或聚酯長絲加聚氨酯長絲制的話，不能得到高質(zhì)量的印花織物，特別是采用剝?nèi)緯r，使用的染料受到限制。
采用上述方法制造的本發(fā)明正絨面革狀機織織物必須滿足下述兩項要求(1)及(2)(1)機織織物的表觀比重B為0.35至0.7，B是按照JIS—L1096—1990，通過測定機織織物的單位面積重量W(克/平方米)及厚度t(毫米)，由下述公式計算而得的B＝W/(1000×t)其中，機織織物的單位面積重量W(克/平方米)是按下法確定的在溫度為20±2℃、相對濕度為65±2％下，稱取三個試樣(每個試樣的尺寸為20厘米×20厘米)的重量克，然后以每平方米上的平均重量表示之。機織織物的厚度t(毫米)是按照下法測定的在溫度為20±2℃、相對濕度為65±2％下，并在試樣經(jīng)受初始負載為7克/平方厘米條件下，用厚度測定儀測定每個試樣上五個位置的厚度，并以平均厚度用毫米為單位表示之。
(2)按照KES(Kawabata Evaluation System)剪切試驗方法測得機織織物的剪切剛度G為0.2至1.5gf/cm.deg。
表觀比重B是織物質(zhì)地緊密度的量度，B數(shù)值越大，表示織物質(zhì)地緊密度越高，假如表觀比重B小于0.35，則織物質(zhì)地緊密度不良，假如表觀比重B太大，機織織物的表面觸覺就變硬，因此可允許的最大B值約為0.7。表觀比重B優(yōu)選在0.4至0.6之間，更優(yōu)選在0.4至0.5之間。
剪切剛度G是機織織物柔韌性的量度。剪切剛度G越小，機織織物就更柔韌及更柔軟。如果剪切剛度G大于1.5gf/cm.deg，織物就硬挺，表面觸覺是不柔軟的。反之，如果剪切剛度G太小，織物變成無彈性狀態(tài)并沒有剛性?？稍试S的最小剪切剛度G為約0.2gf/cm.deg。剪切剛度G優(yōu)選在0.4與0.9gf/cm.deg之間，更優(yōu)選在0.5至0.7gf/cm.deg之間。
根據(jù)本發(fā)明制造正絨面革狀機織織物的方法，在由具有雙層結(jié)構(gòu)紗的經(jīng)紗和/或緯紗制的機織織物收縮前，其中雙層結(jié)構(gòu)紗包括含有易溶成分(a)及能形成超細聚酯復絲的成分(b)的并列型或海中島型復合復絲(I)及熱收縮率高于復合復絲(I)的可高度收縮的聚酯復絲(II)，復合復絲中的易溶成分(a)在機織織物基本不發(fā)生收縮的條件下溶出。因此，在構(gòu)成機織織物的雙層結(jié)構(gòu)紗中形成了大體積的空隙。同時，當機織織物收縮時，復絲會緊密地集束在一起，從而使機織織物具有緊密的結(jié)構(gòu)。
而且，本發(fā)明中的超細聚酯復絲排列在雙層結(jié)構(gòu)紗的外皮部分，當機織織物收縮時，機織織物表面部位的超細聚酯復絲緊密地集束在一起，從而使機織織物具有柔軟的表面觸覺。值得注意的是當機織織物收縮時，構(gòu)成雙層結(jié)構(gòu)紗的復絲取向程度降低，因此，即使長絲緊密地集束在一起，表面觸覺和手感都是柔軟的。
當超細復絲橫截面的扁平度為8至15時，上述有利的現(xiàn)象已明顯地被證實。
圖1表示本發(fā)明正絨面革狀機織織物實施例的橫截面。具有扁平橫截面1的超細聚酯復絲主要排列在織物的表面部位，而含單根纖維粗度大于扁平超細聚酯復絲1的聚酯復絲2主要排列在織物的中心部位。由于長絲具有上述分布形式，所以正絨面革狀機織織物具有高的緊密結(jié)構(gòu)及柔軟的表面觸覺。
