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      精紡機(jī)的傳動裝置的制作方法

      文檔序號:1766874閱讀:257來源:國知局
      專利名稱:精紡機(jī)的傳動裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種根據(jù)獨(dú)立權(quán)利要求的前序部分的用于精紡機(jī)的傳動裝置。
      根據(jù)歐洲專利申請No.EP-0476770A1,已知一種這樣的精紡機(jī)傳動裝置,該傳動裝置被分成多個工作組,在此,在所說組的分傳動裝置中設(shè)置了一條或多條傳動皮帶7a、7b。傳動皮帶在其對工作站產(chǎn)生影響的區(qū)域內(nèi)、在平行于精紡機(jī)的縱伸方向上延伸。皮帶7a總是被用到較多的工作站上。這種布置形式在需要更換皮帶時便造成了較長時間的機(jī)器停車,因?yàn)槠枰?jīng)過多次轉(zhuǎn)向。
      因此,本發(fā)明的任務(wù)是為這種精紡機(jī)的傳動裝置完成一種傳動方案,這種方案能夠特別迅速地替換皮帶。
      利用帶有獨(dú)立權(quán)利要求的特征的傳動裝置便可實(shí)現(xiàn)這一任務(wù)。
      從屬權(quán)利要求涉及的是根據(jù)獨(dú)立權(quán)利要求總體解決方案的進(jìn)一步的優(yōu)選發(fā)展。
      通過縱向排列方式布置傳輸傳動裝置,可以把分傳動裝置限制在一定數(shù)量的工作站范圍內(nèi)。因此,能夠較快且裝配費(fèi)用較低地更換在分傳動裝置內(nèi)的傳輸元件。
      下面將借助附圖描述本發(fā)明的細(xì)節(jié)。其中

      圖1示意繪描了帶有主要元件的精紡機(jī)傳動裝置的側(cè)視圖。
      圖2描繪了帶有含不同實(shí)施形式的兩個支傳動裝置示意圖的精紡機(jī)傳動裝置的平面圖。
      圖3描繪了帶有示意描述的上下通道的傳動裝置的視圖,和圖4描繪了可以布置在分傳動裝置之上的護(hù)板。
      在圖1中,描述了在由護(hù)板25c或外殼壁25c構(gòu)成的一個平面下方的主傳動裝置的一些元件,例如帶區(qū)段3a、3b的軸3和一個支傳動裝置4。該軸3由一臺電機(jī)2(圖2)驅(qū)動。也可以設(shè)置多個獨(dú)立的、聯(lián)合控制的電機(jī)4來取代中央電機(jī)2,這些電機(jī)處在支傳動裝置4的位置上。在這種情況下便可以省去軸3。
      在護(hù)板25c和25b之間至少有一個傳輸傳動裝置與主傳動裝置聯(lián)接。在圖1中描述了多個相耦合的傳輸傳動裝置15、16、17。在根據(jù)圖1的實(shí)施例中,傳輸傳動裝置17有一個在支傳動裝置4的軸19d上的輪盤17c,該輪盤17c通過一個最好為皮帶形式的傳輸元件17b和一個輪盤17a驅(qū)動所說的軸19c。該軸再通過一個輪盤16c把驅(qū)動能量傳輸?shù)揭粋€傳輸元件16b和一個與另一個輪盤15c相連接的輪盤16a。傳輸元件15b在輪盤15c和輪盤15a之間形成連接,該輪盤15a通過軸19a驅(qū)動輪盤18a。該輪盤18a通過皮帶21a,21b與工作站10a、10d連接。其他各分傳動裝置的輪盤18b、18c、18d通過傳輸元件22a、23a等把驅(qū)動能量傳遞到工作站11a、11b等。最好用扁平皮帶作傳輸元件。輪盤15a、18a、15c、16a等均為皮帶輪,在此,在例如輪盤15a情況下,這些輪盤最好是由帶齒皮帶輪構(gòu)成,而在輪盤18a情況下,這些輪盤最好是由光滑皮帶輪構(gòu)成。在傳輸傳動裝置15、16、17上方的護(hù)板25b與在傳輸傳動裝置下方但在主傳動裝置3、4上方的護(hù)板25c一起可以組合成一個帶有能支撐軸19a、19b等的軸承20a、20b的外殼。
