專利名稱：用以對至少一根無端長絲進行變形的方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用以對至少一根無端長絲進行變形的方法和裝置，它由一具有供應壓縮空氣的紗線通道以及由一偏轉(zhuǎn)體所限制的變形室所組成，以使排出的變形絲對于紗線通道幾乎成一直角。
噴氣變形的理論根據(jù)在1984年6月的國際紡織實踐期刊中的一篇題為“Bock/Lünenschloss”的專業(yè)文章中已有說明。今天在實踐中有兩種不同的實施方案一種是采用內(nèi)部的變形室，而另一種是采用外部的變形室。在本專利說明書的

圖1中根據(jù)該專業(yè)文章概略地表示了變形過程的核心功能，它具有一位于外部的、而且從結構上看在氣流的方向上并無限制的變形區(qū)。標有EF的是表示未經(jīng)過最后加工的無端長絲Groh，而Gtex則表示經(jīng)過變形的絲。無端長絲EF被氣流所抓住和開松并藉輸送裝置直接傳送到變形區(qū)T。變形區(qū)T是進行變形的實際加工區(qū)，變形后的絲Gtex從一個編結點F幾乎以一直角方向拉出(如細的箭頭所示)。氣流L的方向用粗的箭頭來表示。圖2表示通過一個具有外部變形室的、代表當代技術的噴咀的截面圖。紗線通道用GW表示。實踐表示設置一個偏轉(zhuǎn)體P來限制變形室T對于變形質(zhì)量極為重要。今天幾乎所有變形裝置毫無例外地采用了偏轉(zhuǎn)體。其主要優(yōu)點在于變形室T能準確地限位或定位，以便使變形條件在大量生產(chǎn)中能夠重演，在圖2中偏轉(zhuǎn)體是輥筒式的，并設置在紗線通道后面的距離A處。經(jīng)過變形的絲被引導圍繞著偏轉(zhuǎn)體P而運行。圖2a和2b表示具有外部變形室的兩種相應的、申請人已知的變形噴咀。在圖2a中，在按圖2的工作位置Bpos的旁邊用虛線表示了一個附加的穿絲位置EPos(P’)。為了引入紗線，偏轉(zhuǎn)體要從紗線通道以弓形的方式轉(zhuǎn)離，以便在變形室區(qū)域內(nèi)的紗線途徑上進行穿絲而不必用紗槍。圖3和3a表示另一種例如按EPANo.88 254的變形裝置的已知結構。其中圖3表示穿絲位置(EPos)，而圖3a表示工作位置(BPos)。在圖3中可以看出它與圖2的主要差別。空氣供應LA是通過以一角度而設置的孔直接注入紗線通道的。紗線通道的最后一段是擴展成喇叭形的，而且偏轉(zhuǎn)體P的一部分侵入到喇叭口內(nèi)(圖3a)而形成一內(nèi)部變形室T。如同按圖2的解決辦法一樣，在圖3a中偏轉(zhuǎn)體也堵住了空氣從噴咀中自由流出，并在紗線途徑中對穿絲過程是一個障礙。如從圖3中明顯可見，偏轉(zhuǎn)體在穿絲過程可以轉(zhuǎn)離到P’，因此穿絲的紗線途徑不再會受阻。變形絲的質(zhì)量監(jiān)測可藉質(zhì)量傳感器Qs和電子評價儀el.A來實現(xiàn)。實際的變形噴咀TD是裝在一噴咀頭DK之內(nèi)，空氣連接LA同樣也是在DK之內(nèi)。用于變形工藝的壓縮空氣要以3巴以上的壓力來供應，最好是在4巴以上，氣流束按噴咀口擴展的方向而驅(qū)駛，在第一個噴咀擴展截面以及在喇叭形旁邊有一藉高壓而產(chǎn)生的超聲氣流用來起變形的作用。