專利名稱：：編織物及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及具有優(yōu)良吸濕性并有舒適的穿著感的編織物及其制造方法。另外，本發(fā)明還涉及具有優(yōu)異的吸濕性的同時(shí)，還具有優(yōu)異的防收縮性和形態(tài)穩(wěn)定性的編織物及其制造方法。尚且，在本發(fā)明中所說的「編織物」是機(jī)織物、針織物的總稱。
背景技術(shù)：
：對于襯衫、內(nèi)衣、運(yùn)動服等與人體直接接觸，和用于運(yùn)動時(shí)的衣料，都要求在穿著時(shí)具有舒適性，特別是其中吸濕性是左右舒適性的重要因素之一。由100％的棉或麻之類的纖維素纖維制成的襯衫、內(nèi)衣、運(yùn)動服具有優(yōu)良的吸濕性，但是對于舒適性要求高時(shí)，由以往的纖維素纖維制成的襯衫等就不能充分地滿足這樣的要求。另外，由100％纖維素纖維制成的衣料還有容易起皺、和洗滌后易收縮等缺點(diǎn)，因此以前一直用各種各樣手段進(jìn)行改性。例如特開平6-346370號公報(bào)中公開的用氣相狀態(tài)下的甲醛使纖維素交聯(lián)的方法，或特開平7-207578號公報(bào)中披露的用纖維反應(yīng)型樹脂對纖維素進(jìn)行樹脂處理的方法。但是，進(jìn)行這些加工時(shí)防收縮性雖有改進(jìn)，但相反都產(chǎn)生了吸濕性下降的問題。另一方面，聚酯纖維，雖然在吸濕性方面不如纖維素纖維，但在防縮性和強(qiáng)度特性等方面又比纖維素纖維好。因此，為了彌補(bǔ)聚酯纖維和纖維素纖維雙方的缺陷的目的，以前一直采用的辦法是將兩者進(jìn)行混紡或混纖等。但是，混紡或混纖等得到的編織物與由100％纖維素纖維制成的編織物相比，其吸濕性下降，而與由100％聚酯纖維制成的編織物相比，其防縮性下降。發(fā)明的公開本發(fā)明的編織物的一類品種，是用纖維素纖維制成的編織物，并且在該纖維素纖維上用親水性乙烯類單體進(jìn)行了接枝聚合，并且該編織物的ΔMR滿足下列公式4＜ΔMR≤14其中ΔMR表示用溫度30℃、濕度90％條件下的編織物的吸濕率MR2(％)與溫濕20℃、濕度65％條件下的編織物的吸濕率MR1(％)的差值。該編織物比由以往的纖維素纖維制成的編織物具有更優(yōu)良的吸濕性并具有滿意的穿著舒適感。本發(fā)明的編織物的制造方法的一個(gè)實(shí)施方案是，對于用纖維素纖維制成的編織物，用含有親水性乙烯類單體和聚合引發(fā)劑的水溶液進(jìn)行浸漬處理之后，再進(jìn)行熱處理，然后進(jìn)行洗滌的編織物的制造方法。本發(fā)明的編織物的其它品種，是由纖維素纖維制成的編織物，并且是將親水性乙烯類單體接枝聚合到該纖維素纖維上的、而且是洗滌收縮率為2％以下的編織物。該編織物，比由以往的纖維素纖維制成的編織物具有更優(yōu)異的吸濕性的同時(shí)，還是具有滿意的形態(tài)穩(wěn)定性的編織物。本發(fā)明的編織物的制造方法的其他實(shí)施方案包括將由纖維素纖維構(gòu)成的編織物，用含有親水性乙烯類單體和聚合引發(fā)劑的水溶液進(jìn)行浸漬處理，然后進(jìn)行熱處理，接著洗凈的接枝聚合加工工序的前、后或同時(shí)，對該纖維素纖維進(jìn)行交聯(lián)的步驟。本發(fā)明的編織物的其它品種是，采用聚酯纖維和纖維素纖維構(gòu)成的編織物，并且將親水性乙烯類單體接枝聚合到纖維素纖維上，該編織物的ΔMR滿足下式。0.04×(100-X)＜ΔMR≤0.14×(100-X)其中ΔMR表示30℃溫度、90％濕度下的編織物的吸濕率MR2(％)與20％溫度、65％濕度下的編織物的吸濕率MR1(％)的差值。式中，X表示編織物中的聚酯纖維的配比(重量％)。該編織物，具有優(yōu)異吸濕性的同時(shí)，還具有優(yōu)異防縮性。本發(fā)明的編織物的另一實(shí)施方案是，將采用聚酯纖維和纖維素纖維構(gòu)成的編織物，用含親水性乙烯類單體和聚合引發(fā)劑的水溶液進(jìn)行浸漬處理之后，再進(jìn)行熱處理，然后進(jìn)行洗凈的編織物的制造方法。本發(fā)明的另一個(gè)編織物的品種是，用聚酯纖維和纖維素纖維構(gòu)成的編織物，該纖維素纖維中接枝聚合有親水性乙烯類單體，而且，是洗滌收縮率為1％以下的編織物。該編織物，具有優(yōu)良吸濕性的同時(shí)，還具有優(yōu)良防縮性和形態(tài)穩(wěn)定性。本發(fā)明的編織物的制造方法的另一個(gè)實(shí)施方案包括將由聚酯纖維和纖維素纖維構(gòu)成的編織物用含親水性乙烯類單體和聚合引發(fā)劑的水溶液進(jìn)行浸漬處理、然后進(jìn)行熱處理，接著洗凈的接枝聚合加工工序的前、后或同時(shí)，對該纖維素纖維進(jìn)行交聯(lián)的步驟。為實(shí)施發(fā)明的最佳實(shí)施方案在本發(fā)明中，對于纖維素纖維可以使用以棉、麻、人造絲等纖維作為主體構(gòu)成的纖維。本發(fā)明的編織物的一種方案，是將由纖維素纖維構(gòu)成的絲經(jīng)機(jī)織、針織等獲得的機(jī)織物和針織物等的編織物，并且是在纖維素纖維中接枝聚合了親水性乙烯類單體，而且以溫度30℃、濕度90％下的編織物的吸濕率MR2(％)與溫度20℃、濕度65％下的編織物的吸濕率MR1(％)之差值表示的ΔMR是滿足下列公式的產(chǎn)品。4＜ΔMR≤14在由該纖維素纖維構(gòu)成的編織物中，也可以含有纖維素以外的其它纖維，但是，為了充分有效地利用纖維素纖維的吸濕性，保溫性等特性，還是基本上由纖維素纖維構(gòu)成的產(chǎn)品最佳。在本發(fā)明中，對于親水性單體，可以是分子結(jié)構(gòu)中含有可聚合性的乙烯基，而且還具有羧酸、磺酸等的酸性基和/或其鹽、羥基、酰胺基等的親水性基團(tuán)的單體。