與本發(fā)明的機織織物不同，采用在復合復絲部分溶解之前對機織織物進行收縮處理步驟(如在JP—A5—44137中所述)而制得的橫截面如圖2的傳統(tǒng)的絨面革狀機織織物，包括含有較粗單根纖維的聚酯復絲3、與復合復絲分開的超細復絲4以及未分開的和不完全分開的復合復絲5。這三種復絲不是集束在一起的，因此這種機織織物具有低的表觀比重。此外因為有顯著量的未分開的復合復絲保留在機織織物中，所以機織織物具有高的剪切剛性G，以及當織物染色時，往往會產(chǎn)生染色不勻現(xiàn)象。
根據(jù)JP—A2—145857中所述的方法，只有部分復合復絲溶出，并形成兩類超細長絲，即聚酯長絲及聚酰胺長絲。所得機織織物中的雙層結(jié)構(gòu)紗內(nèi)的空隙體積小，使機織織物的收縮受到了限制，因此，最終得到了表觀比重小的機織織物。
而且，在上述傳統(tǒng)的方法中，當機織織物進行熱收縮時，對織物進行折皺—彎曲作用。因此應變(如皺紋)保留在最終得到的機織織物內(nèi)，從而降低了成品質(zhì)量。當機織織物進行拔染印花時，往往會發(fā)生染色不勻現(xiàn)象。
以下列實施例對本發(fā)明進行具體說明，下列實施例中機織織物及長絲紗的物理性質(zhì)按下法制定。
(1)表觀比重B表觀比重B是按照JIS—L1096—1990，通過測定機織織物的平均單位面積重量W(克/平方厘米)及平均厚度t(毫米)，由下列公式計算而得的B＝W/(1000×t)在溫度為20±2℃、相對濕度為65±2％下，制備和稱取三個試樣(每個試樣的尺寸為20厘米×20厘米)的重量(克)，然后以每平方米上的平均重量W(克/平方厘米)表示之。機織織物的厚度t(毫米)是按照下法制定的在溫度為20±2℃、相對濕度為65±2％下，并在試樣經(jīng)受初始負載為7克/平方厘米條件下，用厚度測定儀測定每個試樣上五個位置的厚度，并以平均厚度用毫米為單位表示之。
(2)剪切剛度G剪切剛度G的測定方法如下按照如在Sen—i KiKai Gakkai—Shi(Japan)26.p721(1973)中所述的KES(Kawabata Evaluation Sys-tem)畫出機織織物的剪切特征圖，并從剪切特征圖中算出剪切剛度G。
(3)機織織物的手感和表面觸覺機織織物的質(zhì)地、表面觸覺、手感及懸垂性是根據(jù)本領域五位技術熟練人員的感官檢驗來評價的，將所得結(jié)果表示為A、B、C、D、E五個等級，其中A是最好而E是最差。
(4)沸水收縮率準備一絞約3000旦的復絲，并施以0.1g/de的負載，以測定長度(原始長度)L0(厘米)。將施加的負載變?yōu)?mg/de，并將該絞復絲浸入沸水中30分鐘。然后將其干燥并將負載變?yōu)?.1g/de以測定長度L1(厘米)。由L0及L1并根據(jù)下列方程式計算出沸水收縮率％沸水收縮率％＝[(L0－L1)/L0]×100實施例1特性粘度為0.64的聚對苯二甲酸乙二醇酯與間苯二酸共聚，所得聚酯以3600米/分鐘的紡絲速度進行熔融紡絲以得到中等取向的聚酯復絲紗(50旦/12根長絲)。
一種包括成分A48個片斷及成分B48個片斷、具有如圖3所示橫截面的未拉伸的并列型聚酯復合復絲紗(90旦/20根長絲，其中每根長絲的伸長率為210％)，是由包括聚對苯二甲酸乙二醇酯(特性粘度為0.68)、4％(重量)聚醚—酯(由二元羧酸成分與聚氧亞烷基二醇成分制得)、4％(重量)聚亞烷基二醇(平均分子量為20000)的成分A及包括聚對苯二甲酸乙二醇酯(特性粘度為0.64)的成分B所制成的。
用交絡噴嘴以2kg/cm2壓縮空氣在超喂比為1％的條件下，將中等取向的聚酯復絲紗與并列型聚酯復合復絲紗平行地混絡在一起，然后以225米/分鐘的假捻速率、450米/分鐘的假捻盤表面速度進行假捻的同時，以初始長度1.4倍的拉伸比進行拉伸。