變形的概念按照今天所公認的專業(yè)意見可作為多股長絲的整理工藝來理解，其中沖擊波或緊縮沖擊是作為超聲氣流作用的結果。超聲范圍內(nèi)的氣流取決于噴咀的形狀和噴咀表面高質(zhì)量的加工。為了達到盡可能高的對紗線摩擦的耐久性，噴咀體最好由陶瓷或硬金屬制成。按照所述的兩種實施方法用一變形噴咀所加工的變形絲質(zhì)量一致公認是很好的，但主要的缺點是相對于較簡單的渦流變形噴咀而言其操作較困難。變形噴咀體的特殊性能和形狀以及其制造精度需要很高的制造成本。
US-PS No.3835510表示一種類似在圖2中所示的具有外部變形室的噴咀，但它采用一平的偏轉(zhuǎn)體或偏轉(zhuǎn)板。它在工作時能如同通過一側面的鉸鏈那樣調(diào)整到一平衡位置。對于穿絲它與前面所述的變形噴咀的要求相同。
本發(fā)明的任務在于提出一種在價格上有利的變形噴咀的制造方法，特別是一種在實踐中對于穿絲和工作所容許的最佳的處理方法。
在至少一根長絲的變形中用以導絲的本發(fā)明的方法，其中紗線通過一具有壓縮空氣供應的紗線通道和緊接著通過一由偏轉(zhuǎn)體所限制的變形室而引導，并以垂直于紗線通道的方向把紗線從變形室抽出，其特征在于在變形室和紗線通道范圍內(nèi)的整個紗線途徑在穿絲時能開啟，并在變形加工時重新閉合，從而不僅是運行中的、而且是靜止的紗線都能穿過。按照本方法的一個特別優(yōu)先的結構形式，紗線在直接從變形室垂直地拉出以后重新掉頭以導紗裝置的紗線運行方向而引到紗線通道中。按照本方法的另一種有利的結構形式，偏轉(zhuǎn)體本身能構成這樣一種導紗器，使經(jīng)過變形的絲通過偏轉(zhuǎn)板后至少接近于再次同向，像紗線輸送到變形裝置時一樣。按照此新的方法，單根或多根長絲能以紗線運行方向來引導并在變形過程中通過整個紗線途徑，此外
(a)為了穿入一運行中的或靜上的紗線，由一紗線通道和緊接著的由一偏轉(zhuǎn)體限制的變形室所組成的整個紗線途徑處于一完全開啟的穿絲位置，(b)為了進行變形，使紗線途徑處于一閉合的工作位置，(c)在變形過程中長絲被引導通過紗線通道并接著以近似于直角或垂直于紗線通道的方向從變形室中抽出。
按照本發(fā)明的裝置，其特征在于它能調(diào)節(jié)到一個閉合的工作位置和一個開啟的穿絲位置，其中紗線通道可通過互相作相對運動的元件來限制，并使整個紗線途徑能快速開啟和關閉。
新發(fā)明的核心出發(fā)點擺脫了到目前為止的紡織實踐，對于穿絲位置僅將障礙移去，也就是把偏轉(zhuǎn)體從紗線通道的出口移開。在現(xiàn)有技術中人們?yōu)榱双@得一定的利益而只得采取一種措施，即在這種情況下必須采取輔助措施。與此相對的，新發(fā)明建議整個紗線途徑的快速開啟使運行中的紗線也能穿入。新發(fā)明容許很多特別有利的結構。第一種非常有利的結構其特征在于；紗線通道和變形室可通過協(xié)調(diào)移動的元件來限制，并使整個紗線通道設計成能快速開啟和關閉。
如在后面還要論述的那樣，對整個紗線途徑的開啟可以產(chǎn)生許多方案，它們是-通過偏轉(zhuǎn)體與紗線通道的可移動元件的共同移動，通過噴咀板的移動來開啟變形室，-通過特殊的裝置或偏轉(zhuǎn)體的結構使在穿絲位置上把整個紗線途徑開啟以便穿絲，-上述各方案中的任一種與空氣供應的控制相結合。
