專利名稱：用布處理裝置的內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)制備的布處理液處理布的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及布處理裝置的布處理液供送系統(tǒng)的改進(jìn)，這種裝置用布處理液循環(huán)系統(tǒng)對布染色、漂洗及水洗。更具體說涉及通過有效地利用在裝置的布處理液循環(huán)系統(tǒng)中局部發(fā)生的大的流體摩擦作為攪拌力，用溶劑分散及溶解染料、顏料、表面活化劑之類的布處理粉料而制備的具有一定濃度的布處理液供入所述的裝置及用在所述的循環(huán)系統(tǒng)中流的所述的布處理液連續(xù)地處理布的方法，以及在該方法中用的裝置。
在普通的布處理裝置中，不可避免地要有準(zhǔn)備階段，使得在一個鄰近布處理裝置分開設(shè)置的溶解桶中用溶劑分散及溶解如染料、顏料、表面活化劑、精整劑之類的布處理粉料而制備出布處理液，或在專門的攪拌桶中分散溶解這些粉料制出布處理液裝到供送裝置中。
因此，就質(zhì)量控制及在工廠中保持有效的工作環(huán)境言，這種普通的處理裝置有著許多問題。例如在工廠中必須加上制備及運(yùn)送所述的布處理液的額外的空間，并且在制備及運(yùn)送所述的液體及清理溶解桶、液體控制裝置和裝載容器帶來的成本增加。還有由運(yùn)輸造成的液體損失、在制備時液體不可避免的撒出造成顏色沾污或液體損失、由于與前面制備的布處理液的殘余物混合造成液體的不純、由于取決于負(fù)責(zé)制備處理液的工人造成濃度不一致，和由于制備到實(shí)際使用較長的時間間隔而使所述的處理液質(zhì)量變化(在活性染料及酸性基顏料情形下有水解作用等可看到明顯的變化)而造成了質(zhì)量問題。
本發(fā)明的目的是針對在現(xiàn)有技術(shù)中把布處理液供入布處理裝置中碰到的問題，提供一種不需要專門的制備處理液的裝置而可以在所述的布處理裝置的循環(huán)系統(tǒng)中有效地制備處理液及用其按要求連續(xù)處理布的方法，及一種經(jīng)濟(jì)及節(jié)省空間的用在這種方法中的裝置。
另外，本發(fā)明的另一個目的是提供可對處理液質(zhì)量控制的處理方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅可用理想濃度的布處理液進(jìn)行處理沒有由于與前面制備的處理液的殘余物混合造成的不純，并且大大限制了運(yùn)輸中的液體損失，還提供了在該方法中用的裝置。
另外，本發(fā)明的目的是提供可對處理液質(zhì)量控制的處理方法，使得處理液從制備到使用只有較短的間隔而使處理液質(zhì)量無變化的在穩(wěn)定質(zhì)量的處理液中處理布，以及在該方法中用的裝置。
為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種處理布的方法，其特點(diǎn)在于通過把預(yù)定的布處理粉料供入設(shè)在所述的循環(huán)系統(tǒng)中溶劑有大的流體摩擦的粉料輸入及攪拌桶中或供入所述的循環(huán)系統(tǒng)中溶劑有大的流體摩擦的區(qū)域中制備出具有預(yù)定濃度的布處理液，隨后通過有效地利用所述的流體摩擦來攪拌所述的粉料，以及用在所述的循環(huán)系統(tǒng)中流動的所述的液體連續(xù)地處理布。
在解決上述問題中采用的本發(fā)明的裝置的特點(diǎn)在于通過有效地分散及溶解供入設(shè)在裝置的循環(huán)系統(tǒng)中溶劑發(fā)生大的流體摩擦的粉料輸入及攪拌桶中的粉料或者供入設(shè)在所述裝置的循環(huán)系統(tǒng)中溶劑有大的流體摩擦的區(qū)域中設(shè)的粉料輸入口中的粉料而制出具有要求濃度的布處理液。
為了進(jìn)一步評價本發(fā)明(其主題是布處理方法及在該方法中用的裝置)，設(shè)有流過布處理液的循環(huán)系統(tǒng)(包括主循環(huán)泵，液流管及染料槽等)的上述布處理裝置意見是指通過把布浸在在循環(huán)系統(tǒng)中流動的所述的處理液中進(jìn)行要求的處理(如從物理及化學(xué)方面改善布的外觀及質(zhì)量進(jìn)行的染色、精整、漂洗和堿性還原等)，其分類屬于如噴射印染機(jī)、經(jīng)軸印染機(jī)、振動印染機(jī)及絨布印染機(jī)之類的普通的已知裝置。所有這些印染料機(jī)可進(jìn)行除染色外用其它的布處理液(如精整流、漂洗液及堿還原液等)對布進(jìn)行要求的處理。
