專(zhuān)利名稱(chēng)：牛皮白濕皮剖層制革工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種動(dòng)物皮的制革工藝，特別涉及一種牛皮白濕皮剖層的制革工藝。
牛皮革的生產(chǎn)，傳統(tǒng)的工藝兩種。一種是堿膨脹剖層工藝，即原料牛皮經(jīng)浸水回軟、去肉、脫脂、脫毛、浸灰膨脹后剖裸皮，再經(jīng)脫灰、軟化、浸酸、鉻鞣、削勻、復(fù)鞣。浸灰膨脹后剖裸皮其膠原纖維來(lái)呈充水狀態(tài)，纖維分散良好，有利于化料的滲透和結(jié)合，對(duì)解決和減輕紋痕和皺紋，提高產(chǎn)品質(zhì)量有益，但是，因在浸灰膨脹后剖裸皮，此時(shí)的裸皮因高度膨脹而增重增厚，表面較滑，造成操作困難，勞動(dòng)強(qiáng)度大，降低了生產(chǎn)率。再則，高度膨脹了的裸皮因厚度不均勻，造成二層得革率降低。另外，在剖裸皮過(guò)程中，剖層機(jī)擠出的含有灰、堿(Ca(OH)2、Na2S、NaHS)的水被擠出，既嚴(yán)重傷害操作工人，又腐蝕設(shè)備。
第二種是剖鞣蘭濕革工藝剖鉻鞣蘭革雖然可改善工作環(huán)境，減輕設(shè)備侵蝕，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。但是，牛皮在脫毛、浸灰、脫灰、軟化、浸酸、鉻鞣等化學(xué)處理后進(jìn)行剖層。因剖層前都是整體處理的，其皮部位差大，勁部、邊肷 部、臀部纖維編織緊密程度不同，造成纖維分散不勻。如按同一方法進(jìn)行處理，其勁部、邊肷部位纖維處理過(guò)度，而臀部纖維處理不足，使成革軟硬程度不足，邊肷松面和皮面皺紋加重，臀部處理不足，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。同時(shí)因纖維分散不均勻和不充分，皮纖維內(nèi)的化學(xué)基因不能很好的釋放出來(lái)同化學(xué)輔料不能有效地結(jié)合，既浪費(fèi)了化學(xué)輔料又，達(dá)不到好的效果。
本發(fā)明的目的是公開(kāi)一種等級(jí)率高，得革率高，節(jié)約化學(xué)材料，延長(zhǎng)設(shè)備使用年限的制革工藝。
本發(fā)明是通過(guò)下述措施實(shí)現(xiàn)的。
牛皮原皮經(jīng)浸水回軟后去肉，脫脂、將脫脂后的牛皮裝入鼓內(nèi)，加入與牛皮等重量的水，控溫23-25℃，在轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下先后加入氫硫化鈉(NaSH)和硫化鈉(Na2S)進(jìn)行脫毛。
浸灰、水洗將脫毛后的牛皮進(jìn)行浸灰。浸灰時(shí)保留鼓內(nèi)脫毛時(shí)的原液，再加入與牛皮同等重量的水，此時(shí)鼓內(nèi)的水等于牛皮重量的兩倍?？刂乒膬?nèi)溫度為23-25℃，在轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下分期加入牛皮重量10％和5％的氫氧化鈣(Ca(OH)2)，即先加10％的氫氧化鈣，間隔30分鐘再加入5％的氫氧化鈉，以補(bǔ)充氫氧化鈣的消耗。以后每轉(zhuǎn)動(dòng)5分鐘停60分鐘，使氫氧化鈣充分混合，需轉(zhuǎn)、停多次。
將浸灰后的牛皮在鼓內(nèi)進(jìn)行流動(dòng)水水洗。即不斷地向鼓內(nèi)注入清水，并不斷地將廢水排出。浸灰水洗后將牛皮出鼓，由去肉機(jī)將皮下組織層的肉進(jìn)一步去凈，然后稱(chēng)重裝鼓。
脫灰、水洗將水洗后的牛皮在鼓內(nèi)進(jìn)行脫灰。先向鼓內(nèi)加入水洗濕牛皮重量一倍半的清水，水溫控制在34-36℃，在轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下先加入牛皮重量2％的硫酸銨((NHa)2SO4)，5分鐘后加入牛皮重0.3％的甲酸(HCooH)，等脫灰液的PH值達(dá)到7.5-8.0時(shí)，即脫灰結(jié)束。然后向鼓內(nèi)不斷注入清水并不斷排出廢水進(jìn)行水洗。
