專利名稱：帶有仿短纖紗型毛羽的長絲變形紗及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包括合成纖維復(fù)絲的變形紗，它有類似于短纖紗的毛羽和膨松度，用于制造有柔軟感和商品位手感的機織物，并還涉及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
迄今為止，已經(jīng)進(jìn)行各種努力使合成復(fù)絲具有短纖紗那樣的毛羽和膨松度，并已經(jīng)提出過許多種帶毛羽的長絲。通常的帶毛羽的長絲紗是用這樣的方法生產(chǎn)，在該方法中，復(fù)絲被假捻或加捻，同時在一個刀口上擦過。但是這個方法有一缺點，即附隨時間的推移刀口會逐漸磨損，從而在長度方向上隨著時間的推移毛羽的數(shù)目和紗的強度也會變化，結(jié)果造成帶毛羽長絲紗的紗線條干不勻。
在未審查的日本專利申請公開說明書No.3-64546中公開了一種帶毛羽的長絲，它克服了紗線的條干不勻，它是這樣生產(chǎn)的，使向?qū)Ъ喥魅サ暮蛷膶?dǎo)紗器回來的兩根復(fù)絲自身交叉，通過將帶有初捻和終捻的復(fù)絲掛在導(dǎo)紗器上施加扭曲和摩擦而使復(fù)絲起毛。
用這種方法生產(chǎn)的帶毛羽的長絲紗品質(zhì)得到改善，隨著時間的推移在長度方向上仍有穩(wěn)定的毛羽數(shù)量和紗強度。但是，這種帶毛羽長絲紗的毛羽很短，只有1mm長或更短，使得膨松度很差。因此用這種帶毛羽長絲制造的機織物，不可能使機織物具有柔軟感和高品位的手感。此外，這種帶毛羽長絲紗由于在經(jīng)受初捻和終捻加工后復(fù)絲相互交叉，從而不能獲得令人滿意的紗強度。
另一方面，在作為縫紉線使用時，上述通常的帶毛羽長絲紗會造成如下問題。
棉縫紉線具有優(yōu)良的縫紉性能，因而被廣泛地應(yīng)用在家庭縫紉和工業(yè)縫紉中。但棉縫紉線的缺點是強度差，染色牢度不足。此外，棉縫紉線還有缺點是它會引起尺寸變化，使得完成的針跡外觀差。另一方面，占有一半或更多的縫紉線市場份額的聚酯短纖縫紉線，具有與綿縫紉線相似的縫紉性能，并有高的強度，染色牢度和尺寸穩(wěn)定性。但是，由于聚酯短纖縫紉線是由短纖紗制成，在質(zhì)量上是不能令人滿意的，例如，有分布很廣的結(jié)頭存在。還有，因為針跡的外觀差，聚酯短纖縫紉線沒有被用在高質(zhì)量成衣的縫紉中。
另一方面，由絲，聚酯或聚酰胺長絲紗制成的縫紉線已經(jīng)廣泛地用作縫紉線，它克服了上述棉或聚酯短纖縫紉線所造成的問題。生產(chǎn)通常的長絲縫紉線是將帶有初捻的多根單紗合在一起，然后再進(jìn)行終捻。相應(yīng)地，取決于單紗的細(xì)度和總的紗細(xì)度，長絲縫紉線可以有好的物理性能，這使得長絲縫紉線有穩(wěn)定的質(zhì)量。
這樣常規(guī)的長絲縫紉線在通常的縫紉中，即用一臺末道縫紉機在向前的縫紉中不會造成任何麻煩。但是，這樣的長絲縫紉線在向后的縫紉中會造成嚴(yán)重的問題，由于加在長絲縫紉線上的力是沿它終捻的退捻方向，會產(chǎn)生縫紉線因捻度消失而斷裂。換句話說，通常的長絲縫紉線不能用于自動化的機器縫紉中，那種縫紉中向后縫紉的頻率是很高的。當(dāng)長絲縫紉線用于工業(yè)縫紉機的高速縫紉時，也很可能會發(fā)生線的斷裂，這是由機器縫紉針的熱量造成的，熱量是由于對長絲縫紉線表面的大摩擦阻力和長絲縫紉線對衣服的穿透阻力所產(chǎn)生。
考慮到這些情況，已經(jīng)提出某些種類的縫紉線，它們可以克服通常的短纖縫紉線或長絲縫紉線的這些缺點。例如，日本專利公開說明書No.63-3977公開了一種芯型縫紉線，它具有長絲和短纖紗組成的皮芯結(jié)構(gòu)。未審查的日本專利申請公開說明書No.2-33341公開了一種具有改良縫紉性能的縫紉線，它是由帶捻度的短纖紗和長絲構(gòu)成的加捻結(jié)合紗所形成。但是由于這些縫紉線是由紡紗過程制造的，它們很可能會有結(jié)頭或尺寸不均勻的部分，這在縫紉過程中會造成線斷裂。
另一方面，未審查的日本專利申請公開說明書No.2-104733和5-106134公開了用于改進(jìn)長絲縫紉線縫紉性能的方法，在該方法中對長絲進(jìn)行流體處理而產(chǎn)生毛圈，由此獲得仿短纖紗的長絲變形紗縫紉線。雖然由這樣的長絲變形紗組成的縫紉線與短纖縫紉線或由短纖紗和長絲構(gòu)成的縫紉線比較起來有均勻的結(jié)構(gòu)，但它的高速縫紉性能很差，并且縫制后的針跡也很難看。
為了改進(jìn)通常的帶毛羽長絲變形紗的缺點，本發(fā)明在未審查的日本專利申請公開說明書No.1-2722840，2-91236，2-216233，3-27144，3-64546和4-091245中，已經(jīng)提出紗與紗自身摩擦起毛的仿短纖紗長絲變形紗。
但是，雖然這樣的長絲變形紗可以改進(jìn)在長度方向上毛羽的均勻性，但作為有與短纖紗相似的毛羽和膨松度的長絲變形紗是不完全令人滿意的。