具體地，可以使用丙烯酸、丙烯酸鈉、丙烯酸鋁、丙烯酸鋅、丙烯酸鈣、丙烯酸鎂等的丙烯酸鹽類單體，2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、甲基丙烯酸、烯丙醇、烯丙基磺酸鈉、丙烯酰胺、乙烯基磺酸鈉、甲代烯丙基磺酸鈉、苯乙烯磺酸鈉等。這些，可以單獨(dú)使用其中一種也可以將其兩種以上并用。在上述材料中，優(yōu)選的是2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸和/或其鈉鹽、烯丙基磺酸鈉等的分子結(jié)構(gòu)內(nèi)含有磺酸和/或其鹽的單體，因?yàn)樗鼈兊姆磻?yīng)性優(yōu)良。本發(fā)明的編織物，由于是由上述親水性乙烯單體接枝聚合構(gòu)成的纖維素纖維制成的產(chǎn)品，所以使其吸溫性變得特別優(yōu)良。在纖維素纖維中，親水性乙烯單體優(yōu)選接枝聚合到單纖維內(nèi)部。由于在單纖維內(nèi)部接枝聚合，所以可以得到特別好的吸濕性的耐久性，而且又不破壞編織物的風(fēng)格。另外，在纖維素纖維的單纖維內(nèi)部進(jìn)行的接枝聚合的情況，例如可以通過切片染色法確認(rèn)。所說的切片染色法如下進(jìn)行。將用石蠟包埋起來的纖維束沿垂直于纖維軸的方向切斷，制成切片。用有機(jī)溶劑等脫去該切片的包埋部分之后，用適當(dāng)?shù)娜玖?例如堿性染料)進(jìn)行染色、水洗。采用光學(xué)顯微鏡對其進(jìn)行觀察發(fā)現(xiàn)接枝聚合到了單纖維的內(nèi)部。親水性乙烯類單體對編織物的反應(yīng)比，從即能良好地保持編織物的手感又能得到優(yōu)良吸濕性的觀點(diǎn)考慮優(yōu)選1％(重量)以上20％(重量)以下。更優(yōu)選3％(重量)以上17％(重量)以下，特別優(yōu)選6％(重量)以上15％(重量)以下。另外，該反應(yīng)比，可以用編織物由于接枝聚合增加的重量的比例(％(重量))表示，故該反應(yīng)比可從100×[(進(jìn)行接枝聚合后的編織物的絕干重量)-(接枝聚合前的編織物的絕干重量)]/(接枝聚合前的絕于重量)公式計(jì)算出來。在本發(fā)明中，溫度20℃、濕度65％條件下的編織物的吸濕率MR1(％)，令其為標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下衣物具有的吸濕性，而溫度30℃、濕度90％條件下的編織物的吸濕率MR2(％)，令其為輕度運(yùn)動后的衣物具有的吸濕性。為了使本發(fā)明的用纖維素纖維制成的編織物，具有優(yōu)良的吸濕性，ΔMR必須滿足4＜ΔMR≤14的公式。另外，基本上由未用親水性乙烯類單體進(jìn)行接枝聚合的纖維素纖維制成的編織物的ΔMR為3.6～4。本發(fā)明的編織物，由于其吸濕性特別優(yōu)異，所以被優(yōu)選地用作襯衫、內(nèi)衣、運(yùn)動服等直接與人體接觸的和出汗量大時(shí)穿著的衣服。此處所說的襯衫，包括白襯衫、短襯衫、敞領(lǐng)襯衫、學(xué)生裝、普通操作服裝、工作服、男式女襯衫、女式長罩衫、T-恤衫、針織衫、開襟衫、夏威夷衫(大花港衫)、短袖半開襟衫等。另外，所說的內(nèi)衣包括短襯褲、汗衫、短褲、長襯褲、男用短襯褲、緊身褲、衛(wèi)生短褲、女短襯褲(汗褲)、背心、襯褲、女長襯裙、女式無袖襯衣、內(nèi)裙、女用襯衣背心、裙撐、胸罩、緊身褡、彈性緊身帶、吊襪、雨具、工裝褲、連衫褲童裝、尿布用的編織物，以及女襯褲等直接與肌膚接觸的衣物。另外，所說的運(yùn)動裝包括，長運(yùn)動褲、長運(yùn)動衫、比賽運(yùn)動服裝、女用運(yùn)動汗衫、保暖運(yùn)動服、運(yùn)動褲、網(wǎng)球運(yùn)動裝、壘球運(yùn)動裝、軟式棒球運(yùn)動裝、排球運(yùn)動裝、籃球運(yùn)動裝、高爾夫球運(yùn)動衫(寬松式)、高爾夫球運(yùn)動長褲、防水衣、防寒服、登山運(yùn)動服、防風(fēng)運(yùn)動服、防雨披肩、滑雪運(yùn)動衫、滑雪運(yùn)動短褲、滑雪運(yùn)動褲、スキビステル、游泳比賽水中穿著用編織物、學(xué)校游泳裝用編織物、游泳衣用編織物、海灘服裝用編織物、海軍服裝用編織物、濕式套裝用編織物、潛水服用編織物、消防衣用編織物等。下面，對本發(fā)明的編織物的制造方法的一項(xiàng)實(shí)施方案進(jìn)行說明。使用由纖維素纖維構(gòu)成的絲線進(jìn)行機(jī)織、針織等并將得到的機(jī)織物或針織物等編織物在含有親水性乙烯類單體和聚合引發(fā)劑的水溶液中施以浸漬處理，然后進(jìn)行熱處理，接著進(jìn)行洗凈的方式進(jìn)行接枝聚合，即可制得吸濕性優(yōu)良的編織物。作為用含有親水性乙烯類單體和聚合引發(fā)劑的水溶液對纖維素纖維構(gòu)成的編織物施行浸漬處理的方法，例如，可以采用預(yù)定時(shí)間浸漬的方法或浸軋的方法進(jìn)行。浸漬溫度沒有特別的限制，可以在常溫下進(jìn)行。在本發(fā)明中，關(guān)于聚合引發(fā)劑，優(yōu)選使用在自由基聚合中使用的聚合引發(fā)劑。具體地說，優(yōu)選使用過硫酸銨、過氧化苯甲酰等的過氧化物、偶氮系催化劑、鈰催化劑等。在含有親水性乙烯類單體和聚合引發(fā)劑的水溶液中的親水性乙烯類單體的濃度，沒有特別的限制，但是從有效地進(jìn)行反應(yīng)的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選10％(重量)以上30％(重量)以下的濃度，較優(yōu)選的是13％(重量)以上27％(重量)以下，更優(yōu)選的是15％(重量)以上25％(重量)以下。在含有親水性乙烯類單體和聚合引發(fā)劑的水溶液中，聚合引發(fā)劑的濃度，沒有特別的限制，但是從有效地進(jìn)行反應(yīng)的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選為親水性乙烯類單體的1％(重量)以上5％(重量)以下，更優(yōu)選2％(重量)以上4％(重量)以下。