      在圖2的精紡機(jī)的平面圖中,描繪了兩個分傳動裝置11、12和一個傳輸傳動裝置15以及傳輸傳動裝置16的一部分。由此可見,皮帶15b、16b基本在精紡機(jī)的縱向成直線延伸并且與工作站10a、10b、10c、10d等所形成的直線平行。皮帶15b、16b經(jīng)過輪盤15a、16a均轉(zhuǎn)向180°。分傳動裝置11、12的取向垂直于精紡機(jī)的縱向。傳輸元件21a、24a、21b、22a、22b的設(shè)置有多種可能的方式。皮帶22a、22b疊在一起用同樣的方式以360°的抱合角繞輪盤18b運(yùn)行。以此使所有的工作站(錠子11a、11b、11c、11d)都形成相同的捻向。在本實(shí)施例中,在圖2左邊的分傳動裝置11中也實(shí)現(xiàn)了這一點(diǎn),其中,傳輸元件24a(實(shí)線)從圖2左上方沿順時針方向開始循環(huán)運(yùn)行,首先經(jīng)過工作站10a,然后經(jīng)過工作站10b,然后繞過輪盤18a,接下來經(jīng)過工作站10c、10d、10h、10g,接著繞過一個可作張力輥的轉(zhuǎn)向?qū)л?0,然后經(jīng)過工作站10f和10e。皮帶21a(虛線)和21b(虛線)也可以以此方式運(yùn)動,即共同由一個皮帶21a或21b分別驅(qū)勸兩個工作站10a、10b及10e、10f或者10c、10d、10g、10h,并且它們以360°的抱合角環(huán)繞輪盤18a。在另一個較優(yōu)選的變化形式中,也可以使用一條唯一的皮帶24b聯(lián)合驅(qū)動8個錠子10a、b、c、d、e、f、g、h,這種形式在根據(jù)圖2的實(shí)施例中-皮帶的左邊部分24a相繼-繞過錠子10f、10e、10a、10b,然后-以180°的抱合角從下面環(huán)繞輪盤18a,然后-右邊部分21b從輪盤18a出發(fā)-驅(qū)動錠子10c、10d、10h、10g,隨后-從右一方回到輪盤18a,經(jīng)其上方大約轉(zhuǎn)向180°隨后重新運(yùn)行到錠子10f。
      在輪盤18a區(qū)域內(nèi),各具有大約180°抱合角的皮帶的兩個部分分別處于軸向彼此有位移的兩個平面內(nèi)。
      如圖2所表示的那樣,護(hù)板25a可以布置在傳輸傳動裝置16之上或者在分傳動裝置12之下,由此在分傳動裝置下方要從各層中盡可能地保留一定的空間。
      在傳動裝置組區(qū)域內(nèi),還可以接通抽吸通道26,圖2的左邊部分,在輪盤18a的上方描述了其中的一個。以這樣的方式能排出在不同的傳動裝置區(qū)域內(nèi)的損耗熱。這樣對精紡機(jī)的環(huán)境氣候便沒有影響或只有很少的影響。
      根據(jù)經(jīng)驗(yàn),傳輸傳動裝置15、16的傳輸元件15b、16b很少需要調(diào)換,而皮帶21a、22a等則需在較短的時間內(nèi)更換,通過使皮帶21a、24a、22a等處在各傳動裝置組1的最上面的平面上并且驅(qū)動少量的工作站,可以以簡單的方式在沒有焊接過程的情況下由非熟練人員快速且運(yùn)行可靠地在精紡機(jī)內(nèi)來更換這些皮帶。
      根據(jù)圖3,在傳輸傳動裝置15、16上方,分傳動裝置11、12、13可以用一護(hù)板盡可能地與大氣隔絕,這樣便可盡可能消除對總傳動裝置的飛花沾污。在傳輸傳動裝置15、16的下方可以有一個條通道28,該通道28向上通過連接的抽吸道26與另一通道27聯(lián)接。這個通道27具有一些開孔27a,通過這些開孔便把精紡機(jī)的另一個區(qū)域,特別是牽伸裝置吸干凈。在歐洲專利說明書70377中描述了一種這樣的抽吸系統(tǒng),該系統(tǒng)的東西可以與這里所描述的傳動裝置聯(lián)合使用。傳輸傳動裝置15、16的驅(qū)動電機(jī)4最好安置在通道28中,這樣電機(jī)的廢熱就不會進(jìn)入的到紡紗車間里。護(hù)板25、20b在釋放錠子10a、10b情況下把傳動裝置封閉,在此,皮帶24a、22a可以通過圖4的護(hù)板25d的切口25運(yùn)行。對傳動系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時,該護(hù)板25d可以拿掉。
