專利名稱：溫度和堿料對(duì)紙漿白度的影響的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提高紙漿最終白度的方法。更具體地，本發(fā)明涉及快速置換加熱蒸煮系統(tǒng)中對(duì)蒸煮溫度和白液進(jìn)料的改進(jìn)。
快速置換加熱(“RDH”)是制造牛皮紙漿的低能量間歇蒸煮方法。把連續(xù)蒸煮鍋的能量效率和間歇蒸煮的固有優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，RDH再次使用蒸煮過的蒸煮鍋中置換下的廢黑液來預(yù)處理后繼蒸煮中的木片。因此，這些廢液中的化學(xué)品和熱量循環(huán)至后繼蒸煮。后繼蒸煮中對(duì)新鮮木片的預(yù)處理從低溫液(大約80℃-130℃)開始，接著是高溫液(大約130℃-165℃)，該高溫液是用蒸汽升溫至最終蒸煮溫度(170℃)之前加熱蒸煮鍋到可能的最高溫度。
RDH和其他的堿蒸煮法生成顏色相對(duì)黑的紙漿。在紙漿和紙的許多用途中通常需要較大的對(duì)比度，所以通常把紙漿漂白成高白度來制造用于書寫和印刷紙及紙板的白色紙漿。紙漿的顏色是由于制漿過程中原材料中木素組份的變化而造成的。令人遺憾的是，在RDH方法中使用高的蒸煮溫度和低的黑液強(qiáng)度，使得應(yīng)用常規(guī)的、無氯元素(ECF)和全無氯(TCF)漂白法出現(xiàn)了低的可漂白性問題。高溫和低黑液似乎加速了縮合反應(yīng)，導(dǎo)致了木素與木素及其他木材萃取物的縮合。結(jié)果，降低了紙漿的可漂白性。
因此，在RDH蒸煮法中需要另外一種方法來消除這些不利的副反應(yīng)并提高紙漿的可漂白性。
本發(fā)明提供了一種提高紙漿白度的方法?；趯?duì)使用快速置換加熱間歇蒸煮法的改進(jìn)，本發(fā)明的方法是把向溫加料和起始熱加料階段中加入白液溶液(％活性堿度(AA)或有效堿度(EA))或NaOH的步驟與在比以前使用的間歇性操作低的溫度下蒸煮木片來制備漂白性已提高了的紙漿的步驟相結(jié)合。在這方面，15％AA-35％AA的總白液料以預(yù)先確定的量分配到溫?zé)?、熱和蒸煮階段中。如果在實(shí)施本發(fā)明中使用冷卻緩沖器(cool pad)的話，冷白液也加入到從冷液儲(chǔ)存罐中排放出的黑液中?；旧希滓涸趯?shí)際蒸煮之前加入到間歇蒸煮過程的每一階段中。
在木片的蒸煮過程中，蒸煮鍋中存在白液和黑液。蒸煮溫度低，為150℃-167℃。把高的AA或EA白液料和低的蒸煮溫度結(jié)合起來，提高了紙漿的最終白度。結(jié)果，在漿廠操作中減少了污染物和漂白化學(xué)品的使用。


圖1表示該RDH蒸煮系統(tǒng)中蒸煮鍋和它相連設(shè)備的示意圖。
圖2A、2B和2C表示在RDH蒸煮過程的各個(gè)步驟中白液的分布或加入。在圖2A中，曲線A表示在溫加料方式的初期加入少量的白液。曲線B表示蒸煮步驟并表示木片的實(shí)際蒸煮過程中蒸煮鍋中存在的白液。
圖2B表示在RDH蒸煮過程的每一步中向黑液連續(xù)加入白液，從溫加料開始并持續(xù)到熱加料結(jié)束。如圖所示，在實(shí)際蒸煮過程中蒸煮鍋中也存在白液。
