專利名稱：磨毛機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種磨毛機(jī)。
目前現(xiàn)有的磨毛及壓光自動控制機(jī)械多采用平臺式，也就是說該磨毛裝置為平臺式結(jié)構(gòu)，當(dāng)布料由工作母機(jī)一端進(jìn)入時，經(jīng)過數(shù)個不同的滾輪作用，使布料呈水平狀傳送至磨毛裝置內(nèi)，經(jīng)磨毛處理后再經(jīng)出布滾輪輸送至工作母機(jī)外，因此，當(dāng)磨毛裝置內(nèi)砂布輪磨耗過度需更換時，必需將整組磨毛裝置拆開或向上掀啟，才能更換砂布輪，不僅非常麻煩且浪費(fèi)許多工時，設(shè)計和使用上有缺陷。
本實用新型的目的在于提供一種磨毛機(jī)。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，即提供一種磨毛機(jī)，包括一一入布裝置、一磨毛裝置及一出布裝置，該磨毛裝置設(shè)于入布裝置及出布裝置之間，該磨毛裝置傾斜某一角度，并在底部的一側(cè)設(shè)一活動蓋板，使磨毛裝置底部形成一半封閉的空間，而該入布裝置主體中間處設(shè)數(shù)個入布導(dǎo)輪，該入布導(dǎo)輪為電磁加熱的滾筒，布料由入出滾筒夾壓帶動進(jìn)入磨毛裝置內(nèi)，依序先經(jīng)展布鋁輪、毛感深淺調(diào)整導(dǎo)輪、砂布輪、布面平衡曲輪等裝置重復(fù)三段式操作，經(jīng)出布裝置的出布滾筒壓夾帶動輸出，該出布滾筒與入布滾筒為同步前進(jìn)，一動力裝置統(tǒng)一地控制兩者的前進(jìn)速度及布料張力。
本實用新型磨毛機(jī)的優(yōu)點在于
1、該磨毛機(jī)傾斜某一角度，底部設(shè)活動蓋板，可由此活動蓋板進(jìn)入磨毛機(jī)的底部更換砂布輪，當(dāng)砂布輪過度磨損時，可由此方式更換，避免現(xiàn)有技術(shù)中將整組磨毛裝置掀起的煩瑣作法；2、布料由入布裝置的入布滾筒導(dǎo)入磨毛機(jī)內(nèi)，副滾筒與入布滾筒接觸，進(jìn)行壓花處理時，只需將副滾筒換至入布滾筒的位置，再將原副滾筒的位置換為壓花輪，布料的壓花與磨毛處理可一次完成；3、磨毛機(jī)內(nèi)砂布輪可左右擺動，使處理后的成品更加光滑而無直線條感；4、砂布輪為繞卷式砂布，更換快速簡易；5、磨毛機(jī)底部為半封閉式，并設(shè)強(qiáng)力吸塵器可徹底消除渣塵等屑物。
以下結(jié)合附圖，描述本實用新型的實施例，其中


圖1為本實用新型磨毛機(jī)立體圖；圖2為本實用新型磨毛機(jī)操作示意圖；圖3為本實用新型磨毛機(jī)活動蓋板開啟后內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
請參閱
圖1所示的本實用新型磨毛機(jī)的立體圖，與以往機(jī)械不同，其為發(fā)射臺箱型，包括一入布裝置10、一磨毛裝置20及一出布裝置30，該磨毛裝置20設(shè)于入布裝置10及出布裝置30之間，布料由入布裝置10頂部經(jīng)過數(shù)個不同滾輪的帶動進(jìn)入磨毛裝置20內(nèi)部，而磨毛裝置20傾斜一角度，并在底部的一側(cè)邊設(shè)活動蓋板21，利用該活動蓋板21的開啟可進(jìn)入磨毛裝置20底部進(jìn)行更換砂布的工作，避免現(xiàn)有技術(shù)中將整個磨毛裝置掀起或拆開才能進(jìn)行更換工作的煩瑣程序，而該活動蓋板21關(guān)閉時磨毛裝置20底部形成一半封閉的空間，不僅可避免廠房的污染，且經(jīng)過底部強(qiáng)力吸塵作用，經(jīng)過磨毛處理后的布料由出布裝置30送出，這樣加工完成的布料品質(zhì)精良。
請參閱圖2所示的本實用新型磨毛機(jī)的操作示意圖，布料40由入布裝置10頂部的張力調(diào)整輪11進(jìn)入裝置內(nèi)，并經(jīng)導(dǎo)輪12將布料40正確地引導(dǎo)至噴霧區(qū)內(nèi)，該噴霧區(qū)內(nèi)設(shè)有一噴霧裝置13，用以將布料表面噴濕，再經(jīng)展布器14將布料表面展開，避免布料發(fā)生皺折，該布料40再經(jīng)數(shù)個入布導(dǎo)輪15，將布料40經(jīng)整平處理后再導(dǎo)入磨毛裝置20內(nèi)，而該入布導(dǎo)輪15為電磁加熱的滾筒，當(dāng)布料40由噴霧區(qū)再經(jīng)此處時，能將布料表面經(jīng)燙平處理而送入磨毛裝置20內(nèi)，布料40的前進(jìn)速度及布面張力由入布滾筒16決定，而入布滾筒16底部設(shè)有質(zhì)地較軟的副滾筒17，該副滾筒17結(jié)合一升降油壓缸18，用以確保兩者為正常的接觸狀態(tài)，而此僅為單純的磨毛處理程序，若要磨毛與壓花同時進(jìn)行時，首先需將副滾筒17換至入布滾筒16的位置，再將原副滾筒17的位置更換為壓花輪，如此一來布料40在進(jìn)入磨毛裝置20之前就已先經(jīng)壓花處理，并可將經(jīng)壓花處理的布面再行磨毛處理，使所產(chǎn)出的布料品質(zhì)優(yōu)良。