因此，本發(fā)明的目標(biāo)是提供一種帶有仿短纖紗型毛羽的長絲變形紗，即它有與短纖紗相似的毛羽和膨松度，用于制造有柔軟感和高品位手感的機織物，并提供這種紗的生產(chǎn)方法。
發(fā)明的公開按照本發(fā)明，能達(dá)到上述的目標(biāo)的帶有仿短纖紗型毛羽的長絲變形紗具有下述的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的帶有仿短纖紗型毛羽的長絲變形紗是一種長絲變形紗，它是這樣生產(chǎn)的，將多根有初捻的復(fù)絲聚集一起，然后給于終捻，其中組成復(fù)絲的一部分單絲被切成短纖維，通過或者初捻或者終捻使每根短纖維至少有一端固定在復(fù)絲中，由此從復(fù)絲的表面突出成為毛羽，長絲變形紗每米分別有100到400個長度為1到5毫米的毛羽，30或更多個長度為1.5到5毫米的毛羽，紗的強度為4.7到6克/旦(g/d)。
因為帶有仿短纖紗型毛羽的長絲變形紗有1至5毫米長的毛羽和大量的1.5至5毫米長的毛羽，它有與短纖紗相似的絨毛和膨松度。因此當(dāng)用它來制造機織物時，可使機織物具有柔軟感和高品位的手感。
本發(fā)明帶有仿短纖紗型毛羽的長絲變形紗可由下述方法進(jìn)行生產(chǎn)。
將至少兩根復(fù)絲聚集在一起，這些復(fù)絲在前面的初捻步驟中已經(jīng)給于初捻。聚集在一起的復(fù)絲排到導(dǎo)紗器上，引導(dǎo)復(fù)絲在向前和返回兩個方向上圍繞導(dǎo)紗器，然后通過到導(dǎo)紗器去的和從導(dǎo)紗器回來的兩根復(fù)絲的自身交叉，對復(fù)絲施加扭曲和摩擦從而使復(fù)絲起毛。在接著的終捻步驟中給起毛的復(fù)絲終捻，從而得到帶有仿短纖紗型毛羽的長絲變形紗。
在這個方法中，如上所述，至少兩根有初捻的復(fù)絲在聚集時自身交叉，接著給于終捻。結(jié)果使得到的長絲變形紗有相對較長的毛羽和高的紗強度。
本發(fā)明的長絲變形紗有極其多的毛羽，每米有多到100到400個1到5毫米長的毛羽和30或更多個1.5到5毫米長的毛羽，而且紗的強度高到4.7到6克/旦。相應(yīng)地，如圖2所示它有極其相似于通常短纖紗的毛羽和手感(見比較實例3的短纖紗的結(jié)果)。當(dāng)用它制造一種成衣時，成衣就有柔軟感和高品位的手感。
此外，本發(fā)明的長絲變形紗與通常的短纖紗比較，有較高的紗強度而且紗線更為均勻。因此，當(dāng)用它作為縫紉線或機用縫紉線時，能使線縫在強度和破裂性方面得到改善。
特別是，當(dāng)本發(fā)明的長絲變形紗用作機用縫紉線時，盡管是長絲紗，但在自動機器縫紉中不會產(chǎn)生麻煩，即無論是向前還是向后縫紉，都顯示了優(yōu)良的高速縫紉性能。
附圖的簡單描述

圖1是本發(fā)明帶有仿短纖紗型毛羽的長絲變形紗一個實施方案的示意圖。
圖2是表明毛羽的長度和數(shù)量之間的相互關(guān)系的曲線，各自代表按照本發(fā)明的一種帶有仿短纖紗型毛羽的長絲變形紗(它從下述的實例1中得到)，一種通常的帶毛羽長絲紗(它從下述的比較實例1中得到)，另一種通常的帶毛羽長絲紗(它從下述的比較實例2中得到)，和比較實例3的一種短纖紗；圖3是流程圖，說明本發(fā)明帶有仿短纖紗型毛羽的長絲變形紗生產(chǎn)方法的一個實施方案，在方案中用上行捻線機進(jìn)行初捻加工；圖4是局部的流程圖，說明紗與紗自身摩擦裝置的一個實施方案，該裝置在本發(fā)明中生產(chǎn)帶有仿短纖紗型毛羽的長絲變形紗；圖5是流程圖，說明本發(fā)明帶有仿紗型毛羽的長絲變形紗生產(chǎn)方法的另一個實施方案，在方案中用下行捻線機進(jìn)行初捻加工；圖6是流程圖，說明本發(fā)明帶有仿短纖紗型毛羽的長絲變形紗生產(chǎn)方法的又一個實施方案，在方案中初捻和終捻加工各用一臺捻線機連續(xù)進(jìn)行；圖7是直方圖，顯示本發(fā)明帶有仿短纖紗型毛羽的長絲變形紗一個實施方案中纖維長度的分布；圖8是直方圖，顯示本發(fā)明帶有仿短纖紗型毛羽的長絲變形紗另一個實施方案中纖維長度的分布。
實施本發(fā)明的最佳模式本發(fā)明帶有仿短纖紗型毛羽的長絲變形紗是一種長絲變形紗，它是這樣生產(chǎn)的，將多根有初捻的復(fù)絲聚集在一起，然后對它們加以終捻，其中組成復(fù)絲的一部分單絲被切成短絲，這些短絲至少一端通過或者初捻或者終捻固定在復(fù)絲中，從而從復(fù)絲表面上突出成為毛羽，這樣的長絲變形紗每米上各有100到400個長度為1到5毫米的毛羽和30或更多個長度為1.5到5毫米的毛羽，并且紗的強度為4.7到6克/旦。
在圖1中顯示本發(fā)明帶有仿短纖紗型毛羽的長絲變形紗的一個實施方案。在圖1中，YK是帶有仿短纖紗型毛羽的長絲變形紗，Y是有初捻的復(fù)絲，A和B是各個毛羽。
在圖1中帶有仿短纖紗型毛羽的長絲變形紗YK包括多根有初捻的復(fù)絲Y，復(fù)絲被聚集在一起，并給于終捻加工。復(fù)絲Y各自是包括很多單絲的復(fù)絲，其中一部分單絲在長度方向被隨機地切成短絲。每個短絲至少一端通過或者初捻或者終捻固定在復(fù)絲中，而另一端可以是自由地從復(fù)絲表面突出如毛羽A，也可仍固定在復(fù)絲中而從復(fù)絲表面突出如毛圈狀毛羽B(yǎng)。最好這兩種毛羽A和B都沒有卷曲，而基本上成直線狀。
