專利名稱：供應(yīng)紗線的方法
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及一種向一紡織工序除去及重新引入單根紗線的方法，利用該方法，可以在任何時(shí)間喂入任何數(shù)量的紗線及紗線結(jié)合體。
為了產(chǎn)生一種特殊的效果，在許多織物加工工序中都要調(diào)節(jié)不同的紗線在織物中的位置。例如，在手工制作的花毯中，為了產(chǎn)生高清晰的圖案，要將不同顏色的紗線放置到其精確的位置上去。而在機(jī)制織物中，為了變化織物表面每個(gè)點(diǎn)上的紗線，已經(jīng)開發(fā)出許多種的技術(shù)。這些技術(shù)雖然是多種多樣的，但可以歸為二類一類方法是調(diào)節(jié)不同喂入紗線的相對(duì)幾何形狀，而另一類方法則是變化不同時(shí)間的喂入紗線。
織造過(guò)程是調(diào)節(jié)不同喂入紗線的相對(duì)幾何形狀的一種典型的過(guò)程，該過(guò)程可以通過(guò)將一根紅色的紗線與一根白色的緯紗織在一起的實(shí)例進(jìn)行說(shuō)明。當(dāng)經(jīng)紗從緯紗上方穿過(guò)時(shí)，織物將呈現(xiàn)紅色，其他地方則呈現(xiàn)白色。通過(guò)將不希望出現(xiàn)的紗線隱藏或埋伏在織物內(nèi)部，而將希望出現(xiàn)的紗線放置在織物表面的方式，利用針織和簇絨工藝可以產(chǎn)生相同的效果。采用這種改變顏色的方法存在著浪費(fèi)紗線的內(nèi)在缺陷，尤其是當(dāng)某些紗線不經(jīng)常出現(xiàn)在織物表面上時(shí)，更是如此。此外，這種方法限制了可以使用的顏色的數(shù)量，因?yàn)樵诿恳粋€(gè)位置僅僅有限數(shù)量的紗線可以被隱藏起來(lái)。
若干種工藝都在不同的位置使用這種變化喂入紗線的方法。在織造過(guò)程，這一點(diǎn)是通過(guò)在織物的不同緯紗處改變其緯紗供應(yīng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在電腦控制的繡花過(guò)程中，為了產(chǎn)生高精細(xì)的花型，可以使機(jī)器停止，并自動(dòng)重新串入另一種不同顏色的紗線。
在簇絨過(guò)程中，為了使地毯產(chǎn)生某些花型，已經(jīng)開發(fā)出一些特殊的機(jī)構(gòu)，可以自動(dòng)地將喂入紗線切換到簇絨針中。本發(fā)明的工藝提供了一種變化喂入紗線的新方法，它可以克服現(xiàn)行工藝中某些內(nèi)在的缺點(diǎn)。該工藝具有不需停車即可切換紗線，以及可以同時(shí)喂入若干紗線的優(yōu)點(diǎn)。
發(fā)明概述本發(fā)明提供了一種新的方法，采用該方法，在紡織加工進(jìn)行的情況下，即可對(duì)單根的紗線以及結(jié)合在一起的多根紗線進(jìn)行去除及重新引入。該方法對(duì)于形成地毯中的花型尤其有用。
具體說(shuō)，本發(fā)明的方法可以向正在生產(chǎn)紡織品的紡織過(guò)程去除及重新引入多根紗線中的每一根紗線，而且在任一時(shí)間可以送入任何數(shù)量的單根紗線以及多根單紗的任何組合體。本方法的步驟是依據(jù)它能夠在不停車或不干擾紡織設(shè)備及各單根紗線的情況下迅速地切斷一根紗線，并將握持其切斷端，使之能被重新引入。紗線的重新引入包括在張力狀態(tài)下將一根單紗從供紗源送入第一噴咀，以便將該單紗單獨(dú)抓住并前送。該紗線隨后穿過(guò)一個(gè)切割器，再通過(guò)一個(gè)導(dǎo)紗器及一個(gè)噴射裝置，噴射裝置可以只包括一個(gè)單紗傳送噴咀(第二噴咀)，或者只有一個(gè)多根紗線公用的傳送噴咀(第三噴咀)，或者二者兼具。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，由第二噴咀供給的多根紗線會(huì)集于第三噴咀，以便將其送往一個(gè)紡織工序，該工序在生產(chǎn)紡織品時(shí)承擔(dān)傳送紗線的作用。