如果把可移動的元件同一壓縮空氣閥相結合使在穿絲位置上把空氣供應閉鎖，并在工作位置上把空氣供應打開是很有幫助的。通過紗線運行和空氣途徑兩個功能途徑的“開關過程”的協(xié)調(diào)可獲得操作的友好性，這在到目前為止的變形技術現(xiàn)狀中是不可能的。利用新發(fā)明，變形噴咀上所有開關功能可像彈簧夾子那樣快速地轉(zhuǎn)換。與此相適應地，對紗線通道設置一可動的元件作為移動板，它最好通過一可翻轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)聯(lián)桿在工作位置和穿絲位置上移動。按照另一種安排，紗線通道完全設置在一可移動的噴咀板中，它能相對于一平坦的滑板移動，它在工作位置時對紗線通道在整個長度上進行限制，這里紗線通道在氣流的范圍內(nèi)最好設計成具有恒定截面或擴展截面的U字形。噴咀的出口區(qū)可按特殊需要采用任何一種擴展方式。這種解決辦法能使紗線通道的制造費用降得很低，因為紗線通道在最難辦的區(qū)域內(nèi)，也就是在氣流的范圍內(nèi)能用簡單進行的工具來制造。到目前為止的試驗已表明它對許多應用場合均能滿足，如果在輸入側和輸出側，具有恒定載面的紗線通道的邊緣只有最小的斷裂，則紗線能不受損傷地拉入和在出口抽出。對于大多數(shù)的應用，如果噴咀板由優(yōu)質(zhì)陶瓷制成的話，則都將是有利的。對于最簡單的變形噴咀還建議噴咀板設有一個、兩個或更多與紗線通道成一角度而設置的鉆孔來輸入壓縮空氣注入到紗線通道中。對于變形有更高質(zhì)量要求時，完全可像按EP-PA No.675600那樣考慮3個各以120°設置的鉆孔來輸入壓縮空氣。但這需要對移動側具有一另外的壓縮空氣連接。如果紗線通道至少在氣流范圍內(nèi)有一U形、V形或半圓形的恒定的和/或擴展的截面，則紗線通道能完全設在或拉入噴咀板中。對此滑板具有一封閉的平坦的滑動平面，它能開始的U或V關閉，或者在穿絲時完全開啟，偏轉(zhuǎn)體能直接同紗線通道的可移動元件相連接，并在開啟的位置上使紗線途徑開啟，或停止開啟。移動板和偏轉(zhuǎn)板可作為一移動單元通過一共同的旋轉(zhuǎn)聯(lián)桿而移動。一個簡單的安排可使偏轉(zhuǎn)體直接同旋轉(zhuǎn)聯(lián)桿固定地或可轉(zhuǎn)動地相連接，并能垂直于紗線通道而轉(zhuǎn)動來調(diào)節(jié)已關閉的工作位置和開啟的穿絲位置。這樣能容許以特別有利的價格來制造這樣的裝置，其特征在于它具有一可移動的噴咀板，其中設有一紗線通道，它具有一以一個角度注入的壓縮空氣供應，還有一塊滑板用來關閉紗線通道，以及一偏轉(zhuǎn)體和一封鎖閥，它們作為一個移動單元來設置，同時用來快速開啟整個紗線途徑，并封閉或開始空氣供應。在相應的具體結構中，移動單元設有一旋轉(zhuǎn)聯(lián)桿對噴咀板進行操縱，通過它的作用偏轉(zhuǎn)體藉助于翻轉(zhuǎn)運動以秒級快速移動到工作位置或穿線位置，這里通過噴咀板的移動也協(xié)調(diào)地產(chǎn)生空氣的關閉或開啟。