從帶毛羽的紗YK突出的毛羽A和B在帶毛羽的紗YK上每米各自有100到400個長度為1到5毫米的毛羽和30個或更多個長度為1.5到5毫米的毛羽。由于這樣的帶毛羽的紗YK包含大量的毛羽，每米分別有多至100或更多個長度為1到5毫米的毛羽和30或更多個長度為1.5到5毫米相對較長的毛羽，它有仿短纖紗極其柔軟的手感，但未審查日本專利申請公開說明書No.3-64546中公開的通常的帶毛羽長絲紗就從來沒有過這樣的手感。
本發(fā)明長絲變形紗的特征將參考圖2進(jìn)行詳細(xì)說明。
圖2中，顯示的各曲線說明毛羽的數(shù)量和長度之間的相互關(guān)系，各自代表按照本發(fā)明的帶有仿短纖紗型毛羽的長絲變形紗(它從下述實例1中得到)，一種通常的帶毛羽長絲紗(它從下述比較實例1中得到)，另一種通常的帶毛羽長絲紗(它從一上述比較實例2中得到)，和比較實例3的一種短纖紗(市場上能買到，由東洋紡(Toyobo)有限公司制造和銷售，型號為“C100#60”)。
圖2的數(shù)據(jù)是用“DT-104型毛羽計數(shù)器”(由東麗(Toray)工程有限公司制造和銷售)在紗運行速度為60米/分的條件下測量獲得的。在圖2中，其長度大于橫坐標(biāo)數(shù)字的毛羽總數(shù)作為縱座標(biāo)(即毛羽數(shù))畫在圖上。
如圖2所示，關(guān)于長度在1毫米或以上的毛羽數(shù)，比較實例3的短纖紗每米有160個毛羽，實例1的長絲變形紗每米有140個毛羽，比較實例1和2的通常的帶毛羽長絲紗每米都有30個或更少些的毛羽。關(guān)于長度在1.5毫米或以上的毛羽數(shù)，比較實例3的短纖紗和實例1的長絲變形紗兩者每米都有50個毛羽，而比較實例1和2的通常的帶毛羽長絲紗每米有5個或更少些的毛羽。
從這個結(jié)果得出結(jié)論，如圖2所示，對在復(fù)絲中長度在1毫米或以上的毛羽分布而言，本發(fā)明的長絲變形紗與短纖紗相當(dāng)類似。因此，盡管是長絲紗也顯示出仿短纖紗的手感。
在這個試驗中，術(shù)語“毛羽數(shù)”指的是這些毛羽的總數(shù)，其中包括毛羽的一端被切斷自由地從紗表面突出的(毛羽A)，和一端在長絲紗表面內(nèi)而下垂形成毛圈的(毛羽B(yǎng))。尤其是，毛羽的總數(shù)可由“DT-104型毛羽計數(shù)器”(由東麗(Toray)工程有限公司制造和銷售)在紗運行速度為60米/分的條件下測量獲得。
當(dāng)長絲變形紗中長度在1到5毫米的毛羽的數(shù)目小于每米100和長度在1.5到5毫米的毛羽的數(shù)目小于每米30時，長絲變形紗不再顯示有仿短纖紗的手感。另一方面，當(dāng)長絲變形紗中長度在1到5毫米的毛羽的數(shù)目大于每米400時，很可能在(使用長絲變形紗的)機織物或針織品中會產(chǎn)生起球現(xiàn)象，或者用長絲變形紗制成的縫紉線對布料的穿透變得很差。
在本發(fā)明帶有仿短纖紗型毛羽的長絲變形紗中，如下述的生產(chǎn)方法描述的那樣，毛羽是在初捻的步驟中在紗上產(chǎn)生的。因此長絲變形紗有高的紗線強度，斷裂強度為4.7到6克/旦。由于這樣高的紗線強度，當(dāng)用長絲變形紗作為機用縫紉線時，它顯示出極好的高速縫紉性能和自動縫紉性能。
一般，無毛羽的高強度型長絲紗(帶有初捻和終捻)的斷裂強度為6到7克/旦。但是，當(dāng)這樣的長絲紗用作機用縫紉線時，其高速縫紉性能和自動縫紉性能變得極差。這是因為，由于這樣的長絲紗沒有毛羽，線和機器縫紉針之間的摩擦阻力變得很高，從而使針產(chǎn)生大量的熱量而使得線熔融，造成斷頭。在本發(fā)明中，術(shù)語“強度”指的是按照J(rèn)IS L-1073中規(guī)定的方法測量的值。
在本發(fā)明中，構(gòu)成帶有仿短纖紗型毛羽的長絲變形紗的多根復(fù)絲中的每一根包括具有粗細(xì)相互一致的單絲的長絲或者至少兩種具有相互不同各自粗細(xì)的單絲的長絲。
在包括前一種類型長絲的復(fù)絲中，長絲通過起毛加工被一律切成短絲。另一方面，在包括后一種類型長絲的復(fù)絲中，單絲細(xì)度較小的長絲被有選擇地切成短絲，因為單絲細(xì)度較大的長絲較難被切成短絲。因而，在后一種情況，有較小單絲細(xì)度的長絲被優(yōu)先切成短絲，以提供所需要數(shù)量的毛羽，而有較大單絲細(xì)度的長絲提供所得長絲變形紗的所需強度，從而增加毛羽的數(shù)目和使長絲變形紗的強度提高。
當(dāng)復(fù)絲包括例如具有各自不同的單絲細(xì)度的兩種類型的長絲時，最好將單絲細(xì)度0.1到1.5旦尼爾(denier)的單絲細(xì)度較小的長絲和單絲細(xì)度在3.5到10旦尼爾的單絲細(xì)度較大的長絲相組合，兩類長絲旦尼爾的差別在2旦尼爾或更多些。