圖2C表示在RDH的每一步驟中連續(xù)加入白液，包括向來自置換罐的洗漿機(jī)濾液中加入白液。
圖3表示在溫加料和熱加料方式過程中沒有白液加入的步驟3 RDH系統(tǒng)。
圖4在溫加料和熱加料型方法中有白液加入的步驟3RDH系統(tǒng)。
圖5表示RDH紙漿的最佳例和基線例的D1-白度與總(D100＋D1)有效氯加料的關(guān)系曲線。曲線A表示RDH紙漿R3(0.225卡伯因子)。曲線B表示RDH紙漿R4(0.27卡伯因子)。曲線C表示RDH紙漿R7(0.225卡件因子)。曲線D表示RDH紙漿R8(0.27卡伯因子)。
圖5A表示D1-白度與D1-二氧化氯加料的關(guān)系曲線。曲線A表示RDH紙漿R3(0.225卡伯因子)。曲線B表示RDH紙漿R4(0.27卡伯因子)。曲線C表示RDH紙漿R7(0.225卡伯因子)。曲線D表示RDH紙漿R8(0.27卡伯因子)。
圖6表示對(duì)所有0.225卡伯因子漂白的D100-和D1-步驟中D1-白度與總有效氯加料的關(guān)系。曲線A表示RDH紙漿R3。曲線B表示RDH紙漿R12。曲線C表示RDH紙漿R7。
圖6A表示D1-白度與D1-步驟二氧化氯加料的關(guān)系。曲線A表示RDH紙漿R3(0.225卡伯因子)。曲線C表示RDH紙漿R7(0.225卡伯因子)。
圖7表示對(duì)所有的0.27卡伯因子漂白的D100-和D1-步驟中D1-白度與總有效氯加料的關(guān)系。曲線A表示RDH紙漿R4。曲線B表示RDH紙漿R12。曲線C表示RDH紙漿R8。
圖7A表示D1-白度與D1-步驟二氧化氯加料的關(guān)系。曲線A表示RDH紙漿R4(0.27卡伯因子)。曲線B表示RDH紙漿R12(0.27卡伯因子)。曲線C表示RDH紙漿R8(0.27卡伯因子)。
本發(fā)明提供一種提高紙漿可漂白性的方法，該方法是基于蒸煮木片的現(xiàn)有RDH蒸煮系統(tǒng)的改進(jìn)。更具體地，本方法涉及在RDH蒸煮循環(huán)的起始階段開始加入白液料，并持續(xù)到該過程的升溫階段，在這時(shí)開始實(shí)際的蒸煮。本發(fā)明的方法也是基于使用與通常使用的RDH蒸煮法的蒸煮溫度相比稍低的蒸煮溫度來進(jìn)行實(shí)際蒸煮。
根據(jù)本發(fā)明，約15％AA-35％AA的總白液料分配在溫黑液、起始熱黑液和蒸煮階段。當(dāng)冷卻緩沖器或冷液儲(chǔ)蓄器使用時(shí)，也接收白液料。除了用分配的白液料外，本發(fā)明還使用約150-167℃的較低蒸煮溫度。結(jié)果，用任意組合的漂白化學(xué)品漂白，制備了最終白度改進(jìn)了的紙漿。
具體的RDH蒸煮體系的操作階段如下(1)加入木片；(2)加入冷黑液；(3)加入溫?zé)岷谝海?4)加入熱黑液；(5)升溫階段(time to temperature)；(6)保溫階段(time at temperature)；(7)置換；和(8)用泵抽出。美國專利No.4,578,149(1986年3月25頒布)介紹了RDH操作的基本原理，該專利的整個(gè)內(nèi)容引入本說明書作為參考。相應(yīng)地，RDH操作細(xì)節(jié)的討論僅在該領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠理解RDH蒸煮系統(tǒng)改進(jìn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行，該操作制備了這里所述的可漂白級(jí)的紙漿。