按照圖2的變形噴咀可以按新發(fā)明來進行價廉的改造，如果只涉及偏轉(zhuǎn)體的可移動性的話。與此相反，圖2的空氣供應結構就很難構成可移動的噴咀體的兩個半瓣。相反，在按圖3用內(nèi)部變形室來解決在工作位置上使偏轉(zhuǎn)體侵入擴展的紗線通道時，阻礙了紗線通道一半的直接移動。在變形概念中，偏轉(zhuǎn)體在工作位置上侵入到紗線通道中，按本發(fā)明建議有一同樣的偏轉(zhuǎn)體的協(xié)調(diào)駛出運動從紗線通道中駛離。為此紗線通道擴展成漏斗或喇叭形，使偏轉(zhuǎn)體在工作位置容易侵入此擴展部分。為了更換位置，偏轉(zhuǎn)體附加地至少在紗線通道的軸線X方向移動大約侵入的深度，這大約涉及幾個毫米。因此偏轉(zhuǎn)體有兩個移動分量，一個是在X-軸方向的較短的侵入分量，另一個與它垂直方向上的駛離分量，這里駛離分量能直接同紗線通道的移動元件相偶合。如同上面還說明的那樣，偏轉(zhuǎn)體能同裝置的固定部件這樣相結合，使在穿絲位置上，變形室的范圍為穿絲而開啟。此解決辦法并不是僅特別適用于具有外部變形室的變形噴咀的概念。對此，偏轉(zhuǎn)體在工作時設置在距紗線通道有一距離之處。變形室由噴咀板的端面以及平行于端面而設置的最好是平的偏轉(zhuǎn)體所限制，并至少在兩側特別是在前面紗線運行的方向上開啟。因此變形室在這里也通過上述元件各以所需的方式來限定，偏轉(zhuǎn)體被制成以近似直角的方向把紗線從導線通道中抽出，并設有單面開啟的掉頭或引導溝槽。移動板和偏轉(zhuǎn)體能與一共同的旋轉(zhuǎn)聯(lián)桿構成一可移動的移動單元。對此，按照一特別簡單的結構形式，如果需要的話偏轉(zhuǎn)體也可用一塊平板來代替，并與旋轉(zhuǎn)聯(lián)桿固定地連接，并可垂直于紗線通道移動。根據(jù)一最佳結構形式，偏轉(zhuǎn)體具有一平坦的偏轉(zhuǎn)面用來以近似直角的方向把變形絲抽出，并緊接著在紗線方向上具有一換向溝槽用來固定變形絲的抽出方向，它與后繼的紗線運行方向無關。
可移動的噴咀板和一安裝在裝置位置固定的部件上的閥體可按最有利的方式構成一能協(xié)調(diào)動作的閉鎖閥，它以最少的費用通過一單一的運動來實現(xiàn)對一個通道的關閉，同時對另一通道的開啟。這不僅在起動時而且當機器在運行中必須對單獨的紗線進行穿絲時都是很重要的。所建議的措施容許對在現(xiàn)有變形技術中不可能獲得的許多優(yōu)點加以結合而應用，它們是-用于穿絲或工作時的清楚的變形噴咀的位置，這包括空氣的供應，-操作容易，這里穿絲不用幫助，動作迅速而非常簡單，-單獨元件的制造費用低，能在價格上獲利，-試驗證明至少在單獨應用范圍內(nèi)能以簡單的變形噴咀獲得高的變形質(zhì)量，它同采用昂貴的噴咀到目前為止所獲得的質(zhì)量完全相同。
下面對現(xiàn)有技術和新的發(fā)明通過一些實施例作更詳細的說明，其中
圖1示意表示變形過程，圖2現(xiàn)有技術的、具有外部變形室的變形噴咀的一個截面圖，圖2a，2b按圖2的變形噴咀的具體結構形式的兩個視圖，圖3現(xiàn)有技術中具有內(nèi)部變形室的變形噴咀的穿絲位置，圖3a按圖3的變形噴咀的工作位置，圖4，4a按本發(fā)明的一個變形噴咀的兩個視圖，圖5表示圖4a中的V-V截面，圖5a表示圖5的變形噴咀處于穿絲位置，圖6，6a按本發(fā)明的變形噴咀的另一種結構形式，其中圖6a表示開啟的穿絲位置，圖6表示關閉的工作位置，圖7表示在不同位置上的開啟或關閉運動，圖7a表示侵入紗線通道中的偏轉(zhuǎn)體的一個特殊結構形式，圖8，8a表示一個具有不能移動的偏轉(zhuǎn)體的變形噴咀，圖9，9a表示具有固定在可移動的部件上的偏轉(zhuǎn)體的變形噴咀。