從提供足夠的毛羽這一觀點來看，組成復(fù)絲的長絲數(shù)目最好是30或更多，以便為機織物或針織品提供柔軟的手感，從防止絨起球和復(fù)絲表面產(chǎn)生不均勻的觀點來看，長絲數(shù)最好是300或更少。
就用作本發(fā)明長絲變形紗的長絲材料來說，只要長絲是一種合成纖維就可以，沒有特殊的限制。但是最好是使用一種熱塑性合成纖維長絲，例如有低伸長率和高強度的聚酯纖維和尼龍纖維。
在本發(fā)明中，最好復(fù)絲有50到500旦尼爾的總的纖維細(xì)度。當(dāng)本發(fā)明長絲變形紗用作機用縫紉線時，最好它的復(fù)絲有100到300旦尼爾總纖維細(xì)度，并包括50到250根長絲。
一般來說，單根長絲為圓形的橫截面。但是，當(dāng)用來制造成衣時，單根長絲可以為其它的橫截面，如三角形，Y型，五邊形，中空的或扁平的橫截面。也可以使用特殊類型的單絲，如高光澤纖維或低光澤纖維。
當(dāng)復(fù)絲包括至少兩種各自有不同單絲細(xì)度的長絲時，依照上述單絲細(xì)度的差別，可以提供要被切成短絲的長絲和不會被切成短絲的長絲之間絲強度的差別。另外的，復(fù)絲可以包括有相同單絲細(xì)度的至少兩種長絲，通過各種長絲使用不同的材料或者使用不同的加工方法，可以提供它們之間絲強度或伸長率的差別。
在這種情況下，最好使用兩種或三種各自有不同的單絲細(xì)度的長絲。但是也可以使用4種或更多種這樣的長絲。從容易生產(chǎn)的角度看，最好通過熔融紡絲在紡絲這一步用一個噴絲頭從一種聚合物同時生產(chǎn)出兩種或多種各自有不同單絲細(xì)度的長絲。
但是，它們也可以這樣的方式生產(chǎn)，有較小單絲細(xì)度的長絲和有較大單絲細(xì)度的長絲分別紡制，接著將兩種得到的長絲聚集在一起。
現(xiàn)在將說明生產(chǎn)本發(fā)明帶有仿短纖紗型毛羽的長絲變形紗的方法。
首先，將有初捻的多根復(fù)絲聚集在一起，然后掛在導(dǎo)紗器上，并引導(dǎo)復(fù)絲以向前和返回兩種方向繞過導(dǎo)紗器。接著，通過向?qū)Ъ喥魅サ暮蛷膶?dǎo)紗器回來的兩根復(fù)絲的自身交叉使復(fù)絲起毛。最后，得到的復(fù)絲再經(jīng)過終捻處理，從而獲得帶有仿短纖紗型毛羽的長絲變形紗。在這個方法中，在將復(fù)絲聚集在一起的同時加上大的扭曲并使其相互摩擦，這對使有初捻的復(fù)絲起毛是很重要的。
就用在初捻過程中進(jìn)行初捻加工的捻線機而言，可以使用所謂的上行式捻線機，包覆機，常規(guī)型(意大利型)捻線機，下行式捻線機或倍捻機。當(dāng)使用這樣的捻線機進(jìn)行起毛加工時，有初捻的復(fù)絲以垂直的重繞或水平的重繞進(jìn)行供紗，然后多根所得的紗在紗運行區(qū)(即當(dāng)紗聚集在一起或在紗卷取之前)進(jìn)行起毛加工。
圖3顯示帶有仿短纖紗型毛羽的長絲變形紗生產(chǎn)方法的實施方案，其中將預(yù)先用上行式捻線機給于初捻的三根復(fù)絲聚集在一起，然后使其連續(xù)起毛。在圖3中，1a，1b和1c是各自的紗管；2a，2b和2c是各自的錠子；3是傳動帶；4a，4b和4c是各自的送紗羅拉；5是導(dǎo)紗器；6是送紗羅拉；7是筒子；8是卷取羅拉；9是導(dǎo)紗羅拉；10是銷軸；11是導(dǎo)紗羅拉，Ya，Yb和Yc各自是單獨的有初捻的復(fù)絲。
復(fù)絲Ya，Yb和Yc卷在各自的紗管1a，1b和1c上并裝在錠子2a，2b和2c上，這些錠子隨著帶子的運動而轉(zhuǎn)動。當(dāng)隨著錠子的轉(zhuǎn)動由紗管1a，1b和1c沿紗管的軸線方向各自供應(yīng)復(fù)絲Ya，Yb和Yc時，在紗管和送紗羅拉之間的區(qū)段內(nèi)給予復(fù)絲Ya，Yb和Yc或者S方向或者Z方向的初捻。在摩擦裝置和送紗羅拉6之間的區(qū)域內(nèi)的由導(dǎo)紗羅拉5和銷軸10構(gòu)成的紗與紗自身摩擦裝置使有初捻的并在張力下保持在一起的三根復(fù)絲Ya，Yb和Yc起毛。
圖4是紗與紗自身摩擦裝置實施方案的透視圖，該機構(gòu)用于本發(fā)明帶有仿短纖紗型毛羽的長絲變形紗的生產(chǎn)方法中。在圖4中，Y0是向?qū)Ъ喠_拉去的紗，Y0′是從導(dǎo)紗羅拉回來的紗，P是兩根紗Y0和Y0′互相交叉的點。
復(fù)絲Ya，Yb和Yc用紗與紗自身摩擦裝置以下述的機理被起毛。當(dāng)這些復(fù)絲掛在導(dǎo)紗器5上并被以如圖4所示的向前和回來方向引導(dǎo)時，復(fù)絲Y0和Y0′在銷軸10處互相交叉。在加工點P處兩根復(fù)絲Y0和Y0′被加以大的扭曲和摩擦，使各自組成復(fù)絲Ya，Yb和Yc的一部分單絲被切成短絲，從而在復(fù)絲的表面上產(chǎn)生毛羽。
經(jīng)這樣起毛后的復(fù)絲Ya，Yb和Yc從送紗羅拉6經(jīng)卷取羅拉8(見圖3)卷到筒子7上。然后將筒子7裝在終捻機上，從而獲得本發(fā)明帶有仿短纖紗型毛羽的長絲變形紗。
