專利名稱：縫紉機半回轉(zhuǎn)梭子成型的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種縫紉機的梭子的制造方法，特別是涉及一種縫紉機半回轉(zhuǎn)梭子成型的制造方法。
如

圖1所示，一般縫紉機所使用半回轉(zhuǎn)梭子10包含一個上片件11、一個中片件12、一個下片件13及一個梭軸14，在該上片件11與下片件13之間形成一個容置空間15，可供置放線軸(圖未示)，在該中片件12的尖端形成一個鉤尖部121，因為該半回轉(zhuǎn)梭子10是一個彎弧狀的殼體，且該鉤尖部121為尖端形狀，所以一般半回轉(zhuǎn)梭子10的制造方式，大多是將該半回轉(zhuǎn)梭子10分成上片件11、中片件12、下片件13及梭軸14，上述組件分別以沖壓及車削等方式分別成型后，再經(jīng)焊接、熔接及研磨等多次加工后才能完成制品，但是，因為該中片件12的鉤尖部121是尖端形狀，所以必須反復(fù)車削、銑及研磨二次加工過程，直到符合所需的尺寸、規(guī)格，因此，在加工過程中，不但費時、耗力，且因為復(fù)雜的加工過程中容易發(fā)生變形、尺寸不精確的不良品，造成制造生產(chǎn)上的損失，而使得成本增加。
本發(fā)明的目的在于提供一種縫紉機半回轉(zhuǎn)梭子成型的制造方法，藉由一體成型的梭體前段件與沖壓方式成型的梭體后段件再加以焊接、熔接，所獲得的半回轉(zhuǎn)梭子，除了具有提高效率、節(jié)省工時的功效，更具有提高品質(zhì)穩(wěn)定度與減少不良率的優(yōu)點。
本發(fā)明的縫紉機半回轉(zhuǎn)梭子成型的制造方法，包括下列步驟一、梭體前段件的成型以金屬射出成型方式一體成型，并經(jīng)脫蠟、真空燒結(jié)再加以細(xì)部研磨而成一梭體前段件，該梭體前段件的底部內(nèi)緣在一體成型時就形成一個階面；二、梭體后段件的成型以連續(xù)沖壓成型一梭體后段件，該梭體后段件的頂部在該階面相對應(yīng)處形成一個搭接面；三、梭軸的成型以自動車床一次加工而成一梭軸；
四、組合焊接、熔接處理將該梭體后段件的搭接面搭接在該梭體前段件的階面上，使其定位后再以焊接方式密合，并置在真空熔接爐內(nèi)作銅熔接，最后，再將該梭軸焊接在該梭體后段件上，而獲得品質(zhì)穩(wěn)定性高的半回轉(zhuǎn)梭子。
本發(fā)明的功效及優(yōu)點如后所述1、因為本發(fā)明的該梭體前段件20是以射出成型方式一體成型而不需反覆車、銑，所以該鉤尖部22規(guī)格、尺寸穩(wěn)定，且光滑度良好，因此，除了具有提高效率、節(jié)省人力、工時的優(yōu)點，更可提高產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定度及減少不良率。
2、因為本發(fā)明的該梭體前段件20底部與梭體后段件30的頂部相對應(yīng)處分別設(shè)有該階面23與搭接面31，可搭接用，當(dāng)該梭體前段件20與梭體后段件30在組合焊接、熔接處理時，具有方便定位且強化熔接效果，使成品更為穩(wěn)定。
綜上所述，本發(fā)明的縫紉機半回轉(zhuǎn)梭子成型的制造方法，具有提高效率、節(jié)省工時的功效，以及具有提高品質(zhì)穩(wěn)定度與減少不良率的優(yōu)點。
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)說明圖1是以往的半回轉(zhuǎn)梭子立體圖。
圖2是本發(fā)明較佳實施例的制造流程圖。
圖3是本發(fā)明上述較佳實施例所成型的梭體前段件的正視圖。
圖4是本發(fā)明上述較佳實施例所成型的梭體前段件的后視圖。
圖5是本發(fā)明上述較佳實施例所形成的梭體后段件的正視圖。
圖6是本發(fā)明上述較佳實籬例所成形的梭體后段件的后視圖。
圖7是本發(fā)明上述較佳實施例所成形的梭體前段件與梭體后段件相搭接后的剖視圖。
圖8是本發(fā)明上述較佳實施例所成型的成品正視圖。