圖1示出了用于蒸煮紙漿的RDH裝置的設(shè)備類型。應(yīng)該懂得，該圖表示了蒸煮設(shè)備最一般的性質(zhì)，實(shí)際上對(duì)該體系作了改善和變動(dòng)，這將在下面詳細(xì)討論。為了簡(jiǎn)化的原因，在所公開的圖中省掉了許多裝置，例如測(cè)量?jī)x表、壓力通風(fēng)孔、泵和閥。圖1是用來表示現(xiàn)有的RDH蒸煮法并用來幫助理解基于本發(fā)明原理對(duì)該方法的改進(jìn)。
參考圖1，通常用于木片化學(xué)蒸煮的這種蒸煮鍋用10表示。蒸煮鍋10有一個(gè)斜截的底面12。進(jìn)口閥14控制各種反應(yīng)液進(jìn)入蒸煮鍋10。雖然沒有示出，但通過由閥控制管線連接到蒸煮鍋10上的熱交換器或蒸汽噴霧器泵入蒸煮液，可把蒸煮鍋10中的內(nèi)含物加熱到最終的蒸煮溫度。
木片加入蒸煮鍋10后，由泵18，經(jīng)由閥22控制的管線20從冷液儲(chǔ)存罐(A罐)16把冷黑液(溫度約70-95℃)通過進(jìn)口閥14泵入蒸煮鍋10的底部。接著，由泵18經(jīng)閥22從溫?zé)嵋簝?chǔ)存罐24把溫?zé)嵋?溫度約90-150℃)泵出并經(jīng)閥14送入蒸煮鍋10的底部。在溫?zé)嵋杭恿线^程中，一些黑液從蒸煮鍋10中置換出，然后通過管線26返回到冷液儲(chǔ)存罐16中。然后經(jīng)由閥32控制的泵30從熱液儲(chǔ)存罐(C罐)把熱黑液(溫度為150-168℃)經(jīng)閥14泵入蒸煮鍋10的底部。在熱液的加料過程中，黑液從蒸煮鍋10中置換出并分別通過管線34和36返回到溫?zé)嵋簝?chǔ)存罐24和熱液儲(chǔ)存罐28。在熱液加料的中期，儲(chǔ)存在熱白液儲(chǔ)存罐38的熱白液經(jīng)泵30泵出，并在泵30處與從熱液儲(chǔ)存罐28的流出的熱黑液混合，然后該混合液通過閥32進(jìn)入蒸煮鍋10底部。
熱加料完成后，當(dāng)升溫階段開始時(shí)，蒸煮鍋10的進(jìn)口和出口閥關(guān)閉。蒸汽噴入蒸煮鍋10并且溫度升到蒸煮溫度，平均約170℃。根據(jù)白液料和H-因子，蒸煮鍋的溫度維持在大約這個(gè)溫度直到蒸煮木片完成。
完成蒸煮階段后，用泵42和閥44把存放在置換罐(D罐)40的洗漿機(jī)濾液(溫度約70-85℃)泵入蒸煮鍋10。洗滌蒸煮鍋10的內(nèi)含物并冷卻蒸煮鍋10。當(dāng)向蒸煮鍋10加入洗漿機(jī)濾液時(shí)，廢液被置換并分別通過管線46和48返回到溫?zé)嵋簝?chǔ)存罐24和熱液儲(chǔ)存罐28中。當(dāng)使用了所有的洗漿機(jī)濾液(由洗漿機(jī)的洗滌因子而定)，結(jié)束了置換過程。完成置換后，接著用泵50把蒸煮過的紙漿從蒸煮鍋10泵出，送入卸料罐中。