如圖4所示，通過復(fù)絲它們自身的摩擦使復(fù)絲起毛。在圖4所示的實施方案中，通過圖4所示的方式使兩根復(fù)絲互相交叉，對兩根復(fù)絲Y0和Y0′可以施加約90度的扭曲。使復(fù)絲以向前和回來方向通過交叉點，結(jié)果，總的來說約有180度的扭曲加在復(fù)絲上。
在這種起毛加工中，為了使在交叉點P加在復(fù)絲上的扭曲和摩擦的效果穩(wěn)定，銷軸10(見圖4)或一羅拉最好設(shè)置在交叉點P的內(nèi)側(cè)。如把導(dǎo)紗羅拉9(如圖4所示)或銷軸放在交叉點P的復(fù)絲供給側(cè)，把導(dǎo)紗羅拉11(如圖4所示)或銷軸放在交叉點P的復(fù)絲輸出側(cè)就更好。當(dāng)在復(fù)絲輸出側(cè)的導(dǎo)紗羅拉或銷軸沿圖4所示的各個箭頭指的任何一個方向移動從而移動方向與紗的輸送線交叉時，由到導(dǎo)紗羅拉去的復(fù)絲和從導(dǎo)紗羅拉回來的復(fù)絲所構(gòu)成的角度θ就會改變。根據(jù)θ角的大小，扭曲的強度和摩擦就可能改變，從而調(diào)節(jié)復(fù)絲上毛羽的數(shù)目。
在這個摩擦過程中，對加到復(fù)絲上的張力來說，在到導(dǎo)紗羅拉去的和從導(dǎo)紗羅拉回來的兩根復(fù)絲上最好加0.3克/旦或更大的張力。為了施加所需的扭曲，角度θ最好是180度或更大，如360度或以上就更好。當(dāng)θ角是180度或更大，通過交叉造成的扭曲加在復(fù)絲上時，復(fù)絲外圓周的一半或大半與相反方向運行的復(fù)絲相接觸，從而被摩擦。
對由交叉引起的扭曲的方向來說，或者S方向或者Z方向都可應(yīng)用。但是從增加復(fù)絲毛羽數(shù)目的觀點看，最好使來回兩根復(fù)絲以與初捻方向相同的方向互相交叉并加以扭曲。對毛羽的長度而言，當(dāng)給復(fù)絲較大的初捻捻度量時長度就變短，因此當(dāng)給復(fù)絲較小的初捻捻度量時長度就變長。這樣，毛羽的長度可以在1到5毫米范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
在摩擦過程中，最好復(fù)絲的運行速度為3到100米/分，這對防止降低紗的強度是有利的，因為由于摩擦產(chǎn)生的大量摩擦熱或由于長絲的刮傷而造成長絲的脆性變壞，使強度下降，還能防止復(fù)絲在摩擦部位的褪色和在長絲表面上產(chǎn)生白色的粉狀碎屑，并提高生產(chǎn)率。
圖5是一流程圖，說明本發(fā)明帶有仿短纖紗型毛羽的長絲變形紗的生產(chǎn)方法的另一個實施方案，其中用下行式捻線機進(jìn)行初捻加工。在圖5中12是送紗羅拉，13是紗與紗自身摩擦的裝置，14是送紗羅拉，15是紗管和16是錠子。
如圖5所示，復(fù)絲Ya，Yb和Yc有初捻，被單獨卷在各自的卷取筒子上，用水平重卷進(jìn)行供紗，然后送給送紗羅拉12并被聚集在一起。接著在設(shè)置成串聯(lián)方式的送紗羅拉12和14之間的區(qū)域內(nèi)在張力下用紗與紗自身摩擦裝置13對復(fù)絲進(jìn)行起毛加工。通過錠子16的轉(zhuǎn)動將得到的起毛復(fù)絲Ya，Yb和Yc從送紗羅拉14卷取到紗管15上，從而獲得本發(fā)明的帶有仿短纖維毛羽的長絲變形紗。
圖6是流程圖，說明本發(fā)明帶有仿短纖紗型毛羽的長絲變形紗的生產(chǎn)方法的另一個實施方案，其中初捻和終捻加工各由一臺捻線機連續(xù)實行。在圖6中，17a，17b和17c是各自的錠子，18是傳動帶，19和20是各自的導(dǎo)紗器，21是送紗羅拉，22是紗與紗自身摩擦裝置，23是送紗羅拉，24是紗管，和26是錠子。
如圖6所示，通常傳動帶10的驅(qū)動使錠子17a，17b和17c旋轉(zhuǎn)，從而各自對各個已經(jīng)繞在各自紗管上的復(fù)絲Ya，Yb和Yc進(jìn)行初捻。有初捻的復(fù)絲Ya，Yb和Yc通過導(dǎo)紗器19和20送給送紗羅拉21，并同時被聚集在一起。在串聯(lián)設(shè)置的送紗羅拉21和23之間在張力下用紗與紗自身摩擦裝置22使并合的復(fù)絲起毛。隨著傳動帶25驅(qū)動錠子26的轉(zhuǎn)動，帶毛羽的復(fù)絲Ya，Yb和Yc從送紗羅拉23被卷取到紗管24上，從而得到本發(fā)明帶有仿短纖紗型毛羽的長絲變形紗。
在本發(fā)明帶有仿短纖紗型毛羽的長絲變形紗的生產(chǎn)方法中，在初捻步驟中(它在終捻步驟之前實行)聚集在一起的復(fù)絲數(shù)可以是兩根或更多根。但是，最好用2到7根復(fù)絲，從最終長絲紗中各根復(fù)絲能很好相均衡的觀點來看，更好的是用有2根復(fù)絲的長絲變形紗來制造成衣，用有3或7根復(fù)絲的長絲變形絲紗作為機用縫紉線。
在把復(fù)絲聚集在一起之前給于各根復(fù)絲初捻的捻度數(shù)可以互相不同，各自初捻的方向也可以互相不同。