浸硝、靜置脫灰水洗后將鼓內(nèi)水放盡進(jìn)行無(wú)浴浸硝，控制鼓內(nèi)溫度為18-20℃，在轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下加入牛皮重量10％的硫酸鈉(Na2SO4)，轉(zhuǎn)動(dòng)60分鐘后出鼓，將其鋪平靜置4小時(shí)。經(jīng)浸硝后，膨脹了的牛皮收縮變薄，重量減輕，即成為剖層前的牛皮白濕皮。
剖層、水洗將鋪平靜置后的牛皮先擠去水分使其伸展再進(jìn)行剖層。剖層后稱(chēng)重裝入鼓內(nèi)，加入牛皮重量?jī)杀兜那逅?，控制鼓?nèi)水溫30-35℃，先進(jìn)行悶洗，悶洗后向鼓內(nèi)不斷注入清水并不斷排出廢水，即采用流動(dòng)水水洗。
軟化、水洗將經(jīng)過(guò)剖層、水洗后的牛皮進(jìn)行軟化。軟化前將鼓內(nèi)的水放凈，加入與牛皮重量等量的清水，控制水溫在37-38℃，在轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下加入牛皮重0.5％的硫酸銨和加入牛皮重0.1％的胰酶，轉(zhuǎn)動(dòng)60-90分鐘后，即完成軟化。軟化后向鼓內(nèi)加入清水并不斷排出廢水，即流動(dòng)水水洗。
浸酸將鼓內(nèi)水放凈、加入牛皮重80％的清水，控制鼓內(nèi)水溫為18-20℃，在轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下加入牛皮重8％的食鹽(NaCl)，5分鐘后再加入牛皮重0.5％的甲酸(HCooH)和加入牛皮重量0.6％的硫酸(H2SO4)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)90分鐘，控制PH值為2.5-2.8時(shí)浸酸完畢。
鞣制鞣制前先放出浸酸液的三分之一，在轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下向鼓內(nèi)加入牛皮重量7％的鉻粉和牛皮重量1％的醋酸鈉。加完后轉(zhuǎn)動(dòng)90分鐘，分多次間隔加入牛皮重量0.8％的碳酸氫鈉。加完碳酸氫鈉后再繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)30分鐘，然后向繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的鼓內(nèi)加入牛皮重量40％的70℃的熱水，將鼓內(nèi)水溫升至40-45℃，轉(zhuǎn)動(dòng)60分鐘后測(cè)PH值，待PH值在3.8-4.0時(shí)即完成鞣制。
經(jīng)鞣制后出鼓陳化24小時(shí)，再根據(jù)生產(chǎn)品種的不同，采取不同的復(fù)鞣、染色、加脂及整理工序，生產(chǎn)成不同品種要求的成品革。
優(yōu)點(diǎn)及效果因在浸灰膨脹后進(jìn)行了浸硝處理，剖層時(shí)精度較高；剖層后裸皮的膠原纖維充分松散，表面的皺紋展開(kāi)，纖維通道被打開(kāi)，反應(yīng)基團(tuán)被釋放出來(lái)，在進(jìn)行軟化、浸酸時(shí)，有利于化學(xué)輔料在皮內(nèi)的均勻分布和與反應(yīng)基團(tuán)有效地結(jié)合。因此，牛皮白濕皮剖層制革工藝生產(chǎn)的皮革豐滿(mǎn)、手感鞣軟，革身平整，粒面細(xì)致緊密，強(qiáng)度高，皺紋輕，不松面，厚薄均勻一致。比剖浸灰膨脹后的灰皮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率25-35％。延長(zhǎng)剖皮機(jī)的使用年限5-6年。比剖鉻鞣革節(jié)約化工原料20％。提高率10％。提高等級(jí)率40％。
下面通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步詳述本發(fā)明。
浸泡回軟、去肉將牛皮原皮放入常溫水中浸泡，使其吸收回軟，浸泡時(shí)間為20-24小時(shí)。回軟后由去肉機(jī)將皮下組織層的肉去除。