另外，從控制由纖維素纖維構(gòu)成的編織物的強(qiáng)度物性下降，以及有效地進(jìn)行反應(yīng)的觀慮上考慮，含有親水性乙烯類單體和聚合引發(fā)劑的水溶液的pH優(yōu)選6以上12以下，更優(yōu)選的pH為7以上11以下。在本發(fā)明的編織物的制造方法中，浸漬處理后，進(jìn)行熱處理，而且該熱處理是為進(jìn)行接枝聚合所必須的。此間的熱處理，沒有特別的限制，可以采用干熱處理、濕熱處理等。進(jìn)行該接枝聚合的熱處理溫度，沒有特別的限制，但是從有效地進(jìn)行反應(yīng)的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選在80℃以上200℃以下的溫度下進(jìn)行。該熱處理可在一段里進(jìn)行也可以分為2段以上進(jìn)行。熱處理的時(shí)間，從與作為發(fā)明目的的接枝反應(yīng)率的關(guān)系考慮應(yīng)以熱處理溫度來酌情而定，但是優(yōu)選20秒以上5分鐘以下。另外，進(jìn)行該熱處理之后，必須進(jìn)行洗滌，以便除去附著在編織物上的未反應(yīng)單體和在纖維素上未接枝聚合的聚合物。作為洗滌的方法，沒有特別的限制，但從洗滌效率上考慮時(shí)可以優(yōu)選采用熱水洗滌。這樣得到的編織物，比由以往的纖維素纖維構(gòu)成的編織物具有更高的吸濕性。其次，本發(fā)明的編織物的其它方案是，為了提供具有優(yōu)良的吸濕性，同時(shí)還具有優(yōu)良的形態(tài)穩(wěn)定性的編織物，是以纖維素纖維構(gòu)成編織物，并將親水性乙烯類單體接枝聚合到該纖維素纖維上。而且，該編織物的洗滌收縮率為2％以下。洗滌收縮率超過2％時(shí)，洗滌之后的形態(tài)穩(wěn)定性變差。因此優(yōu)選1％以下的洗滌收縮率。這里所說的洗滌收縮率，是用JISL1042的方法測定的值，或者是采用獲得與此相同結(jié)果的JISL1042方法，但是改變洗滌試驗(yàn)機(jī)或處理?xiàng)l件等的情況下測定的值。由具有優(yōu)良的形態(tài)穩(wěn)定性的纖維素纖維制成的編織物是在接枝聚合加工工序之前、之后或同時(shí)，使該纖維素纖維進(jìn)行交聯(lián)得到的，接枝聚合包括含有親水性乙烯類單體和聚合引發(fā)劑的水溶液對由纖維素纖維構(gòu)成的紗線進(jìn)行機(jī)織、針織等得到的機(jī)織物和針織物等的編織物施以浸漬處理之后，進(jìn)行熱處理，然后進(jìn)行再洗滌的。即，在上述的親水性乙烯類單體的接枝聚合加工之前、之后、或同時(shí)，可以對纖維素纖維進(jìn)行交聯(lián)。使纖維素纖維進(jìn)行交聯(lián)的方法，沒有特別的限制，但是可以優(yōu)選采用用纖維素反應(yīng)型樹脂處理編織物的方法，或者將編織物放在甲醛蒸氣下，并在催化劑存在下施行熱處理的方法。此處所說的纖維素反應(yīng)型樹脂，有二羥甲基亞乙基脲、二羥甲基烏龍、二羥甲基三嗪酮、二羥甲基亞丙基脲、二羥甲基羥基亞乙基脲等。作為用纖維素反應(yīng)型樹脂處理編織物的方法，通過軋浸等手段將上述樹脂的水溶液與催化劑一起浸入編織物，然后施以熱處理。該熱處理的溫度沒有特別的限制，但是從有效地進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)的觀點(diǎn)上考慮時(shí)，優(yōu)選80℃以上200℃以下。催化劑可以使用氯化鎂等無機(jī)金屬鹽。另一方面，甲醛蒸氣可以通過加熱蒸發(fā)甲醛水溶液和仲甲醛等而得到。在甲醛蒸汽中對編織物漂白后的熱處理，從有效地進(jìn)行交聯(lián)，和確保安全性的觀點(diǎn)考慮時(shí)，優(yōu)選在60℃以上160℃以下進(jìn)行。此時(shí)的催化劑可以使用硫酸、亞硫酸等酸性物質(zhì)。其次，作為本發(fā)明編織物的其它方案，是以提供具有優(yōu)異吸濕性的同時(shí)，還具有優(yōu)異防縮性的編織物為目的的由聚酯纖維和纖維素纖維制成的編織物在該纖維素纖維上接枝聚合了親水性乙烯類單體。而且所制成的編織物，用在溫度30℃、濕度90％下的編織物的吸濕率MR2(％)與在溫度20℃、濕度65％下的編織物的吸濕率MR1(％)的差值表示的ΔMR滿足下式公式0.04×(100-X)＜ΔMR≤0.14×(100-X)式中X表示在編織物中的聚酯纖維的配比(wt％)。在本發(fā)明中，對于聚酯纖維可以采用由聚對苯二甲酸乙二醇酯等的具有成纖性的聚酯聚合物構(gòu)成的纖維。此處所說的聚酯聚合物既包括均聚物也包括共聚物。該方案的編織物，是使聚酯纖維與纖維素纖維的混紡或混纖絲進(jìn)行機(jī)織或針織得到的機(jī)織物和針織物等的編織物，而且是纖維素纖維上接枝聚合了親水性乙烯類單體的編織物。該編織物，由于在纖維素纖維上接枝聚合了親水性乙烯類單體，因此表現(xiàn)出高的吸濕性，而在另一方面，由于疏水性的聚酯纖維上沒有接枝聚合上親水性的乙烯類單體，因此仍保持作為聚酯纖維本來特征的防縮性。在纖維素纖維中優(yōu)選將親水性乙烯單體接枝聚合到單纖維上。由于在單纖維內(nèi)部進(jìn)行了接枝聚合，所以大大提高了纖維優(yōu)良吸濕性的耐久性，而且又不損害編織物的手感。該編織物可以通過對于由聚酯纖維與纖維素纖維混紡或混纖的絲經(jīng)機(jī)織、針織得到的機(jī)織物和針織物等編織物，用含有親水性乙烯單體和聚合引發(fā)劑的水溶液施以浸漬處理，然后進(jìn)行熱處理和洗滌而制得。其次，本發(fā)明的編織物還有另一種方案，其目的在于提供具有優(yōu)良吸濕性的同時(shí)，還具有優(yōu)良防縮性和形態(tài)穩(wěn)定性的編織物。該編織物是由聚酯纖維和纖維素纖維制成的編織物，并且所說的纖維素纖維上接枝聚合了親水性乙烯類單體，而且是洗滌收縮率為1％以下的編織物。