就給予復(fù)絲的相應(yīng)初捻數(shù)和終捻數(shù)之間的關(guān)系而言，最好調(diào)節(jié)初捻和終捻的捻度數(shù)目和方向，使得生產(chǎn)的帶有仿短纖紗型毛羽的長絲變形紗有平衡良好的捻轉(zhuǎn)力矩。最好是初捻和終捻的方向相反，終捻的捻度數(shù)是初捻捻度的60％到90％。
當(dāng)用本發(fā)明的長絲變形紗作為縫紉線或機用縫紉線時，從好的縫紉性能要有好的聚集性方面看，最好組成長絲變形紗的復(fù)絲，其初捻的捻度數(shù)，以術(shù)語捻系數(shù)(K)表示，在4000或以上。但從防止所得到的縫紉線或機用縫紉線發(fā)硬和減小加捻的成本來看，最好復(fù)絲初捻的捻度數(shù)，以術(shù)語捻系數(shù)(K)表示，在12000或以下。在本說明書中捻系數(shù)(K)定義為T·D1/2(T每米的捻度數(shù)；D旦尼爾)。更好是復(fù)絲的初捻捻度數(shù)，以術(shù)語捻系數(shù)表示，在7000到11000的范圍之內(nèi)。相對終捻的捻度數(shù)，最好為Z方向初捻捻度數(shù)的60％到90％。按照本發(fā)明的縫紉線或機用縫紉線，一般是通過對原紗加捻獲得，如果需要，對它進(jìn)行捻度定形，然后進(jìn)行染色和整理。一般以絞紗的形式或筒子紗的形式進(jìn)行線的染色。
在用本發(fā)明的長絲變形紗生產(chǎn)的縫紉線或機用縫紉線中，對紗的支數(shù)(即線的尺寸)沒有特別的限制。但是用來縫紉成衣，紗支數(shù)80#(3股40旦尼爾加捻)，60#(3股50旦尼爾加捻)，或50#(3股70旦尼爾加捻)的縫紉線或機用縫紉線可以用作一般用途的線。如縫紉工業(yè)材料，該線比上述縫紉成衣的線有較大的紗支數(shù)。依照單絲的尺寸可以適當(dāng)調(diào)節(jié)組成縫紉線或機用縫紉線原紗的長絲數(shù)目。
實例在各個實例中，用下述方法(見圖7和8中顯示的結(jié)果)確定長絲變形紗的纖維長度和數(shù)目。
夾住300毫米長縫紉線的中心一點，解除捻度使捻度去掉。接著將沒有夾住的單纖從線中拉出去掉。將線中心一點被夾住時保留的單纖分開地依照長度并排放置，然后測量它們各自的長度。計算每間隔25毫米單纖的數(shù)目，就可得到以該數(shù)作為縱軸，長度作為橫軸的直方圖。
用下述參數(shù)(見圖1)評定實例中得到的每種線的縫紉性能。在表1中，作為比較實例3評定的線是一種短纖線(市場上有售的產(chǎn)品“C100#60”，由東洋紡(Toyobo)有限公司制造和銷售)，作為比較實例4評定的線包括一種無毛羽的長絲紗(市場上有售的產(chǎn)品“PET70D/3-48f”，由東麗(Toray)工業(yè)公司制造和銷售)。
(a)與短纖紗比較向后的縫紉性能用鎖式線跡縫紉機以向后方向4000spm(針/分)的速度縫紉4層棉寬幅布。測量直到線斷裂所達(dá)到的線跡長度(m)，并用相比較的短纖紗所達(dá)到的長度作為基準(zhǔn)(作為100％)求出該線跡長度的比率(％)。在這次試驗中，所用的縫紉機是JUKI DLU-491-5(由JukiKabushikikaisha生產(chǎn))而所用的針是ORGAN DB-1#11(由奧甘(Organ)針有限公司生產(chǎn))。
(b)與短纖線比較高速縫紉性能用鎖式線跡縫紉機以向后方向4000spm(針/分)的速度縫紉8層棉寬幅布。測量斷裂前達(dá)到的線跡長度，以使用相比較的短纖紗線所達(dá)到的數(shù)值作為基準(zhǔn)(作為100％)求出該線跡長度的比率(％)。在這次試驗中，所用的縫紉機是JUKI DLU-491-5(由JukiKabushikikaisha生產(chǎn))而所用的針是ORGAN DB-1#11(由奧甘(Organ)針有限公司生產(chǎn))。
(c)縫紉后保持的強度(％)縫紉之后拆開布上縫紉線的線跡，求出保持的強度，與開始的縫紉線比較。
(實例1)一種高強度的聚酯復(fù)絲(70旦尼爾-48根絲；單絲細(xì)度1.46旦尼爾)有7.5克/旦的強度，用圖3所示的上行式捻線機在S方向以966捻轉(zhuǎn)/米(T/m)對其進(jìn)行初捻加工。將得到的3根復(fù)絲聚集在一起(210旦尼爾-144根絲)，在下述條件下掛在導(dǎo)紗羅拉5上，紗運行速度10米/分，向?qū)Ъ喠_拉去的復(fù)絲的張力為160到175克，從導(dǎo)紗羅拉回來的復(fù)絲的張力為400到425克，使復(fù)絲當(dāng)向?qū)Ъ喠_拉去時和從導(dǎo)紗羅拉回來時都在與初捻(即S-方向)相同的方向上自身交叉。在這個方法中復(fù)絲受到約360度的扭曲和摩擦，因而得到起毛的復(fù)絲。
用一個上行式捻線機對得到的保持在一起的3根起毛復(fù)絲在Z方向用709捻/米(T/m)進(jìn)行終捻加工，從而得到帶有毛羽的長絲變形紗。得到的長絲變形紗有下述特性。
1到5毫米長的毛羽數(shù) 185個/米1.5到5毫米長的毛羽數(shù)60個/米拉斷強度1120克(強度4.9克/旦)在上述的起毛加工中，雖然已經(jīng)發(fā)現(xiàn)復(fù)絲中所有48根絲都是如圖7所示的短纖維，但每種纖維長度的絲的數(shù)目是比較一致的。
