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      高密細(xì)支超薄型牛仔布制造方法及其織機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):1766932閱讀:556來源:國(guó)知局
      專利名稱:高密細(xì)支超薄型牛仔布制造方法及其織機(jī)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種高密細(xì)支超薄型牛仔布的制造方法及其織機(jī),屬于機(jī)織物制造工藝及織機(jī)類。
      市場(chǎng)上流行了上百年的傳統(tǒng)牛仔布挺括、粗獷、厚實(shí),因而牛仔服占有一定的市場(chǎng),但是傳統(tǒng)的牛仔布采用低質(zhì)的原料5級(jí)左右棉花的21支以下的棉紗,織物厚重不透氣,是一種組織松散的牛仔布,無光澤,不適宜制作各種款式的時(shí)裝,不能滿足現(xiàn)代人的不同需求。
      現(xiàn)有的牛仔布織機(jī)機(jī)身短,伸長(zhǎng)率小,只能適應(yīng)粗制棉紗,其經(jīng)緯密度不能過高,織造不出高密細(xì)支的牛仔布。原有的綜絲綜眼孔徑小,斷頭率高,吊綜皮為生豬皮制成,易回縮。鋼筘筘齒狹,其鑲筘板薄,不能承受較大的打緯力。
      中國(guó)發(fā)明專利CN1056322A公開了一種“真絲牛仔綢”,采用了100%的桑紬絲及60%以上紬絲與其它纖維混紡作經(jīng)絲及緯絲,牛仔綢與牛仔布是兩種不同原料,牛仔綢原料價(jià)格高,無懸垂性,只能適應(yīng)于夏裝。
      本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題而提供一種豐滿、細(xì)膩、平整、吸濕透氣、光澤鮮艷、懸垂性好的高密細(xì)支超薄型牛仔布的制造方法。
      本發(fā)明的第二個(gè)目的是避免現(xiàn)有織機(jī)的不足之處而提供一種制造高密細(xì)支超薄型牛仔布的織機(jī)。
      本發(fā)明的目的是通過下列技術(shù)措施來達(dá)到的。
      高密細(xì)支超薄型牛仔布的制造方法由100%長(zhǎng)絨棉環(huán)錠環(huán)制成經(jīng)紗,經(jīng)紗經(jīng)過整經(jīng)、靛蘭、銀色涂料染色、上漿、卷繞織軸備用,由60~80支純棉、1/20/22~4/20/22D真絲、50~150D低彈滌綸絲、50~75D絲普綸,40~80支人造棉制成緯紗,所述的緯紗經(jīng)熱定型、卷緯和自然濕定型后備用。
      將帶有經(jīng)紗的織軸裝在織機(jī)上接經(jīng)和緯紗裝在投緯器中,經(jīng)紗經(jīng)分鉸穿入綜框綜絲進(jìn)行織造,根據(jù)需要交織成純棉、棉絲、棉滌、棉絲普綸、棉粘緞紋或斜紋織物組織后,進(jìn)行燒毛、退漿、絲光、柔軟、定型的后整理。
      高密細(xì)支超薄型牛仔布織物的經(jīng)向密度為110~160根/英寸,其緯向密度為70~120根/英寸。
      高密細(xì)支超薄型牛仔布的織機(jī),包括有機(jī)架、織軸架、織軸、綜絲、吊綜皮、鋼筘、投偉器和卷軸,織軸的盤徑為φ525毫米,使其容量增加一倍,改進(jìn)后的一只織軸相當(dāng)于原來的兩只織軸,降低了分絞和接經(jīng)的工作量。
      在織軸的一端的軸承上裝有定位銷,用以確保由于織軸容量增大而使織軸支承和傳動(dòng)支承受力增大后仍然正常工作。
      在織軸架上端固裝一帶有導(dǎo)輥的斜桿,使經(jīng)紗繞過斜桿上的導(dǎo)輥,用以增加經(jīng)紗的伸長(zhǎng)率。
      在導(dǎo)輥至綜眼之間的每?jī)筛?jīng)紗的交叉點(diǎn)插有兩根絞棒,使經(jīng)紗分絞,進(jìn)而經(jīng)紗分布均勻,減少斷頭,提高織造效率,亦便于接經(jīng)。
      在綜框綜絲上的綜眼孔徑為φ5毫米。由于經(jīng)紗纖度增加,現(xiàn)有織機(jī)上的綜絲綜眼為φ3.3毫米,綜眼太小,斷頭率較高,改進(jìn)后的綜眼孔徑確保了經(jīng)紗的順暢通過和降低了斷頭率。