該編織物，是聚酯纖維與纖維素纖維混紡或混纖的絲經(jīng)機(jī)織、針織等得到的機(jī)織物和針織物等的編織物，而且所說的纖維素纖維中接枝聚合了親水性乙烯類單體，另外，還是通過JISL1042法測定的洗滌收縮率為1％以下的編織物。該編織物，通過JISL1042法測定的洗滌收縮率為1％以下是必要的。洗滌收縮率超過1％時(shí)洗滌之后形態(tài)穩(wěn)定性下降。優(yōu)選的洗滌收縮率為0.5％以下。上述編織物，即使用聚酯纖維與纖維素纖維的混紡或混纖絲，進(jìn)行機(jī)織、針織等制得的機(jī)織物和針織物等的編織物可以通過在接枝聚合加工之前、之后或同時(shí)，對纖維素纖維進(jìn)行交聯(lián)的方法制得，接技聚合工序包括，將編織物用含有親水性乙烯類單體和聚合引發(fā)劑的水溶液施以浸漬處理之后，進(jìn)行熱處理，然后再洗滌的。實(shí)施例下面，通過舉出的實(shí)施例具體地說明本發(fā)明，另外，實(shí)施例中的各種表征值通過下面方法求得。(1)吸濕性吸濕率，是從編織物的絕干重量，和溫度20℃、濕度65％或溫度30℃、濕度90％的氛圍下，恒溫恒濕器中放置24小時(shí)后的編織物的重量的重量變化，并通過下式求出的。吸濕率(％)＝〔(一定溫度、一定濕度下放置后的編織物的重量)-(編織物的絕干重量)〕×100從通過上式求出的、在溫度20℃，濕度65％的條件下的吸濕率MR1和在溫度30℃，濕度90％條件下的吸濕率MR2，通過下式求出ΔMR。ΔMR＝MR2-MR1(2)反應(yīng)率反應(yīng)率，是從接枝聚合前的編織物的絕干重量和接枝聚合后的編織物的絕干重量，通過下列式子求出。反應(yīng)率＝100×[(接枝聚合后的編織物的絕干重量)-(接枝聚合前的編織物的絕干重量)]/(接枝聚合前的編織物的絕干重量)(3)舒適性以與肌膚接觸的方式穿用襯衣來進(jìn)行功能試驗(yàn)。(4)收縮率通過測定按JISL1042記載的方法洗滌后的收縮率(％)求出實(shí)施例1以100％棉的45支的短纖紗線作為經(jīng)紗和緯紗織造成平紋織物(經(jīng)密度為115根/英寸，緯密度為76根/英寸)。用1000g含有200g2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和6g過硫酸銨的水溶液，對100g該織物浸漬處理之后，在160℃下熱處理3分鐘。熱處后用60℃的熱水洗凈。該織物的單體反應(yīng)率為15％。用該織物縫制襯衣。制得襯衣的ΔMR為14％。該襯衣穿著時(shí)具有優(yōu)良的舒適性。比較例1除了以甲基丙烯酸甲酯代替2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸外其余與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行。得到的襯衣ΔMR為1.7％。穿著該襯衣時(shí)具有汗悶不透氣感。比較例2除不使用2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸和過硫酸銨外，其余按實(shí)施例1同樣地進(jìn)行。得到的襯衣ΔMR為2％。在穿著該襯衣時(shí)，與實(shí)施例1相比舒適性差。比較例3除使用100％聚酯45支的短纖維(單纖維纖度為0.17特(tex)、絲段長度為40mm)的紗線制成平紋織物之外，其余按實(shí)施例1同樣地進(jìn)行。制得的襯衣ΔMR為0％。該襯衣穿著時(shí)有汗悶不透氣感。實(shí)施例2使用由100％棉構(gòu)成的45支短纖紗線作為經(jīng)紗和緯紗織造成平紋織物(經(jīng)密度為115根/英寸，緯密度為76根/英寸)。將10g該織物于100g含有20g2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和Q6g過硫酸銨的水溶液(pH調(diào)至8)中浸漬處理之后，于160℃下進(jìn)行熱處理3分鐘。熱處理之后用60℃的熱水洗凈。2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸的反應(yīng)率為14％。經(jīng)接枝聚合加工之后，通過軋浸再賦予含有6％二羥甲基羥乙撐尿和2％作為催化劑的氯化鎂六水合物的水溶液。此后再將該織物于150℃下施以3分鐘的熱處理，進(jìn)行棉纖維的交聯(lián)反應(yīng)。得到的織物ΔMR為12％、收縮率為0.8％。該織物，具有優(yōu)異的吸濕性，也具有優(yōu)異的防縮性和形態(tài)穩(wěn)定性。實(shí)施例3使用由100％棉纖維構(gòu)成的45支短纖紗線按36隔距制成經(jīng)絨-經(jīng)平組織。該針織物10g于100g含有20g丙烯酸鈉和0.4g過硫酸銨的水溶液(pH調(diào)至7)中浸漬處理之后，于180℃下進(jìn)行30秒的熱處理。熱處理之后用80℃的熱水進(jìn)行洗凈。丙烯酸鈉的反應(yīng)率為10％。該接枝聚合加工之后，在密閉的反應(yīng)器中用由多聚甲醛產(chǎn)生的甲醛蒸汽中處理5分鐘。接著將二氧化硫通入反應(yīng)器中的布上，再于140℃下處理3分鐘進(jìn)行棉纖維的交聯(lián)反應(yīng)。得到的針織物ΔMR為10％，收縮率為15％。該織物具有優(yōu)良的吸濕性，也具有優(yōu)良的防縮性和形態(tài)穩(wěn)定性。實(shí)施例4-7按實(shí)施例2同樣地進(jìn)行，只是改變親水性乙烯類單體的種類。其結(jié)果示于表1中。全部試樣都具有優(yōu)良的吸濕性和防縮性，并且是形態(tài)穩(wěn)定性優(yōu)良的產(chǎn)品。實(shí)施例8-11除改變含有親水性乙烯類單體和聚合引發(fā)劑的水溶液的pH值之外，其余按實(shí)施例2同樣地進(jìn)行。其結(jié)果示于表2中，全部試樣都具有優(yōu)良的吸濕性和防縮性，并且是形態(tài)穩(wěn)定性優(yōu)良的產(chǎn)品。