當(dāng)用所得到的帶毛羽的長絲變形紗制造平紋機織物時，得到的平紋機織物有柔軟感和高品位的手感。
另一方面，用下述方法進(jìn)一步加工得到的帶毛羽的長絲變形紗以生產(chǎn)縫紉線。即對帶毛羽的長絲變形紗在180℃下進(jìn)行干熱處理，然后進(jìn)行松式卷繞以得到一個筒子紗。對所得的筒子紗進(jìn)行高壓筒子紗染色。繞在筒子上的紗作為機用縫紉線時被卷到一個筒子上，從而獲得機用縫紉線。所得到的機用縫紉線用肉眼看不出有染色不均勻性。此外，用高速自動縫紉機對機用縫紉線進(jìn)行縫紉性能試驗時，發(fā)現(xiàn)它有優(yōu)良的高速縫紉性能和自動縫紉性能，同時還使成品的線跡有良好的外觀。
相對上述的參數(shù)，對所得機用縫紉線評價的結(jié)果顯示在表1中。
(實例2)重復(fù)大體上相同的程序，不同的是使用僅在毛羽數(shù)和長絲的強度之間的相互關(guān)系上與實例1的長絲相同的長絲，但加到從送紗羅拉向?qū)Ъ喠_拉去的復(fù)絲上的各個張力為210到238克和134到141克(盡管初捻和終捻所產(chǎn)生的捻度數(shù)和復(fù)絲的運行速度與實例1相同)。以這種方法，獲得兩種帶毛羽的長絲變形紗。得到的長絲變形紗有下述特性。
(i)加在向?qū)Ъ喠_拉5去的復(fù)絲上的張力為210到238克，獲得的帶毛羽的長絲變形紗1到5毫米長的毛羽數(shù) 395個/米1.5到5毫米長的毛羽數(shù)82個/米拉斷強度990克(強度4.7克/旦)(ii)加在向?qū)Ъ喠_拉5去的復(fù)絲上的張力為134到141克，獲得的帶毛羽的長絲變形紗1到5毫米長的毛羽數(shù) 105個/米1.5到5毫米長的毛羽數(shù)31個/米抗斷強度1269克(強度5.4克/旦)所得的帶毛羽的長絲變形紗按實例1中相同的方法作為機用縫紉線進(jìn)行各自的評價。結(jié)果發(fā)現(xiàn)兩種機用縫紉線都有優(yōu)良的高速縫紉性能和自動縫紉性能，同時使成品的線跡有良好的外觀。
(實例3)由兩種長絲組成的一種聚酯復(fù)絲(70旦尼爾-42根絲)，每種長絲有各自互相不同的單絲旦尼爾，(有6根長絲的單絲為6旦尼爾，36根長絲的單絲為1旦尼爾)，用圖3所示的上行式捻線機對該復(fù)絲在S方向用966捻/米(T/m)進(jìn)行初捻加工。將所得的三根復(fù)絲聚集在一起，然后在下述條件下掛到導(dǎo)紗羅拉上，紗運行速度為10米/分，使向?qū)Ъ喠_拉去的復(fù)絲張力為163到172克而從導(dǎo)紗羅拉回來的復(fù)絲張力為410到436克，使復(fù)絲當(dāng)向?qū)Ъ喠_拉去時和從導(dǎo)紗羅拉回來時都在與初捻相同的方向(即在S方向)上自身交叉。在這個方法中，復(fù)絲受到約360度的扭曲和摩擦，從而得到起毛的復(fù)絲。
用上行式捻線機對三根起毛的復(fù)絲在Z方向用709捻/米(T/m)進(jìn)行終捻加工，從而得到帶有毛羽的長絲變形紗。得到的長絲變形紗有下述特性。
1到5毫米長的毛羽數(shù) 212個/米1.5到5毫米長的毛羽數(shù) 48個/米抗斷強度1240克(強度5.5克/旦)在上述起毛加工中，發(fā)現(xiàn)復(fù)絲中單絲為6旦尼爾的6根長絲沒有一根被切成短絲，而復(fù)絲中單絲為1旦尼爾的36根長絲都被切成短絲，如圖8所示。
用所得的帶毛羽的長絲變形紗制造平紋機織物時，生產(chǎn)的平紋機織物有柔軟的手感，哈立(hari)(抗皺硬挺性)和科希(Koshi)(硬挺性)。
另一方面，用與實例1相同的方法對所得到的帶毛羽的長絲變形紗作為機用縫紉線進(jìn)行評價。結(jié)果發(fā)現(xiàn)該機用縫紉線有優(yōu)良的高速縫紉性能和自動縫紉性能，同時使成品的線跡有良好的外觀。
在相同的起毛條件下，與實例1的復(fù)絲比較起來，實例2的復(fù)絲有更多的毛羽數(shù)目和更高的強度。
(比較實例1)一種聚酯復(fù)絲(70旦尼爾-48根絲)用圖3中所示的上行捻線機以966捻/米(T/m)進(jìn)行初捻加工。將三根所得復(fù)絲聚集在一起，然后在Z方向以709捻/米(T/m)對其進(jìn)行終捻加工。所得的包含各復(fù)絲的長絲紗在下述條件下纏繞在～導(dǎo)紗羅拉上，運行速度為10米/分，向?qū)Ъ喠_拉去的長絲紗其張力為112到124克，以導(dǎo)紗羅拉回來的長絲其張力為290到320克，使長絲紗當(dāng)向?qū)Ъ喠_拉去時和從導(dǎo)紗羅拉回來時都在S方向自身交叉。在這個方法中長絲紗經(jīng)受約360度的扭曲和摩擦，從而獲得帶毛羽的長絲變形紗。所得長絲變形紗其毛羽的分布顯示在圖2中，并有如下的其他特性。
1到5毫米長的毛羽數(shù) 5個/米1.5到5毫米長的毛羽數(shù)0個/米抗斷強度1000克(強度4.5克/旦)在上述的起毛處理中，雖然一根復(fù)絲中所有48根都被切成短絲，各個長度的絲的數(shù)目是不均勻的，大多數(shù)絲的長度較長。