      吊綜皮由塑料制成,耐磨性好,替代了原有的生豬皮吊綜皮,解決了回縮問題。
      鋼筘筘齒的寬度為2.5毫米,鑲筘板的厚度為5.5毫米,加大筘齒寬度和加厚鑲筘板厚度,可以承受較大的打緯力。
      本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明采用100%長(zhǎng)絨棉作為經(jīng)紗,采用60~80支純棉、1/20/22~4/20/22D真絲、60~150D低彈滌綸絲、50~75D絲普綸、40~80支人造棉作為緯紗,確保了本發(fā)明的輕、超薄、柔軟的特點(diǎn)。
      2、本發(fā)明的織物經(jīng)向密度為110~160根/英寸,緯向密度為70~120根/英寸,織成高密超薄緞紋或斜紋織物,加之絲光和柔軟后整理后,具有豐滿、細(xì)膩、平整的最佳效果,進(jìn)而具有光澤鮮艷、吸濕透氣、懸垂性好的特點(diǎn)。
      3、本發(fā)明的高密細(xì)支超薄型牛仔布的織機(jī)的織軸架上裝設(shè)有帶有導(dǎo)輥的斜桿,織軸卷繞牽引由原來的直接牽引改進(jìn)為摩擦牽引,消除了織軸在了軸階段經(jīng)面張力不勻而造成的浪費(fèi)。
      4、在織軸上端的導(dǎo)輥和綜眼之間的經(jīng)絲上每?jī)筛?jīng)紗的交叉點(diǎn)插有兩絞棒進(jìn)行分絞,具有經(jīng)紗分布均勻、增加經(jīng)紗長(zhǎng)度和增長(zhǎng)率、減少織縮率和斷頭、提高織造效率和接經(jīng)的優(yōu)點(diǎn)。
      5、本發(fā)明的織機(jī)上,吊綜皮由塑料制成,增加了耐磨強(qiáng)度;加大了鋼筘筘齒寬度和鑲筘板的厚度,可以承受較大的打緯力;加大了綜絲綜眼,保證了經(jīng)紗的順暢通過和降低了斷頭率。
      附面說明

      圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)流程圖。
      圖2為織機(jī)的結(jié)構(gòu)正視圖。
      圖3為圖2的側(cè)視圖。
      圖4為圖3的俯視圖。
      圖6為織軸斷面圖。
      圖7為綜絲結(jié)構(gòu)示意圖。
      圖8為吊綜皮結(jié)構(gòu)示意圖。
      圖9為圖8側(cè)視圖。
      圖10為鋼筘結(jié)構(gòu)示意圖。
      圖11為圖10的側(cè)視圖。
      圖12為
      緞紋織物組織實(shí)施例穿綜圖。
      圖13為
      緞紋織紋組織實(shí)施例組織圖。
      圖14為
      緞紋織物組織實(shí)施例紋板圖。
      圖1所示的本發(fā)明的高密細(xì)支超薄型牛仔布的制造方法,由100%長(zhǎng)絨棉環(huán)錠紡制成經(jīng)紗,經(jīng)過整經(jīng)機(jī)整經(jīng)、用ASLGA-381A漿染聯(lián)合機(jī)靛蘭、銀光涂料染色和上漿、卷繞織軸,由60~80支純棉、1/20/22~4/20/22D真絲、5D-150D低彈滌綸絲、50~75D絲普綸、40~80支人造棉制成緯紗,經(jīng)熱定型、卷緯和濕定型后裝入織機(jī)投緯器5,進(jìn)行織造。
      高密細(xì)支超薄型牛仔布的織機(jī)包括有機(jī)架2、織軸架2-1、織軸12、綜框8、綜絲7、吊綜皮9、鋼筘6、卷筒1、電機(jī)3、變速傳動(dòng)帶4、投緯器5、提綜10(見圖2、3和4)??椵S12的盤徑(見圖6)為φ525毫米,織軸12的一端的軸承13(見圖3)上裝有定位銷11,在織軸架2-1上端固裝有一帶有導(dǎo)輥15的斜桿14,在每?jī)筛?jīng)紗16的交叉點(diǎn)插有兩根絞棒17。
      綜絲綜眼18(見圖7)孔徑為φ5毫米,吊綜皮9(見圖8和9)由塑料制成,鋼筘筘齒19(見圖10和11)的寬度為2.5毫米,其鑲筘板20的厚度為5.5毫米。
      本發(fā)明的織機(jī)是K-72型絲綢織機(jī)的改進(jìn)。根據(jù)需要交織成純棉、棉滌、棉絲、棉絲普綸、棉粘的緞紋或斜紋織物。以織造五枚三飛緞紋織物為實(shí)施例,其織物穿綜圖、組織圖和紋板圖見圖12、13和14,織物經(jīng)向密度為110~160根/英寸,緯向密度為70~120根/英寸。