實(shí)施例12-15除改變水溶液中親水性乙烯類單體的濃度之外，其余按實(shí)施例2同樣地進(jìn)行。結(jié)果示于表3中。全部試樣都具有優(yōu)良的吸濕性和防縮性，并且是形態(tài)穩(wěn)定性優(yōu)良的產(chǎn)品。實(shí)施例16-19除改變聚合引發(fā)劑對親水性乙烯類單體的濃度之外，其余按實(shí)施例2同樣地進(jìn)行。其結(jié)果示于表4中。全部試樣都具有優(yōu)良的吸濕性和防縮性，并且是形態(tài)穩(wěn)定性優(yōu)良的產(chǎn)品。實(shí)施例20-23按實(shí)施例2同樣地進(jìn)行，只是改變接枝聚合加工中的熱處理溫度，其結(jié)果示于表5中，全部試樣都具有優(yōu)良的吸濕性和防縮性，并且是形態(tài)穩(wěn)定性優(yōu)良的產(chǎn)品。實(shí)施例24-27除改變棉纖維交聯(lián)反應(yīng)時(shí)的熱處理溫度以外，其余與實(shí)施例2同樣地進(jìn)行。其結(jié)果示于表6中。全部試樣都具有優(yōu)良的吸濕性和防縮性，并且還是形態(tài)穩(wěn)定性優(yōu)良的產(chǎn)品。實(shí)施例28-31按實(shí)施例3同樣地進(jìn)行，只是改變棉纖維交聯(lián)反應(yīng)時(shí)的熱處理溫度。其結(jié)果示于表7中。所有的試樣都具有優(yōu)良的吸濕性和防縮性，并且都是形態(tài)穩(wěn)定性優(yōu)良的產(chǎn)品。實(shí)施例32使用由100％純棉紡成的45支的短纖紗線作為經(jīng)紗和緯紗，織造成平紋織物(經(jīng)密度為115根/英寸，緯密度為76根/英寸)。通過軋浸將含有6％二羥甲基羥亞乙基脲和作為催化劑的2％氯化鎂六水合物的水溶液給予10g該織物。此后將該織物于150℃下熱處理3分鐘，進(jìn)行棉纖維的交聯(lián)反應(yīng)。在進(jìn)行該交聯(lián)反應(yīng)之后，在于100g含有20g的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和0.6g的過硫酸銨的水溶液(pH調(diào)至8)中進(jìn)行浸漬處理之后，再于160℃下進(jìn)行熱處理3分鐘。熱處理后用60℃的熱水進(jìn)行洗凈。2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸的反應(yīng)率為15％。得到的織物ΔMR為12％，收縮率為0.9％。該織物具有優(yōu)良的吸濕性，并且也是防縮性優(yōu)良、形態(tài)穩(wěn)定性優(yōu)良的產(chǎn)品。實(shí)施例33使用由100％棉紡成的45支的短纖紗線作為經(jīng)紗和緯紗織造成平紋織物(經(jīng)密度為115根/英寸，緯密度為76根/英寸)。將10g該織物于100g含有6g二羥甲基羥亞乙基脲、2g作為催化劑的氯化鎂之水合物，并含有15g的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和0.6g的過硫酸銨的水溶液(pH調(diào)至8)中浸漬處理之后，于160℃下進(jìn)行熱處理3分鐘。熱處理之后用60℃的熱水進(jìn)行洗凈。得到的織物ΔMR為11％，收縮率為1.2％。該織物具有優(yōu)良的吸濕性，并且是防縮性好、形態(tài)穩(wěn)定性好的織物。比較例4按實(shí)施例2同樣地進(jìn)行，只是不使用親水性乙烯類單體和聚合引發(fā)劑。得到的織物ΔMR為3.4％，收縮率為0.9％。比較例5除使用甲基丙烯酸甲酯代替親水性乙烯類單體外，其余按實(shí)施例2同樣地進(jìn)行。得到的織物ΔMR為3％，收縮率為1％。實(shí)施例34將聚酯短纖維(單纖維的纖度為0.17特(tex)、絲段長度為40mm)和棉花用通常方法進(jìn)行混紡(混合比為聚酯50％(重量)、棉50％(重量))，紡制成45支的短纖紗線。然后用該短纖紗線作為經(jīng)紗和緯紗織造成平紋織物(經(jīng)密度為115根/英寸，緯密度為76根/英寸)。將10g該織物于100g含有20g的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和0.6g的過硫酸銨的水溶液(pH調(diào)至8)中浸漬處理之后，于160℃下進(jìn)行熱處理3分鐘。在熱處理之后用60℃的熱水進(jìn)行洗凈。干燥后得到的織物，2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸的反應(yīng)率為8％、ΔMR為5％、收縮率為2％。該織物具有與100％棉相同的或超過純棉的優(yōu)良的吸濕性，且具有優(yōu)良的防縮性。實(shí)施例35將聚酯短纖維(單纖維的纖度為0.17特、絲段長度為40mm)和棉花用通常方法進(jìn)行混紡(混合比為聚酯65％(重量)，棉35％(重量))紡制成45支的短纖紗線。然后用該短纖紗線按36隔距針織成經(jīng)絨-經(jīng)平組織。將10g該針織物于含有20g的丙烯酸鈉和0.4g的過硫酸銨的100g水溶液(pH調(diào)至7)中含浸處理之后，于180℃下進(jìn)行熱處理20秒。在熱處理后用80℃的熱水進(jìn)行洗凈。得到的針織物，丙烯酸鈉的反應(yīng)率為4％、ΔMR為3％、收縮率為2％。該針織物具有優(yōu)良的吸濕性，并且具有優(yōu)良的防縮性。實(shí)施例36-38除改變聚酯纖維的混合比以外，其余按實(shí)施例34同樣地進(jìn)行。其結(jié)果示于表8中。全部試樣都具有優(yōu)良的吸濕性和防縮性。實(shí)施例39-42除改變親水性乙烯類單體的種類以外，其余按實(shí)施例34同樣地進(jìn)行。其結(jié)果示于表9中。全部試樣都具有優(yōu)良的吸濕性和防縮性。實(shí)施例43-46除改變含親水性乙烯類單體和引發(fā)劑的水溶液的pH值以外，其余按實(shí)施例34同樣地進(jìn)行。