      下面將列出本發(fā)明的進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)-通過安置支傳動裝置或分組電機(jī),便不再需要特殊的聯(lián)軸節(jié),-和傳統(tǒng)的傳動裝置相比傳輸損耗較少,-能夠盡能可能省略轉(zhuǎn)向?qū)л伜蛷埩仯?可以在軸3上安置電機(jī)2而不用中間傳動裝置。
      -可以把導(dǎo)帶裝置絕大部分地覆蓋住,這樣維護(hù)保養(yǎng)工作就較少,-傳動皮帶不交叉,并且因此可以使用彈性模數(shù)較大的皮帶,這樣轉(zhuǎn)差率就較少且損耗較小,-由于不存在旋轉(zhuǎn)氣流,所以在去掉軸3情況下,精紡機(jī)的飛花沾污較小,-在軸的區(qū)域內(nèi)可設(shè)置一個2狀抽吸通道,該抽吸通道與牽伸裝置處的通道聯(lián)通,-對一個支傳動裝置4或者一個用于帶48個錠子的傳動裝置組的電機(jī)而言,只需2KW的驅(qū)動功率,-由于驅(qū)動錠子10a、10b的皮帶24a的應(yīng)變較小,因此在運(yùn)行中的轉(zhuǎn)差率較小,這個皮帶可以是僅為4mm寬的扁平皮帶或者可以是圓皮帶。
      權(quán)利要求
      1.一種精紡機(jī)的傳動裝置,它用于帶有一些在機(jī)器縱向并排布置的工作站(9),特別是錠子的精紡機(jī),在此,精紡機(jī)的傳動裝置被分成多個傳動裝置組,其中包括-一個主傳動裝置,其構(gòu)成為-要么一個中央電機(jī)(2)、一個軸(3)和一些支傳動裝置(4),-要么一個用于每一傳動裝置組的電機(jī)(4),以及-多個分傳動裝置(11、12、13、14),和-一個傳輸傳動裝置(15、16、17),該裝置在輸入端與主傳動裝置(2、3、4或4)連接,而在輸出端則與多個用于多個工作站(9)的分傳動裝置(11、12、13、14)連接,其特征在于用于各相同分傳動裝置(11、12、13、14)組的傳輸傳動裝置(15、16、17)被安置在一傳動裝置組(1)內(nèi)并且在機(jī)器縱向延伸。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1的傳動裝置,其特征在于支傳動裝置是一個錐齒輪傳動裝置(4),而主傳動裝置則由至少一個直接耦合在軸(3)上的電機(jī)(2)和間隔在固定在軸(3)上的錐齒輪傳動裝置組成。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1的傳動裝置,其特征在于主傳動裝置由多個沿精紡機(jī)縱向有間隔地布置的豎置電機(jī)(4)組成。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1或2的傳動裝置,其特征在于在支傳動裝置(4)或電機(jī)(4)的軸(19a)上固定有一個通過傳輸元件(17b)與另一輪盤(17a)連接的輪盤(17c),在此所說輪盤和所說傳輸元件構(gòu)成了傳輸傳動裝置(17),并且通過一個軸(19c)使分傳動裝置(13)與輪盤(17a)連接,并且軸(19d)還與另一分傳動裝置(14)傳動連接。
      5.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的傳動裝置,其特征在于分傳動裝置((11、12、13)至少一個驅(qū)動輪盤(18a)由一個傳輸元件(24a、22a、b)環(huán)繞著,該傳輸元件纏繞著工作站(10a…h(huán)、11a、11b…)。
      6.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的傳動裝置,其特征在于多個傳輸傳動裝置(15、16、17)是以這樣的方式相互耦合的,即與一個連接它們的傳輸元件(15b)連接的一對輪盤(15a、15c)抗扭地與另一對輪盤(16a、16c)和一個連接它們的傳輸元件(16b)傳動連接。
      7.根據(jù)權(quán)利要求4至6之一的傳動裝置,其特征在于輪盤(15a、15c)是皮帶輪,而傳輸元件(15b、16b、17b)則是扁平皮帶或帶齒皮帶。
      8.根據(jù)權(quán)利要求5的傳動裝置,其特征在于各傳輸元件上以兩條皮帶(22a、22b)的形式繞輪盤18b運(yùn)行的,在此,皮帶(22a、22b)離開輪盤(18b)在一個基本垂直于精紡機(jī)縱向的方向上運(yùn)行。