脫脂、脫毛將回軟去肉后的濕皮進(jìn)行稱(chēng)重裝入鼓內(nèi)，加入濕皮重量等重量的清水，加入濕皮重量1％的碳酸鈉進(jìn)行脫脂，控制溫度為40-45℃，在轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下脫脂時(shí)間為2小時(shí)。然后加入濕皮重量1％的氫硫化鈉，轉(zhuǎn)動(dòng)10分鐘后加入濕皮重量1.5％的硫化鈉進(jìn)行脫毛，控制溫度為25-30℃，在轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下控制120分鐘，然后停轉(zhuǎn)60分鐘，即完成脫脂、脫毛。
浸灰、水洗、去肉將脫毛后的牛皮進(jìn)行浸灰。浸灰時(shí)保留鼓內(nèi)脫脂、脫毛時(shí)的原液，再加入與回軟牛皮同等重量的清水，此時(shí)鼓內(nèi)的水等于濕皮重的兩倍?？刂乒膬?nèi)水濕23-25℃，在轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下加入回軟牛皮重量10％的氫氧化鈣(Ca(oH)2)，30分鐘后再加入回軟牛皮重量5％的氫氧化鈣，以補(bǔ)充氫氧化鈣的消耗。以后每轉(zhuǎn)動(dòng)5分鐘停轉(zhuǎn)60分鐘，共轉(zhuǎn)停6次。即完成浸灰。然后向鼓內(nèi)注入清水進(jìn)行水洗，水洗時(shí)在轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)狀態(tài)下不斷地注入清水并不斷地排出廢水。水洗時(shí)間為30分鐘。PH值為8.5-9.0，水洗后出鼓，由去肉機(jī)進(jìn)一步將皮下組織層的肉去凈。
脫灰、水洗將經(jīng)過(guò)浸灰、水洗、去肉后的牛皮稱(chēng)重后裝入鼓內(nèi)，加入浸灰膨脹后牛皮重量一倍半的清水，控制鼓內(nèi)溫度為34-36℃，在轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下先加入濕牛重量2％的硫酸銨，轉(zhuǎn)動(dòng)5分鐘接著加入濕皮重0.3％的甲酸，進(jìn)行脫灰，脫灰結(jié)束時(shí)的藥液PH為7.5-8.0。脫灰時(shí)間為一小時(shí)。脫灰結(jié)束后在鼓轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下加入清水并不斷地排出廢水，進(jìn)行流動(dòng)水水洗40分鐘，控制排出水的PH值為7.3-7.6時(shí)水洗結(jié)束。
浸硝、靜置脫灰水洗后將鼓內(nèi)水放盡，進(jìn)行無(wú)浴浸硝，控制鼓內(nèi)溫度為18-20℃，在轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下加入膨脹后牛皮重量10％的硫酸鈉，轉(zhuǎn)動(dòng)60分鐘后出鼓，將期鋪平靜置4小時(shí)。經(jīng)浸硝后，膨脹了的牛皮收縮變薄，重量只有浸硝前的四分之三，成為剖層前的牛皮白濕皮。
剖層、水洗將鋪平靜置后的牛皮白濕皮先擠去水分，使期伸展，由剖皮機(jī)進(jìn)行剖層。剖層后稱(chēng)重，裝入鼓內(nèi)。加入剖層后皮重量?jī)杀兜那逅刂乒膬?nèi)水溫為30-35℃，在鼓轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下先進(jìn)行悶洗25-35分鐘，然后向鼓內(nèi)不斷注入清水并不斷的排出廢水，流動(dòng)水洗30分鐘結(jié)束。
軟化、水洗將以過(guò)剖層水洗后的牛皮進(jìn)行軟化。軟化前將鼓內(nèi)水放凈、加入剖層后牛皮重量等重量的清水，控制鼓內(nèi)溫度為37-38℃。在轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下，加入剖層皮重量0.5％的硫酸銨和0.1％的胰酶，轉(zhuǎn)動(dòng)60-90分鐘，即軟化時(shí)間為60-90分鐘。軟化后向鼓內(nèi)不斷地加入清水并不斷地排出廢水，水洗時(shí)間為40分鐘。