其結(jié)果示于表10中。全部試樣都具有優(yōu)良的吸濕性和防縮性。實(shí)施例47-50除改變水溶液中親水性乙烯類單體的濃度之外，其余按實(shí)施例34同樣地進(jìn)行。其結(jié)果示于表11中。全部試樣都具有優(yōu)良的吸濕性和防縮性。實(shí)施例51-54除了改變對于親水性乙烯類單體的聚合引發(fā)劑的濃度以外，其余按實(shí)施例34同樣地進(jìn)行。其結(jié)果示于表12中。全部試樣都具有優(yōu)良的吸濕性和防縮性。實(shí)施例55-58除了改變熱處理溫度以外，其余按實(shí)施例34同樣地進(jìn)行。其結(jié)果示于表13中。全部試樣都具有優(yōu)良的吸濕性和防縮性。比較例6除了用甲基丙烯酸甲酯代替2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸以外，其余按實(shí)施例34同樣地進(jìn)行。得到的織物，反應(yīng)率為6％、ΔMR為1.5％、收縮率為2.5％。該織物吸濕性差。比較例7除了不使用2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和過硫酸銨以外，其余按實(shí)施例34同樣地進(jìn)行。得到織物的ΔMR為2％、收縮率為3％。該織物的吸濕性差。實(shí)施例59用通常方法混紡聚酯短纖維(單纖維纖度為0.17特、絲段長度為40mm)和棉花(混合比為聚酯50％(重量)、棉50％(重量))，得到45支的短纖紗線。然后用該短纖紗線作為經(jīng)紗和緯紗、織造成平紋織物(經(jīng)密度為115根/英寸、緯密度為76根/英寸)。將10g該織物于含有20g的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和0.6g的過硫酸銨的100克水溶液(pH調(diào)至8)中進(jìn)行浸漬處理之后，于160℃下進(jìn)行熱處理3分鐘。熱處理之后用60℃的熱水進(jìn)行洗凈。2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸的反應(yīng)率為8％。該接枝聚合加工之后，通過軋浸再給予含有6％二羥甲基羥亞乙基脲、和2％作為催化劑的氯化鎂六水合物的水溶液。此后，將該織物于150℃下施以3分鐘的熱處理，進(jìn)行棉纖維的交聯(lián)反應(yīng)。得到的織物ΔMR為4％、收縮率為0.3％。該織物具有優(yōu)良的吸濕性，并且是防縮性優(yōu)良和形態(tài)穩(wěn)定性優(yōu)良的織物。實(shí)施例60通過常法混紡聚酯短纖維(單纖維纖度為0.17特、絲段長度為40mm)和棉花(混合比為聚酯65％(重量)棉35％(重量))、紡制成45支的短纖紗線。然后用該短纖紗線按36隔距針織成經(jīng)絨-經(jīng)平組織。將10g該針織物于100g含20g丙烯酸鈉和0.4g過硫酸銨的水溶液(pH調(diào)至7)中進(jìn)行浸漬處理之后，于180℃下進(jìn)行熱處理30秒。熱處理之后用80℃的熱水洗凈。丙烯酸鈉的反應(yīng)率為4％。該接枝聚合加工之后，在密閉的反應(yīng)器中于由多聚甲醛產(chǎn)生的甲醛蒸汽中放置5分鐘。然后將二氧化硫通入反應(yīng)器中的布上，于140℃下處理3分鐘進(jìn)行棉纖維的交聯(lián)反應(yīng)。得到的針織物ΔMR為2.6％、收縮率為0.5％。該針織物具有優(yōu)良的吸濕性，而且是防縮性好和形態(tài)穩(wěn)定性也好的產(chǎn)品。實(shí)施例61-63除改變聚酯纖維的混合率外，其余按實(shí)施例59同樣地進(jìn)行。其結(jié)果示于表14中。全部試樣都具有優(yōu)良的吸濕性和防縮性，而且是形態(tài)穩(wěn)定性優(yōu)良的產(chǎn)品。實(shí)施例64-67除改變親水性乙烯類單體的種類以外，其余按實(shí)施例59同樣地進(jìn)行。其結(jié)果示于表15中。全部試樣都具有優(yōu)良的吸濕性和防縮性，而且是形態(tài)穩(wěn)定性優(yōu)良的產(chǎn)品。實(shí)施例68-71除改變含有親水性乙烯類單體和聚合引發(fā)劑的水溶液的pH值以外，其余按實(shí)施例59同樣地進(jìn)行。其結(jié)果示于表16中。所有的試樣都具有優(yōu)良的吸濕性和防縮性，并且是形態(tài)穩(wěn)定性優(yōu)良的產(chǎn)品。實(shí)施例72-75除改變水溶液中的親水性乙烯類單體的濃度以外，其余按實(shí)施例59同樣地進(jìn)行。其結(jié)果示于表17中。全部試樣都具有優(yōu)良的吸濕性和防縮性，并且也是形態(tài)穩(wěn)定性好的產(chǎn)品。實(shí)施例76-79除改變聚合引發(fā)劑對親水性乙烯類單體的濃度以外，其余按實(shí)施例59同樣地進(jìn)行。其結(jié)果示于表18中。全部試樣都具有優(yōu)良的吸濕性和防縮性，并且是形態(tài)穩(wěn)定性好的產(chǎn)品。實(shí)施例80-83除改變接枝聚合加工中的熱處理溫度以外，其余按實(shí)施例59同樣地進(jìn)行。其結(jié)果示于表19中。全部試樣都具有優(yōu)良的吸濕性和防縮性，并且是形態(tài)穩(wěn)定性也好的產(chǎn)品。實(shí)施例84-87除改變棉纖維交聯(lián)反應(yīng)時(shí)的熱處理溫度以外，其余按實(shí)施例59同樣地進(jìn)行。其結(jié)果示于表20中。全部試樣都具有優(yōu)良的吸濕性和防縮性，并且是形態(tài)穩(wěn)定性也好的產(chǎn)品。實(shí)施例88-91除改變棉纖維交聯(lián)反應(yīng)時(shí)的熱處理溫度以外，其余按實(shí)施例60同樣地進(jìn)行。其結(jié)果示于表21中。