雖然，在本發(fā)明中有兩種制備要求的布處理液的方法，也就是，把粉料供入所述裝置中溶劑發(fā)生大的流體摩擦的，裝在循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的結(jié)構(gòu)元件中或供入裝置的循環(huán)系統(tǒng)中不可避免發(fā)生大的流體摩擦的區(qū)域中，相同的是它們都用溶劑的流體摩擦作為摩擦力有效地分散及熔解粉料。但是前一方法與后一方法的不同點(diǎn)在于在有大的流體摩擦處制備所述的處理液的所述的結(jié)構(gòu)元件專門設(shè)在裝置的循環(huán)系統(tǒng)中，其特點(diǎn)是選擇在循環(huán)系統(tǒng)中易于進(jìn)行處理液制備的部分是很靈活的。前一方法可通過設(shè)置一個粉料輸入及攪拌桶來實(shí)現(xiàn)，在裝置的循環(huán)系統(tǒng)中溶劑急速地流入該桶以便形成流體摩擦，而后一方法可通過裝置的循環(huán)系統(tǒng)中發(fā)生大的流體摩擦的區(qū)域中設(shè)一粉料入口來實(shí)現(xiàn)，大的流體摩擦可由紊流、漩流或波動及振動等造成，并把所述的粉料供入粉料入口。上述這種紊流、漩流或波動和振動等可在裝置的循環(huán)系統(tǒng)中流體速度突然改變的這些區(qū)域發(fā)現(xiàn)，如在循環(huán)泵的附近，在噴嘴的通道內(nèi)，在噴嘴的噴出口的前方及在處理液急速地流過的染色槽的進(jìn)口部分。
所述的處理粉可直接供入粉料輸入及攪拌桶或粉料入口，或含在水溶袋或可滲水的籃中間接地供入。
下面參照附圖詳細(xì)說明實(shí)施本發(fā)明的最好模式，附圖中下面參照附圖更具體地解釋實(shí)行本發(fā)明的最好模式，附圖中

圖1是按照本發(fā)明第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)的布處理裝置的示意圖；圖2按照本發(fā)明的第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)的布處理裝置的示意圖；圖3是按照本發(fā)明第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)的布處理裝置的示意圖；圖4是按照本發(fā)明第四實(shí)施例的結(jié)構(gòu)的布處理裝置的示意圖；圖5是把布處理粉供入設(shè)在本發(fā)明的布處理裝置的循環(huán)系統(tǒng)中的粉料進(jìn)口孔中的方法的示意圖。
第一實(shí)施例圖1中示出了按照本發(fā)明第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)的布處理裝置T1的示意圖。
用該實(shí)施例的布處理裝置T1，循環(huán)布W經(jīng)過浸液、脫水、搓擦、擠干及松開等狀態(tài)以便在反復(fù)的過程中均勻地浸在布處理液中，反復(fù)的過程中所述的布緩慢及迂回地移動通過染色槽2時浸在設(shè)在處理桶1底部的染色槽2中的液體(也就是染料液)D中，部分浸在液體中部分漂在所述的液體上，然后，所述的布W由拉出輥3拉起以便通過一輥箱4導(dǎo)向一噴射供應(yīng)通道5，隨后，導(dǎo)向所述的通道5的布W被從噴嘴6噴出的所述的液體D的力以高速帶進(jìn)所述的染色槽2有進(jìn)口孔2a，并在剛出所述的通道5時從該力中釋放出，以便再導(dǎo)向所述的輥3，部分浸在槽中的液體D中，部分浮在所述的液體D上。所述的布W的液體處理方式也可在普通的處理裝置中見到。
但是，用該實(shí)施例的結(jié)構(gòu)的布處理裝置T1的所述的液體D的循環(huán)系統(tǒng)包括布處理的主循環(huán)機(jī)構(gòu)及制備所述的處理液體的輔助循環(huán)機(jī)構(gòu)。
除所述的噴嘴6、通道5和染色槽2外，前面的機(jī)構(gòu)還包括與設(shè)在所述的染色槽2的底部的儲液部分7連接的吸入通道8，一吸入側(cè)與所述的輸入通道連接的循環(huán)泵9，與所述的循環(huán)泵9連接的供液通道10，與所述的供液通道10的端部連接的過濾器11，與所述的過濾器11連接的復(fù)式熱交換器12，與所述的熱交換器12的出口連接的加熱的液體供應(yīng)通道13。