如此制得的雙層結(jié)構(gòu)紗包括具有沸水收縮率為70％的可高度收縮的聚酯復絲及沸水收縮率為60％的并列型復合復絲。采用Z—捻法以330T/米的捻度將雙層結(jié)構(gòu)紗制成經(jīng)紗，并采用s—捻法以100T/米的捻度將雙層結(jié)構(gòu)紗制成緯紗，然后將它們織造成具有經(jīng)紗覆蓋系數(shù)為1,624、緯紗覆蓋系數(shù)為1,126的緞紋織物。該緞紋織物的開始收縮溫度Ts為52℃。
采用卷染機將緞紋機織織物浸入50℃的氫氧化鈉濃度為100g/l的水溶液中，從而使復合復絲中的易溶成分A溶出，以形成超細復絲。堿處理過的機織織物經(jīng)中和后采用敞口皂洗器以展開狀態(tài)進行熱收縮，使織物的表面積收縮達42％。進口處的加熱溫度為62℃，溫度從進口至出口逐漸升高，至出口處為95℃。
采用圓形染色機在130℃對機織織物進行折皺—彎曲處理，然后按傳統(tǒng)方法進行干燥，磨絨和染色。這樣處理過的機織織物的表面就為絨毛狀的、扁平度為11、單根纖維粗度為0.05旦的扁平型超細聚酯復絲的覆蓋。該機織織物的橫截面類似于圖1所示。表觀比重B為0.45、剪切剛度G為0.51。該機織織物具有好的緊密結(jié)構(gòu)，并具有柔軟的表面觸覺和手感，這完全可以與天然的正絨面革相媲美。而且沒有觀察到有染色不勻的現(xiàn)象。
實施例2—9以及對照實施例1與2除了并列型和/或海中島型復合復絲中成分A與成份B的形狀和用量不同，所形成的單根纖維粗度、扁平度如表1所示的以外，其余按與上述制備正絨面革狀機織織物的實施例1相同的步驟制備、處理緞紋機織織物。其結(jié)果列于表1。
表1超細長絲單根纖 扁平度 表觀比重B 剪切剛度G 手感維粗(旦)gf/cm.deg對照實施例10.0008 11 0.72 0.19 D實施例20.001 11 0.69 0.22 B實施例30.01 11 0.60 0.41 A實施例40.111 0.43 0.88 A實施例50.511 0.36 1.47 B對照實施例20.611 0.33 1.53 E實施例60.05 1 0.38 1.41 B實施例70.05 8 0.41 0.86 A實施例80.05 15 0.53 0.40 A實施例90.05 17 0.68 0.33 B由表1可見，當表觀比重在0.5至1.0之間及剪切剛度G在0.5至1.0gf/cm.deg之間(實施例2至9)，所制得的正絨面革狀機織織物具有柔軟的表面觸覺和手感。如果超細復絲中單根纖維的粗度在0.01至0.1旦之間及扁平度在8至15之間(實施例3、4、7及8)，能得到更好的結(jié)果。
如果超細復絲中單根纖維的粗度小于0.01旦(對照實施例1)，機織織物的表面觸覺及手感太軟，即機織織物成為無彈性并似橡膠狀。
當超細復絲中單根纖維的粗度大于0.5旦(對照實施例2)時，機織織物具有硬的觸覺與手感，并不呈現(xiàn)緊密的結(jié)構(gòu)。
實施例10至12對按實施例1制備的同樣的中等取向的聚酯復絲紗及同樣的未拉伸的并列型聚酯復合復絲紗進行拉伸及熱處理，接著將分別以1％及3％的超喂比喂入到交絡噴嘴的中等取向的聚酯復絲紗及復合復絲紗在2千克/平方厘米壓縮空氣下相混絡，以制得雙層結(jié)構(gòu)紗。
這樣制得的雙層結(jié)構(gòu)紗包括沸水收縮率為50％的可高度收縮的聚酯復絲及沸水收縮率為40％的并列型復合復絲。然后按實施例1所述的同樣方法將雙層結(jié)構(gòu)紗織造成緞紋織物。緞紋織物的開始收縮溫度Ts為58℃。
在表2所示溫度下，采用卷染機將緞紋織物浸入氫氧化鈉濃度為100克/升的水溶液中，以使復合復絲中的易溶成分A溶出而形成超細復絲。將堿處理過的機織織物進行中和，然后在表2所示溫度下采用敞口皂洗器以展開狀態(tài)進行熱收縮。接著在130℃下采用圓形染色機對機織織物進行折皺—彎曲處理，經(jīng)干燥后按照傳統(tǒng)步驟進行磨絨和染色。