當(dāng)一根紗線被從該過(guò)程中去除時(shí)，它將被一切割器切斷，同時(shí)由供紗源喂紗步驟停止。該設(shè)備可以同時(shí)供給1-6根或者更多根不同的單紗。在一個(gè)使用熱絲切割器(Hot wire cutter)的優(yōu)選實(shí)施例中，紗線是沿著一個(gè)靠近切割器超長(zhǎng)紗路行進(jìn)的，由此使紗線累積一般較短的長(zhǎng)度，從而在切割過(guò)程中，使紗線可以在切割器附近減速或停止。
附圖簡(jiǎn)介

圖1是體現(xiàn)本發(fā)明的設(shè)備的一幅示意性透視圖；圖2A-2E示意性描述了將新紗加入正在進(jìn)行紡織作業(yè)的紗線中，以及將其迅速切斷以終止供紗的方法；圖3A-3C示意性地描述了將正在供給紡織作業(yè)的紗線切斷及儲(chǔ)存的方法；圖4表示了位于切割器下方的噴射裝置的另一個(gè)實(shí)施例。
發(fā)明詳述圖1表示的是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在不需要停止紡織作業(yè)，也不會(huì)干擾其他的單紗的情況下，它可以將多根單紗中的任何單紗去除并將任何單紗重新引入，這些紗線在張力狀態(tài)下正從多個(gè)單紗源被送往一個(gè)紡織作業(yè)點(diǎn)。該實(shí)施例可以將任何數(shù)量的紗線及若干紗線的結(jié)合體送往加工工序中。在圖1中對(duì)多根紗線中的每根紗線，例如10，10a，10b，的操作系統(tǒng)作了詳細(xì)描述。對(duì)于一根單紗來(lái)說(shuō)，圖1系統(tǒng)包括張緊裝置10，計(jì)量裝置13，第一單紗傳送噴咀20，導(dǎo)紗器22，單紗切割裝置23，另一導(dǎo)紗器26以及一個(gè)噴射裝置25，該裝置包括一個(gè)第二單紗傳送噴咀24和一個(gè)多根紗線若用的傳送噴咀28。如圖1所示，當(dāng)紗線10連續(xù)地通過(guò)其紡織裝置時(shí)，經(jīng)紡織裝置借助于傳送噴咀的幫助使紗線前進(jìn)通過(guò)該系統(tǒng)等候著執(zhí)行去除(切斷)紗線及重新引入(添加)紗線的功能。
紗線10來(lái)自于一個(gè)紗線供應(yīng)源(未示出)，它穿過(guò)一個(gè)張緊裝置12及一個(gè)計(jì)量裝置13，該計(jì)量裝置包括一個(gè)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的輥14，一個(gè)壓輥16以及一個(gè)偏壓裝置18。當(dāng)需要對(duì)來(lái)自于供紗源并以一個(gè)受控速度穿過(guò)張緊裝置的紗線10開始計(jì)量時(shí)，壓輥16便將紗線10壓靠在輥14上。在其他情況下，裝置18將收回壓輥16，使輥14不再對(duì)紗線10進(jìn)行計(jì)量。
裝置18可以是一個(gè)活塞，一個(gè)彈簧或者其他裝置，只要它能夠可靠地將壓輥16壓靠在輥14上，并隨后能將壓輥16從輥14上縮回即可。從輥14出來(lái)，紗線10通過(guò)第一單紗傳送噴咀20，它將迫使紗線前行并控制該紗線，尤其是使該紗線的切斷端保持在一種伸長(zhǎng)的狀態(tài)。從噴咀20出來(lái)，該紗線再穿過(guò)一導(dǎo)紗裝置22，該裝置可以是一根柔性管，也可以是兩端之間帶有波紋管的剛性管，或者一根剛性管。