該磨毛裝置20整體傾斜一角度，并在底部整齊排列著數(shù)個砂輪機(jī)22，該砂輪機(jī)22頂部的砂布輪23的砂布在過度磨損時，可由
圖1所示的活動蓋板21開啟進(jìn)行更換，請參閱圖3所示的活動蓋板21開啟后內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖，該砂布輪23利用一砂輪擺動裝置24結(jié)合于砂輪機(jī)22頂部，由砂布輪23略作左右的擺動，使處理后的成品更加光滑而無直線條感，而布料40在進(jìn)入該磨毛裝置20內(nèi)時，依序先經(jīng)過展布鋁輪25、毛感深淺調(diào)整導(dǎo)輪26、砂布輪23、布面平衡曲輪27等，且如此裝置共重復(fù)三段設(shè)置，換言之，布料40在進(jìn)入磨毛裝置20內(nèi)后，重復(fù)三次經(jīng)過上述循環(huán)裝置后再進(jìn)入出布裝置30內(nèi)，該展布鋁輪26由數(shù)個滾輪橫向排列而成，具有將布料40表面呈橫向展開及平衡布面張力的效果，避免布料40糾結(jié)在一起，影響磨毛處理的質(zhì)量，而布面平衡曲輪27具有平衡布面張力的作用，避免布料40表面經(jīng)砂布輪23磨毛處理時，會產(chǎn)生一邊研磨過度或一邊研磨過輕的現(xiàn)象。
經(jīng)過磨毛處理的布料40再由出布滾筒31壓夾并帶動進(jìn)入出布裝置30內(nèi)，該出布滾筒31以一出布輔輪32與其相配合，保持布料40處于良好的壓夾狀況中，控制布料40的張力，而入布滾筒16與出布滾筒31同步前進(jìn)，由動力裝置50統(tǒng)一控制及帶動，該動力裝置50為一無極變速機(jī)，能同時控制的前進(jìn)速度及布面張力，使磨毛品質(zhì)精良優(yōu)異，布料40經(jīng)出布滾筒31后，再經(jīng)出口輪33而輸出，本實用新型發(fā)射臺箱型磨毛機(jī)的磨毛操作完成。
權(quán)利要求1.一種磨毛機(jī)，包括一入布裝置、一磨毛裝置及一出布裝置，該磨毛裝置設(shè)于入布裝置及出布裝置之間，其特征在于該磨毛裝置傾斜某一角度，并在底部的一側(cè)設(shè)一活動蓋板，使磨毛裝置底部形成一半封閉的空間，而該入布裝置主體中間處設(shè)數(shù)個入布導(dǎo)輪，該入布導(dǎo)輪為電磁加熱滾筒，布料由入出滾筒夾壓帶動進(jìn)入磨毛裝置內(nèi)，依序先經(jīng)展布鋁輪、毛感深淺調(diào)整導(dǎo)輪、砂布輪、布面平衡曲輪等裝置重復(fù)三段式操作，經(jīng)出布裝置的出布滾筒壓夾帶動輸出，該出布滾筒與入布滾筒為同步前進(jìn)，一動力裝置統(tǒng)一地控制兩者的前進(jìn)速度及布料張力。
2.如權(quán)利要求1所述的磨毛機(jī)，其特征在于設(shè)一與入布滾筒相接觸的副滾筒。
3.如權(quán)利要求1所述的磨毛機(jī)，其特征在于，進(jìn)行壓花處理時，需將副滾筒換至入布滾筒的位置，在原副滾筒的位置更換上壓花輪。
4.如權(quán)利要求1所述的磨毛機(jī)，其特征在于，所述砂布輪裝置于砂輪機(jī)的頂部，兩者之間裝有砂輪擺動裝置。
5.如權(quán)利要求1所述的磨毛機(jī)，其特征在于，所述展布鋁輪由數(shù)個滾輪橫向排列構(gòu)成。
專利摘要一種磨毛機(jī)，包括一入布裝置、一磨毛裝置及一出布裝置，磨毛裝置設(shè)于入布裝置及出布裝置之間，布料由入布裝置入布滾筒夾送入磨毛裝置內(nèi)，經(jīng)磨毛處理后送出，入布滾筒與出布滾筒同步前進(jìn)加工，動力裝置控制張力，布料進(jìn)入磨毛裝置內(nèi)，依序先經(jīng)展布鋁輪、毛感深淺調(diào)整導(dǎo)輪、砂布輪、布面平穩(wěn)曲輪等裝置重復(fù)三段式操作，磨毛裝置機(jī)臺為斜坡式，更換砂布輪砂布簡便、快速，底部設(shè)活動蓋板，半密封及利于吸塵，加工布料質(zhì)量好。
文檔編號D06C11/00GK2220485SQ9520143
公開日1996年2月21日 申請日期1995年2月11日 優(yōu)先權(quán)日1995年2月11日
發(fā)明者羅騰烈 申請人:國光壓印工業(yè)有限公司