如圖2-8所示，本發(fā)明縫紉機半回轉(zhuǎn)梭子成型的制造方法中，該半回轉(zhuǎn)梭子包含一個梭體前段件20、一個梭體后段件30及一個梭軸40，該梭體前段件20是以往半回轉(zhuǎn)梭子的10上片件11與中片件12的組成，而該梭體后段件30與以往該半回轉(zhuǎn)梭子10的下片件13相類似，制造上包含下列步驟一、梭體前段件20的成型如圖3、4所示，該梭體前段件20是以金屬射出成型方式一體成型而呈一個彎弧體，該梭體前段件20經(jīng)脫蠟、真空燒結(jié)再加以細(xì)部研磨，且該梭體前段件20上方在一體成型時就設(shè)有一個前蓋板21，前端形成一個鉤尖部22，而在底部內(nèi)緣形成一個階面23，該階面23在梭體前段件20的前端處形成一個平直的擋止壁231，該階面23末端向外延伸至底部內(nèi)緣，且該階面23上方凸設(shè)多數(shù)個凸起部232。
二、梭體后段件30的成型如圖5、6所示，該梭體后段件30是以連續(xù)沖壓沖裁成型，并使其配合該梭體前段件20而呈彎弧狀的板體，該梭體后段件30的頂部在階面23相對應(yīng)處形成一個搭接面31，使該搭接面31可搭接在該階面23上，該梭體后段件30的前端與該梭體前段件20的擋止壁231相對應(yīng)處形成一個限位部32，而該梭體后段件30的末端外緣向外凸設(shè)一個搭接片33。
三、梭軸40的成型該梭軸40是自動車床一次加工而成。
四、組合焊接、熔接處理如圖7、8所示，將該梭體后段件30的搭接面31搭接在該梭體前段件20的階面23上，并使該梭體后段件30的限位部32被該梭體前段件20的擋止壁231抵止而限位，使該梭體后段件30可確實精確地被定位在該梭體前段件20，再將其同時置于一治具內(nèi)焊接定型，因為該梭體后段件30的后端外緣向外凸設(shè)有搭接片33，且該梭體前段件20的階面23上設(shè)有凸起部231，當(dāng)該搭接片31焊接在階面23上時，可增加焊接強度，取下后對角度、形狀等相關(guān)位置確認(rèn)無誤后，再將已焊接完成的該梭體前段件20與梭體后段件30置于真空熔接爐內(nèi)作銅熔接，最后，再將熔接后的該梭體前段件20與梭體后段件30置于治具內(nèi)，將該梭軸40焊接在梭體后段件30上，就可獲得品質(zhì)穩(wěn)定性較高的半回轉(zhuǎn)梭子。
權(quán)利要求
1.一種縫紉機半回轉(zhuǎn)梭子成型的制造方法，其特征在于其步驟包含一梭體前段件的成型步驟、一梭體后段件的成型步驟、一梭軸的成型步驟及一組合焊接、熔接處理步驟該梭體前段件的成型步驟以金屬射出成型方式一體成型，且經(jīng)脫蠟、真空燒結(jié)再加以細(xì)部研磨而成一梭體前段件，該梭體前段件的底部內(nèi)緣在一體成型時形成有一個階面；該梭體后段件的成型步驟以連續(xù)沖壓成型一梭體后段件，該梭體后段件的頂部在該階面相對應(yīng)處有一個搭接面；該梭軸的成型步驟以精密自動車床一次加工而成一梭軸；該組合焊接、熔接處理步驟將該梭體后段件的搭接面搭接在梭體前段件的階面上，使其定位后再以焊接方式密合，并置于真空熔接爐內(nèi)作銅熔接，再將該梭軸焊接于該梭體后段件上。
2.如權(quán)利要求1所述的縫紉機半回轉(zhuǎn)梭子成型的制造方法，其特征在于該梭體前段件的階面上設(shè)有多數(shù)個凸起部。
3.如權(quán)利要求1所述的縫紉機半回轉(zhuǎn)梭子成型的制造方法，其特征在于該梭體后段件的末端外緣向外凸設(shè)一個搭接片。
全文摘要
一種縫紉機半回轉(zhuǎn)梭子成型的制造方法,其步驟是以一體成型方式形成一梭體前段件,且以沖壓方式形成一梭體后段件,將梭體前段件與梭體后段件以熔接、焊接方式加以固合,并將一以自動車床一次加工而成的梭軸焊固在梭體后段件上,而獲得一半回轉(zhuǎn)梭子,具有提高效率、節(jié)省工時的功效,以及具有提高品質(zhì)穩(wěn)定度與減少不良率的優(yōu)點。
文檔編號D05B57/00GK1184174SQ9612087
公開日1998年6月10日 申請日期1996年12月3日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月3日
發(fā)明者陳江豐 申請人:源豐工業(yè)股份有限公司