后面的機(jī)構(gòu)包括與所述的儲液部分7連接的旁路通道14，吸入側(cè)與所述的旁路通道14連接的輔助循環(huán)泵15，與所述的輔助循環(huán)泵15的出口連接的加壓供液通道16，與所述的供液通道16的出口連接的粉料輸入及攪拌桶17，與所述的粉料輸入及攪拌桶17及所述的輸入通道8連接的回液通道18，在該實(shí)施例中布處理裝置T1的最突出的特點(diǎn)在于在輔助循環(huán)機(jī)構(gòu)中包括所述的粉料輸入及攪拌桶17。
為了便于了解用本實(shí)施例結(jié)構(gòu)的布處理裝置的布處理液的制備方法，下面對輔助循環(huán)機(jī)構(gòu)作補(bǔ)充的解釋。
也就是，在旁路通道14及供液通道16上分別設(shè)有電磁閥14a，16a。在所述的回液通道18上在靠近所述的輸入通道8處設(shè)有電磁閥18a。另外，一個電磁閥18b沒在分支通道18′在靠近所述的旁路通道14附近，該分支通道18′從所述的回液通道分支出來，并與所述的旁路通道14連接。另外，在所述的供液通道16中分支出來的分支通道16′與所述的輸入通道8相連并設(shè)有電磁單向閥16b使液流只能受控制地流。另外，設(shè)在所述的輸入通道8的分支通道的端部的電磁閥8a是排出流入所述的循環(huán)機(jī)構(gòu)中的處理液的排液裝置，而電磁閥8b是在需要時把水或熱水供入所述的輸入通道8的供水裝置。設(shè)在所述的旁路通道14的分支通道的端部的電磁閥14b是排出流入所述的輔助循環(huán)機(jī)構(gòu)的溶液的排液裝置，而設(shè)在所述的供液通道16上的電磁供水閥19是在需要時把溶劑(也就是在本實(shí)施例中的水或熱水)供入所述的粉料輸入及攪拌桶17中的供應(yīng)裝置。設(shè)在所述的粉料輸入及攪拌桶17的分支通道上的電磁閥20是當(dāng)所述的桶內(nèi)由于氣密蓋17a蓋住成負(fù)壓時如果需要時供入空氣的氣壓調(diào)節(jié)裝置。
下面說明用本實(shí)施例結(jié)構(gòu)的布處理裝置(T1)的布處理液(例如染料液)的制備方法。
作為供水裝置，開始，設(shè)在所述的輸入通道8上的電磁閥8b打開以便把作為溶劑的水供入所述的主循環(huán)機(jī)構(gòu)，并且設(shè)在所述的供液通道16上的電磁供水閥19打開以把水供入輔助循環(huán)機(jī)構(gòu)的粉料輸入及攪拌桶17中，直到它達(dá)到預(yù)定的水平，并且所述的電磁閥16b，18a，18b都打開。
隨后，當(dāng)已經(jīng)儲存了所述的主循環(huán)機(jī)構(gòu)要求的水的容積并且類似地儲在所述的輔助循環(huán)機(jī)構(gòu)的粉料輸入及攪拌桶17中的水已達(dá)到了預(yù)定的水平，電磁供水閥8b，19及電磁閥14a，16b，18a及20都關(guān)閉，含有預(yù)定的染料粉(P)的合成樹脂膜制的水溶的袋裝入所述的粉料輸入及攪拌桶17中，隨后蓋上所述的蓋17a以保持所述的桶17內(nèi)的氣密。隨后僅打開所述的電磁閥18b及操作所述的輔助循環(huán)泵15。隨后，所述的粉料輸入及攪拌桶17，從與所述的桶17的底部相連的回流通道18分支出來的分支通道18′，所述的輔助循環(huán)泵15及在它們之間配合接合的供液通道16形成了液體循環(huán)通道，供應(yīng)的水循環(huán)通過所述的液體循環(huán)通道，17，18′，16，而使所述的粉料輸入及攪拌桶17內(nèi)形成有力的液體摩擦，使得所述的染料粉P及水溶合成樹脂包被本實(shí)施例中起溶劑作用的水分解及溶解，變成高濃度的染料液，只要所述的主循環(huán)機(jī)構(gòu)的循環(huán)泵9也被驅(qū)動。
在所述的粉末已被所述的溶劑分散及溶解后轉(zhuǎn)變成高濃度的染料液時，與所述的循環(huán)機(jī)構(gòu)的儲液部分7連結(jié)的所述的旁路通道14的電磁閥14a打開，而所述的分支通道18′的電磁閥18b關(guān)閉，所述的回液通道18的電磁閥18a打開，因此，所述的液體循環(huán)通道17，18′，16斷開使得所述的主輔助循環(huán)機(jī)構(gòu)相互接合，以使液體在其中交換。隨后借助所述的液體循環(huán)通道17，18′，16制備的高濃度染料液在所述的桶17中被從所述的儲液部分7流出的處理液沖洗，而所述的稀釋液通過所述的回液通道18返回到輸入通道8中。