對(duì)于現(xiàn)有的RDH蒸煮系統(tǒng)，為了快速蒸煮使用高于170℃的蒸煮溫度，導(dǎo)致縮合反應(yīng)的加速。結(jié)果，當(dāng)紙漿經(jīng)常規(guī)的、ECF和TCF漂白法時(shí)，出現(xiàn)了可漂白性的問題。本發(fā)明通過改進(jìn)木片蒸煮法克服了這些問題并提高了紙漿的可漂白性。該改進(jìn)的RDH蒸煮法把較高的堿度(或白液進(jìn)料)和較低的蒸煮溫度結(jié)合起來。更具體地，在溫?zé)嵋汉推鹗紵嵋杭恿想A段加入白液。這與現(xiàn)有的RDH蒸煮法相反，在現(xiàn)有的RDH蒸煮法中白液僅在熱液加料方式的中期加入。另外，當(dāng)在本發(fā)明中使用冷卻緩沖器時(shí)，白液加入到從冷液儲(chǔ)存罐(或A罐)中流出的冷黑液中。因此，從RDH蒸煮法的開始直到升溫階段，白液在每一階段都加入黑液。每一階段白液的加入，也叫白液的分配，在下面的圖2A、2B和2C更詳細(xì)地示出。
圖2A中，曲線A表示當(dāng)溫?zé)岷谝弘x開B罐或溫?zé)嵋簝?chǔ)存罐并流向蒸煮鍋時(shí)，溫?zé)峒恿戏绞介_始時(shí)少量白液加入。也可向A罐或冷卻緩沖器(使用時(shí))中加入白液。在使用兩個(gè)熱液儲(chǔ)薦器C1和C2的熱加料方式的末期，白液和黑液的混合物仍留在蒸煮鍋。曲線B代表蒸煮階段，并表示在木片的實(shí)際蒸煮過程中在蒸煮鍋中存在白液。在蒸煮過程中也存在黑液。
圖2B表示從溫?zé)峒恿现钡綗峒恿戏绞浇Y(jié)束的蒸煮過程的每一階段，向黑液中連續(xù)加入白液。
圖2C表示各個(gè)階段連續(xù)加入白液，包括向從置換罐流出的洗漿機(jī)濾液中加入白液。
比較了在溫?zé)岷蜔峒恿喜僮鬟^程中有和沒有白液加入時(shí)起始熱加料操作(C1和C2罐含有黑液)中溶解的有機(jī)物的濃度。圖3表示在溫?zé)岷蜔峒恿戏绞竭^程中沒有白液加入的步驟3 RDH體系。在溫?zé)峒恿戏绞街兄挥袦責(zé)岷谝弘x開溫?zé)嵋簝?chǔ)存罐(B罐)24通過管線56流動(dòng)并流入管線20，然后流入蒸煮鍋10。雖然該RDH系統(tǒng)分別包含兩個(gè)熱液儲(chǔ)存罐28(C1罐)和58(C2罐)，但有僅用一個(gè)熱液儲(chǔ)存罐的RDH制漿法。在本發(fā)明的實(shí)施中，考慮到了該白液分配法可用于含有任何數(shù)目黑液儲(chǔ)存罐的系統(tǒng)。
如圖3所示，在起始熱加料方式過程中，熱黑液分別通過管線60、62從熱液儲(chǔ)存罐28、58流出，并通過管線64和20流入蒸煮鍋10。在熱加料中期，從熱白液儲(chǔ)存罐38出來的熱白液與從熱黑液儲(chǔ)存罐58通過管線66流出的熱黑液混合。然后，該混合物通過管線64和20流動(dòng)，并流入蒸煮鍋10中。
圖4表示在溫?zé)岷蜔峒恿戏绞竭^程中有白液加入的步驟3 RDH系統(tǒng)。首先，在溫?zé)峒恿线^程中，向從溫?zé)嵋簝?chǔ)存罐24通過管線70流出的溫?zé)岷谝褐屑尤氚滓?。該溫?zé)峒恿贤ㄟ^管線56和20流入蒸煮鍋10。在溫?zé)峒恿戏绞竭^程中，可使用冷的或熱的白液。在起始熱加料方式過程中，從熱白液儲(chǔ)存罐38出來的熱白液與從熱液儲(chǔ)存罐28通過管線72流出的黑液混合，并且進(jìn)一步與從第二個(gè)熱液儲(chǔ)存罐58中通過管線62、66流出的黑液混合。該熱的白液和黑液混合物從兩個(gè)熱液儲(chǔ)存罐28和58通過管線64和20流入蒸煮鍋10中。