浸酸將鼓內(nèi)水放凈，加入剖層后牛皮重量80％的清水，控制鼓內(nèi)溫度為18--20℃，在轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下加入牛皮重量8％的氯化鈉，五分鐘后接著加入牛皮重量0.5％的甲酸和牛皮濕皮重量0.6％的硫酸，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)90分鐘后測(cè)PH值，待PH值為2.5--2.8時(shí)即完成浸酸。
鞣制鞣制前先放出鼓內(nèi)浸酸液三分之一，在轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下加入剖層后牛皮重7％的鉻粉和1％的醋酸鈉。加完后轉(zhuǎn)動(dòng)90分鐘，接著分四次間隔10分鐘將剖層后牛皮重量0.8％的碳酸氫鈉加入鼓內(nèi)。加完碳酸氫鈉后再繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)30分鐘，然后向鼓內(nèi)加入剖層后牛皮重40％的70℃的熱水，轉(zhuǎn)動(dòng)60分鐘測(cè)鞣制液的PH值，待PH值為3.8-4.0時(shí)即完成鞣制。
鞣制后出鼓陳化24小時(shí)，再根據(jù)生產(chǎn)品種的不同，采用不同的復(fù)鞣、染色、加脂及整理工藝，來(lái)制造適合不同要求的成革。
優(yōu)點(diǎn)及效果裸皮浸皮膨脹，經(jīng)脫灰后進(jìn)行浸硝工藝處理，然后進(jìn)行剖層，剖層后裸皮的網(wǎng)狀層和膠原纖維束處于裸露狀態(tài)，再進(jìn)行酶軟化，能進(jìn)一步除去毛根和表皮對(duì)制革無(wú)用的蛋白質(zhì)、纖維間質(zhì)，膠原纖維得到適度的分散。剖層后進(jìn)行的一切化學(xué)處理，使牛皮各部位的纖維分散均勻，克服了牛皮各部位纖維分散不均勻的蔽端。由于纖維均勻的分散，其膠原釋放的活性官能團(tuán)在整張皮內(nèi)分布均勻，有利于與各種化學(xué)材料的結(jié)合，不會(huì)造成成革的松面和皺紋的出現(xiàn)。因浸灰膨脹的牛皮經(jīng)浸硝脫水而收縮，整張皮的部位差減小，表面發(fā)澀而便于剖皮時(shí)的操作，剖層精度高，剖成裸皮厚薄均勻一致，比剖鉻鞣皮提高得革率10％，提高等級(jí)率40％，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率30-35％，節(jié)約化學(xué)材料20％。
比剖浸灰膨脹的裸皮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率25-35％，延長(zhǎng)設(shè)備使用年限5-6年。
權(quán)利要求
1.一種牛皮白濕皮剖層制革工藝，是將牛皮原皮經(jīng)浸水回軟后去除皮下組織層的肉，稱(chēng)重后裝入鼓內(nèi)，加入濕皮重量等量的清水，控溫40-50℃，加入溫皮重量1％的碳酸鈉，在轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下脫脂2小時(shí)，在轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下先后間隔加入溫皮重量1％的氫硫化鈉和溫皮重量1.5％的硫酸鈉，控溫25-30℃，轉(zhuǎn)動(dòng)120分鐘后停轉(zhuǎn)60分鐘，進(jìn)行脫毛，脫毛后向鼓內(nèi)加入濕皮重量等量的清水，控溫23-25℃，在轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下加入濕皮重量10％的氫氧化鈣，30分鐘后補(bǔ)加濕皮重量5％的氫氧化鈣，以后每轉(zhuǎn)5分鐘停60分鐘，共轉(zhuǎn)停6次進(jìn)行浸灰，浸灰結(jié)束的PH值為7.5-8.0，浸灰后水洗至PH值為7.3-7.6，出鼓進(jìn)一步將皮下組織層的余肉除凈，稱(chēng)重后裝入鼓內(nèi)，加入濕皮重量一倍半的清水，控溫34-36℃，在轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下先加入濕皮重量2％的硫酸銨，轉(zhuǎn)動(dòng)5分鐘接著加入濕皮重量0.3％的甲酸，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