專利名稱：漿層進汽攪拌式蒸球的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及以蒸汽處理造紙漿料的一種設備，特別是一種從漿層進汽的攪拌式蒸球。
蒸球煮漿的均勻性問題，多年來都未能找到有效的解決方案。造紙漿料的蒸煮工藝是一個化學反應、熱加速溶解木質(zhì)素分解纖維的過程，從往蒸球中裝料開始，就得同時向球腔內(nèi)噴淋藥液，以使纖維固體能盡早吸收。由于漿料的裝填速度與藥液的噴淋量比重差別大，故漿料對藥液不可能均勻吸收，藥液很快沉于球腔下層，浮在上面的干料塊就更難吸收到，而壓在下面的料塊浸在藥液中，又分解得較快，形成上下層漿料不易交替移位。故在現(xiàn)有的工藝中規(guī)定，裝料后必須將蒸球轉(zhuǎn)動一定時間才能輸入蒸汽加溫。舊式蒸球大多為側面進汽或以中心管進汽，裝料后的球體內(nèi)，因漿料吸熱，料層填充部位便成了低溫區(qū)，而球腔上部空間部位部位卻為高溫區(qū)，隨著蒸球球腔內(nèi)溫度升高，漿料軟化后，又形成整體料塊下降，球腔上下部位溫差更難以對流交換，蒸球球體雖轉(zhuǎn)動，而漿料基本不隨著翻轉(zhuǎn)，表層漿料雖處于高溫區(qū)，但無法浸吸到藥液，下層漿料雖浸泡在藥液中，卻又得不到適宜的溫度，致使球腔內(nèi)的漿料不能形成均勻的熱加速反應，造成生漿、粗渣多，又有部分過煮爛漿現(xiàn)象。故舊式蒸球煮漿工藝耗能耗藥量大，得漿率低，對環(huán)境污染非常嚴重。
本實用新型的目的是公開一種結構設計合理，對漿料的蒸煮均勻、得漿率高、用藥量少，有利于對廢液的回收處理、蒸煮時間短、節(jié)能效果明顯的新型蒸球。
為便于介紹，下面將結合附圖對本實用新型的技術措施和最佳實施方案進行綜合詳述。


圖1為本新型蒸球的軸向剖視結構狀態(tài)示意圖；圖2為本新型蒸球橫向剖視結構狀態(tài)示意圖；圖3為供汽轉(zhuǎn)閥橫向斷面結構示意圖。
本實用新型是對舊式蒸球的改造，在結構上也包括有球體(1)和裝置在球體(1)球腔內(nèi)的漿料噴放管(2)及蒸汽噴管(3)，我們的技術措施是讓蒸汽在球腔的漿料層中通入，先直接噴射沖擊加熱漿料后，再使整個球腔升溫升壓，使裝于球腔內(nèi)的漿料自通汽后即始終處于沸騰震動狀態(tài)，同時在球腔內(nèi)壁上還裝置了翻漿板，當球體(1)轉(zhuǎn)動時，翻漿板既將上層漿料往下壓，又可刮帶著下層漿料旋轉(zhuǎn)至高處，然后讓漿料摔下，使上下層漿料反復翻轉(zhuǎn)攪拌，與藥液均勻拌和，加速化學反應。具體地說，本新型蒸球球腔內(nèi)的蒸汽系統(tǒng)是由三根或者三根以上的蒸汽噴管(3)及一個供汽轉(zhuǎn)閥(7)構成，各蒸汽噴管(3)相互平行于蒸球球體(1)的轉(zhuǎn)動軸芯線、等分球腔橫斷面內(nèi)周、均布固裝在球腔的內(nèi)壁上，各蒸汽噴管(3)分別與供汽轉(zhuǎn)閥(7)閥體(9)上的對應出口相連通，供汽轉(zhuǎn)閥(7)的固定閥芯(10)是配裝在蒸球轉(zhuǎn)軸(8)的芯孔中的內(nèi)端頭處，并與球外的供汽系統(tǒng)相連通，固定閥芯(10)端頭部側壁上開設的、與閥體(9)上各出口相對的唯一的供汽孔朝下方固定擺置，這樣，只有轉(zhuǎn)到下方部位的蒸汽噴管(3)才能通入蒸汽，也即是說，蒸汽噴管(3)只有轉(zhuǎn)入漿料層中后，才開始噴射蒸汽。