隨后，當(dāng)流入所述的主循環(huán)機(jī)構(gòu)的染料液的濃度等于在輔助循環(huán)機(jī)構(gòu)中的染料液的濃度以完成制備濃度的染料液D的準(zhǔn)備時，所述的分支通道18′的電磁閥18b和所述的分支通道16′的電磁閥打開，而電磁閥14a和閥18a關(guān)閉，因此，殘存在所述的液體循環(huán)通道17，18′，16中的染料液足夠帶到所述的主循環(huán)機(jī)構(gòu)中。在這種情形下，由于所述的桶17內(nèi)受到負(fù)壓，所述的電磁閥20打開，而所述的供液通道16關(guān)閉以便調(diào)節(jié)桶內(nèi)的空氣壓力。
隨后，在上面說明了布處理液體制備方法之后，說明對隨后的布處理操作必須的另一種處理液開始制備的方法。
當(dāng)所述的輔助循環(huán)泵15停止，及所述的旁路通道14及回液通道18的電磁閥14a，18a及所述的分支通道16′的電磁單向閥16b都關(guān)閉時，包括所述的粉料輸入及攪拌桶17的輔助循環(huán)機(jī)構(gòu)與所述的主循環(huán)機(jī)構(gòu)斷開以進(jìn)行與所述的主循環(huán)機(jī)構(gòu)無關(guān)的液體循環(huán)及處于對制備另一種布處理液要求的設(shè)置狀態(tài)。也就是說，通過打開調(diào)節(jié)所述的桶17中的氣壓的電磁閥16a及設(shè)在從所述的旁路通道14分支出來的分支通道的端部的，用來排出液體的電磁閥14b，則通過完全打開設(shè)在所述的供液通道16上的電磁供水閥19而使在所述的桶17中殘留在染料粉或液體完全洗出。
隨后，當(dāng)所述的桶17內(nèi)清洗干凈時，通過關(guān)閉所述的電磁閥14b及打開所述的電磁供水閥19，水供入所述的桶17到一預(yù)定的水平。當(dāng)在桶17內(nèi)的水量達(dá)到預(yù)定的水平，通過把所述的電磁供水閥19及電磁閥16a關(guān)閉，把制備另一種布處理液要求的粉末供入所述的桶17，隨后，關(guān)上所述的蓋17a以使所述的桶17內(nèi)保持氣密。隨后，僅僅打開所述的電磁閥18b及操作所述的輔助循環(huán)泵15。
隨后，當(dāng)染料液D對布的W的處理已結(jié)束，通過停止所述的拉出輥3及循環(huán)泵9及打開設(shè)在所述的輸入通道8的分支通道的端部用來排出液體的電磁閥8a，把液體D完全從主循環(huán)機(jī)環(huán)排出，而通過打開輥箱4的出口4a把完成染色處理的布W從輥箱4取出。隨后，打開所述的輸入通道8上設(shè)的電磁供水閥8b及在主循環(huán)機(jī)構(gòu)中充以清洗水對主循環(huán)機(jī)構(gòu)清洗，隨后，通過驅(qū)動所述的循環(huán)泵9使清洗水循環(huán)通過所述的主循環(huán)機(jī)構(gòu)，和每當(dāng)清洗水變臟用新鮮水反復(fù)替換弄臟的水。當(dāng)所述的主循環(huán)機(jī)構(gòu)內(nèi)已洗清，要接著處理的新的無端布W安排在裝置T1中，并通過如上如述的主循環(huán)機(jī)構(gòu)與輔助循環(huán)機(jī)構(gòu)之間的配合接合，使主循環(huán)機(jī)構(gòu)中流的處理液的濃度與輔助循環(huán)機(jī)構(gòu)中的布處理液的濃度相等而制備預(yù)定濃度的另一批處理液D來處理放入的無端布W。
第二實(shí)施例圖2中示出按照本發(fā)明第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)的布處理裝置T2的示意圖。
用所述的裝置T2，循環(huán)布W經(jīng)過浸液、脫水、搓擦、擠干及松開等狀態(tài)以便在反復(fù)的過程中均勻地浸在布處理液D中，反復(fù)的過程中所述的布緩慢及迂回地移動通過染色槽2時浸在處理桶1底部的染色槽2中的液體(也就是染料液體)D中，部分浸在液體中部分漂在所述的液體上，然后，所述的布W由拉出輥3拉起以便通過一輥箱4導(dǎo)向一噴射供應(yīng)通道5，隨后，導(dǎo)向所述的通道5的布W被從噴嘴6噴出的所述的液體D的力以高速帶進(jìn)行所述的染色槽2的進(jìn)口孔2a，并在剛出所述的通道5時從該力中釋放出，以便再導(dǎo)向所述的輥3，部分浸在槽中的液體D中，部分浮在所述的液體D上。因此，基本上，在本實(shí)施例和第一實(shí)施例的布處理裝置的處理布的方法之間沒有什么不同。