結(jié)果列于表2表2溶解溫度 收縮率 表觀比重B 剪切剛度G 手感(℃) (％) gf/cm.deg實施例10 55 15 0.35 1.21 C實施例11 55 22 0.38 0.89 B實施例12 55 37 0.41 0.67 A由表2可見，當機織織物的縮率為20％或20％以上時，織物就呈現(xiàn)緊密結(jié)構(gòu)，并具有柔軟的表面手感和觸覺。當機織織物的縮率為35％或35％以上時，得到了更好的結(jié)果。反之，當織物的縮率低于20％時，織物結(jié)構(gòu)的緊密度及不穿透性較差。
對照實施例3采用與實施例1中相同的步驟制備并處理機織織物。除了在部分溶解處理前，將織物在80℃下洗滌、在沸水中松馳并在180℃時進行預定形處理，然后將織物浸在含氫氧化鈉的沸水溶液中以外，其它所有條件仍與實施例1相同。
制得的機織織物的橫截面與圖2中所示的橫截面類似。表觀比重B為0.25、剪切剛度G為1.67。機織織物部分地呈現(xiàn)染色不勻，并部分地呈現(xiàn)硬的表面觸覺。這種織物結(jié)構(gòu)的緊密度及不穿透性是差的，并且質(zhì)量是低等的。
對照實施例4采用與實施例1中相同的步驟制備并處理機織織物。除了在部分溶解處理之后，不進行機織織物在展開狀態(tài)下的熱收縮處理，而采用圓形染色機在120℃下對織物進行折皺—彎曲處理，接著干燥、磨絨及染色以外，所有其它條件仍與實施例相同。
制得的機織織物的表觀比重B為0.34、剪切剛度G為1.48。因折皺—彎曲處理引起的折皺應變?nèi)员Ａ粼跈C織織物內(nèi)。這種織物結(jié)構(gòu)的緊密性及不穿透性是差的，且質(zhì)量是低等的。
參考實施例為了比較，對商購的正絨面革型的織造織物(是由包括用聚氨酯樹脂浸漬步驟制備的)的表觀比重B及剪切剛度G進行了評價。結(jié)果是表觀比重B為0.28、剪切剛度G為3.93。
工業(yè)上的適用性本發(fā)明的正絨面革狀機織織物呈現(xiàn)緊密的結(jié)構(gòu)，并具有柔軟的表面觸覺和柔軟的手感。因此，正絨面革狀機織織物是具有實用性的，例如，可用來制作短上衣、短外套以及外套。
根據(jù)本發(fā)明的方法，可制得具有緊密結(jié)構(gòu)、柔軟的表面觸覺及柔軟的手感的均勻的正絨面革狀機織織物。
權(quán)利要求
1.正絨面革狀機織織物包括雙層結(jié)構(gòu)紗，其中，單根纖維粗度為0.001至0.5旦的超細聚酯復絲主要排列在外皮部位，而單根纖維粗度大于超細聚酯復絲的聚酯復絲主要排列在芯部位；所述機織織物滿足下面(1)與(2)兩項要求(1)機織織物的表觀比重B為0.35至0.7，B是按照JIS-L1096-1990，通過測定機織織物的單位面積重量W(克/平方米)及厚度t(毫米)，由下述關系式計算而得的B＝W/(1000×t)式中，機織織物的單位面積重量W(克/平方米)是按下法確定的在溫度為20±2℃、相對濕度為65±2％下，稱取三個試樣(每個試樣的尺寸為20厘米×20厘米)的重量(克)，然后以每平方米上的平均重量表示之。機織織物的厚度t(毫米)是按照下法測定的在溫度為20±2℃、相對濕度為65±2％下，并在試樣經(jīng)受初始負載為7克/平方厘米條件下，用厚度測定儀測定每個試樣上五個位置的厚度(毫米)，并以平均厚度用毫米表示之。以及(2)按照KES(Kawabata Evaluation System)剪切試驗方法測得機織織物的剪切剛度G為0.2至1.5gf/cm.deg。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的正絨面革狀機織織物，其中，超細聚酯復絲扁平橫截面的扁平度為8至15。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的正絨面革狀機織織物，其中雙層結(jié)構(gòu)紗是假捻的復合紗。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3項中任一項的正絨面革狀機織織物，其中機織織物是采用印花方法著色的。