切割裝置23包括一個(gè)可快速切斷紗線10的裝置30，該裝置30可以是一根熱絲，一種刀片裝置，一個(gè)剪切裝置或類似的其他裝置。當(dāng)需要切割紗線時(shí)，切割裝置30可以朝紗線10移動(dòng)。圖1所示的切割裝置23包括一個(gè)刀片31，它由活塞致動(dòng)器33帶著運(yùn)動(dòng)，還包括一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的砧座筒35，它能夠作周期性的轉(zhuǎn)動(dòng)，為刀片31提供一個(gè)新的表面。在切割器的后面是第二單紗傳送噴咀24，其作用是當(dāng)需要將紗線10重新引入紡織設(shè)備中去的時(shí)候，可以將切斷紗線10的前端從導(dǎo)引裝置22的末端吸出。紗線10從第二傳送噴咀被送過(guò)導(dǎo)紗管26，然后進(jìn)入第三多紗傳送噴咀28，在此，紗線10與來(lái)自于導(dǎo)紗管26a，26b等多至六根乃至更多的其他紗線依據(jù)每個(gè)紗線的性質(zhì)、噴咀的尺寸、以及通過(guò)噴咀的空氣流量以任何混合方式、或同時(shí)全部進(jìn)入噴咀28之方式。紗線從第三傳送噴咀28引出之后，便被送往其紡織設(shè)備，例如，簇絨機(jī)，織機(jī)，或者一種用來(lái)制造長(zhǎng)絨織物的設(shè)備，該設(shè)備在1993年2月22日提交的，流水號(hào)為08/0172，162的美國(guó)專利申請(qǐng)中有所介紹，當(dāng)然并不局限于上述設(shè)備。一旦進(jìn)入這些紡織設(shè)備，紗線便由紡織設(shè)備本身進(jìn)行傳送，其他的傳送噴咀可以不用，也可以保留，以便減少紗線中集緊的張力。
在該優(yōu)選的實(shí)施例中，每根送往紡織設(shè)備的紗線都具有自己的張緊裝置12，壓輥16，壓輥偏壓裝置18，第一傳送噴咀20，導(dǎo)紗裝置22，切割裝置23，第二傳送噴咀24以及導(dǎo)引管26，輥14和第三傳送噴咀28可以為所有的紗線共用。同樣道理，根據(jù)紗線纖度的變化，紗線數(shù)量的不同，噴咀的設(shè)計(jì)情況，以及空氣的壓力，噴咀24也可以省去不同，使紗線10從導(dǎo)紗裝置22經(jīng)由導(dǎo)管26直接進(jìn)入噴咀28。必須作到的是，噴咀28借助于多根導(dǎo)紗管26，將由多個(gè)導(dǎo)引裝置22輸送的、沿著各自路徑穿過(guò)各自切割器23的各股單紗集合在一起。
作為另一種替換方式，也可以將第三噴咀28取消，而保留第二噴咀24，如圖4所示，在該實(shí)施例中，導(dǎo)紗管，例如單紗導(dǎo)管26，26a，及26b，將會(huì)集于一根共用的多根紗導(dǎo)管40，如圖所示。為了保證多余的噴射反壓不延及單紗傳送噴咀，例如噴咀24，24a及24b的下游，可以分別在各噴咀上設(shè)置排氣孔42，44和46。如果在某一特殊情況下，導(dǎo)管中的反壓過(guò)高，則這些排氣孔可以將多余的氣流從噴咀中排出。同樣，在管26，26a，26b進(jìn)入導(dǎo)管40的會(huì)集處，應(yīng)留有一定的間隙48，以便使管路40中由于反壓而形成的多余氣流能夠被排出。如果沒有這些排氣口，紗線的這些伸長(zhǎng)狀態(tài)將不會(huì)被維持，多余的反壓可能使紗線的傳送被終止，而且造成紗線的纏結(jié)；或在紗線重新引入紡織設(shè)備的過(guò)程中，任何剩余的反壓都可能使導(dǎo)管或噴咀內(nèi)的切斷紗線的紗頭在瞬時(shí)間被吹向相反的方向。對(duì)于任何實(shí)施例中使用的任何噴咀，只要該噴咀的反壓順流發(fā)生障礙，上述的排氣技術(shù)都是適用的。當(dāng)通過(guò)圖4所示的裝置對(duì)單根紗線端部進(jìn)行喂送時(shí)，引入單紗時(shí)可以對(duì)噴咀24，24a及24b中的幾個(gè)噴咀或全部噴咀施加能量，以便提供足夠的空氣流，使之穿過(guò)共用導(dǎo)管40，一般情況下，本發(fā)明的喂紗裝置還需要一個(gè)第一噴咀，一個(gè)切割裝置，以及另一個(gè)噴咀裝置，該裝置可以是第二和第三噴咀中一個(gè)或二個(gè)。