現(xiàn)在參閱表示一完整變形噴咀1的圖4～5。變形噴咀1由一夾緊框架2、一個可移動的具有一噴咀板4的噴咀體3、一個滑板5以及一個旋轉(zhuǎn)聯(lián)桿6組成。夾緊框架2由一固定的夾緊座7、一個夾緊護蓋8和一個由彈簧9張緊的夾緊連接件10組成。夾緊連接件10不論在具有噴咀板4的噴咀體3的安裝或拆卸時，或者需更換滑板5時都會起作用。旋轉(zhuǎn)聯(lián)桿6通過一支持在夾緊框架2上的轉(zhuǎn)軸11能轉(zhuǎn)動大約90°。在旋轉(zhuǎn)聯(lián)桿6上設有一移動軸12，它嵌裝在圖中能以水平方向移動的噴咀體3上的間隙13內(nèi)。如從圖5和5a可知，旋轉(zhuǎn)聯(lián)桿6的開啟運動迫使噴咀板4從關閉的工作位置(圖5)移位到開啟的穿絲位置(圖5a)，整個紗線途徑最好從圖4a中看出它由紗線通道(GK)20和變形室T組成。在圖4a，5和5a中能看出紗線通道20在整個紗線通道長度上是一具有恒定截面在U形通道。這里紗線通道20完全設置在最好由陶瓷制的噴咀板中。在這種結構形式中滑板5由一平板制成，對紗線通道20沒有間隙。滑板5可由高電阻率的塑料制成，它除了緊密功能之外還容許在所示的兩個位置中輕易地滑動進行調(diào)節(jié)。在圖4和4a的方案中，變形室T是由噴咀板4的端面14和一個基本上與它平行設置的偏轉(zhuǎn)體16的偏轉(zhuǎn)面15構成。紗線途徑通過紗線通道20而引入變形室T，并通過一導向溝槽17而引入偏轉(zhuǎn)體16。現(xiàn)在如果旋轉(zhuǎn)聯(lián)桿6向上轉(zhuǎn)動時，則整個紗線途徑便完全開啟，相應地噴咀板4向外移動，偏轉(zhuǎn)體從紗線途徑轉(zhuǎn)離(圖5a)。在紗線穿入之后，旋轉(zhuǎn)聯(lián)桿6又返回到關閉位置，這里在紗線EF合適地引入到導向溝槽后，它便自動放到運行位置。在變形中極為重要的是變形絲的抽出方向與紗線通道20應成一大約90°的角度β。從圖4a、5和5a還能看出另一有趣的結構，這就是壓縮空氣供應的結構形式。壓力例如為4～10巴或更高的壓縮空氣是通過設在固定的夾緊座7上的壓縮空氣接頭30輸入的。壓縮空氣通過一具有密封環(huán)36的鉆孔31被引到噴咀體3的下部平面32上。噴咀體3上設有一噴咀板支架18，它同其下部平面32可在夾緊座7的一個滑動平面33上滑動。噴咀板支架18最好也是由容易滑動的塑料制成，以便使所有滑動平面在經(jīng)過長時期工作后，除了保持空氣密封性以外，還保持平滑準確的滑動連接，而在兩種材料之間沒有隙縫。噴咀板支架18和噴咀板4具有一共同的鉆孔34，它被設置成，使在工作位置時(圖5)鉆孔31和鉆孔34相吻合，并對壓縮空氣給予一自由的通路。相對來說較大截面的鉆孔31和34通過一個或幾個細小的以一角度設置的空氣輸入通道35而引到紗線通道20內(nèi)?？諝廨斎胪ǖ?5的大小和結構并非本發(fā)明的內(nèi)容，對此可參考例如在EP-PS No.88254上的成熟的經(jīng)驗。