全部具有優(yōu)良的吸濕性和防縮性，并且是形態(tài)穩(wěn)定性優(yōu)良的產(chǎn)品。實(shí)施例92用通常方法對聚酯短纖維(單纖維纖度為0.17特、絲段長度為40mm)與棉花混紡(混合比為聚酯50％(重量)，棉50％(重量))紡制成45支的短纖紗線。然后用該短纖紗線作為經(jīng)紗和緯紗，織造成平紋織物(經(jīng)密度為115根/英寸，緯密度為76根/英寸)。通過軋浸將100g含有6％二羥甲基羥亞乙基脲，和作為催化劑的2％氯化鎂六水合物的水溶液給予10g該織物。此后在150℃下對該織物施以3分鐘的熱處理，進(jìn)行棉纖維的交聯(lián)反應(yīng)。進(jìn)行該交聯(lián)反應(yīng)之后，再于含有20g2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和0.6g過硫酸銨的100g水溶液(pH調(diào)至8)中進(jìn)行浸漬處理，然后于160℃下進(jìn)行熱處理3分鐘。熱處理后用60℃的熱水進(jìn)行洗凈。2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸的反應(yīng)率為8％。得到織物的ΔMR為4％，收縮率為0.3％。該織物具有優(yōu)良的吸濕性，而且是防縮性優(yōu)良和形態(tài)穩(wěn)定性優(yōu)良的產(chǎn)品。實(shí)施例93聚酯短纖維(單纖維纖度為0.17特，段長度為40mm)和棉花通過常規(guī)方法進(jìn)行混紡(混合比為聚酯50％(重量)，棉50％(重量))，紡制成45支的短纖紗線。然后用該短纖紗線作為經(jīng)紗和緯紗織造成平紋織物(經(jīng)密度為115根/英寸，緯密度為76根/英寸)。將10g該織物于含有6％二羥甲基羥亞乙基脲和2g作為催化劑的氯化鎂六水合物，而且還含有15g的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和0.6g過硫酸銨的100g水溶液(pH調(diào)至8)中進(jìn)行浸漬處理，然后于160℃下進(jìn)行熱處理3分鐘。熱處理之后用60℃的熱水進(jìn)行洗凈。得到的織物ΔMR為3.7％，收縮率為0.3％。該織物具有優(yōu)良的吸濕性，而且是防縮性優(yōu)良和形態(tài)穩(wěn)定性優(yōu)良的產(chǎn)品。比較例8除了不使用親水性乙烯類單體和聚合引發(fā)劑以外，其余按實(shí)施例59同樣地進(jìn)行。得到的織物，ΔMR為1.5％，收縮率為04％。該織物的吸濕性差。比較例9除了用甲基丙烯酸甲酯代替親水性乙烯類單體以外，其余按實(shí)施例59同樣地進(jìn)行。得到的織物，ΔMR為1.3％，收縮率為0.4％。該織物的吸濕性差。工業(yè)上的可利用性用本發(fā)明涉及的纖維素纖維構(gòu)成的編織物，優(yōu)選用于獲得穿著舒適感的襯衣、內(nèi)衣和運(yùn)動服裝等。另外，用本發(fā)明的聚酯纖維和纖維素纖維構(gòu)成的編織物，可以廣泛地用于衣料用途。按照本發(fā)明涉及的編織物的制造方法，可以提供具有優(yōu)良吸濕性、防縮性、形態(tài)穩(wěn)定性等的編織物。表1</tables>表2</tables>表3</tables>表4</tables>表5表6表7表8表9</tables>表10</tables>表11</tables>表12</tables>表13表14表15表16表17</tables>表18</tables>表19</tables>表20</tables>表21權(quán)利要求1.一種編織物，其特征在于，由纖維素纖維構(gòu)成的編織物中，用親水性乙烯系單體接枝聚合到該纖維素纖維上，并且用溫度30℃，濕度90％下的編織物的吸濕率MR2(％)與溫度20℃，濕度65％下的編織物的吸濕率MR1(％)之差表示的ΔMR滿足下式4＜ΔMR≤142.按照權(quán)利要求1中記載的編織物，其特征在于，上述親水性乙烯類單體對編織物的反應(yīng)率為1％(重量)以上20％(重量)以下。3.按照權(quán)利要求1中記載的編織物，其特征在于，上述親水性乙烯類單體是含有磺酸和/或磺酸鹽的乙烯類單體。4.按照權(quán)利要求1中記載的編織物，其特征在于，上述編織物是襯衣用的編織物。5.按照權(quán)利要求1中記載的編織物，其特征在于，上述編織物是貼身穿用的編織物。6.按照權(quán)利要求1中記載的編織物，其特征在于，上述編織物是運(yùn)動服用的編織物。7.按照權(quán)利要求1中記載的編織物，其特征在于，上述編織物是由100％纖維素纖維構(gòu)成的。8.一種編織物，其特征在于，該編織物由纖維素纖維構(gòu)成的，在該編織物中親水性乙烯類單體接枝聚合到所說的纖維素纖維上，洗滌收縮率為2％以下。9.按照權(quán)利要求8中記載的編織物，其特征在于，用溫度30℃，濕度90％下的編織物的吸濕率MR2(％)與溫度20℃，濕度65％下的編織物的吸濕率MR1(％)的差值表示的ΔMR滿足下式4＜ΔMR≤1410.按照權(quán)利要求8中記載的編織物，其特征在于，上述纖維素纖維用纖維素反應(yīng)型樹脂和/或甲醛進(jìn)行交聯(lián)。11.一種編織物的制造方法，其特征在于，將用纖維素纖維構(gòu)成的編織物用含有親水性乙烯類單體和聚合引發(fā)劑的水溶液施以浸漬處理之后，再施以熱處理，接著進(jìn)行洗凈。12.一種編織物的制造方法，其特征在于，用纖維素纖維構(gòu)成的編織物在用含有親水性乙烯類單體和聚合引發(fā)劑水溶液施以浸漬處理之后，再施以熱處理最后洗凈的接枝聚合加工工序之前、之后或同時(shí)，使該纖維素纖維進(jìn)行交聯(lián)。13.按照權(quán)利要求11或12中要求的編織物的制造方法，其特征在于，上述親水性乙烯類單體是含有磺酸和/或磺酸鹽的乙烯類單體。14.按照權(quán)利要求11或12中要求的編織物的制造方法，其特征在于，上述水溶液的pH為6以上12以下。15.