當(dāng)一根紗線被引至紡織設(shè)備時(shí)，如果該紡織設(shè)備能夠自動(dòng)地與一根切斷紗線的引導(dǎo)端相接，則本發(fā)明的紗線處理裝置可以不以上端部穿過(guò)共用噴咀28或共用導(dǎo)管40。如果該紡織設(shè)備不能自動(dòng)與其引導(dǎo)端相接，則該紗線處理裝置至少對(duì)一條送紗線路進(jìn)行操作，紗線引入時(shí)該紗線可以與正運(yùn)行的紗線纏結(jié)從而變?yōu)楸辉摷徔椩O(shè)備自動(dòng)連接。當(dāng)沒有或有多個(gè)紗頭運(yùn)行至該紡織設(shè)備時(shí)，該紗線處理裝置可以為該紡織設(shè)備增加及刪除任何數(shù)量的紗線。經(jīng)驗(yàn)業(yè)已表明，多至四根BCF合股加捻的地毯紗的端部可以由該紗線喂入裝置進(jìn)行處理，而且六根或更多根的紗頭有望被很容易地處理。
該紗線處理裝置用來(lái)將一根新紗線10a附加到已經(jīng)被送至一紡織設(shè)備中的紗線10中，其操作過(guò)程在圖2A-2E中作了說(shuō)明。圖2A表示的是紗線10a的切斷端11處于靜止?fàn)顟B(tài)，此時(shí)壓輥16不與紗線10a或輥14相接觸。第一傳送噴咀20可以接通(即有空氣流過(guò)噴咀)，但是紗線由張緊裝置12拉住，防止前移。導(dǎo)紗裝置22引導(dǎo)紗線沿直線路徑朝向通往噴咀24入口處。第二噴咀24被關(guān)閉，紗線10a在導(dǎo)紗管22內(nèi)保持靜止。
圖2B表示的是增加紗線10a時(shí)的起始步驟，此時(shí)壓輥16與輥14及紗線10a相接觸，第二傳送噴咀24啟動(dòng)。在此處，輥對(duì)以受控的速度運(yùn)行的紗線進(jìn)行計(jì)量，直到該紗線進(jìn)入紡紗工序。如果第一噴咀20尚未啟動(dòng)，這時(shí)也應(yīng)將之啟動(dòng)。這將保持紗線處于一種伸長(zhǎng)狀態(tài)，如圖中虛線所示，即虛線21所描繪的那樣，而不是本身發(fā)生彎曲和折起。這樣，便可使紗線10a的切斷端11沿著一條紗路，穿過(guò)切斷器23而進(jìn)入噴咀24。第三傳送噴咀28也被啟動(dòng)，紗線穿過(guò)該噴咀而抵達(dá)后續(xù)的紡織加工設(shè)備。紗線10a也可以通過(guò)與已被送往紡織加工設(shè)備的紗線10松馳的纏結(jié)而被牽拉。在正常的運(yùn)行位置上，如圖2c所示，壓輥16從輥14上離開，第一、二、三噴咀20、24、28可以被關(guān)閉，而作為另一種情況，當(dāng)紗線被送往紡織設(shè)備時(shí)，這些噴咀中的一個(gè)或多個(gè)可以開通。
當(dāng)紡織加工過(guò)程不再需要紗線10a時(shí)，高速切割裝置23便被啟動(dòng)，將紗線10a快速切斷，使紡織設(shè)備或紗線10不受到明顯增大張力的影響，避免干擾紡織作業(yè)。圖2D表示的是切割刀片31與紗線相切時(shí)的情形，圖2E表示的是在紗線被切斷之后，產(chǎn)生出一個(gè)紗頭11和一個(gè)紗尾11a。在不停止紗線10a的情況下進(jìn)行切斷，所導(dǎo)致的張力增大量取決于諸多因素，例如紗線速度，紗線彈性，切刀31與該紗線進(jìn)入和紡織工序結(jié)合點(diǎn)之間的長(zhǎng)度，切割器切斷紗線10a的時(shí)間等等。如果采用的是一種BCF合股加捻的尼龍紗線，其纖度約為2400旦，運(yùn)行速度為45YPM，用普通的空氣致動(dòng)切刀進(jìn)行切割，切割器砧座不產(chǎn)生明顯的張力。第一、二、三噴咀20，24，28中的每一個(gè)都可以開通或關(guān)閉。在圖2D中，切刀31上移至“切割位置”。如果第三噴咀28是接通的，此時(shí)應(yīng)將之關(guān)閉，以便使被切斷的紗線尾端11a(圖2E)不至于太快地被送至后續(xù)的紡織設(shè)備。隨后，切割刀裝置31返回其在圖2E所示的靜止位置。一旦被切斷紗線的尾端11a被送入紡織工序，可根據(jù)需要將第三噴咀28再次打開。紗線10a的被切斷紗頭11將保持在導(dǎo)紗管22內(nèi)(圖2E)，直到需要再次將紗線10a送入紡織工序時(shí)為止。張緊器12將紗線握持住，防止其前移。