結(jié)果比較如下在溫?zé)岷蜔峒恿喜僮髦袥]有白液加入(圖3)起始熱加料操作總流量 加侖/蒸煮鍋次 溶解的有機(jī)物％C1黑液 20799 13.1C2黑液 8709 14.9在溫?zé)岷蜔峒恿喜僮髦杏邪滓杭尤?圖4)白液料 C1黑液的1.5％AA
C2黑液的1.5％AA起始熱加料操作總流量 加侖/蒸煮鍋次 溶解的有機(jī)物％C1黑液 19877 10.1C2黑液 7971 9.8這個(gè)情況的研究清楚地顯示了通過向熱加料管線加入白液可調(diào)節(jié)起始熱加料操作中溶解的有機(jī)化合物的濃度。在C1黑液和C2黑液中溶解的有機(jī)物的濃度分別從13.1％降到10.1％、從14.9％降到9.8％。
為了使RDH法最大化可漂白性和擴(kuò)大脫木素作用，溫?zé)岷谝?溫度約70-150℃，強(qiáng)度為3-20g/lAA)和熱黑液(溫度約100-168℃、強(qiáng)度為8-30g/lAA)應(yīng)通過與白液或NaOH溶液的任意結(jié)合而得到加強(qiáng)。
如上面示出圖所示，溫?zé)岷蜔岷谝嚎赏ㄟ^白液的分配而得到改善。這些黑液也可通過分配NaOH得到改性。通過使用黑液、白液和NaOH的任意組合，白液或NaOH的加入控制了總?cè)芙獾墓毯?TDS)的濃度和黑液的強(qiáng)度。洗漿機(jī)濾液置換階段，可通過與白液或NaOH溶液的任意組合而得到加強(qiáng)，在這濾液置換階段中黑液的溫度保持在約50-105℃、黑液的強(qiáng)度在1-18g/lAA之間。
通過實(shí)施例，但不局限于此，下面的實(shí)施例作為優(yōu)選的實(shí)施方案進(jìn)一步說明本發(fā)明。
如下所示，表1、1A、2、2A、3和3A給出了用于制備為后續(xù)漂白研究的RDH紙漿的若干蒸煮鍋次的制漿結(jié)果和條件。表3B概述了制漿結(jié)果。
注AA活性堿度TAPPI(美國)制漿造紙技術(shù)協(xié)會(huì)EA有效堿度ISO標(biāo)準(zhǔn)化國際組織CED銅乙二胺TTA總的滴定堿表1RDH制漿條件和結(jié)果-“最佳例”
*包括加熱到145℃的時(shí)間和起始熱黑液噴射與最終熱黑液和白液混合后在145℃時(shí)的時(shí)間。
表1ARDH制漿條件和結(jié)果-“最佳例”
*包括加料時(shí)間到120℃的加熱時(shí)間和溫?zé)峒恿虾笤?20℃的時(shí)間表2RDH制漿條件和結(jié)果-“基線例”
*包括加熱到155℃的時(shí)間和起始熱黑液噴射以及最終熱黑液和白液混合后在155℃的時(shí)間。
表2ARDH制漿條件和結(jié)果-“基線列”
*包括進(jìn)料時(shí)間，加熱到120℃的時(shí)間和溫?zé)峒恿虾缶S持在120℃的時(shí)間。
表3RDH制漿條件和結(jié)果-“切實(shí)可行的最佳例”
*包括加熱到145℃的時(shí)間，起始熱黑液噴射與最終熱黑液和白液混合后維持在145℃的時(shí)間。
表3ARDH制漿條件和結(jié)果-“切實(shí)可行的最佳例”
*包括進(jìn)料時(shí)間，加熱到120℃的時(shí)間和溫?zé)峒恿虾蟊３?20℃的時(shí)間表3B制漿研究總結(jié)