隨后，用該實(shí)施例的結(jié)構(gòu)的布處理裝置T1的所述的液體D的循環(huán)系統(tǒng)也包括布處理的主循環(huán)機(jī)構(gòu)及制備所述的處理液體的輔助循環(huán)機(jī)構(gòu)。除所述的噴嘴6、通道5和染色槽2外，本實(shí)施例前面的機(jī)構(gòu)還包括與設(shè)在所述的染料槽2的底部的儲液部分7連接的吸入通道8，一吸入側(cè)與所述的輸入通道連接的循環(huán)泵9，與所述的循環(huán)泵9連接的供液通道10，與所述的供液通道10的端部連接的過濾器11，與所述的過濾器11連接的復(fù)式熱交換器12，與所述的熱交換器12的出口連接的加熱的液體供應(yīng)通道13。在圖2中，標(biāo)號8a表示設(shè)在所述的輸入通道8的分支通道上的電磁閥，其用來排出所述的裝置T2來的液體D及排出當(dāng)清洗裝置T2的內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)時產(chǎn)生弄污的水。
下面說明本實(shí)施例的裝置T2中的輔助循環(huán)機(jī)構(gòu)，它具有一粉料輸入和攪拌桶17，它通過接合管2a與所述的染料槽2的底部連接，其液面保持與所述的染料槽2及管20的液面同一水平，該管20把所述的桶的底部和供液通道連接起來。在該連接中，所述的桶17設(shè)有易于開關(guān)的氣密蓋17a，關(guān)閉該蓋17a使所述的桶成為氣密的。在本實(shí)施例中裝置T2最有特色的特點(diǎn)是所述的粉料輸入和攪拌桶17設(shè)在所述的輔助循環(huán)機(jī)構(gòu)中，其中它通過所述的接合管2a與所述的染色桶2的底部連接使液體水平保持在與染色槽2中的液面一樣。
下面將染料液作為實(shí)例說明通過本實(shí)施例的布處理裝置T2制備布處理液體D的方法。
首先，通過打開設(shè)在吸入通道8上的電磁供水閥8b，把作為溶劑的水加入主循環(huán)機(jī)構(gòu)。因此，要求量的水存在染色槽2中，同樣地，如存在所述的槽2中的同樣量的水通過所述的接合管2a存在粉料輸入及攪拌桶17中。當(dāng)在桶17中的水量達(dá)到預(yù)定的水平，在含有一定量染料粉P的水溶袋供入桶27中，關(guān)閉蓋17a，隨后打開設(shè)在管20上的電磁閥21。因此，借助循環(huán)泵9的吸力，在桶17中的液體通過接合管2a有力地導(dǎo)入儲液部分7及吸入通道8，并通過循環(huán)泵9的出口順序地進(jìn)到供液通道10中。這時，被氣閉蓋17a關(guān)住的桶17傾向變成負(fù)壓，但是流進(jìn)供液通道10的液體通道管20部分返回到桶17中，裝置T2中內(nèi)壓回到正常狀態(tài)。隨后，由于在桶17中有三方面的沖突泵9的吸力使處理液從接合管2a中流出；泵9的排出壓力使液體通過管20流入桶17中；以及維持染色槽2及桶17中液面平衡的天然作用力，因此在桶17中發(fā)生較大的流體摩擦引起復(fù)雜及有力的液體運(yùn)動以便攪拌含染料粉P的包及及時分散可溶解。
在一段時間后，流入裝置T2的整個循環(huán)系統(tǒng)的染料液的濃度變均勻，在布W反復(fù)移動通過染色槽2及通道5與染料液D接觸的過程中完成了布W的染料處理。
第二實(shí)施例的布處理裝置T2的結(jié)構(gòu)比第一實(shí)施例的裝置T2的結(jié)構(gòu)簡單，因此制造不貴，并有利于節(jié)約設(shè)備及工廠的成本。
第三實(shí)施例圖3示出本發(fā)明第三實(shí)施例結(jié)構(gòu)的布處理裝置T3。
基本上，本實(shí)施例及第二實(shí)施例在下列方面的結(jié)構(gòu)沒有不同處理桶1，染料槽2，拉出輥3，輥箱4，噴射供應(yīng)通道5，噴嘴6，儲液部分7，吸入通道8，循環(huán)泵9，供液通道10，過濾器11，多個熱交換器12及加熱的供液通道13，以及布處理方法。
在輔助循環(huán)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)中，本實(shí)施例的布處理裝置T3與第二實(shí)施例的布處理裝置T2不同。實(shí)際上，在裝置T3的輔助循環(huán)機(jī)構(gòu)的粉料輸入及攪抖桶17的結(jié)構(gòu)也與第二實(shí)施例的裝置一樣，其中它與染色槽2的底部通過接合管2a連接使其液面保持與染料槽2的液面相同的水平，但是本實(shí)施例的桶17特點(diǎn)在于其通過管22a和22b與設(shè)在染色槽2的底部的儲液部分7連接，在兩管22a，22b之間插入一個輔助循環(huán)泵23以加速液流。也就是說，設(shè)在布處理裝置T3的輔助循環(huán)機(jī)構(gòu)中的管22a，22b之間的輔助循環(huán)泵23在桶17中造成很大的流體摩擦以便攪拌粉末P以及更有效地分散及溶解。