如果紗線速度及紗線張力都相當(dāng)大。和/或希望采用一種熱絲型的切割器，業(yè)已發(fā)現(xiàn)，最好設(shè)置一個(gè)紗線存儲(chǔ)器，這樣，在切割過(guò)程中切割器附近的紗線速度及張力就可以降低(即將紗線弄松)。該紗線存儲(chǔ)作用可以通過(guò)臨時(shí)性加長(zhǎng)紗線路徑的方式來(lái)完成，在紗線被切斷的瞬間，紗線又恢復(fù)到其較短的長(zhǎng)度。在圖3A中，紗線10a穿過(guò)導(dǎo)紗管22，該裝置可以是一根柔性管或者一個(gè)中間帶波紋管的剛性管，其切割裝置30是一種熱絲29。在想要將紗線10a切斷，停止向紡織設(shè)備送入該紗線之前，使紗線產(chǎn)生偏移，沿一條超長(zhǎng)的路徑運(yùn)行，如圖3A所示?？梢岳靡粋€(gè)活塞致動(dòng)器37，使導(dǎo)管22彎離其原始的紗線路徑來(lái)完成這一過(guò)程。切割器活塞致動(dòng)器33能夠?qū)⑶懈罱z29抬起，使之進(jìn)入紗線的原始路徑，如圖3A及3B所示。在希望停止傳送紗線10a的瞬間，導(dǎo)紗器22提供了幾種功能a)引導(dǎo)紗線10a通過(guò)切割器而朝向第二傳送噴咀24，b)沿著一條超長(zhǎng)的路徑使紗線10a發(fā)生偏轉(zhuǎn)，從而形成一種少量的紗線存儲(chǔ)，它可以有效地減少或阻止切刀附近的紗線，使切割在低張力下進(jìn)行，以及c)當(dāng)需要切斷紗線10a時(shí)，它可以將紗線10a移過(guò)切割裝置30，由此停止將紗線送入后續(xù)的紡織設(shè)備。圖3c所表示的是在切割之后，熱絲29已經(jīng)返回至紗線路徑下方其靜止位置之后的情況。
如果不是如同以上所述的那樣，通過(guò)導(dǎo)紗裝置為紗線提供一個(gè)松馳部分，而且熱絲升起進(jìn)入原始紗線路徑去壓靠運(yùn)行紗線，就很難使熱絲對(duì)快速移動(dòng)的紗線進(jìn)行加熱，運(yùn)行的紗線只能使熱絲變冷而無(wú)法被切斷。業(yè)已發(fā)現(xiàn)，如果紗線是松馳的而不是張緊的，熱絲則可以更快速地切割紗線。
提供超長(zhǎng)路徑的技術(shù)也可以通過(guò)其他類型的紗線存儲(chǔ)器來(lái)實(shí)現(xiàn)，例如傳統(tǒng)的緯紗存儲(chǔ)器或類似物。如果希望進(jìn)一步減小伴隨切割過(guò)程而產(chǎn)生的張力增大現(xiàn)象，該現(xiàn)象有可能影響紡織設(shè)備的正常運(yùn)行，也可以將該存儲(chǔ)器與刀片砧座型切割器結(jié)合使用。盡管圖3A-3C所示的存儲(chǔ)器是位于切割器的上游處的，但是，它也可以位于切割器的下游處。具體說(shuō)，如果采用的是與一種刀片砧座型切割器一起使用，存儲(chǔ)器可以位于單紗路徑上的任何位置。
例如，它可以是導(dǎo)紗管26的一部分，導(dǎo)紗管26可以沿橫向移動(dòng)，背離和朝向公用噴咀28的入口，以便提供一種超長(zhǎng)的路徑。
刀片砧座型切割器以及熱絲型切割器都按本發(fā)明上述的方法進(jìn)行工作。刀片砧座型切割器的優(yōu)點(diǎn)是部件及控制較簡(jiǎn)單，而熱絲型切割器的優(yōu)點(diǎn)是切割端部的某些紗線長(zhǎng)絲被熔合在一起，在加工過(guò)程中當(dāng)噴咀對(duì)之進(jìn)行處理時(shí)，該端部不會(huì)散開，其優(yōu)點(diǎn)的價(jià)值取決于該具體紗線通常情況下散開的趨勢(shì)，以及紡織加工過(guò)程對(duì)切斷端部質(zhì)量的要求等。
權(quán)利要求
