專利名稱：一種制造鞋帽用的沖裁刀帶及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一種制造鞋帽用的沖裁刀帶及其制造方法屬于刀模具類技術(shù)領(lǐng)域。
現(xiàn)在，隨著鞋帽、服裝行業(yè)在我國(guó)的迅速發(fā)展，用來(lái)沖裁皮革、塑料、橡膠等鞋帽用原輔材料的刀帶也得到廣泛應(yīng)用；經(jīng)檢索中國(guó)專利光盤，未發(fā)現(xiàn)有類似報(bào)道，從市場(chǎng)上發(fā)現(xiàn)有浙江寧波象山產(chǎn)的、每條長(zhǎng)為2M的沖裁刀帶，它是用長(zhǎng)×寬為1M×2M的鋼板下料制成鋼帶，經(jīng)刨斜面、磨刀口而成的；該產(chǎn)品折彎時(shí)容易開(kāi)裂，刀體較厚且寸頭浪費(fèi)大。
本發(fā)明的目的是提供一種能克服上述缺點(diǎn)、刀帶韌性好、刀體及刀口硬度高、材料利用率高、成本低廉、可大批量進(jìn)行快速生產(chǎn)的制造鞋帽用的沖裁刀帶及其制造方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種制造鞋帽用的沖裁刀帶，由刀頭(1)、刀體(2)、斜面(3)、刀口(4)及平面(5)組成的，其特征在于刀頭(1)、刀體(2)、斜面(3)、刀口(4)及平面(5)均為同一材料的優(yōu)質(zhì)中碳鋼帶制成的，刀體(2)的厚度為2.2至2.3mm，斜面(3)與平面(5)成角13°，刀口(4)的夾角為48至50°，刀帶的長(zhǎng)度為50至100M；一種制造鞋帽用的沖裁刀帶的制造方法，包括剪切、正火、軋制、熱處理、刨光、磨刀口等工序，其特征在于將寬度為70至110mm、長(zhǎng)度為50至100M、厚度為2.5至4.0mm的優(yōu)質(zhì)中碳鋼帶一次性剪切成所需寬度的鋼帶毛坯，自動(dòng)繞成盤狀后，送入中溫井式電阻爐進(jìn)行升溫正火，溫度為810至830℃，時(shí)間為50至60min，之后，鋼帶毛坯經(jīng)酸洗，使之成線狀連續(xù)通過(guò)二輥式軋制拉邊機(jī)軋制、拉邊去毛刺成具有刀頭(1)、刀體(2)、斜面(3)、及平面(5)的形狀的刀帶毛坯，然后使軋制后的刀帶毛坯成線狀連續(xù)通過(guò)三段連通隧道式電阻爐進(jìn)行加熱處理，刀帶毛坯的輸送速度為2.0至2.5M/min，入口段溫度為810至830℃、中間段溫度為840至860℃、出口段溫度為840至860℃，出口后立即盤繞在方形鹽浴爐中進(jìn)行等溫鹽浴淬火，溫度為360至370℃，之后，經(jīng)酸洗、刨光，再在斜面(3)及平面(5)上磨削出刀口(4)，繼而對(duì)刀口(4)進(jìn)行高頻淬火熱處理，刀帶夾持輸送速度為1.0M/min，刀口(4)的加熱溫度為920至960℃，經(jīng)回火、發(fā)藍(lán)，即得到一種制造鞋帽用的沖裁刀帶。
本發(fā)明與背景技術(shù)相比有如下有益效果由于在上述制造方法中采用了正火預(yù)先熱處理和等溫整體淬火最終熱處理，刀帶的晶體組織為細(xì)小的貝氏體，所以，①本產(chǎn)品折彎180°時(shí)不開(kāi)裂，②刀體及刀口硬度均佳，分別為HRC31至36及HRC40至45，③本產(chǎn)品較長(zhǎng)，為50至100M，且刀體較薄，寸頭浪費(fèi)少材料節(jié)省，④制造方法簡(jiǎn)單，操作方便。


圖1為本發(fā)明的鋼帶毛坯的剖面圖；圖2為本發(fā)明的一種制造鞋帽用的沖裁刀帶毛坯的剖面圖；圖3為本發(fā)明的一種制造鞋帽用的沖裁刀帶的剖面圖；圖4為一種制造鞋帽用的沖裁刀帶的制造方法方框圖。
現(xiàn)結(jié)合附圖，詳細(xì)闡述