但是，由本發(fā)明布處理裝置T3和第二實(shí)施例的裝置T2進(jìn)行的布處理液制備方法的操作步驟沒有大的差別。唯一的不同是在前一裝置中的液流借助于所述的輔助循環(huán)泵23的有力的吸液作用從儲液部分7通過管22a，22b被強(qiáng)制導(dǎo)入桶17中。
因此，對于用本實(shí)施例的布處理裝置T3制備布處理液的方法的說明作了省略以免重復(fù)。
第四實(shí)施例圖4示出了本發(fā)明第四實(shí)施例的布處理裝置T4。
圖4所示的布處理裝置T4包括布處理桶1，在底部設(shè)有染色槽2，在槽2中裝著處理液D；一個拉出輥3；一輥箱4；一噴射供應(yīng)通道5，其設(shè)在處理桶1的下面，其兩端與染色槽2連接，以及一噴嘴6，它把液體D噴入通道5以通過通道5把液體D加壓供應(yīng)到染色槽2中。用本裝置T4的處理方法與普通已知的裝置一樣。也就是說，安放在裝置T4中，以染色槽2通過拉出輥3延伸到通道5中的循環(huán)布W被加壓供應(yīng)的液體D加速送過通道5以便帶過槽2的流入部分2a，隨后在槽2中減速，半浸半浮在槽2的液體D中。隨后在桶2中緩慢及迂回的移動的布W送進(jìn)到拉出輥3再被拉出輥3拉出。該反復(fù)的布處理方法也是在現(xiàn)有技術(shù)中一般已知的。
在該實(shí)施例中的裝置T4的循環(huán)系統(tǒng)也包括進(jìn)行布處理的主循環(huán)機(jī)構(gòu)及制備布處理液的輔助循環(huán)機(jī)構(gòu)。
首先，除噴嘴6、通道5及染色槽2，前一個機(jī)構(gòu)包括與設(shè)在染色槽2的底部的儲液部分7連接的吸入通道8，其吸入側(cè)與通道8連接的循環(huán)泵9，與泵9的出口連接的供液通道10，與供液通道10的端部連接的過濾器11，與過濾器11的出口連接的復(fù)式熱交換器12，把熱交換器12與噴嘴6連接的加熱的液體供應(yīng)通道13。另外，在噴嘴6附近，在加熱的液體供應(yīng)通道13上設(shè)電磁閥13a，在鄰近吸入通道8的分支管8′的端部設(shè)電磁閥8a，在泵9的吸入側(cè)附近設(shè)電磁供水閥8b。
隨后，后一機(jī)構(gòu)包括與上述主循環(huán)機(jī)構(gòu)的供液通道相連的管26及設(shè)在染色槽2的上面并與管26的下游部分連接的粉料輸入及攪拌桶25。順便提一下，本實(shí)施例的粉料輸入及攪拌桶25是圓柱形的，并設(shè)有易于在頂部開閉的氣密蓋25a，而在底部設(shè)有帶孔板25b。因此，，落在帶孔板25b上的液體流下到染色槽2的流入部分2a的附近。同時，管26設(shè)有電磁閥26a當(dāng)不需要水時，可把流入桶25中的水擋住。
就結(jié)構(gòu)方面說，本發(fā)明的最大特點(diǎn)是與主循環(huán)機(jī)構(gòu)的供液通道10連接的管26設(shè)在輔助循環(huán)機(jī)構(gòu)中，管26的下游部分與粉料輸入及攪拌桶25連接。由于這一有特點(diǎn)的結(jié)構(gòu)，只要關(guān)閉上述的熱液體供應(yīng)通道13的電磁閥13a而打開電磁閥26a，液體激烈地落到桶25內(nèi)，造成了在帶孔板25b上大的流體摩擦，好象淋浴似的，造成粉料P很有效的分散及溶解。
因此，用本實(shí)施例裝置T4的布處理液的制備方法很簡單，當(dāng)通過打開電磁供水閥8b及驅(qū)動循環(huán)泵9而使要求量的水儲存在主循環(huán)系統(tǒng)中時，桶25的氣密蓋25a打開，含粉料P的水溶袋供到帶孔板上，隨后，當(dāng)蓋25a及加熱液體供應(yīng)通道13的電磁閥13a關(guān)閉而電磁閥26a打開時，從管26的下游部分落到桶25上的液體的激烈的進(jìn)流對袋施加較大的沖力，在桶中產(chǎn)生的漩渦及波動引起的流體摩擦影響下攪拌粉料P以便迅速分散及溶解粉料P。
隨后，經(jīng)過一段時間，流入裝置T4的整個循環(huán)系統(tǒng)的布處理液體D的濃度變均勻。在完成制備處理液體后，只要通過在染色槽2及通道5之間反復(fù)地移動布W與處理液體D接觸，就可以以很有效的方式進(jìn)行布處理。
第五實(shí)施例該實(shí)施例特點(diǎn)在于通過有效地把在布處理裝置的循環(huán)系統(tǒng)中局部及不可避免地發(fā)生的大的流體摩擦用作攪拌力也就是通過把布處理粉供到系統(tǒng)中溶劑有大的流體摩擦的區(qū)域中，來制備要求的布處理液。