)60分鐘進(jìn)行脫灰，脫灰結(jié)束的PH值為7.5-8.0，脫灰后不斷地向鼓內(nèi)加入清水并不斷地排出廢水，水洗至PH值為7.3-7.6，鞣制后出鼓陳化，根據(jù)生產(chǎn)品種的不同，采用不同的復(fù)鞣、染色、加脂及整理工藝，制造成適合不同要求的成革，其特征是脫灰水洗后裝入鼓內(nèi)加入硫酸鈉進(jìn)行浸硝，浸硝后出鼓鋪平靜置、擠去水分后進(jìn)行剖層、水洗，軟化、水洗，浸酸、鞣制，浸硝前將鼓內(nèi)水放凈、加入濕皮重量10％的硫酸鈉，控溫18-20℃，轉(zhuǎn)動(dòng)60分鐘出鼓鋪平靜置，靜置后擠出水分進(jìn)行剖層，剖層后稱(chēng)重裝入鼓內(nèi)，加入剖層皮兩倍的清水，控溫30-35℃，在轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下先進(jìn)行悶洗，后用流動(dòng)水水洗，水洗后將鼓內(nèi)水放凈，加入剖層皮重量等量的清水，控溫37-38℃，在轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下加入剖層皮重量0.5％的硫酸銨和剖層皮1％的胰酶轉(zhuǎn)動(dòng)軟化60-90分鐘，軟化后加入流動(dòng)水水洗，水洗后將鼓內(nèi)水放凈，加入剖層皮重量80％的清水，控溫18-20℃，在鼓轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下加入剖層重量8％的氯化鈉，5分鐘后加入剖層皮重量0.5％的甲酸和剖層皮重量0.6％的硫酸，在轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下浸酸90分鐘，浸酸結(jié)束的PH值為2.5-2.8，放出部分浸酸液，在轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下加入剖層皮重量7％的鉻粉和剖層皮重量1％的醋酸鈉，轉(zhuǎn)動(dòng)90分鐘后，將剖層皮重量0.8％的碳酸鈉分多次間隔加入鼓內(nèi)，加完后繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)30分鐘，然后向轉(zhuǎn)動(dòng)的鼓內(nèi)加入剖層皮重40％的熱水，提高鞣制溫度的熱水，鞣結(jié)束的PH值為3.8-4.0。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種牛皮白濕皮剖層制革工藝，其特征是鞣制前浸酸液的放出量為三分之一。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種牛皮白濕皮剖層制革工藝，其特征是加入氯化鈉后間隔5分鐘加入甲酸和硫酸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種牛皮白濕皮剖層制革工藝，其特征是剖層皮重量0.8％的碳酸鈉間隔10分鐘分4次加完。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種牛皮白濕皮剖層制革工藝，其特征是剖層后悶洗時(shí)間為25-35分鐘。
全文摘要
一種牛皮白濕皮剖層制革工藝，是將原皮經(jīng)浸水回軟、去肉、脫脂、脫毛、浸灰、水洗、脫灰，浸硝脫水后進(jìn)行剖層，水洗、軟化、水洗后浸酸、鞣制后出鼓陳化，再根據(jù)生產(chǎn)品種的不同、采用不同的復(fù)鞣、染色、加脂及整理工藝，制成適合不同要求的成革。浸硝脫水后進(jìn)行剖層時(shí)便于操作，剖層后網(wǎng)狀層和纖維束處于裸露狀態(tài)，纖維分散均勻，部位差減而厚薄均勻，成革不松面、表面無(wú)皺紋，提高得革率10％、等級(jí)率40％、勞動(dòng)生產(chǎn)率30-35％、節(jié)約化學(xué)材料20％。
文檔編號(hào)C14C1/00GK1136593SQ9611561
公開(kāi)日1996年11月27日 申請(qǐng)日期1996年1月8日 優(yōu)先權(quán)日1996年1月8日
發(fā)明者孫中明 申請(qǐng)人:孫中明