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      圓織機加工棉塑編織袋工藝的制作方法

      文檔序號:1766719閱讀:1072來源:國知局
      專利名稱:圓織機加工棉塑編織袋工藝的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及織造方法,特別是圓織機加工棉塑編織袋工藝。
      以往在圓織機上加工生產(chǎn)的編織袋一般是塑料編織袋,該袋的經(jīng)線與緯線均是塑料扁絲。塑料扁絲由聚丙烯為原料,經(jīng)過擠出機拉絲工序,拉絲切絲成寬1.6~1.9mm,厚度0.04~0.05mm,然后絡(luò)筒、整經(jīng)、絡(luò)經(jīng)穿經(jīng)在圓織機上,經(jīng)線總條數(shù)是600~700條,上述是經(jīng)條準(zhǔn)備工藝;然后再作緯紗準(zhǔn)備工藝,經(jīng)過圓織機上編織,經(jīng)裁袋、縫袋底、縫袋口、成品購收為塑料編織袋,根據(jù)緯線的條數(shù)決定袋子的長度規(guī)格。因為塑料編織袋包裝貨物時堆高易打滑,長途運輸易破包。
      本發(fā)明的目的是提供在圓織機上加工棉塑編織袋工藝,經(jīng)線仍然是塑料扁絲,緯線采用再生棉紗,充分利用廢棉布角料,織成棉塑編織袋。
      本發(fā)明是以如下方式完成的將圓織機上緯紗準(zhǔn)備工藝改為把廢棉布角料軋花——紡紗——拼線——卷成紗盤——拼紗機上拼紗——卷成紗筒——作緯線紗管——在圓織機上編織成棉塑編織袋。
      所說的布角料軋花后紡紗支數(shù)為8支,拼線時用2條紗拼成1條,然后將拼成的再生棉紗卷成直徑為Φ30mm,厚度為5~6公分的紗盤,再由2條棉紗在拼紗機上拼成一條,再將其紡成筒紗,再制成其形狀如紡棰形或塔形或瓶形的緯線紗管在圓織機上編織。
      所說的棉塑編織袋緯線總條數(shù)是500~600條。
      本發(fā)明的優(yōu)點是由于采用緯線是再生棉紗,可充分利用廢棉布角料,廢物利用,另外可使棉塑編織袋包裝貨物時堆高不打滑,運輸時不易破包,而且由于有吸水性,可延長包裝物保質(zhì)期,代替麻袋包裝運輸,重量比麻袋輕,價格比麻袋低,而比塑料編織袋強度好。廣泛用于顆粒狀、粉未狀貨物的包裝運輸。采用本工藝改變在圓織機上只能加工塑料編織袋的歷史,而且產(chǎn)量高,質(zhì)量好。
      以下結(jié)合工藝流程圖進一步詳細(xì)說明。


      圖1是圓織機加工棉塑編織袋工藝流程圖。
      參照圖1,經(jīng)條準(zhǔn)備塑料粒子,一般為聚丙烯、聚乙烯,將其在擠出機上熔融加熱擠出,拉絲切絲成寬1.6~1.9mm,厚度0.04~0.05mm的扁絲,然后絡(luò)筒、整經(jīng)、絡(luò)經(jīng)穿經(jīng),編織袋經(jīng)線總條數(shù)是600~700條。
      緯紗準(zhǔn)備工藝首先把廢棉布角料軋花,然后紡紗為副8支,2條紗拼線,再卷成紗盤,紗盤直徑Φ30mm,厚度5~6公分,再在拼紗機上2條拼成一條,紡成筒紗,再作緯線紗管在圓織機上編織,由于棉紗的張力強度不同于塑料扁絲,因此圓織機應(yīng)作適應(yīng)性改進方能加工。緯線紗管的形狀如紡棰形或塔形或瓶形。然后在圓織機上編織,緯線的總條數(shù)是500~600條。
      一般卷緯方式為有管順轉(zhuǎn)交叉抽邊型,單緯凈重為65±5克,每支小緯外徑為Φ3.1cm,長度為20cm,斷換緯結(jié)型織布結(jié),結(jié)尾長度5~10mm。織造工序中經(jīng)緯密度55×48根/10厘米,要求均勻。圓織機加工出來的連續(xù)筒形棉塑編織袋,需按尺寸要求裁袋,然后縫袋底,在連鎖縫底機上縫合,每10厘米縫9針,用丙綸線縫底,而袋口也需縫制,最后成品驗收,完成棉塑編織袋的加工工藝。
      權(quán)利要求
      1.圓織機加工棉塑編織袋工藝,經(jīng)線以聚丙烯塑料為原料,經(jīng)過擠出機拉絲工序,拉絲切絲成寬1.6~1.9mm,厚度0.04~0.05mm的扁絲,然后絡(luò)筒、整經(jīng)、絡(luò)經(jīng)、穿經(jīng),在圓織機上,經(jīng)線總條數(shù)600~700條,以上是經(jīng)條準(zhǔn)備工藝;然后再作緯紗準(zhǔn)備工藝,經(jīng)過圓織機上編織,經(jīng)裁袋、縫袋底、縫袋口、成品驗收為棉塑編織袋,其特征是所說的緯紗準(zhǔn)備工藝是廢棉布角料軋花——紡紗——拼線——卷成紗盤——拼紗機上拼紗——卷成紗筒——作緯線紗管——在圓織機上編織。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的圓織機加工棉塑編織袋工藝,其特征是布角料軋花后紡紗支數(shù)為8支,拼線時用2條紗拼成一條,然后將拼成的再生棉紗卷成直徑為Φ30mm,厚度為5~6公分的紗盤,再由2條棉紗在拼紗機上拼成一條,再將其紡成筒紗,再制成其形狀如紡棰形或塔形或瓶形的緯線紗管在圓織機上編織。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所說的圓織機加工棉塑編織袋工藝,其特征是棉塑編織袋緯線總條數(shù)是500~600條。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及織造方法,特別是圓織機上加工棉塑編織袋工藝。在原有經(jīng)條準(zhǔn)備工藝基礎(chǔ)上,對緯紗準(zhǔn)備工藝改進為廢棉布角料軋花、紡紗、拼線、卷成紗盤、拼紗機上拼紗、再成紗筒,然后作緯線紗管,再在圓織機上編織。解決了以往在圓織機上只能加工塑料編織袋而不能加工棉塑編織袋的問題。充分利用廢棉布角料,廢物利用,同時產(chǎn)量高質(zhì)量好。
      文檔編號D04B9/00GK1147038SQ9610581
      公開日1997年4月9日 申請日期1996年4月28日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月28日
      發(fā)明者周青標(biāo) 申請人:平陽縣絲織二廠
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