按照權(quán)利要求11或12中要求的編織物的制造方法，其特征在于，在上述水溶液中的上述親水性乙烯類單體的濃度為10％(重量)以上30％(重量)以下。16.按照權(quán)利要求11或12中要求的編織物的制造方法，其特征在于，上述聚合引發(fā)劑的含量，相對于親水性乙烯類單體，為1％(重量)以上5％(重量)以下。17.按照權(quán)利要求11或12中要求的編織物的制造方法，其特征在于，上述熱處理溫度為80℃以上200℃以下。18.按照權(quán)利要求11或12中要求的編織物的制造方法，其特征在于，上述編織物基本上是由纖維素纖維構(gòu)成的。19.按照權(quán)利要求12中記載的編織物的制造方法，其特征在于，用纖維素反應(yīng)型樹脂對上述纖維素施以浸漬處理之后，通過熱處理進(jìn)行交聯(lián)。20.按照權(quán)利要求19中記載的編織物的制造方法，其特征在于，上述熱處理的溫度為80℃以上200℃以下。21.按照權(quán)利要求12中記載的編織物制造方法，其特征在于，將上述纖維素纖維置于甲醛蒸氣中，并在催化劑存在下通過施以熱處理而進(jìn)行交聯(lián)。22.按照權(quán)利要求21中記載的編織物制造方法，其特征在于，上述熱處理溫度為60℃以上160℃以下。23.一種編織物，其特征在于，在用聚酯纖維和纖維素纖維構(gòu)成的編織物中，用親水性乙烯類單體接枝聚合到該纖維素纖維上，并且用溫度30℃，濕度90％下的編織物的吸濕率MR2(％)與溫度20℃，濕度65％下的編織物的吸濕率MR1(％)之差值表示的ΔMR滿足下式0.04×(100-X)＜ΔMR≤0.14×(100-X)式中，X表示編織物中的聚酯纖維的比例(重量％)。24.按照權(quán)利要求23中記載的編織物，其特征在于，上述親水性乙烯類單體對編織物的反應(yīng)率為1％(重量)以上20％(重量)以下。25.按照權(quán)利要求23中記載的編織物，其特征在于，上述親水性乙烯類單體是含有磺酸和/或磺酸鹽的乙烯類單體。26.一種編織物，其特征在于，用聚酯纖維和纖維素纖維構(gòu)成的編織物中，用親水性乙烯類單體接枝聚合到該纖維素纖維上，洗滌收縮率為1％以下。27.按照權(quán)利要求26中記載的編織物，其特征在于，溫度30℃，濕度90％下的編織物的吸濕率MR2(％)與溫度20℃，濕度65％下的編織物的吸濕率MR1(％)的差值表示的ΔMR滿足下式0.04×(100-X)＜ΔMR≤0.14×(100-X)式中，X表示編織物中的聚酯纖維的比例(重量％)。28.按照權(quán)利要求26中記載的編織物，其特征在于，上述纖維素纖維是通過纖維素反應(yīng)型樹脂和/或甲醛進(jìn)行交聯(lián)。29.一種編織物的制造方法，其特征在于，對用聚酯纖維和纖維素纖維構(gòu)成的編織物，用含有親水性乙烯類單體和聚合引發(fā)劑的水溶液施以含浸處理之后，再施以熱處理，然后進(jìn)行洗凈。30.一種編織物的制造方法，其特征在于，對用聚酯纖維和纖維素纖維構(gòu)成的編織物用含親水性乙烯類單體和聚合引發(fā)劑的水溶液施以含浸處理后再施以熱處理，然后再洗凈的接枝聚合加工工序之前、之后或同時(shí)，對該纖維素纖維進(jìn)行交聯(lián)。31.按照權(quán)利要求29或30中記載的編織物的制造方法，其特征在于，上述親水性乙烯類單體是含有磺酸和/磺酸鹽的乙烯類單體。32.按照權(quán)利要求29或30中記載的編織物的制造方法，其特征在于，上述水溶液中的pH值為6以上12以下。33.按照權(quán)利要求29或30中記載的編織物的制造方法，其特征在于，上述水溶液中的上述親水性乙烯類單體的濃度為10％(重量)以上30％(重量)以下。34.按照權(quán)利要求29或30中記載的編織物的制造方法，其特征在于，上述聚合引發(fā)劑的含量相對于上述親水性乙烯類單體，為1％(重量)以上5％(重量)以下。35.按照權(quán)利要求29或30中記載的編織物的制造方法，其特征在于，上述熱處理溫度為80℃以上200℃以下。36.按照權(quán)利要求30中記載的編織物的制造方法，其特征在于，用纖維素反應(yīng)型樹脂對上述纖維素施以浸漬處理，然后通過施以熱處理而進(jìn)行交聯(lián)。37.按照權(quán)利要求36中記載的編織物的制造方法，其特征在于，上述熱處理的溫度為80℃以上200℃以下。38.按照權(quán)利要求30中記載的編織物的制造方法，其特征在于，在甲醛蒸氣中對上述纖維素纖維進(jìn)行處理，然后通過在催化劑存在下施以熱處理而進(jìn)行交聯(lián)。39.按照權(quán)利要求38中記載的編織物的制造方法，其特征在于，上述熱處理溫度為60℃以上160℃以下。40.按照權(quán)利要求1、8、23或26中記載的編織物，其特征在于，親水性乙烯類單體是在組成上述纖維素纖維的單纖維內(nèi)部進(jìn)行接枝聚合的。全文摘要本發(fā)明涉及的是,以提供具有優(yōu)良吸濕性并產(chǎn)生舒適的穿著感的編織物為目的,使用親水性乙烯類單體接枝聚合的纖維素纖維構(gòu)成的編織物。另外,以提供形態(tài)穩(wěn)定性好的編織物為目的,使用親水性乙烯類單體接枝聚合纖維素纖維,而且是洗滌收縮為2%的編織物。進(jìn)而,為了制成也有防縮性的編織物,則使用聚酯纖維和纖維素纖維制成的編織物。本發(fā)明還涉及,用含親水性乙烯類單體和聚合引發(fā)劑的水溶液對用纖維素纖維構(gòu)成的編織物施以浸漬處理之后,再施以熱處理,然后進(jìn)行洗凈的接枝聚合加工方法。另外,本發(fā)明還涉及,為了賦予形態(tài)穩(wěn)定性,在上述接枝聚合加工之前、之后或同時(shí),對纖維素纖維進(jìn)行交聯(lián)的方法。文檔編號D06M13/127GK1181794SQ9519781公開日1998年5月13日申請日期1995年12月18日優(yōu)先權(quán)日1995年12月18日發(fā)明者奧谷真一,太田由美,池山正己,天野慈朗申請人:東麗株式會社