      織成的織物最后進(jìn)行燒毛、退漿、絲光、柔軟、定型、后整理,成品入庫(kù)。
      權(quán)利要求
      1.一種高密細(xì)支超薄型牛仔布的制造方法,包括有整經(jīng)、上漿、接經(jīng)、緯絲熱定型、卷緯、濕定型、織造及其后整理燒毛、定型工序,其特征是a)由100%長(zhǎng)絨棉環(huán)錠環(huán)制成經(jīng)紗,經(jīng)紗經(jīng)過整經(jīng)、靛蘭、銀光涂料染色、上漿、卷繞織軸備用,由純棉、真絲、低彈滌綸絲、絲普綸、人造棉制成緯紗,緯紗經(jīng)熱定型、卷緯和自然濕定型后備用,b)將帶有經(jīng)紗的織軸裝在織機(jī)上接經(jīng)和緯紗裝在投緯器中,經(jīng)紗經(jīng)分鉸穿入綜框綜絲進(jìn)行織造,根據(jù)需要交織成純棉、棉絲、棉滌、棉絲普綸、棉粘緞紋或斜紋織物組織,c)織成的純棉、棉絲、棉滌、棉絲普綸、棉粘緞紋或斜紋織物進(jìn)行燒毛、退漿、絲光、柔軟、定型的后整理。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密細(xì)支超薄型牛仔布的制造方法,其特征是緯紗為60~80支純棉,1/20/22~4/20/22D真絲,50~150D低彈滌綸絲,50~75D絲普綸,40~80支人造棉。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密細(xì)支超薄型牛仔布的制造方法,其特征是織物經(jīng)向密度為110~160根/英寸,緯向密度為70~120根/英寸。
      4.一種高密細(xì)支超薄型牛仔布的織機(jī),包括有機(jī)架[2]、織軸架[2-1]、織軸[12]、綜絲[7]、吊綜皮[9]、鋼筘[6]、卷筒[1]、電機(jī)[3]、變速傳動(dòng)帶[4]、投緯器[5]和提綜[10],其特征是織軸[12]的盤徑為φ525毫米,織軸[12]的一端的軸承[13]上裝有定位銷[11],在織軸架[2-1]上端固裝一帶有導(dǎo)輥[15]的斜桿[14],在導(dǎo)輥[15]與綜絲綜眼[18]之的每?jī)筛?jīng)紗[16]的交叉點(diǎn)插有兩根絞棒[17]。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高密細(xì)支超薄型牛仔布的織機(jī),其特征是綜絲[7]上的綜眼[18]孔徑為φ5毫米。
      6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高密細(xì)支超薄型牛仔布的織機(jī),其特征是,吊綜皮[9]由塑料制成。
      7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高密細(xì)支超薄型牛仔布的織機(jī),其特征是鋼筘筘齒[19]的寬度為2.5毫米,其鑲筘板[20]的厚度為5.5毫米。
      全文摘要
      高密細(xì)支超薄型牛仔布的制造方法及其織機(jī),屬機(jī)織物制造工藝和織機(jī)類,由細(xì)支純棉為經(jīng)紗,由純棉、真絲、低彈滌綸絲、絲普綸或人造棉為緯紗、經(jīng)整流、染色、上漿、卷軸,緯紗經(jīng)熱定型、卷緯、濕定型后,經(jīng)、緯紗上機(jī)交織,織物經(jīng)向密度為110~160根/英寸,緯向密度為70~120根/英寸,織軸架上裝有導(dǎo)輥,每?jī)筛?jīng)紗的交叉點(diǎn)插有絞棒分絞,織物具有輕、超薄、柔軟透氣、光澤鮮艷、懸垂性好的優(yōu)點(diǎn),適用于各種款式的時(shí)裝。
      文檔編號(hào)D03D13/00GK1160096SQ96116860
      公開日1997年9月24日 申請(qǐng)日期1996年3月20日 優(yōu)先權(quán)日1996年3月20日
      發(fā)明者劉岳定, 楊秋海, 余敏, 徐三興 申請(qǐng)人:常州中南紡織集團(tuán)公司
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