實(shí)施例1為了研究漂白，制備下列定義的紙漿
使用(O)(D100)(EO)(D)順序漂白五種RDH紙漿(R3、R4、R7、R8和R12)。然而，這五種RDH紙漿的每一種在攪拌的反應(yīng)器中用表4所示的反應(yīng)條件首先進(jìn)行氧脫木素。
表4氧脫木素條件
為了研究漂白，用0.225卡伯因子計(jì)算紙漿R3、R7和R12中D100-步驟中的二氧化氯進(jìn)料。把0.27卡伯因子用于紙漿R4、R8和R12。下面從表5到10表示從這些蒸煮出來的氧脫木素紙漿的(D100)(EO)(D)漂白條件和結(jié)果。通過0.92因子來調(diào)節(jié)二氧化氯溶液的濃度以補(bǔ)償漂白期間二氧化氯在裝填反應(yīng)器和聚乙烯袋時(shí)的損失。
表5對(duì)最佳RDH紙漿用(O)(D100)(EO)(D)漂白卡伯因子＝0.225
*實(shí)際的ClO2濃度×0.92表6對(duì)最佳RDH紙漿用(O)(D100)(EO)(D)漂白卡伯因子＝0.27
*實(shí)際ClO2濃度×0.92表7對(duì)基線RDH紙漿用(O)(D100)(EO)(D)漂白卡伯因子＝0.225
*實(shí)際的ClO2濃度×0.92表8對(duì)基線RDH紙漿用(O)(D100)(EO)(D)漂白卡伯因子＝0.27
*實(shí)際的ClO2濃度×0.92
表9對(duì)“切實(shí)可行的”最佳RDH紙漿用(O)(D100)(EO)(D)漂白卡伯因子＝0.225
*實(shí)際的ClO2濃度×0.92
表10對(duì)“切實(shí)可行的”最佳RDH紙漿用(O)(D100)(EO)(D)漂白卡伯因子＝0.27
*實(shí)際的ClO2濃度×0.92
如圖5和5A所示，使用較高卡伯因子似乎不能減少D1-步驟中二氧化氯的需求。在相等的二氧化氯進(jìn)料時(shí)，最佳例RDH紙漿(R3和R4)比基線例RDH紙槳(R7和R8)的白度高1.5至2個(gè)點(diǎn)。
從圖6和6A中看出，切實(shí)可行的最佳例RDH紙槳(R12)產(chǎn)生了介于最佳例RDH紙槳(R3)和基線例紙槳(R7)之間的中間白度。
圖7和7A表示切實(shí)可行的最佳例RDH紙槳給出了介于最佳例RDH紙槳(R4)和基線例RDH紙槳(R8)之間的中間白度。
通過對(duì)紙槳漂白的研究，下表11列出了這些結(jié)果的總結(jié)。漂白最容易的紙槳是最佳例紙槳。漂白最難的紙槳是基線例紙槳，切實(shí)可行的最佳例紙槳的漂白性介于上兩例之間。結(jié)果表明把高堿度(在溫、熱加料模式及蒸煮階段加入白液，活性堿度為15％AA-35％AA)和低的蒸煮溫度(約150℃-167℃)結(jié)合起來提高了紙槳的可漂白性，因此提高了最終白度。應(yīng)該注意，在RDH蒸煮過程應(yīng)保持黑液強(qiáng)度。
表11漂白研究總結(jié)蒸煮鍋次
漂白結(jié)果卡伯因子在D(100％ClO2取代)中為0.225最終白度，％ISO
卡伯因子D(100％ClO2取代)中為0.27最終白度，％ISO