      9.根據(jù)權(quán)利要求1的傳動裝置,其特征在于軸(3)被分成多個區(qū)段(3a、3b),并且這些區(qū)段(3a、3b)是借助支傳動裝置(4)相互耦合的。
      10.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的傳動裝置,其特征在于在分傳動裝置(11、12、13)之下但在傳輸傳動裝置(15、16)之上有一個護(hù)板(25a、25b)。
      11.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的傳動裝置,其特征在于在傳輸傳動裝置(15、16、17)的上方和下方各有一個護(hù)板(25b、25c)。
      12.根據(jù)權(quán)利要求11的傳動裝置,其特征在于兩個護(hù)板(25b、25c)被組合成一個外殼。
      13.根據(jù)權(quán)利要求10或12的傳動裝置,其特征在于護(hù)板(25c)至少有一個用于軸(19a、19b)的軸承(20a、20b)。
      14.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的傳動裝置,其特征在于在分傳動裝置(11)的區(qū)域內(nèi)有一個抽吸通道(26)。
      15.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的傳動裝置,其特征在于多個的傳輸傳動裝置(15、16、17)在精紡機(jī)的縱向相連接。
      16.根據(jù)權(quán)利要求14的傳動裝置,其特征在于抽吸通道(26)被布置成在帶開孔(27a)的通道(27)和挨著傳輸傳動裝置(15、16)的通道(28)之間的連接通道,在此,更可取的是用于傳輸傳動裝置(15、16)的電機(jī)(4)被安置在后一通道(28)中。
      17.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的傳動裝置,其特征在于在分傳動裝置(11、12)和傳動輸傳動裝置(15、16)上方的護(hù)板(25d)在釋放錠子(10a、10b)情況下至少部分地包圍住傳動裝置組(1)。
      18.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的傳動裝置,其特征在于在一個分傳動裝置(12、13)中,僅使用一條聯(lián)合驅(qū)動8個錠子(10a、b、c、d、e、f、g、h)的皮帶(24b),方法如下-皮帶的一部分(24a)相繼繞過錠子(10f、e、a、b),在此它一共轉(zhuǎn)過360°,然后-以180°的抱合角環(huán)繞輪盤(18a),然后-皮帶的另一部分(21b_從輪盤18a出發(fā),驅(qū)動錠子(10c、10d、10h、10g),隨后-回到再次使其轉(zhuǎn)向大約180°的輪盤(18a),隨后-重新運(yùn)行到錠子(10f)。
      全文摘要
      一種精紡機(jī)的傳動裝置,除了一根穿過眾多支傳動裝置(4)的軸(3)之外,至少包含一個由輪盤(15a、15c)、皮帶(15b)組成的傳輸傳動裝置(15)以及眾多的分傳動裝置(11、12、13、14),在此,輪盤(15b)與另一個輪盤(16a)連接并且該輪盤與一條皮帶(16b)連接,所說分傳動裝置各與一個輪盤(15a、15c、16a)抗扭地連接并且自身至少具有一個用于工作站(10a、10d…10h)的輪盤(18a)和一條皮帶(21a、21b)。這種傳動裝置特別可以用于環(huán)錠紡紗機(jī),在此皮帶(21a)至少聯(lián)合驅(qū)動四個工作站(10a、10d)或者最多驅(qū)動八個工作站。
      文檔編號D01H1/20GK1173559SQ9611219
      公開日1998年2月18日 申請日期1996年8月10日 優(yōu)先權(quán)日1996年8月10日
      發(fā)明者H·沃爾夫 申請人:里特機(jī)械公司
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