也就是說，本實(shí)施例的布處理裝置與設(shè)有包括處理桶，染色槽，循環(huán)布以高速通過的噴射供應(yīng)通道，循環(huán)泵，熱交換器等的普通的已知布處理裝置一樣。
在結(jié)構(gòu)方面，該實(shí)施例的布處理裝置的最大特點(diǎn)是一個布處理粉料供入口設(shè)在循環(huán)泵進(jìn)口側(cè)的附近，在該處局部及不可避免地發(fā)生在裝置的循環(huán)系統(tǒng)中的大的流體摩擦。
就是說，圖5示出一個實(shí)例，其中圓柱形的粉末供應(yīng)口28設(shè)在通道10上，在循環(huán)泵(未示出)的進(jìn)口側(cè)的附近或在裝置的循環(huán)系統(tǒng)發(fā)生大的流體摩擦的區(qū)域。一個含布處理粉料P1的水溶袋或供入進(jìn)口28的布處理粉料P2本身吸入泵的進(jìn)口側(cè)或被從泵的出口排出的液體引起的流體摩擦作用攪拌以便及時分散及溶解。隨后，圖5標(biāo)號10a表示設(shè)在液體通道內(nèi)表面上的分散設(shè)的擋板，標(biāo)號28a表示氣密蓋。對于在布處理裝置的循環(huán)系統(tǒng)中局部發(fā)生大的流體摩擦的部分，或在放入含布處理粉料P1的袋或布處理材料P2本身的在系統(tǒng)的粉料供入口的位置，沒有必要限制在循環(huán)泵的周圍，但也可以在噴嘴的通道或在噴嘴的開口部分的前方。
工業(yè)應(yīng)用如上所述，用本發(fā)明的布處理裝置，由于它能用只要把布處理粉料供入裝置的循環(huán)系統(tǒng)中這樣方便的操作就可有效地制備要求的布處理液，因此不需要在工廠中分別地設(shè)置粉料溶解桶或液體控制裝置，也不需把在所述的桶或裝置中制備的布處理液裝到布處理裝置上以便供送。由于本發(fā)明的布處理裝置可以不要制備處理液的額外的空間，也不需要裝運(yùn)通常在工廠中分散的制備液體的運(yùn)輸工具，不僅在布處理加工業(yè)中設(shè)備裝置的維修帶來的固定花費(fèi)降低了而改善了收益及消耗的平衡，并且可在工廠生產(chǎn)線的空余的空間設(shè)置更有用的生產(chǎn)設(shè)備。這種結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)線從總體上大大地改進(jìn)工廠的生產(chǎn)率。
另外，由于采用本發(fā)明的布處理方法及裝置允許制備具有要求濃度的布處理液及用所述的液體處理的布有優(yōu)良的性能，可解決涉及質(zhì)量控制及工廠中有效的工作環(huán)境的保持的問題，如由于運(yùn)送液體造成的布處理液的損失，由于所述液體的撒出造成顏色沾污及其噴撒損失，由于和前面制備的液體殘余物混合造成液體的不純，取決于制備液體的個人而造成的液體濃度不一致，由于液體制備到實(shí)際使用之間的長的時間間隔造成液體質(zhì)量的改變。
另外，由于本發(fā)明的布處理裝置只在循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)有粉料輸入及攪拌桶或粉料供應(yīng)口，使其結(jié)構(gòu)更簡單，制造更便宜因而更節(jié)省勞動力及成本。
如上所述，本發(fā)明的布處理裝置大大改進(jìn)布處理廠的生產(chǎn)線因而工業(yè)應(yīng)用價值很高。
權(quán)利要求
1.一種制備布處理液和在布處理裝置的內(nèi)部的布處理液循環(huán)系統(tǒng)中用所述的處理液連續(xù)處理布的方法，包括下列步驟a.把布處理粉料供入設(shè)在所述的循環(huán)系統(tǒng)中溶劑有大的流體摩擦的粉料輸入及攪拌桶中；b.通過有效地利用在所述的粉料輸入及攪拌部分中產(chǎn)生的所述的流體摩擦來攪拌所述的粉料；因而制備出具有要求濃度的處理液，并用在所述的循環(huán)系統(tǒng)中流動的所述的液體連續(xù)地處理所述的布。
2.按照權(quán)利要求1的制備布處理液和在布處理裝置的內(nèi)部的布處理液循環(huán)系統(tǒng)中用所述的處理液連續(xù)處理布的方法，其特征在于包括通過有效地使用在粉料輸入及攪拌部分中產(chǎn)生的大的流體摩擦作攪拌力來分散及溶解布處理粉料，用流過所述的循環(huán)系統(tǒng)的布處理液混合及稀釋溶液，所述的循環(huán)系統(tǒng)有一主循環(huán)系統(tǒng)及一輔助循環(huán)系統(tǒng)，所述的主循環(huán)機(jī)構(gòu)，它把所述的處理液供到所處理所述的布的處理通道中，所述的輔助循環(huán)系統(tǒng)包括所述的粉料輸入及攪拌部分，其與所述的主循環(huán)機(jī)構(gòu)接合，以這樣的方式使主循環(huán)機(jī)構(gòu)可與所述的輔助機(jī)構(gòu)自由地連接及脫開以制備具有一定濃度的所述的處理液及用所述的處理液連續(xù)地處理所述的布。