應(yīng)該懂得，對(duì)這里所述的本優(yōu)選實(shí)施方案的各種變化和改進(jìn)對(duì)于那些現(xiàn)有技術(shù)是顯而易見的?？稍诓幻撾x本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)并且在不減少其附加優(yōu)點(diǎn)的情況下進(jìn)行這些變化和改進(jìn)。因此，意味著所附的權(quán)利要求覆蓋了這些變化和改進(jìn)。
權(quán)利要求
1.在一種使用快速置換加熱以制備脫木素紙漿型的間歇蒸煮法中，其中把通過用蒸煮液蒸煮大量纖維素物質(zhì)而在蒸煮鍋(10)中產(chǎn)生的熱廢液加以置換并收集到儲(chǔ)存罐(24，28，58)中，以便儲(chǔ)存和使用該熱廢液的熱量來預(yù)處理另外一些蒸煮前的纖維素物質(zhì)，該改進(jìn)包括在該蒸煮法的溫?zé)岷蜔岷谝禾幚黼A段和蒸煮階段加入白液，該總白液有一個(gè)大約15％-35％AA的分配進(jìn)料；和在實(shí)際蒸煮過程中用150℃-175℃溫度蒸煮纖維素物質(zhì)。
2.權(quán)利要求1的方法，其中把白液或NaOH溶液以預(yù)定的量加入到溫?zé)岷谝?溫度為90℃-150℃)和熱黑液(溫度150℃-168℃)中。
3.權(quán)利要求1的方法，包括把白液或NaOH溶液加到冷黑液(溫度為70℃-90℃)中。
4.權(quán)利要求1的方法，其中優(yōu)選總白液進(jìn)料＞20％AA。
5.權(quán)利要求1的方法，其中優(yōu)選的蒸煮溫度為155℃-168℃。
6.一種制備可漂白級(jí)紙漿的方法，包括下列步驟(a)向蒸煮鍋(10)加入木片；(b)在低于蒸煮溫度的溫度下用溫?zé)岷谝汉桶滓旱幕旌衔镱A(yù)處理木片；(c)用熱黑液和熱白液的至少一種混合物從蒸煮鍋(10)中置換該混合物；(d)升高蒸煮鍋(10)溫度至約150℃-175℃的蒸煮溫度；(e)保持所說的溫度，直到木片被蒸煮完；(f)用從洗漿處得到的液體濾液置換蒸煮鍋(10)中的內(nèi)含物；和(g)通過向蒸煮鍋(10)內(nèi)部施氣壓或泵出來排空蒸煮鍋(10)中的內(nèi)含物。
7.權(quán)利要求6的方法，包括用冷黑液和白液(或NaOH溶液)的混合物預(yù)處理木片。
8.權(quán)利要求6的方法，其中用于蒸煮木片的總白液有一個(gè)15％AA-35％AA的總進(jìn)料。
9.權(quán)利要求8的方法，其中優(yōu)選總白液進(jìn)料＞20％AA。
10.權(quán)利要求6的方法，其中優(yōu)選的蒸煮溫度為約155℃-168℃。
11.權(quán)利要求6的方法，包括用洗漿機(jī)濾液和白液(或NaOH溶液)的任何組合來置換蒸煮鍋(10)中內(nèi)含物的步驟。
全文摘要
一種提高紙漿白度的方法在間歇蒸煮法的溫?zé)峒恿?、熱加料和蒸煮過程中使用分配總白液進(jìn)料的混合物，并在蒸煮過程中使用低的蒸煮溫度。該高的總白液進(jìn)料為15％AA-35％AA，同時(shí)蒸煮溫度為150-168℃。
文檔編號(hào)D21C3/26GK1143398SQ95191955
公開日1997年2月19日 申請(qǐng)日期1995年3月2日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月4日
發(fā)明者申楠熙 申請(qǐng)人:貝洛特工藝技術(shù)公司