當(dāng)用所得的帶毛羽的長絲變形紗制造平紋機織物時，得到的平紋機織物和用原紗生產(chǎn)的平紋機織物一樣有很強的稀粘程度。
當(dāng)所得的長絲變形紗作為機用縫紉線用實例1中相同的方法評價時，發(fā)現(xiàn)該長絲變形紗與實例1，2和3的機用縫紉線比較起來有較差的縫紉性能。
所得機用縫紉線在縫紉性能上的評價結(jié)果顯示在表1中。
(比較實例2)一種聚酯復(fù)絲(70旦尼爾-48根絲)，用圖3所示的上行式捻線機在S方向以966捻/米(T/m)對其進(jìn)行初捻加工。所得的復(fù)絲在下列條件下纏繞在導(dǎo)紗羅拉上，運行速度為10米/分，向?qū)Ъ喠_拉去的復(fù)絲其張力為34到38克，從導(dǎo)紗羅拉回來的復(fù)絲其張力為120到143克，使復(fù)絲當(dāng)向?qū)Ъ喠_拉去時和從導(dǎo)紗羅拉回來時都在S方向自身交叉。在這個方法中，復(fù)絲經(jīng)受約360度的扭曲和摩擦，從而獲得有毛羽的長絲紗。
接著將這樣得到的三根長絲紗聚集在一起，并在Z方向以709捻/米(T/m)對其進(jìn)行終捻加工，從而得到長絲變形紗。所得長絲變形紗的毛羽分布以比較實例2顯示在圖2中，并還有如下的其他特性。
1到5毫米長的毛羽數(shù) 45個/米1.5到5毫米長的毛羽數(shù)4個/米抗斷強度1015克(強度.6克/旦)在上述的起毛加工中，雖然在一根復(fù)絲中的48根絲都被切成短絲，但各個長度的絲的數(shù)目是不均勻的，大多數(shù)絲的長度較長。
當(dāng)用所得的帶毛羽的長絲變形紗制造平紋機織物時，所得平紋機織物和用原紗生產(chǎn)的平紋機織物一樣有很強的稀粘程度。
當(dāng)所得的長絲變形紗作為機用縫紉線用實例1中相同的方法評價時，顯示該長絲變形紗與實例1，2和3的機用縫紉線比較起來有較差的縫紉性能。
所得機用縫紉線在縫紉性能上的評價結(jié)果顯示在表1中。
工業(yè)的可應(yīng)用性本發(fā)明的帶有仿短纖紗型毛羽的長絲變形紗有與短纖紗相似的毛羽和膨松度，可用于制造有柔軟感和高品位手感的機織物或針織物。
與通常的短纖紗或通常的起毛長絲紗比較起來長絲變形紗有較高的紗強度，并有與短纖紗相同的手感。因此，可以用它作為有優(yōu)良高速縫紉性能的縫紉線。
權(quán)利要求
1.一種帶有仿短纖紗型毛羽的長絲變形紗，它由多根帶有初捻的復(fù)絲進(jìn)行終捻而得，其中，組成該復(fù)絲的一部分單絲被切成短絲，每一短絲至少一端通過或者初捻或者終捻固定在該復(fù)絲中，從而從該復(fù)絲表面上突出成為毛羽，該長絲變形紗每米各有1到5毫米長的毛羽100到400個，1.5到5毫米長毛羽30個或以上，其紗強度為4.7到6克/旦。
2.按照權(quán)利要求1所述的帶有仿短纖紗型毛羽長絲變形紗，其中，該復(fù)絲各由30到300根長絲組成，長絲至少由兩種具有各自不同的單絲細(xì)度的長絲組成，其中的單絲細(xì)度較小的長絲基本上被切成短絲。
3.帶有仿短纖紗型毛羽的長線變形紗的生產(chǎn)方法，包括將至少兩種有初捻的復(fù)絲聚集在一起；將該聚集在一起的復(fù)絲掛在導(dǎo)紗器上，引導(dǎo)復(fù)絲在向前和返回兩個方向上圍繞導(dǎo)紗器；通過向?qū)Ъ喥魅ズ蛷膶?dǎo)紗器回來的兩根復(fù)絲的自身交叉，并給該復(fù)絲施加扭曲和摩擦從而使復(fù)絲起毛；對帶毛羽的復(fù)絲進(jìn)行終捻，從而得到帶仿短纖紗型毛羽的長絲變形紗。
4.按照權(quán)利要求3所述的帶有仿短纖紗型毛羽的長絲變形紗的生產(chǎn)方法，其中，纏繞在導(dǎo)紗器上的該復(fù)絲被引導(dǎo)以向前和返回兩個方向圍繞導(dǎo)紗器進(jìn)行起毛加工時，紗的運行速度為3-100米/分。
全文摘要
公開的內(nèi)容是一種帶有仿短纖紗型毛羽的長絲變形紗，它是這樣生產(chǎn)的，將一組帶有初捻的復(fù)絲聚集在一起，然后對其進(jìn)行終捻加工，其中組成復(fù)絲的一部分單絲被切成短絲，每個短絲的至少一端通過或者初捻或者終捻固定在復(fù)絲中，從而從復(fù)絲表面突出成為毛羽，該長絲變形紗每米各有1到5毫米長的毛羽100到400個，1.5到5毫米長的毛羽30個或以上，并有紗強度為4.7到6克/旦。本發(fā)明的長絲變形紗有和短纖紗相似的毛羽和膨松度，可用于制造有柔軟感和高品位手感的機織物或針織品。長絲變形紗還有比通常短纖紗或通常起毛的長絲紗更高的紗強度，并有與短纖紗相似的觸感和手感，因此，也可用作有優(yōu)良高速縫紉性能的縫紉線。
文檔編號D02G3/26GK1158643SQ9519525
公開日1997年9月3日 申請日期1995年5月31日 優(yōu)先權(quán)日1995年5月31日
發(fā)明者木村俊彥, 犬山久夫, 細(xì)田義則, 小島真壽士, 辻良和 申請人:東麗株式會社