具體實(shí)施例方式如圖4所示，將寬度為70至110mm.長(zhǎng)度為50至100M、厚度為2.5至4.0mm的優(yōu)質(zhì)中碳鋼帶，通過(guò)剪切機(jī)一次性剪切成厚度為2.5mm、寬度為32mm的鋼帶毛坯(如圖1所示)，剪好后自動(dòng)將鋼帶毛坯繞成盤狀后，送入中溫井式電阻爐進(jìn)行升溫正火，溫度為810至830℃，時(shí)間為50至60min，之后，鋼帶毛坯經(jīng)酸洗，使之成線狀連續(xù)通過(guò)二輥式軋制拉邊機(jī)軋制、拉邊去毛刺成具有刀頭(1)、刀體(2)、斜面(3)、及平面(5)的形狀的刀帶毛坯(如圖2所示)，刀體的厚度為2.2至2.3mm，斜面(3)與平面(5)成角13°，軋制速度為2.0至3.0M/min，上、下輥均為主動(dòng)；然后，利用牽引裝置，使軋制后的刀帶毛坯成線狀連續(xù)通過(guò)三段連通隧道式電阻爐，在空氣氣氛中進(jìn)行加熱處理，刀帶毛坯的輸送速度為2.0至2.5M/min，入口段溫度為810至830℃、中間段溫度為840至860℃、出口段溫度為840至860℃，出口后立即盤繞在方形鹽浴爐中進(jìn)行等溫鹽浴淬火，溫度為360至370℃，時(shí)間為50至60min，之后，經(jīng)酸洗、刨光，再用普通外圓磨床在刀帶毛坯的斜面(3)及平面(5)上磨削出刀口(4)，刀口(4)的夾角為48至50°，繼而利用牽引裝置，使刀帶毛坯刀口(4)向上成線狀連續(xù)進(jìn)行高頻淬火熱處理，如乙炔火焰淬火，刀口(4)的加熱溫度為920至960℃，刀帶夾持輸送速度為1.0M/min，經(jīng)回火、發(fā)藍(lán)，即得到一種制造鞋帽用的沖裁刀帶(如圖3所示)，該刀帶韌性好、刀體、刀口硬度高、成本低、材料利用率高，可大批量進(jìn)行快速生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種制造鞋帽用的沖裁刀帶，由刀頭(1)、刀體(2)、斜面(3)、刀口(4)及平面(5)組成的，其特征在于刀頭(1)、刀體(2)、斜面(3)、刀口(4)及平面(5)均為同一材料的優(yōu)質(zhì)中碳鋼帶制成的，刀體(2)的厚度為2.2至2.3mm，斜面(3)與平面(5)成角13°，刀口(4)的夾角為48至50°，刀帶的長(zhǎng)度為50至100M。
2.一種制造權(quán)利要求1所述制造鞋帽用的沖裁刀帶的方法，包括剪切、正火、軋制、熱處理、刨光、磨刀口等工序，其特征在于將寬度為70至110mm、長(zhǎng)度為50至100M、厚度為2.5至4.0mm的優(yōu)質(zhì)中碳鋼帶一次性剪切成所需寬度的鋼帶毛坯，自動(dòng)繞成盤狀后，送入中溫井式電阻爐進(jìn)行升溫正火，溫度為810至830℃，時(shí)間為50至60min，之后，鋼帶毛坯經(jīng)酸洗，使之成線狀連續(xù)通過(guò)二輥式軋制拉邊機(jī)軋制、拉邊去毛刺成具有刀頭(1)、刀體(2)、斜面(3)、及平面(5)的形狀的刀帶毛坯，然后使軋制后的刀帶毛坯成線狀連續(xù)通過(guò)三段連通隧道式電阻爐進(jìn)行加熱處理，刀帶毛坯的輸送速度為2.0至2.5M/min，入口段溫度為810至830℃、中間段溫度為840至860℃、出口段溫度為840至860℃，出口后立即盤繞在方形鹽浴爐中進(jìn)行等溫鹽浴淬火，溫度為360至370℃，之后，經(jīng)酸洗、刨光，再在斜面(3)及平面(5)上磨削出刀口(4)，繼而對(duì)刀口(4)進(jìn)行高頻淬火熱處理，刀帶夾持輸送速度為1.0M/min，刀口(4)的加熱溫度為920至960℃，經(jīng)回火、發(fā)藍(lán)，即得到一種制造鞋帽用的沖裁刀帶。
全文摘要
本發(fā)明一種制造鞋帽用的沖裁刀帶及其制造方法屬于刀模具類技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有產(chǎn)品折彎時(shí)容易開(kāi)裂、刀體及刀口硬度不高且寸頭浪費(fèi)大的問(wèn)題，其主要特征是1.沖裁刀帶為優(yōu)質(zhì)中碳鋼帶制成的，長(zhǎng)度為50至100m，厚度為2.2至2.3mm，斜面與平面成角13°，刀口的夾角為48至50°；2.制造方法包括剪切；正火；酸洗；軋制；拉邊；等溫淬火熱處理；酸洗；刨光；磨刀口；刀口高頻淬火熱處理；回火；發(fā)藍(lán)；控好處理溫度和時(shí)間。
文檔編號(hào)C14B5/00GK1133696SQ96101578
公開(kāi)日1996年10月23日 申請(qǐng)日期1996年3月7日 優(yōu)先權(quán)日1996年3月7日
發(fā)明者陳開(kāi)平, 林正華 申請(qǐng)人:陳開(kāi)平, 林正華