在球腔內(nèi)壁上，也平行于蒸球球體(1)的轉(zhuǎn)動軸芯線，等分球腔橫斷面的內(nèi)周、向心豎立均布固裝著三塊翻漿板(4)，翻漿板(4)設置的數(shù)量少于三塊時，必然會影響漿料的翻攪頻率，但數(shù)量多于三塊，又會在球腔內(nèi)造成多處存漿死角，無法將蒸煮處理好的漿料完全排放，故取裝置三塊翻漿板(4)最為合適，并以其中一塊固裝在正對球體(1)裝料口(6)的中心軸切面的底部位置上，為最佳布置方案。在每塊翻漿板(4)的兩側，最好再分別焊裝著幾塊支撐板(5)，用以作為加強筋。從實用的角度考慮，在球腔內(nèi)裝置三根蒸汽噴管(3)便夠了，并且最好是將每根蒸汽噴管(3)分別固裝在一塊翻裝板(4)的弦邊平面上，而翻漿板(4)的弦高最好不要超過球腔半徑的1/5。
使用本新型蒸球蒸煮漿料，裝料封蓋后便可立即通入蒸汽升溫升壓，漿料在球腔內(nèi)均勻攪拌狀況下蒸煮，很快就可與藥液均勻混合，提高了纖維強度，避免了生漿、粗渣和過煮爛漿現(xiàn)象，大幅度地提高了得漿率，同時可相應地減少保溫時間，縮短了蒸煮周期，大大減少蒸煮用量，具有明顯的節(jié)電節(jié)汽效果；由于蒸汽是經(jīng)由漿層噴入，漿料和藥液始終處于沸騰震動、均勻加熱狀態(tài)，故可適當提高藥液濃度，即相對減少了藥液的用量，使排放的廢液濃度高而量少，更便廢液的回收處理。
權利要求1.一種以蒸汽處理造紙漿料的設備，特別是一種從漿層進汽的攪拌式蒸球，包括球體(1)和裝置在球腔內(nèi)的漿料噴放管(2)和蒸汽噴管(3)，其特征在于球腔內(nèi)的蒸汽系統(tǒng)是由三根或者三根以上的蒸汽噴管(3)及一個供汽轉(zhuǎn)閥(7)構成，各蒸汽噴管(3)相互平行于球體(1)的轉(zhuǎn)動軸芯線，等分球腔橫斷面內(nèi)周、均布固裝在球腔的內(nèi)壁上，各蒸汽噴管(3)分別與供汽轉(zhuǎn)閥(7)閥體(9)上的對應出口相連通，供汽轉(zhuǎn)閥(7)的固定閥芯(10)是配裝在蒸球轉(zhuǎn)軸(8)的芯孔中的內(nèi)端頭處，并與球外的供汽系統(tǒng)相連通，固定閥芯(10)端頭部側壁上開設的、與閥體(9)上各出口相對的唯一的供汽孔朝下方固定擺置，在球腔內(nèi)壁上，平行于球體(1)轉(zhuǎn)動軸芯線、等分球腔橫斷面的內(nèi)周，向心豎立均布固裝著三塊翻漿板(4)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種漿層進汽攪拌式蒸球，其特征是所述的三塊翻漿板(4)的其中一塊固裝在正對球體(1)裝料口(6)的中心軸切面的底部位置上，翻漿板(4)的兩側分別焊裝著支撐板(5)，球腔內(nèi)裝置三根蒸汽噴管(3)，每根蒸汽噴管(3)分別固裝在一塊翻漿板(4)的弦邊平面上。
專利摘要屬于以蒸汽處理造紙漿料的一種設備，也包括球體(1)和裝置在球腔內(nèi)的漿料噴放管(2)及蒸汽噴管(3)。其蒸汽噴管(3)平行于蒸球的轉(zhuǎn)動軸心線等分均布固裝在球腔內(nèi)壁上，各蒸汽噴管(3)接裝的供汽轉(zhuǎn)閥(7)閥體上的出口只有對接上固定閥芯(10)朝下方固定擺置著的供汽孔時，即蒸汽噴管(3)轉(zhuǎn)至下半球部位、進入漿層中后，才有蒸汽從中噴出，球腔內(nèi)壁上固裝著的三塊翻漿板(4)在隨球體(1)轉(zhuǎn)動時將漿料和藥液同帶至高處摔下，以使?jié){料與藥液更充分均勻地拌合。
文檔編號D21C7/00GK2242908SQ9521869
公開日1996年12月18日 申請日期1995年7月28日 優(yōu)先權日1995年7月28日
發(fā)明者石維東 申請人:石維東