1.在不干擾紡織作業(yè)或其他單紗的前提下，除掉的根單紗中的任何單紗以及將任何單紗重新引入的方法，所述的多根單紗是在張力狀態(tài)下，從多個(gè)單紗源被送往一個(gè)紡織工序，由此可以將任何數(shù)量的紗線以及多根紗線的組合送往該紡織工序，該方法包括按照下述步驟將一根單紗從紡織工序去除將一根正在送往紡織工序的單紗迅速切斷，以防出現(xiàn)對(duì)該工序或正在送往該工序的其他紗線具有干擾性的張力變化，從而產(chǎn)生出一個(gè)該單紗的上游切割端；將該單紗的上游切割端保持在一種伸長(zhǎng)的狀態(tài)，使之處于一個(gè)準(zhǔn)備位置，以便重新引入該工序，以及按照以下步驟將處于準(zhǔn)備位置的紗線重新引入紡織過(guò)程對(duì)從所述的紗線源引出的、以受控的速度運(yùn)行的單紗進(jìn)行計(jì)量；在上述計(jì)量過(guò)程中，借助于一個(gè)第一單紗傳送噴咀對(duì)所述的紗線切割端進(jìn)行傳送，該噴咀用于將紗線切割端從上述的準(zhǔn)備位置中移出，并且將該紗線的切割端維持在一種伸長(zhǎng)的狀態(tài)；引導(dǎo)上述伸出的、被切斷的紗線端部沿著一條路徑通過(guò)一個(gè)單紗切割器；使上述伸出的、被切斷的紗線端部穿過(guò)一個(gè)導(dǎo)紗器及一個(gè)噴射裝置，該噴射裝置用來(lái)將所述的伸出的紗線切斷端從所述的切割器沿一條單紗路徑送出，在上述的穿越過(guò)程中，使所述的紗線切斷端保持在一種伸長(zhǎng)的狀態(tài)；以及使上述伸長(zhǎng)的、紗線切斷端與多根單紗的路徑相聚集，以便將所述的紗線送往所述的紡織工序。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的穿過(guò)一個(gè)噴射裝置的步驟包括要穿過(guò)一個(gè)單紗傳送噴咀前進(jìn)。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的穿過(guò)一個(gè)噴射裝置的步驟包括穿過(guò)一個(gè)多根紗共用的傳送噴咀前進(jìn)。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的穿過(guò)一個(gè)噴射裝置的步驟包括在穿過(guò)一個(gè)單紗傳送噴咀之后，再穿過(guò)一個(gè)多根紗共用的傳送噴咀前進(jìn)。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的引導(dǎo)步驟包括引導(dǎo)所述的紗線沿著一條靠近切割器的超長(zhǎng)路徑運(yùn)行。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于它包括以下步驟使紗線從所述的超長(zhǎng)路徑迅速轉(zhuǎn)回到穿過(guò)切割器的路徑，同時(shí)將所述的切割器放置到所述的紗線上，使所述的紗線松馳并被切割器切斷。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于切割器是一個(gè)熱絲。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的紗線沿一條單紗路徑穿過(guò)時(shí)，包括所述的紗線沿一條超長(zhǎng)路徑通過(guò)。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于它還包括以下步驟在切割的瞬間，使紗線從超長(zhǎng)路徑上迅速地轉(zhuǎn)向所述的單紗路徑，以便在切割過(guò)程中使紗線松馳。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種方法及設(shè)備，它可以同時(shí)將一些具有不同性質(zhì)的紗線，例如顏色、染色性以及組織等，送往紡織制造設(shè)備，例如簇絨機(jī)，織機(jī)等，但并不限于此。該設(shè)備可以同時(shí)送入六根或更多根的不同紗線，這些紗線可以按任何形式組合也可以全部同時(shí)送入，該設(shè)備還可以根據(jù)所生產(chǎn)的紡織品的需要，去掉及重新引入一些單紗。
文檔編號(hào)D03D47/34GK1164218SQ95196377
公開日1997年11月5日 申請(qǐng)日期1995年11月16日 優(yōu)先權(quán)日1995年11月16日
發(fā)明者D·W·愛德華茲, P·彼珀, D·P·魯爾, W·C·沃克 申請(qǐng)人:納幕爾杜邦公司