藉助于所示的實施例，現(xiàn)在可以通過一個單獨的以旋轉(zhuǎn)聯(lián)桿6作為中心動作部件的運動單元來同時可靠地調(diào)節(jié)三個基本功能，它們是-變形室T的開啟(偏轉(zhuǎn)體16的移動)-紗線通道20的開啟(噴咀板4的駛出)和-壓縮空氣閥的操作在以后的圖中表示另外幾種結構形式。圖6表示一用于變形的整個裝置的工作位置，圖6a表示在開啟位置時的紗線引導。它與按圖4和圖5的方案的主要差別在于圖6中的偏轉(zhuǎn)體40是一簡單的平板，它可以更換地設置在旋轉(zhuǎn)聯(lián)桿6上，并與位于它對面的噴咀板的端面保持一定的距離A。偏轉(zhuǎn)體40與圖4和5中所示的一樣具有一換向或?qū)Ъ啘喜?7，使得有關變形過程的功能上圖4，5和6的方案均相同。在所有方案中所表示的變形絲Gtex在變形室內(nèi)部以直角方向抽出是至關重要的。在圖6和6a中，無端長絲EF的牽入方向?qū)τ诩喚€通道20所成的角度在20°以內(nèi)。變形絲G在偏轉(zhuǎn)體40之后的抽出方向用平行符號(//)來表示。這意味著在這種情況下變形絲能以與紗線輸入相同的方向運行。這種結構形式的最大優(yōu)點在于在現(xiàn)有的裝置中能裝入一變形裝置而不需要附加的導線裝置來改變方向。另外，所有的方案中還容許有一用角度δ表示的偏移的抽出方向。角度δ也可理解為一個立體的圓錐角，因為在一很大的范圍內(nèi)紗線運行方向在換向后對變形室T不會有任何反作用。
圖7表示旋轉(zhuǎn)聯(lián)桿6在開啟或關閉途徑中的不同的位置，這里偏轉(zhuǎn)體像在圖6和6a一樣是固定在旋轉(zhuǎn)聯(lián)桿6上，圖7a表示另一有趣的結構形式，它具有一內(nèi)置的變形室T。偏轉(zhuǎn)體41侵入在一個設在紗線通道20末端的擴展口42內(nèi)。偏轉(zhuǎn)體41是通過一轉(zhuǎn)臂43和一個鉸鏈螺栓44鉸接在旋轉(zhuǎn)聯(lián)桿6上。這里偏轉(zhuǎn)體41是藉一壓縮彈簧46通過一轉(zhuǎn)臂的延伸部分45而壓在工作位置上。因此在每次開關以后能以較高的精度重新占據(jù)工作位置。壓縮彈簧46把轉(zhuǎn)臂的延伸部分壓在旋轉(zhuǎn)聯(lián)桿6的一個檔塊47上。偏轉(zhuǎn)體41上在這里最好也設有一換向或引導溝槽17，它在這里也可制成一引導環(huán)。
圖8，8a以及圖9和9a表示偏轉(zhuǎn)體的不同固定方法，與其它的結構形式中一樣偏轉(zhuǎn)體在這里也被設計成偏轉(zhuǎn)導向體。圖8表示整個裝置處于開啟或穿絲位置，而圖8a表示處于閉合的工作位置。偏轉(zhuǎn)體50通過一支架51用螺栓52直接固定在夾緊座7上。因此偏轉(zhuǎn)體50是裝置不可移動部件的一部分但因為噴咀體3在穿絲位置時向外駛出，所以這里整個紗線途徑在穿絲時完全開啟。對于內(nèi)部變形室而言，很容易將圖7a的偏轉(zhuǎn)體50安排成僅以軸線X的方向來移動。
在圖9和9a表示另一種結構形式。這里偏轉(zhuǎn)體60直接固定在移動的噴咀體3上。因此在開啟的穿絲位置，變形室(按圖6a)的距離A不變。重要的是這里變形室按箭頭61向前開啟。穿絲時紗線按圖9放入絲線通道20，并在噴咀板4的端面15上設有引導溝槽17。