3.一種制備布處理液和在布處理裝置的內(nèi)部的布處理液循環(huán)系統(tǒng)中用所述的處理液連續(xù)處理布的方法，包括下列步驟a.把布處理粉料供入在所述的循環(huán)系統(tǒng)中溶劑有大的流體摩擦的區(qū)域中；b.通過有效地利用在所述的區(qū)域中產(chǎn)生的所述的流體摩擦來攪拌所述的粉料；因而制備出具有要求濃度的處理液，并用在所述的循環(huán)系統(tǒng)中流動的所述的液體連續(xù)地處理所述的布。
4.按照權(quán)利要求3的制備布處理液和在所述裝置的內(nèi)部的布處理液循環(huán)系統(tǒng)中用所述的液體連續(xù)地處理布的方法，其特征在于還包括把布處理粉料供入設(shè)在發(fā)生紊流的一循環(huán)泵出口附近及設(shè)在噴嘴上的一個粉料進(jìn)口中。
5.一種用于制備具有一定濃度的布處理液的布處理裝置，其中通過把布處理粉料供入設(shè)在所述的裝置的布處理液循環(huán)系統(tǒng)中的粉料輸入及攪拌桶中制備所述的具有一定濃度的液體，在粉料及攪拌桶中發(fā)生大的流體摩擦以便通過有效地利用所述的流體摩擦分散及溶解所述的粉料。
6.按照權(quán)利要求5的用于制備具有一定濃度的布處理液的布處理裝置，其特征在于所述裝置的布處理液循環(huán)系統(tǒng)包括一主循環(huán)機(jī)構(gòu)及一輔助循環(huán)機(jī)構(gòu)，所述的主循環(huán)機(jī)構(gòu)把所述的液體供入處理布的布處理通道中，所述的輔助循環(huán)機(jī)構(gòu)與所述的主循環(huán)機(jī)構(gòu)接合成使主循環(huán)機(jī)構(gòu)可與所述的輔助循環(huán)機(jī)構(gòu)自由地連接及脫開，所述的輔助循環(huán)機(jī)構(gòu)包括一個溶劑有大的流體摩擦的粉料輸入及攪拌部分。
7.按照權(quán)利要求6的用于制備具有一定濃度的布處理液的布處理裝置，其特征在于構(gòu)成所述裝置的循環(huán)系統(tǒng)一部分的輔助循環(huán)機(jī)構(gòu)設(shè)有獨(dú)立的輔助循環(huán)泵，可在所述的輔助循環(huán)機(jī)構(gòu)中造成加壓的液流。
8.一種用于制備具有一定濃度的布處理液的布處理裝置，其中通過把布處理粉料供入設(shè)在所述的裝置的布處理液循環(huán)系統(tǒng)中溶劑有大的流體摩擦的區(qū)域中設(shè)的粉料輸入口中以便通過有效地利用所述的流體摩擦分散及溶解所述的粉料，而制備出具有一定濃度的所述的液體。
9.按照權(quán)利要求8的制備具有一定濃度的布處理液的布處理裝置，其特征在于所述的粉料輸入口設(shè)在所述的裝置的循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)泵的吸入側(cè)附近。
10.按照權(quán)利要求8的制備具有一定濃度的布處理液的布處理裝置，其特征在于所述的粉料輸入口設(shè)在一噴嘴的開口區(qū)，在該處產(chǎn)生紊流。
全文摘要
本發(fā)明涉及布處理裝置的布處理液供送系統(tǒng)的改進(jìn)，這種裝置用液體循環(huán)系統(tǒng)對布染色、漂洗及水洗，更具體說涉及包括把染料、顏料、表面活化劑之類的布處理粉供入裝置的循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)的粉料輸入及攪拌部分，在該處溶劑發(fā)生大的流體摩擦，或者供入所述循環(huán)系統(tǒng)發(fā)生大的流體摩擦的區(qū)域，以便不僅通過有效地利用所述的較大的流體摩擦制備具有要求濃度的處理液，并用在所述裝置的循環(huán)系統(tǒng)中流的所述的處理液連續(xù)處理布，以及使用該方法的裝置。
文檔編號D06B23/20GK1154150SQ96190329
公開日1997年7月9日 申請日期1996年4月16日 優(yōu)先權(quán)日1995年8月18日
發(fā)明者浜田健一, 酒井義和, 山田和雄 申請人:酒伊爾科摩股份有限公司, 日染股份有限公司