5.制造正絨面革狀機織織物的方法，其特征為(1)對由含易溶成分(a)及溶解度低于成分(a)并能形成超細聚酯復絲的成分(b)的并列型復合復絲和/或海中島型復合復絲(I)與熱收縮率高于復合復絲(I)的可高度收縮的聚酯復絲(II)相混絡制得的雙層結(jié)構(gòu)紗所制成的機織織物進行部分溶解處理，以溶出易溶成分(a)，而雙層結(jié)構(gòu)紗基本上沒有發(fā)生收縮，因此從復合復絲(I)中除去了組分(a)，從而形成了扁平截面的超細聚酯復絲，接著(2)上述處理過的機織織物在展開狀態(tài)下進行收縮處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求5制造正絨面革狀機織織物的方法，其中溶出易溶成分(a)的部分溶解處理是在低于機織織物開始收縮溫度Ts下進行的，其中開始收縮溫度是指機織織物在自由狀態(tài)下以2℃/分鐘的升溫速率升高溫度熱收縮時，其表面積收縮率S達至少10％時的溫度，收縮率按下式計算表面積收縮率S(％)＝(1－[機織織物熱收縮后的表面積/機織織物熱收縮前的表面積])×100。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述制造正絨面革狀機織織物的方法，其中機織織物的收縮處理進行至其表面積收縮率至少為20％的程度。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述制造正絨面革狀機織織物的方法，其中雙層結(jié)構(gòu)紗是假捻復合紗。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述制造正絨面革狀機織織物的方法，其中易溶成分(a)是由二元羧酸成分與聚氧亞烷基二醇成分制得的聚醚—酯及含聚氧亞烷基二醇的聚酯構(gòu)成的。
10.根據(jù)權(quán)利要求5制造正絨面革狀機織織物的方法，其中以展開狀態(tài)經(jīng)收縮處理的機織織物還要進行起皺處理。
11.根據(jù)權(quán)利要求5所述制造正絨面革狀機織織物的方法，其中經(jīng)收縮處理的機織織物還要進行起絨處理，從而使超細聚酯復絲經(jīng)起絨后使織物表面具有絨頭。
全文摘要
正絨面革狀機織織物包括雙層結(jié)構(gòu)紗，其中超細聚酯復絲主要排列在外皮部位，而含較粗單根纖維的聚酯復絲主要排列在芯部位，織物的表觀比重為0.35至0.7、剪切剛度為0.5至1.2gf/cm.deg。機織織物的制造方法如下對由含易溶成分(a)與形成超細復絲的成分(b)的并列型或海中島型復合復絲(I)及可高度收縮的復絲(II)的雙層結(jié)構(gòu)紗制得的機織織物進行溶解處理并除去組分(a)，而雙層結(jié)構(gòu)紗基本上不發(fā)生收縮，然后，機織織物以展開狀態(tài)進行收縮處理。
文檔編號D03D15/06GK1141066SQ95191670
公開日1997年1月22日 申請日期1995年11月17日 優(yōu)先權(quán)日1994年11月18日
發(fā)明者吉田典雄, 田幸二郎, 柴田二三男, 田近誠二 申請人:帝人株式會社