前面已表明新的方案可獲得許多特殊的優(yōu)點。本裝置也能事后裝入一個直的紗線運行而不需要附加的導紗措施。本方案容許一簡單的并聯(lián)運行，并在大多數(shù)情況下給濕。另外甚至還通過取消偏轉(zhuǎn)體和把變形附件替換成渦流附件和采用必要的附加的導紗器把裝置改造成用于渦流變形。還有一完全特別的優(yōu)點是此新發(fā)明可作為假捻變形機上的預變形。
權利要求
1.用以在至少一根長絲的變形加工中導紗的方法，其中紗線被引導通過一具有壓縮空氣供應的紗線通道和緊接著通過一由偏轉(zhuǎn)體限制的變形室，并以橫向于紗線通道的方向從變形室中抽出，其特征在于在變形室和紗線通道范圍內(nèi)的整個紗線途徑在穿絲時開啟，在變形過程中重新關閉，因此不論運行中的或是靜止的紗線都能穿入。
2.根據(jù)權利要求1的方法，其特征在于紗線在從變形室橫向抽出后重新以紗線輸入運行的方向掉頭引到紗線通道。
3.根據(jù)權利要求1或2的方法，其特征在于偏轉(zhuǎn)體設計成一種導紗器，使變形絲通過偏轉(zhuǎn)體重新以紗線輸入方向進入紗線通道。
4.根據(jù)權利要求1～3中之一的方法，其特征在于壓縮空氣的供應被迫地與紗線通道的開啟和關閉協(xié)調(diào)進行，即在工作位置時空氣供應開啟，而在穿絲位置時空氣供應閉鎖。
5.用以對至少一根長絲進行變形的裝置，由一具有壓縮空氣供應的紗線通道和一個由偏轉(zhuǎn)體限制的變形室組成，紗線的抽出相對于紗線通道大約成一直角，其特征在于它能調(diào)節(jié)到一個關閉的工作位置和一個開啟的穿絲位置，其中紗線通道用相對運動的元件來限制，并設計成能快速地開啟或關閉整個紗線途徑。
6.根據(jù)權利要求5的裝置，其特征在于它能調(diào)節(jié)到一個關閉的工作位置和一個開啟的穿絲位置，其中紗線通道用相對運動的元件來限制，并設計成能快速地開啟或關閉整個紗線途徑，并且在這里偏轉(zhuǎn)體是這樣來設置，或與可移動元件一起移動，使在穿絲位置上變形室(T)的范圍對于穿紗是同樣開啟的。
7.根據(jù)權利要求5或6的裝置，其特征在于紗線通道和變形室通過協(xié)調(diào)的運動元件來限制，并制成能快速地開啟或關閉整個紗線途徑。
8.根據(jù)權利要求5～7中之一的裝置，其特征在于可移動的元件同一壓縮空氣閥相結合，使在開啟位置時把空氣供應閉鎖，在工作位置時使空氣供應開啟。
9.根據(jù)權利要求5～8中之一的裝置，其特征在于；將紗線通道的可移動元件設計成一移動板，它主要通過一可翻轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)聯(lián)桿能在工作位置和穿絲位置上移動。
10.根據(jù)權利要求5～9中之一的裝置，其特征在于紗線通道全部設置在一可移動的噴咀板內(nèi)，它能相對于一平的導板移動，在工作位置上它在整個長度上對紗線通道進行限制，這里在氣流范圍內(nèi)紗線通道主要具有一U形的恒定的或擴展的截面，并可制成V形或半圓形的。
11.根據(jù)權利要求5～10中之一的裝置，其特征在于可移動的噴咀板設有一具有一個、兩個或更多以一角度注入紗線通道的鉆孔的壓縮空氣供應。
12.根據(jù)權利要求5～11中之一的裝置，其特征在于偏轉(zhuǎn)體直接同紗線通道的可移動的元件相連接，并在開啟的位置上使紗線途徑保持開啟。
13.根據(jù)權利要求5～12中之一的裝置，其特征在于移動板和偏轉(zhuǎn)體制成一個移動單元，并能通過一共同的旋轉(zhuǎn)聯(lián)桿而移動，這里偏轉(zhuǎn)體與旋轉(zhuǎn)聯(lián)桿牢固地相連并能垂直于紗線通道移動。
14.根據(jù)權利要求5～13中之一的裝置，其特征在于它設有一個可移動的噴咀板，其中設有一具有以一角度注入紗線通道的壓縮空氣供應的紗線通道，另外還有一用以閉鎖紗線通道的滑板，以及一個偏轉(zhuǎn)體和一閉鎖閥，它們是制成一個移動單元來同時進行快速地開啟整個紗線途徑和關閉或開啟空氣供應。
15.根據(jù)權利要求14的裝置，其特征在于；移動單元具有一旋轉(zhuǎn)聯(lián)桿，噴咀板鉸接在施轉(zhuǎn)聯(lián)桿上，通過它偏轉(zhuǎn)體藉一翻轉(zhuǎn)運動能以秒級快速移動到工作位置或穿絲位置，這里通過噴咀板的運動能協(xié)調(diào)地實現(xiàn)空氣的閉鎖或開放。
16.根據(jù)權利要求5的裝置，其特征在于紗線通道的出口擴展成漏斗形或喇叭形，而且偏轉(zhuǎn)體在工作位置上容易侵入此擴展口，這里偏轉(zhuǎn)體可附加地以紗線通道軸線“X”的方向至少移動大約一個侵入深度。
17.根據(jù)權利要求16的裝置，其特征在于偏轉(zhuǎn)體具有兩個運動節(jié)段，一個侵入節(jié)段和一個駛離節(jié)段，其中駛離節(jié)段直接與紗線通道用的移動元件相偶合。
18.根據(jù)權利要求5的裝置，其特征在于偏轉(zhuǎn)體與裝置的固定部件相連接，使它在穿絲位置上把變形室范圍開啟以便進行穿絲，
19.根據(jù)權利要求5～18中之一的裝置，其特征在于偏轉(zhuǎn)體設有一偏轉(zhuǎn)平面用來以近似直角的方向抽出變形絲，緊接著在紗線運行方向設有一換向或引導溝槽以便保證變形絲的抽出方向，它與后繼的紗線運行方向無關，這里變形室至少在兩側是開啟的，用以開啟紗線途徑和以近似直角的方向把紗線從紗線通道中拉出。
20.根據(jù)權利要求5～19中之一的裝置，其特征在于移動的噴咀板與安裝在裝置中的位置固定的部件上的閥體構成一個能協(xié)調(diào)動作的閉鎖閥。
全文摘要
新的發(fā)明建議這樣來設計變形裝置,使紗絲通道通過可移動的元件把整個紗線途徑迅速地開啟。對此,噴嘴體最好設計成具有雙重功能,既作為噴嘴板,又作為滑板,其中例如紗線通道設計成U形而設置在噴嘴板內(nèi),并通過一旋轉(zhuǎn)聯(lián)桿相對于一平的滑板移動。根據(jù)各種結構形式,偏轉(zhuǎn)體可以一起移動或通過特殊結構甚至與本裝置的固定元件相連接。一個特別有趣的結構在于:通過同一個移動元件能在穿絲位置上協(xié)調(diào)地把空氣供應閉鎖,而在工作位置上協(xié)調(diào)地把空氣供應開啟。
文檔編號D02G1/16GK1196763SQ96197062
公開日1998年10月21日 申請日期1996年9月11日 優(yōu)先權日1995年9月20日
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